JPH06210889A

JPH06210889A - 熱転写印刷方法

Info

Publication number: JPH06210889A
Application number: JP28443993A
Authority: JP
Inventors: Paul Morgavi; モルガヴィポール
Original assignee: Gemplus SCA; Gemplus Card International SA
Current assignee: Gemplus SA
Priority date: 1992-10-19
Filing date: 1993-10-19
Publication date: 1994-08-02
Also published as: DE69303697T2; DE69303697D1; EP0603017A1; FR2696978B1; FR2696978A1; ES2090918T3; EP0603017B1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】加熱ドット要素を過熱させることなく、非常
に低いコストで、一定した高印刷速度が達成される熱転
写印刷方法。【構成】ライン状に配列された加熱ドット要素を備え
た印刷ヘッドを用い、Ｎ個の印刷ラインには所定の加熱
サイクルで加熱電流パルスをかけ、Ｎ個のラインごとに
加熱サイクルを反転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写による印刷方法
に関するものである。本発明は、任意の媒体、特に電子
カードのようなプラスチック製媒体をサーマルプリンテ
ィングする分野に適用される。

【０００２】

【従来の技術】公知のように、熱転写印刷機は、電気抵
抗器によって構成されライン状に配列された加熱ドット
要素を備えた印刷ヘッドを利用したものである。抵抗器
内に電流が流れることによってドット要素が加熱され
る。加熱ドット要素が感熱媒体またはインクリボンに接
触すると、平行なドットの数個のラインが連続的に印刷
されて最終的な印刷パターンが得られる。電流パルス発
生装置と、その電流パルス発生装置を制御するためのプ
ログラムとを備えた電子装置が、プログラムされた加熱
サイクルに従って必要なレベルの電流パルスを与えるよ
うになっている。

【０００３】しかしながら、印刷された２つのドットラ
イン間に、残留熱の現象が発生する。事実、高品質の印
刷を行うために必要なエネルギーとは、ラインが印刷さ
れた後も加熱ドット要素の温度が上昇するようなもので
あり、従ってヘッドの磨滅が早くなり、（印刷がぼやけ
る、さらに時にはリボンが切れるなど）印刷の質の低下
を招く。図１(a) は、標準的な電子制御により得られる
加熱電流の変化を示しており、図１(b) はそれに対応し
たエネルギーの変化を示すものである。

【０００４】この問題を解決するために、いくつかの方
法が提案されている。第１の方法は、２つのパルスの間
に十分に長い時間を取り（製造者の指示よりも長くす
る）、２つのラインの印刷の間に加熱ドット要素が冷え
るようにするというものである。この方法による電流の
変化を図２(a) に示す。図２(b) は対応するエネルギー
変化を示している。しかし、この方法は、印刷時間が極
端に遅くなるという欠点があり、機械の性能特性の点か
ら好ましくないことが分かる。第２の方法は、図３に示
すように数個の加熱パルスを使用するというものであ
る。このパルスは、持続時間がより短く、従って温度の
上昇は起こらないが、同時に、印刷速度が低下し、最大
数のパルスに対して設定されているヘッドの寿命が短く
なるという欠点を有する。

【０００５】第３の方法としては、ヘッド全体の温度を
測定し、加熱パルスの持続時間を調節するようなサーミ
スタを使用するというものである。機械的な理由によ
り、加熱ドット要素から適切な距離をおいて配置されて
いるサーミスターの熱的慣性のために、加熱ドット要素
の過熱を防ぐのに十分な素早い調整を行うことができ
ず、孤立したドットを印刷するのに必要なエネルギーが
不十分となる。さらにもう１つの方法は、すでに加熱さ
れたドット要素を記憶した記録を備えたヘッドを使用す
るというものである。この方法では良い結果が得られる
ものの、高度に洗練された高価な制御システムが必要と
なる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これまでに
公知の方法に見られるような欠点を除いて、上記の問題
を解決するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によるならば、ラ
イン状に配列された加熱ドット要素を備えた印刷ヘッド
を用いて、加熱パルスを印加することによってドット要
素を加熱する熱転写印刷方法において、主に、最初のＮ
個の印刷ラインには所定の加熱サイクルで加熱パルスを
印加して、この加熱サイクルを規則的に反転させること
を特徴する方法が提供される。このサイクルはＮ個のラ
インごとに反転されるのが好ましい。本発明のその他の
特徴および利点は、図を参照して行う以下の記載により
さらに明らかになろう。しかしながら、以下の実施例は
本発明を何ら限定するものではない。図１(a) 及び(b)
、図２(a) 及び(b) および図３は従来技術に関するも
ので、すでに説明してある。

