JPS6233656A - サ−マルプリンタ - Google Patents
サ−マルプリンタInfo
- Publication number
- JPS6233656A JPS6233656A JP60172964A JP17296485A JPS6233656A JP S6233656 A JPS6233656 A JP S6233656A JP 60172964 A JP60172964 A JP 60172964A JP 17296485 A JP17296485 A JP 17296485A JP S6233656 A JPS6233656 A JP S6233656A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- time
- conduction
- energization
- peak
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 6
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/35—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads providing current or voltage to the thermal head
- B41J2/355—Control circuits for heating-element selection
- B41J2/36—Print density control
Landscapes
- Fax Reproducing Arrangements (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はサーマルプリンタの印字濃度制御に関し、特に
サーマルヘッドの発熱素子毎の発熱ピーク温度および発
熱ピーク位置を一定にし、均一な印字濃度を得るサーマ
ルプリンタの通電時間の制御に関する。
サーマルヘッドの発熱素子毎の発熱ピーク温度および発
熱ピーク位置を一定にし、均一な印字濃度を得るサーマ
ルプリンタの通電時間の制御に関する。
一般に、サーマルドツト方式による印字濃度は発熱素子
の発熱量によって決定される。この発熱は抵抗体材料を
用いたジーール熱を利用するもので、いオル（２）を発
熱素子の抵抗、Ｖ （ｖｌを発熱素子に印加される電圧
、ｔ（ｍｓ）を通電時間とすれば、発熱素子の発熱ｉ１
Ｗ（ｍＪ）は次式によって与えられる。
の発熱量によって決定される。この発熱は抵抗体材料を
用いたジーール熱を利用するもので、いオル（２）を発
熱素子の抵抗、Ｖ （ｖｌを発熱素子に印加される電圧
、ｔ（ｍｓ）を通電時間とすれば、発熱素子の発熱ｉ１
Ｗ（ｍＪ）は次式によって与えられる。
Ｗ＝Ｖ’ｔ／Ｒ・・・・・・・・・・・・・・・（１）
第３図は、（１）式において、発熱素子の抵抗を１１（
ｎとし、発熱量を２．１（ｍＪ）としたときの通電時間
ｔ（ｍｓ）と印加電圧Ｖ （ｖ）との関係を示したグラ
フ図であり、図より所定の発熱ｔ（＝印字濃度）＃こ対
して加熱時間と印加電圧との関係を知ることができる。
第３図は、（１）式において、発熱素子の抵抗を１１（
ｎとし、発熱量を２．１（ｍＪ）としたときの通電時間
ｔ（ｍｓ）と印加電圧Ｖ （ｖ）との関係を示したグラ
フ図であり、図より所定の発熱ｔ（＝印字濃度）＃こ対
して加熱時間と印加電圧との関係を知ることができる。
サーマルプリンタにおいては、印字濃度を一定に保つた
めにこの発熱量を一定に保つことが特に重要である。ま
たサーマルヘッドには熱応答性が良いこと、高解像度が
得られること、基材との密着性が良く機械的強度に優れ
ること等の条件から一般には薄膜抵抗体が用いられてい
る。
めにこの発熱量を一定に保つことが特に重要である。ま
たサーマルヘッドには熱応答性が良いこと、高解像度が
得られること、基材との密着性が良く機械的強度に優れ
ること等の条件から一般には薄膜抵抗体が用いられてい
る。
第４図はこの薄膜型サーマルヘッドの発熱素子表面温度
と通電時間との関係を示すグラフ図である。
と通電時間との関係を示すグラフ図である。
図ヨリ２０Ｗの電力をｌ、ＱｍＳ流せば、２５０〜２６
０℃の発熱素子表面温度が得られることがわかる。この
熱を用いて感熱紙や感熱リボン上にある固体状色材を融
解し、発色あるいは記録紙への転写プリントを行なって
いる。
０℃の発熱素子表面温度が得られることがわかる。この
熱を用いて感熱紙や感熱リボン上にある固体状色材を融
解し、発色あるいは記録紙への転写プリントを行なって
いる。
このようなサーマルヘッドを備えたプリントが情報機器
において文字やブラフイック情報を記録するための出力
装置として従来用いられているのであるが、第５図並び
に第６図は従来技術にある印字濃度制御の間′照点を説
明するための説明図である。
において文字やブラフイック情報を記録するための出力
装置として従来用いられているのであるが、第５図並び
に第６図は従来技術にある印字濃度制御の間′照点を説
明するための説明図である。
以下、図面に従って説明する。まず第５図ａはサーマル
ヘッドの走査方向へ、５ドツト分の連続パターンを印字
した場合の印字タイミングｔと発熱素子表面温度Ｔとの
関係を示している。図において、５ドツト分の連続パタ
