JPH06210773A - シングルフェーサ - Google Patents
シングルフェーサInfo
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- JPH06210773A JPH06210773A JP474793A JP474793A JPH06210773A JP H06210773 A JPH06210773 A JP H06210773A JP 474793 A JP474793 A JP 474793A JP 474793 A JP474793 A JP 474793A JP H06210773 A JPH06210773 A JP H06210773A
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中芯とライナを貼り合わせて片段シートを作
る段ボール製造用シングルフェーサに関するもの。貼り
合わせに必要な押付け力として、従来から使用していた
ベルトの張力以外の外力を加えることにより、ベルト使
用のため発生し易かった不具合を解消し、貼り合わせの
信頼性向上を図ることを目的としている。 【構成】 中芯１は上段ロール２と下段ロール３で成型
され、糊ロール４で段頂け糊付けした後、上段ロール２
の上頂部で貼り合わされる。この貼り合わせに必要な押
しつけ力を、チューブロール８と押付けロール９を介し
てシリンダ１０から得ている。また他の手段として磁石
を埋め込んだベルトと他方の磁石の反発力で押し付け力
を得ることにより、ベルト張力を不要にする構成もでき
る。
る段ボール製造用シングルフェーサに関するもの。貼り
合わせに必要な押付け力として、従来から使用していた
ベルトの張力以外の外力を加えることにより、ベルト使
用のため発生し易かった不具合を解消し、貼り合わせの
信頼性向上を図ることを目的としている。 【構成】 中芯１は上段ロール２と下段ロール３で成型
され、糊ロール４で段頂け糊付けした後、上段ロール２
の上頂部で貼り合わされる。この貼り合わせに必要な押
しつけ力を、チューブロール８と押付けロール９を介し
てシリンダ１０から得ている。また他の手段として磁石
を埋め込んだベルトと他方の磁石の反発力で押し付け力
を得ることにより、ベルト張力を不要にする構成もでき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコルゲータ（段ボール製
造機）のシングルフェーサ（片段シートを作る機械）に
適用される接着機構に関する。
造機）のシングルフェーサ（片段シートを作る機械）に
適用される接着機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のシングルフェーサの構成図を図７
に示す。この図において、中芯１は上段ロール２および
下段ロール３により段成型される。段成型された中芯は
糊ロール４により段頂に糊付けされ、ベルト１８に沿っ
て送られるライナ６と貼り合わされる。この時貼り合わ
せを充分にするため、ベルト１８に張力をかけ、ベルト
１８と上段ロール２とで、段成型された中芯１とライナ
６とを押し付け、片段シート７を作り、次工程に送って
いた。
に示す。この図において、中芯１は上段ロール２および
下段ロール３により段成型される。段成型された中芯は
糊ロール４により段頂に糊付けされ、ベルト１８に沿っ
て送られるライナ６と貼り合わされる。この時貼り合わ
せを充分にするため、ベルト１８に張力をかけ、ベルト
１８と上段ロール２とで、段成型された中芯１とライナ
６とを押し付け、片段シート７を作り、次工程に送って
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図６に示す通り、押し
付け圧力Ｐとそれを生じるために必要な張力Ｔは、ロー
ル半径をｒとすると、Ｐ＝Ｔ／ｒの関係にあり、押し付
け圧力を大きくするためには、張力Ｔを大きくする必要
がある。
付け圧力Ｐとそれを生じるために必要な張力Ｔは、ロー
ル半径をｒとすると、Ｐ＝Ｔ／ｒの関係にあり、押し付
け圧力を大きくするためには、張力Ｔを大きくする必要
がある。
【０００４】図７において、中芯１およびライナ６を押