【０００８】

【実施例】本発明の方法は、図４の例に示すように、加
熱サイクルに従って所定の数のラインに電流パルスをか
け、次いで、つぎの所定の数のラインに対しては上記加
熱サイクルを反転させるというものである。つまり、第
１の例に示されているような加熱サイクルを、所定の数
Ｎのラインのそれぞれの印刷ラインについて行う。数Ｎ
はそれぞれの印刷ヘッドについて実験によって決定し、
印刷の結果が最良となるような数を選択する。本方法で
は、加熱サイクルを規則的に反転させる。つまり、続く
Ｎ個のラインまたはＮに近い数のラインについて加熱サ
イクルを反転させる。図４では、ラインＮ＋１からサイ
クルが新たに開始される。ここで挙げた例では、その新
たに開始されるサイクルは、最初は冷却時間から始ま
り、その後に加熱パルスが続く。

【０００９】本発明では、製造者の勧める加熱パルスを
使用するが、その印加方法は、上記に示した方法によっ
て行う。加熱期間および冷却期間を入れ替えることによ
り、Ｎ個のライン毎の間隔で加熱ドット要素を冷却する
ことができるようになる（Ｎはヘッドの特性に応じて変
わる）。このことにより、非常に迅速に過熱を防ぐこと
が可能になり、同時に全ての印刷ドットについて（孤立
したドットであっても）同じレベルを維持できるように
なる。

【００１０】ここで提案されている方法により、加熱ド
ット要素を過熱させることなく、非常に低いコストで、
一定した高印刷速度が達成される。それによって、従来
技術のような高価な印刷ヘッドや高度な電子システムに
頼らずとも、印刷の質が向上する。例えば、ＲＯＨＭ社
のKT2002CI型ヘッドについて、選択したパルスは、0.5
Ｗのエネルギーを与え、全継続時間Ｔ２＝３ｍｓに対し
て持続時間Ｔ１＝ 500μｓとなる。Ｎ＝４ラインに加熱
サイクルがかけられ、続く４ラインに対して加熱サイク
ルが反転され、これが繰り返される。

【００１１】実際には、この方法はヘッド用の電子制御
装置によって実施される。そのためには、当業者には公
知のように、所定の加熱サイクルをＮライン毎に反転さ
せるように、既存のパルス発生装置のパイロットプログ
ラムの変更を行った。当然、この方法はいかなる加熱サ
イクルにも適用可能である。特に図３に示すような加熱
サイクルに適用可能である。実際、図３のようなサイク
ルを用いる必要がある場合には、図５に示した要領で本
方法を適用する。例えば、さきに述べた実施例と同じ印
刷を使用する場合は、以下のような値を設定する。ｔ₁＝400 μｓｔ₂＝400 μｓｔ₃＝100 μｓｔ₄＝300 μｓｔ＝１ラインあたりの時間

【図面の簡単な説明】

【図１】図１(a) は、従来の第１の例に基づいてライ
ン印刷を行うための加熱サイクルを示し、図１(b) は、
図１(a) に対応したエネルギー変化を示す。

【図２】図２(a) は、従来の第２の例に基づいてライ
ン印刷を行うための加熱サイクルを示し、図２(b) は、
図２(a) に対応したエネルギー変化を示す。

【図３】従来の第３の例に基づいてライン印刷を行う
ための加熱サイクルを示す。

【図４】本発明の対象である方法に従って、一連の印
刷ラインにかけられる加熱サイクルの一例を示す。

【図５】本発明方法に従って、一連の印刷ラインに印
加される加熱サイクルの一例を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 8305−2ＨＢ４１Ｍ 5/26 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ライン状に配列された加熱ドット要素を備
えた印刷ヘッドを用いて、加熱パルスを印加することに
よってドット要素を加熱する熱転写印刷方法において、
最初のＮ個の印刷ラインには所定の加熱サイクルで加熱
パルスを印加して、この加熱サイクルを規則的に反転さ
せるという操作よりなる熱転写印刷方法。
【請求項２】サイクルをラインＮ個ごとに反転させる請
求項１に記載の方法。