ーンの前後にはそれぞれ１？イクル（３ｍ Ｂ ）の通
電を行なわないスペースサイクルを有し、サイクル１〜
サイクル５にはドツトパターンが真であることにより１
ｍＳの通電時間と２ｍｓの放熱時間が配分されている（
以下このサイクルをヒートサイクルと呼ぶ）。
ヘッドの走査方向へ、５ドツト分の連続パターンを印字
した場合の印字タイミングｔと発熱素子表面温度Ｔとの
関係を示している。図において、５ドツト分の連続パタ
ーンの前後にはそれぞれ１？イクル（３ｍ Ｂ ）の通
電を行なわないスペースサイクルを有し、サイクル１〜
サイクル５にはドツトパターンが真であることにより１
ｍＳの通電時間と２ｍｓの放熱時間が配分されている（
以下このサイクルをヒートサイクルと呼ぶ）。
第４図に示された如く、発熱素子の表面温度特性は加熱
時間に比べて放熱時間がずっと長いことにより、サイク
ル１〜サイクル５に向けて発熱素子表面温度Ｔはサーマ
ルヘッドに蓄積されていく。
時間に比べて放熱時間がずっと長いことにより、サイク
ル１〜サイクル５に向けて発熱素子表面温度Ｔはサーマ
ルヘッドに蓄積されていく。
従って印字濃度も次第に濃くなる。しかし文字を印字す
る場合には１文学部字区間での熱の蓄積があまり大きく
ならないように工夫すれば濃度差もあまり目立たないも
のにできる。しかも文字間にあるスペースサイクルｔこ
サーマルヘッドも十分ｌこ放熱されれば、−行の１々初
と最後にある文字の、φ度差もある程度以内におさえる
ことが可能であった。この工夫の一例として第５図すに
示す方法が提案されている。これを図面に従って説明す
るといまサイクル１で加熱が行なわれたか否かの判別を
行ない、加熱があれば放熱時間を２．３ ｍ Ｓに増大
し、通電時間をＱ、７ｍＳに縮少するように制御するも
のである。この制御は、ドツトパターンが真である全て
のサイクルに共通なものであるので図示の如き印字タイ
ミングｔとドツト表面温度Ｔとが得られ、１文学部字区
間での濃度差が若干改善されている。
る場合には１文学部字区間での熱の蓄積があまり大きく
ならないように工夫すれば濃度差もあまり目立たないも
のにできる。しかも文字間にあるスペースサイクルｔこ
サーマルヘッドも十分ｌこ放熱されれば、−行の１々初
と最後にある文字の、φ度差もある程度以内におさえる
ことが可能であった。この工夫の一例として第５図すに
示す方法が提案されている。これを図面に従って説明す
るといまサイクル１で加熱が行なわれたか否かの判別を
行ない、加熱があれば放熱時間を２．３ ｍ Ｓに増大
し、通電時間をＱ、７ｍＳに縮少するように制御するも
のである。この制御は、ドツトパターンが真である全て
のサイクルに共通なものであるので図示の如き印字タイ
ミングｔとドツト表面温度Ｔとが得られ、１文学部字区
間での濃度差が若干改善されている。
しかし、サーマルプリンタに要求される機能は文字のプ
リントだけではなく、最近ＣＲＴ等によるモニタスクリ
ーンに表示された画像やグラフをコピープリントするこ
とも要求されている。特にこのような用途では縦１列に
配置されている発熱素子を走査方向に連続的に発熱して
成される印字、いわゆる黒ベタ印字が多用されるため前
述した如き濃度不均一は重要な問題となっている。
リントだけではなく、最近ＣＲＴ等によるモニタスクリ
ーンに表示された画像やグラフをコピープリントするこ
とも要求されている。特にこのような用途では縦１列に
配置されている発熱素子を走査方向に連続的に発熱して
成される印字、いわゆる黒ベタ印字が多用されるため前
述した如き濃度不均一は重要な問題となっている。
第６図は連続したベタ黒印字が印字濃度に不均一を生じ
た能様を示すための説明図である。図１こおいてヒート
サイクル１１こ始まりヒートサイクルｎで終わる連続し
たペタ黒印字は当然各ドツト発熱素子に熱の蓄積を生じ
てしまう。しかも文字印字の場合と違って文字間のスペ
ースサイクルにおける放熱効果も期待できない。また前
述した如く、直前にヒートサイクルがあったか否かを監
視して、加熱と放熱のデユーティ比を変化させる工夫も
、必然的にヒートサイクル２〜ヒートサイクルｎ７での
区間では同一デユーティ比で駆動されることになり、印
字濃度を均一に保てるものではなかった。
た能様を示すための説明図である。図１こおいてヒート
サイクル１１こ始まりヒートサイクルｎで終わる連続し
たペタ黒印字は当然各ドツト発熱素子に熱の蓄積を生じ
てしまう。しかも文字印字の場合と違って文字間のスペ
ースサイクルにおける放熱効果も期待できない。また前
述した如く、直前にヒートサイクルがあったか否かを監
視して、加熱と放熱のデユーティ比を変化させる工夫も
、必然的にヒートサイクル２〜ヒートサイクルｎ７での
区間では同一デユーティ比で駆動されることになり、印
字濃度を均一に保てるものではなかった。
第５図Ｃはこれを解決するための一方法を示すものであ
る。つまりサイクルの基本同期を長くすることによって
放熱時間を十分にとり発熱素子表面温度が毎回初期化さ
れることを期待するものであるが、この方法では印字速
度が著しく低下し、得策とは言えない。
る。つまりサイクルの基本同期を長くすることによって
放熱時間を十分にとり発熱素子表面温度が毎回初期化さ
れることを期待するものであるが、この方法では印字速
度が著しく低下し、得策とは言えない。
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