し付けるため、ベルト１８に多大な張力をかけると、ベ
ルト１８が変形し、貼り合わせができなくなる欠点があ
った。
し付けるため、ベルト１８に多大な張力をかけると、ベ
ルト１８が変形し、貼り合わせができなくなる欠点があ
った。
【０００５】また、長時間運転すると、ベルト１８の幅
方向に伸び差が生じ、ベルト１８の厚さが不均一にな
り、その結果押し付け圧力も不均一になり、中芯１とラ
イナ６の貼り合わせが不充分になる場合があった。その
ため、高張力に耐えるベルト材料の選定、およびつなぎ
目をどうするかと言ったベルト製造法の選定が問題とな
っていた。
方向に伸び差が生じ、ベルト１８の厚さが不均一にな
り、その結果押し付け圧力も不均一になり、中芯１とラ
イナ６の貼り合わせが不充分になる場合があった。その
ため、高張力に耐えるベルト材料の選定、およびつなぎ
目をどうするかと言ったベルト製造法の選定が問題とな
っていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するため、段成型した中芯にライナを貼り合わせて片
段シートを製造するシングルフェーサにおいて、ベルト
の張力によらない外力を用いて、該中芯とライナを上段
ロールに押し付ける手段を備えることにより、ベルトに
過大な張力を加えることなく、中芯とライナを押え付け
ることを可能にしたシングルフェーサを提供するもので
ある。
決するため、段成型した中芯にライナを貼り合わせて片
段シートを製造するシングルフェーサにおいて、ベルト
の張力によらない外力を用いて、該中芯とライナを上段
ロールに押し付ける手段を備えることにより、ベルトに
過大な張力を加えることなく、中芯とライナを押え付け
ることを可能にしたシングルフェーサを提供するもので
ある。
【０００７】ベルトの張力によらない手段として、ベル
トを介してまたは直接該中芯とライナを上段ロールに押
し付ける、周面が変形自在なチューブロールと該ロール
を押圧する手段を備えることにより、ベルトに過大な張
力を加えることなく、あるいはベルトなしでも、中芯と
ライナを押え付けることが可能になるシングルフェーサ
を提供すること。
トを介してまたは直接該中芯とライナを上段ロールに押
し付ける、周面が変形自在なチューブロールと該ロール
を押圧する手段を備えることにより、ベルトに過大な張
力を加えることなく、あるいはベルトなしでも、中芯と
ライナを押え付けることが可能になるシングルフェーサ
を提供すること。
【０００８】また、複数の磁石を埋め込んだベルトと、
該ベルトの磁石と反発するように、ベルトをはさんで上
段ロールの反対側に配置した複数の磁石を備え、磁石の
反発力で該中芯とライナを上段ロールに押し付けること
を特徴とするシングルフェーサを提供するものである。
該ベルトの磁石と反発するように、ベルトをはさんで上
段ロールの反対側に配置した複数の磁石を備え、磁石の
反発力で該中芯とライナを上段ロールに押し付けること
を特徴とするシングルフェーサを提供するものである。
【０００９】
【作用】本発明のシングルフェーサは前述のような手段
により、中芯とライナを上段ロールに外力により押さえ
つけて貼り合わせる上で、ベルトの張力を軽減あるいは
不要にするため、信頼性の高い片段シートの製造を可能
にしている。
により、中芯とライナを上段ロールに外力により押さえ
つけて貼り合わせる上で、ベルトの張力を軽減あるいは
不要にするため、信頼性の高い片段シートの製造を可能
にしている。
【００１０】また、ベルトの張力に代わる外力として、
周面が変形自在なチューブロールと該ロールを押圧する
押付ロールとシリンダにより、ベルトを介して、あるい
はベルト無しで、中芯とライナを押えつけ貼り合わすこ
とにより、信頼性の高い片段シートの製造を可能にして
いる。
周面が変形自在なチューブロールと該ロールを押圧する
押付ロールとシリンダにより、ベルトを介して、あるい
はベルト無しで、中芯とライナを押えつけ貼り合わすこ
とにより、信頼性の高い片段シートの製造を可能にして
いる。
【００１１】更に、ベルトの張力に代わる外力として、
複数の磁石を埋め込んだベルトと、該ベルトをはさむよ
うに上段ロールの反対側に配置した複数の磁石の反発力
により、中芯とライナを押えつけ貼り合わすことによ
り、同様に信頼性の高い片段シートの製造が可能にな
る。
複数の磁石を埋め込んだベルトと、該ベルトをはさむよ
うに上段ロールの反対側に配置した複数の磁石の反発力
により、中芯とライナを押えつけ貼り合わすことによ
り、同様に信頼性の高い片段シートの製造が可能にな
る。
【００１２】
【実施例】以下図面により本発明の実施例について説明
する。尚、実施例の説明において、図中の符号１ないし
４および６、７は図７に示す従来のものと同じであるの
で、以下そのまま引用して説明する。
する。尚、実施例の説明において、図中の符号１ないし
４および６、７は図７に示す従来のものと同じであるの
で、以下そのまま引用して説明する。
【００１３】図１は本発明の第１実施例に係わるシング
ルフェーサの構造図を示すものである。チューブロール
８は変形能の大きな風船のようなロールで、内圧を調整
してある。該チューブロール８をベルト５を介して押付
ロール９で押すと、チューブロール８は変形してベルト
５に沿い、中芯１とライナ６との接触部に貼り合わせ圧
力を発生する。押付ロール９の押付力はシリンダ１０に
よって調整することができる。
ルフェーサの構造図を示すものである。チューブロール
８は変形能の大きな風船のようなロールで、内圧を調整
してある。該チューブロール８をベルト５を介して押付
ロール９で押すと、チューブロール８は変形してベルト
５に沿い、中芯１とライナ６との接触部に貼り合わせ圧
力を発生する。押付ロール９の押付力はシリンダ１０に
よって調整することができる。
【００１４】チューブロール８の断面を図３に示す。チ
ューブロール８はゴム材のチューブ１３の両端を軸付き
端板で閉じ、コンプレッサ１４で空気を送り、調整弁１
５で内圧を調整し使用する構成になっている。チューブ
ロール８の初期内圧と、押付ロール９の押付量により貼
り合わせ圧力が決まり、ベルトの軌道、チューブ１３の
変形能等により、適正な操業条件を適宜選択して使用す
るが、糊付けの信頼性確保のためには、貼り合わせ圧力
と押し付け時間が重要である。一例として片段シート７
の生産速度が３００ｍ／分の場合、本実施例により、次
の条件で安定な貼り合わせが得られた。
ューブロール８はゴム材のチューブ１３の両端を軸付き
端板で閉じ、コンプレッサ１４で空気を送り、調整弁１
５で内圧を調整し使用する構成になっている。チューブ
ロール８の初期内圧と、押付ロール９の押付量により貼
り合わせ圧力が決まり、ベルトの軌道、チューブ１３の
変形能等により、適正な操業条件を適宜選択して使用す
るが、糊付けの信頼性確保のためには、貼り合わせ圧力
と押し付け時間が重要である。一例として片段シート７
の生産速度が３００ｍ／分の場合、本実施例により、次
の条件で安定な貼り合わせが得られた。
【００１５】貼り合わせ圧力：３ｋｇ／ｃｍ2 貼り合わせ時間：０．０５秒 この場合のチューブロール８としては、直径約３００ｍ
ｍの布入りゴム製チューブを使用したが、使用する糊、
紙質あるいは周囲の温度・湿度等の雰囲気、片段シート
の幅等でも貼り合わせ条件は異なり、上記運転条件に限
定されるものではない。
ｍの布入りゴム製チューブを使用したが、使用する糊、
紙質あるいは周囲の温度・湿度等の雰囲気、片段シート
の幅等でも貼り合わせ条件は異なり、上記運転条件に限
定されるものではない。
【００１６】図２は第２実施例の構成図であり、本例で
は第１実施例で示すベルト５を省略したものである。低
速運転で良い場合は、貼り合わせ時間が長く取れ、貼り
合わせ圧力を下げることができるため、このような構成
にしても、同様の効果を持たせることができる。
は第１実施例で示すベルト５を省略したものである。低
速運転で良い場合は、貼り合わせ時間が長く取れ、貼り
合わせ圧力を下げることができるため、このような構成
にしても、同様の効果を持たせることができる。
【００１７】図４は第３実施例の構成図であり、この場
合について説明する。本例では、従来のベルトと異な
り、ベルト１１には、全周に渡って図５に示す通り、複
数の磁石１６を埋め込んである。埋め込まれた磁石１６
の極は、ベルト１１の内側・外側でそれぞれ同じ極性に
揃えてある。さらにベルト１１を挟むように、上段ロー