、サーマルヘッドの各発熱素子の通電の前歴に応じて、
通電時間を制御すると共に、各発熱素子への通電オフを
同時に行なうように制御することを特徴とするものであ
る。
、サーマルヘッドの各発熱素子の通電の前歴に応じて、
通電時間を制御すると共に、各発熱素子への通電オフを
同時に行なうように制御することを特徴とするものであ
る。
上述の手段は、サーマルヘッドの各発熱素子の発熱ピー
ク温度及びピーク温度の時間が同じになるように作用す
る。
ク温度及びピーク温度の時間が同じになるように作用す
る。
〔実施例５
以下、本発明の一実施例を図面に基いて詳細に説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例に係るサーマルヘッドにおけ
る通電パルスを示すものである。図において（）の数字
は該当する発熱素子の通電する直前の３サイクルの通電
前歴を表わすものでＯは通電無し、１は通電有、×は通
電有無に無関係であることを示しており、例えば人にお
いては、直前の３サイクルに通電前歴がない状態、Ｂは
直前の２サイクルに通電がなく、３サイクル前に通電が
あったことを示している。また図かられかるように、通
電パルスは通電前歴に応じて短くなっているが、その通
電オフは発熱素子すべてにおいて同一時ｔどなるよう制
御されている。サーマルヘッドの移動はステッピングモ
ータで行ない％ ｌステップ当りの移！ｔｈ量は１／１
８０インチ（０，１４１ｍ）である。サーマルヘッドへ
の通電は、モータ基本パルス１ステツプに１度行なうが
、各発熱素子への通電は蓄熱を防止した平均した印字品
位を保つために、前述したように通電の前歴により補正
を行ない、その通電時間は、第１図のＡにおいて１．３
１ｍ５．Ｈにおいて１．０９ｍ５．Ｃにちいて０．８６
ｍ５、Ｄにおいて０．６４ｍ５となっている。またモー
タの基本パルスはＥで示したように１．８５ｍ５である
。
る通電パルスを示すものである。図において（）の数字
は該当する発熱素子の通電する直前の３サイクルの通電
前歴を表わすものでＯは通電無し、１は通電有、×は通
電有無に無関係であることを示しており、例えば人にお
いては、直前の３サイクルに通電前歴がない状態、Ｂは
直前の２サイクルに通電がなく、３サイクル前に通電が
あったことを示している。また図かられかるように、通
電パルスは通電前歴に応じて短くなっているが、その通
電オフは発熱素子すべてにおいて同一時ｔどなるよう制
御されている。サーマルヘッドの移動はステッピングモ
ータで行ない％ ｌステップ当りの移！ｔｈ量は１／１
８０インチ（０，１４１ｍ）である。サーマルヘッドへ
の通電は、モータ基本パルス１ステツプに１度行なうが
、各発熱素子への通電は蓄熱を防止した平均した印字品
位を保つために、前述したように通電の前歴により補正
を行ない、その通電時間は、第１図のＡにおいて１．３
１ｍ５．Ｈにおいて１．０９ｍ５．Ｃにちいて０．８６
ｍ５、Ｄにおいて０．６４ｍ５となっている。またモー
タの基本パルスはＥで示したように１．８５ｍ５である
。
上述した通電制御によるサーマルヘッドの各発熱素子の
表面温度の上昇について、第２図を用いてＢ便明する。
表面温度の上昇について、第２図を用いてＢ便明する。
図において曲線（イ）はサーマルヘッドの発熱素子表面
温度のピーク時からの下降状態を示す。また曲線Ａ、Ｂ
、Ｃ，Ｄは前述した第１図の通電パルスによる温度上昇
カーブである。図かられかるように、発熱素子表面温度
のピーク時からの下降は時間に対して一定のカー°プを
描くと共に通電オン時からの上昇カーブも一定のカーブ
となる。そのため、前述したように、各発熱素子毎の通
電前歴により通電時間を制御することにより、各発熱素
子のピーク温度は常に一定となると共に、各発熱素子に
おけるピーク温度の印字位置も縦１列に並ぶ。
温度のピーク時からの下降状態を示す。また曲線Ａ、Ｂ
、Ｃ，Ｄは前述した第１図の通電パルスによる温度上昇
カーブである。図かられかるように、発熱素子表面温度
のピーク時からの下降は時間に対して一定のカー°プを
描くと共に通電オン時からの上昇カーブも一定のカーブ
となる。そのため、前述したように、各発熱素子毎の通
電前歴により通電時間を制御することにより、各発熱素
子のピーク温度は常に一定となると共に、各発熱素子に
おけるピーク温度の印字位置も縦１列に並ぶ。
上述した様に、本発明においては、各発熱素子の通電前
歴に対応して、通電時間を制御し、更に各発熱素子への
通電オフを同なうことにより、常に発熱素子のピーク温
度を一定に保つことができるために、印字濃度を均一に
保つことができる。
歴に対応して、通電時間を制御し、更に各発熱素子への
通電オフを同なうことにより、常に発熱素子のピーク温
度を一定に保つことができるために、印字濃度を均一に
保つことができる。
更に通電オフを常に同時に行なうため、ピーク温度位置
も縦１列となり、印字ズレ等が発生することはなく、高
印字品質の記録を得ることができる。
も縦１列となり、印字ズレ等が発生することはなく、高
印字品質の記録を得ることができる。
このことは画像やグラフィック情報を記録する場合、あ
るいはベタ黒印字をする場合、特に有効である。
るいはベタ黒印字をする場合、特に有効である。
第１図は本発明の一実施例によるサーマルヘッドの発熱
素子への通電パルスを示すグラフ図、第２図は第１図に
示した通電時間によるサーマルヘッド発熱素子の表面温
度を示すグラフ図、第３図はサーマルヘッドに所定の発
熱量を得るための通電時間と印加電圧さの関係を示すグ
ラフ図、第４図はサーマルヘッドの発熱素子表面温度と
通電時間の関係を示すグラフ図、第５図ａ、ｂ、ｃ及び
第６図ａ、ｂは従来における印字濃度制御の問題点を説
明するための説明図である。 特許出願人 アルプス電気株式会社 第 ２ 図 Ｕ
Ｌｏｌ、０乙ＩＪ５．Ｌｊｊｎ’ｌ）Ｊ （ｂ） ネ６ 図 （Ｃ１） （ｂ） → （ｍｓ）
素子への通電パルスを示すグラフ図、第２図は第１図に
示した通電時間によるサーマルヘッド発熱素子の表面温
度を示すグラフ図、第３図はサーマルヘッドに所定の発
熱量を得るための通電時間と印加電圧さの関係を示すグ
ラフ図、第４図はサーマルヘッドの発熱素子表面温度と
通電時間の関係を示すグラフ図、第５図ａ、ｂ、ｃ及び
第６図ａ、ｂは従来における印字濃度制御の問題点を説
明するための説明図である。 特許出願人 アルプス電気株式会社 第 ２ 図 Ｕ
Ｌｏｌ、０乙ＩＪ５．Ｌｊｊｎ’ｌ）Ｊ （ｂ） ネ６ 図 （Ｃ１） （ｂ） → （ｍｓ）
Claims (1)
- 複数の発熱素子を設けたサーマルヘッドを用い、前記サ
ーマルヘッドに通電を行なって発生した熱を用いて記録
紙上に、文字、図形等の記録を行なうサーマルプリンタ
において、前記サーマルヘッドの発熱素子毎に通電の前
歴により通電時間を制御すると共に、各発熱素子への通
電オフを同時に行なうことを特徴とするサーマルプリン
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172964A JPS6233656A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | サ−マルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172964A JPS6233656A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | サ−マルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233656A true JPS6233656A (ja) | 1987-02-13 |
Family
ID=15951624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60172964A Pending JPS6233656A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | サ−マルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233656A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6451959A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-28 | Minolta Camera Kk | Thermal transfer recording device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57174279A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Driving of thermal head |
| JPS5867477A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-22 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | 感熱記録装置における発熱ヘッドの制御方法 |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP60172964A patent/JPS6233656A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57174279A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Driving of thermal head |
| JPS5867477A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-22 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | 感熱記録装置における発熱ヘッドの制御方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6451959A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-28 | Minolta Camera Kk | Thermal transfer recording device |
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