ル２の反対側で、図示されていない別の固定部材に、ベ
ルト１１に若干の隙間１７だけ離して、磁石１２を配置
し、磁石１２と上段ロール２にベルト１１が挟まれた
時、磁石１６が反発するよう磁石１２の極性を揃えた構
成としている。
合について説明する。本例では、従来のベルトと異な
り、ベルト１１には、全周に渡って図５に示す通り、複
数の磁石１６を埋め込んである。埋め込まれた磁石１６
の極は、ベルト１１の内側・外側でそれぞれ同じ極性に
揃えてある。さらにベルト１１を挟むように、上段ロー
ル２の反対側で、図示されていない別の固定部材に、ベ
ルト１１に若干の隙間１７だけ離して、磁石１２を配置
し、磁石１２と上段ロール２にベルト１１が挟まれた
時、磁石１６が反発するよう磁石１２の極性を揃えた構
成としている。
【００１８】このような実施例では、ライナ６と中芯１
がベルト１１と上段ロール２に挟まれると、磁石１２と
磁石１６の反発力により、ライナ６と中芯１は、上段ロ
ール２側に押しつけられ、ライナ６と中芯１の接触部に
貼り合わせ圧力を発生する。
がベルト１１と上段ロール２に挟まれると、磁石１２と
磁石１６の反発力により、ライナ６と中芯１は、上段ロ
ール２側に押しつけられ、ライナ６と中芯１の接触部に
貼り合わせ圧力を発生する。
【００１９】圧力の調整・制御については、磁石１２は
永久磁石でも良いが、直流磁石を用いて電流を変化さ
せ、磁場の強さを制御し、貼り合わせ圧力を制御するこ
ともできる。また、図示していない調整機構を設けるこ
とにより、磁石１２の位置を制御し、隙間１７を変え、
反発力を制御することもできる。
永久磁石でも良いが、直流磁石を用いて電流を変化さ
せ、磁場の強さを制御し、貼り合わせ圧力を制御するこ
ともできる。また、図示していない調整機構を設けるこ
とにより、磁石１２の位置を制御し、隙間１７を変え、
反発力を制御することもできる。
【００２０】本実施例での具体的構成としては、磁石１
６にコバルト系永久磁石、磁石１２には直流電磁石を複
数個、湾曲させて配置し、隙間１７を３ｍｍに設定して
実施し、効果を確認したが、糊、紙質、周囲の温度や湿
度等により適切な値を設定すればよく、条件はこれらに
限定されるものではない。
６にコバルト系永久磁石、磁石１２には直流電磁石を複
数個、湾曲させて配置し、隙間１７を３ｍｍに設定して
実施し、効果を確認したが、糊、紙質、周囲の温度や湿
度等により適切な値を設定すればよく、条件はこれらに
限定されるものではない。
【００２１】以上、本発明の実施例を具体的に説明した
が、本発明は上記実施例・構造に限定されるものではな
く、シリンダや磁石といった外力により、ベルトを介し
て、あるいは直接ライナと中芯を押さえ、貼り合わせ圧
力を得るという本発明の技術思想の範囲内において、ゴ
ムライニングロールや真空吸引など、シリンダや磁石の
反発力以外の手段で、種々設計変更しても、本発明と同
様の効果が得られるものである。
が、本発明は上記実施例・構造に限定されるものではな
く、シリンダや磁石といった外力により、ベルトを介し
て、あるいは直接ライナと中芯を押さえ、貼り合わせ圧
力を得るという本発明の技術思想の範囲内において、ゴ
ムライニングロールや真空吸引など、シリンダや磁石の
反発力以外の手段で、種々設計変更しても、本発明と同
様の効果が得られるものである。
【００２２】
【発明の効果】本発明により、ベルトを高張力で駆動す
る必要がなくなり、ベルト材料の選定が容易になる。
る必要がなくなり、ベルト材料の選定が容易になる。
【００２３】低速運転の場合には、貼り合わせ時間を長
く取れ、貼り合わせ圧力を下げることができるので、ベ
ルトを使わない構造も可能となり、ベルトが不要になる
と、装置の大幅なコンパクト化ができる。
く取れ、貼り合わせ圧力を下げることができるので、ベ
ルトを使わない構造も可能となり、ベルトが不要になる
と、装置の大幅なコンパクト化ができる。
【００２４】紙の種類、生産速度等に応じて、貼り合わ
せ圧力を自在に調整でき、安定した操業ができる。
せ圧力を自在に調整でき、安定した操業ができる。
【図１】本発明の第１実施例に係わるシリンダとチュー
ブロールを使用した場合のシングルフェーサの構成図で
ある。
ブロールを使用した場合のシングルフェーサの構成図で
ある。
【図２】本発明の第２実施例でチューブロールを使用
し、ベルトを無くした場合のシングルフェーサの構成図
である。
し、ベルトを無くした場合のシングルフェーサの構成図
である。
【図３】本発明に係わる第１および第２実施例で用いら
れるチューブロールの構成図である。
れるチューブロールの構成図である。
【図４】本発明の第３実施例に係わる磁石群を使用した
場合のシングルフェーサの構成図である。
場合のシングルフェーサの構成図である。
【図５】本発明の第３実施例に用いられる磁石の配置説
明図である。
明図である。
【図６】ベルト張力による貼り合わせ圧力発生の一般的
な説明図である。
な説明図である。
【図７】従来のシングルフェーサの構成図である。
５ ベルト ８ チューブロール ９ 押付けロール １０ シリンダー １１ 磁石を埋め込んだベルト １２ 磁石 １３ チューブ １４ コンプレッサ １５ 調整弁 １６ 磁石 １７ 隙間
Claims (3)
- 【請求項１】 段成型した中芯にライナを貼り合わせて
片段シートを製造するシングルフェーサにおいて、ベル
トの張力によらない外力を用いて、該中芯とライナを上
段ロールに押し付ける手段を備えたことを特徴とするシ
ングルフェーサ。 - 【請求項２】 段成型した中芯にライナを貼り合わせて
片段シートを製造するシングルフェーサにおいて、ベル
トを介してまたは直接該中芯とライナを上段ロールに押
し付ける、周面が変形自在なチューブロールと、該ロー
ルを押圧する手段を備えたことを特徴とするシングルフ
ェーサ。 - 【請求項３】 段成型した中芯にライナを貼り合わせて
片段シートを製造するシングルフェーサにおいて、複数
の磁石を埋め込んだベルトと、該ベルトの磁石と反発す
るように、ベルトをはさんで上段ロールの反対側に配置
した複数の磁石を備え、磁石の反発力で該中芯とライナ
を上段ロールに押し付けることを特徴とするシングルフ
ェーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP474793A JPH06210773A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | シングルフェーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP474793A JPH06210773A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | シングルフェーサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210773A true JPH06210773A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11592514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP474793A Withdrawn JPH06210773A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | シングルフェーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210773A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100560620B1 (ko) * | 2001-04-12 | 2006-03-16 | 코러패드코리아 주식회사 | 코러패드형 골판지 포장재의 제조방법 |
-
1993
- 1993-01-14 JP JP474793A patent/JPH06210773A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100560620B1 (ko) * | 2001-04-12 | 2006-03-16 | 코러패드코리아 주식회사 | 코러패드형 골판지 포장재의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |