JPH06210968A - 熱転写受像シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 昇華性染料を使用する熱転写方法において、
十分に表面平滑であり、白抜け等の欠陥がなく、濃度の
ある鮮明な画像を与える熱転写受像シートを提供するこ
と。 【構成】 基材シートの少なくとも一方の面に少なくと
も気泡層及び染料受容層を含む樹脂層を形成してなる熱
転写受像シートにおいて、上記気泡層及び／又は染料受
容層に平滑化処理が施されていることを特徴とする熱転
写受像シート及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写受像シートの製造
方法に関し、更に詳しくは表面平滑性、発色濃度及び鮮
明性に優れた記録画像を形成することが出来る熱転写受
像シートを提供することを目的とする。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これをポリ
エステルフイルム等の基材シートに担持させて熱転写シ
ートとし、昇華性染料で染着可能な被転写材、例えば、
紙やプラスチックフイルム等に染料受容層を形成した熱
転写受像シート上に各種のフルカラー画像を形成する方
法が提案されている。この場合には加熱手段としてプリ
ンターのサーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加
熱によって３色又は４色の多数の色ドットを熱転写受像
シートに転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフル
カラー画像を再現するものである。この様に形成された
画像は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明
であり、且つ透明性に優れている為、得られる画像は中
間色の再現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷や
グラビア印刷による画像と同様であり、且つフルカラー
写真画像に匹敵する高品質の画像が形成可能となってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】上記の如き熱転
写方法を有効に実施する為には、熱転写シートの構成は
勿論、画像を形成する為の熱転写受像シートの構成も同
様に重要である。上記熱転写受像シートは、従来は基材
シートの表面に必要に応じてプライマー層（接着剤
層）、中間層（例えば、気泡含有クッション層やバリヤ
ー層等）を設け、その上に必須の層として染料受容層を
形成することによって製造され、又、別の方法として、
基材フイルムの表面に染料受容層を剥離可能に形成し、
その上に必要に応じて中間層（接着剤層を兼ねてもよ
い）又は接着剤層等を形成した染料受容層転写フイルム
を作成し、このフイルムの接着剤層を熱転写受像シート
の基材シートの面に貼り合わせ、しかる後に基材フイル
ムを剥離する所謂転写方法によっても製造することが出
来る。

【０００４】上記いずれの方法においても、基材シート
又は基材フイルム上に少なくとも気泡層と染料受容層と
を含む樹脂層を形成する場合には、形成された気泡層は
発泡剤等に発泡によってその表面に凹凸が発生すること
は避けられず、従ってその表面に染料受容層を形成して
も上記凹凸を十分には消すことは出来ない。染料受容層
にかかる凹凸が存在する場合には、画像に表面平滑性が
要求される用途には不向きとなり、又、画像形成時に
は、染料受容層と熱転写シートの染料層との間に多数の
微細な空隙が発生し、形成された画像に白抜け等の欠陥
が発生するという問題がある。従って本発明の目的は、
昇華性染料を使用する熱転写方法において、十分に表面
平滑であり、白抜け等の欠陥がなく、濃度のある鮮明な
画像を与える熱転写受像シートを提供することを目的と
する。

【０００５】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材シートの少
なくとも一方の面に少なくとも気泡層及び染料受容層を
含む樹脂層を形成してなる熱転写受像シートにおいて、
上記気泡層及び／又は染料受容層に平滑化処理が施され
ていることを特徴とする熱転写受像シート及びその製造
方法である。

【０００６】

【作用】基材シート上に気泡層を形成後又は全部の層を
形成後に、表面に平滑化処理を施すことによって、表面
平滑性、発色濃度及び鮮明性に優れた記録画像を形成す
ることが出来る熱転写受像シートを提供することが出来
る。

【０００７】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明の熱転写受像シート
は、基材シートの少なくとも一方の面に少なくとも気泡
層と染料受容層を含む樹脂層を形成し、該気泡層及び／
又は染料受容層に平滑化処理を施すことによって得られ
る。本発明で使用する基材シートとしては、合成紙（ポ
リオレフィン系、ポリスチレン系等）、上質紙、アート
紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合
成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含
浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、ポ
リオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカー
ボネート等の各種のプラスチックのフイルム又はシート
等が使用出来、又、これらの合成樹脂に白色顔料や充填
剤を加えて成膜した白色不透明フイルム或いは発泡させ
た発泡シート等も使用することが出来、特に限定されな
い。

【０００８】又、上記基材シートの任意の組み合わせに
よる積層体も使用出来る。代表的な積層体の例として、
セルロース繊維紙と合成紙或いはセルロース繊維紙とプ
ラスチックフイルム又はシートとの合成紙が挙げられ
る。これらの基材シートの厚みは任意でよく、例えば、
１０〜３００μｍ程度の厚みが一般的である。上記の如
き基材シートは、その表面に形成する染料受容層との密
着力が乏しい場合にはその表面にプライマー処理やコロ
ナ放電処理を施すのが好ましい。上記の基材シートの少
なくとも一方の面に形成する気泡層は、好ましくはクッ
ション性の良好な樹脂と発泡剤からなる塗工液から形成
し、好ましい実施態様では塗工液として水系塗工液を使
用する。又、使用する水系塗工液には塗工後の乾燥を促
進させる為に有機溶剤を添加混合することも出来る。ク
ッション性及び基材との接着性が良好な樹脂としては、
例えば、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエ
チレン系樹脂、ブタジエンラバー、エポキシ樹脂、フイ
ルムの積層に使用されている様な２液硬化型のポリウレ
タン系接着剤、エポキシ系接着剤等からなるドライラミ
用の接着剤、ウエットラミ用の酢酸ビニル樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体系、ポリアミド系、ポリエステ
ル系、ポリオレフィン系等のホットメルト接着剤等を有
利に使用することが出来る。

【０００９】上記気泡層塗工液中に含有させる発泡剤又
は気泡としては、加熱によって分解して酸素、炭酸ガ
ス、窒素等のガスを発生するジニトロペンタメチレンテ
トラミン、ジアゾアミノベンゼン、アゾビスイソブチロ
ニトリル、アゾジカルボアミド等の分解型発泡剤、ブタ
ン、ペンタン等の低沸点液体をポリ塩化ビニリデン、ポ
リアクリロニトリル等の樹脂でマイクロカプセルしたマ
イクロスフェアー等の公知の発泡剤がいずれも使用出
来、更にこれらのマイクロスフェアーを予め発泡させた
発泡体や白色顔料で被覆された発泡体等も有効に使用す
ることが出来る。

【００１０】発泡剤は気泡層を形成中又は形成後或はそ
の上に所望の層を形成した後に発泡させてもよいし、
又、ある程度発泡させたマイクロスフェアー等の気泡は
塗工液中に予め分散させておいてもよい。上記発泡剤又
は発泡体の使用量は、好ましくは９０℃〜１４０℃に加
熱したときに、気泡層が１．１〜４倍程度の厚さになる
割合で使用するのが好ましい。気泡層の形成は、前記の
基材シートの少なくとも一方の面に、上記バインダー樹
脂と発泡剤又は気泡を溶解又は分散させた有機溶剤を媒
体とする塗工液又は有機溶剤を含有してもよい水系塗工
液を用い、更に他の必要な添加剤、例えば、白色顔料、
フィラー、粘着剤、架橋剤、硬化剤、触媒、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、光安定剤等を加えたものを、例えば、
グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用い
たリバースロールコーティング法等の形成手段により塗
布及び乾燥することによって行われる。形成される気泡
層の厚さは２〜３０μｍ程度が好ましい。

【００１１】水系塗工液を使用する場合に乾燥促進剤と
して使用してもよい有機溶剤の例としては、沸点及び蒸
発潜熱が比較的低く、水との共沸性があり、且つ蒸発さ
せたときに臭気や毒性等の問題が少ない有機溶剤が好ま
しく、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、
プロピルアルコール、ブチルアルコール、メチルエチル
ケトン、アセトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチ
ル、トルエン、キシレン等が挙げられるが、塗工液中
に、例えば、マイクロスフェアー等の気泡を含有させる
場合には、該気泡の壁材である樹脂を溶解する傾向のあ
るもの、例えば、アセトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、
乳酸エチル、トルエン、キシレン等は使用するべきでは
ない。これらの有機溶剤の含有量は水１００重量部当た
り約 １０〜２００重量部の割合で使用することが好ま
しく、有機溶剤の使用量が少なすぎると、乾燥促進効果
が十分ではなく、一方、多すぎると水系塗工液を使用す
る利点がなくなる。

【００１２】本発明では上記塗工液を基材シート上に所
望の塗工量で塗工した後加熱乾燥することによって、気
泡層中に含有されている発泡剤又は膨張性気泡を発泡さ
せて気泡層を形成させることが出来、この気泡層形成後
に表面平滑化処理することが出来る。表面平滑化処理方
法としては、一定のクリアランスを設けた一対のロール
間に気泡層を形成した基材シートを通して気泡層の表面
を平滑にするカレンダー処理が好適であり、この際一対
のロールに適当な熱と圧力を加えることが出来る。平滑
化処理は基材の厚み、気泡層の厚み、気泡層の凹凸の程
度及び気泡層の発泡倍率等によって異なるので一概には
規定できないが、気泡層の厚みが約 ５〜２０％程度減
じる範囲が好ましい。尚、平滑化処理は後述する様に気
泡層の形成後には限定されない。

【００１３】上記気泡層の表面に形成する染料受容層
は、熱転写シートから移行してくる昇華性染料を受容
し、形成された画像を維持する為のものである。染料受
容層を形成する為の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ
酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体、ポリアクリルエステル等のビ
ニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等
のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹
脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロ
ース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリブニルアセ
タール系樹脂等を挙げることが出来る。

【００１４】染料受容層は、上記の如き熱可塑性樹脂に
他の必要な添加剤、例えば、離型剤、架橋剤、硬化剤、
触媒、熱離型剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤
等を加えたものを、適当な有機溶剤、例えば、トルエ
ン、メチルエチルケトン、或はそれらの混合物等の汎用
有機溶剤に溶解或は分散した塗工液を、例えば、グラビ
ア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバ
ースロールコーティング法等の形成手段により塗布及び
乾燥して形成することが出来る。

【００１５】上記染料受容層の形成に際しては、染料受
容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度を更に高め
る目的で、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレー、炭
酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔料や充填剤を添加す
ることが出来る。以上の如く形成される染料受容層は任
意の厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚さであ
る。又、この様な染料受容層は連続被覆であるのが好ま
しいが、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を使用して、不
連続の被覆として形成してもよい。尚、上記染料受容層
の形成に際しては、予め前記気泡層の表面に、気泡層へ
の離型剤の移行等を防止する為にバリヤー層等を設ける
ことが出来、このバリヤー層形成後に前記と同じ平滑化
処理を行ってもよい。平滑化処理は上記の染料受容層を
形成した後に前記と同様に行ってもよく、又、気泡層の
平滑化処理に加えて染料受容層の平滑化処理の両方を行
ってもよい。平滑化処理後の表面粗さは、Ｒａが２．８
μｍ以下、Ｐｔが２７．０μｍ以下、Ｒｚが１８．０μ
ｍ以下が好ましい。この様にして通常のコピー用紙と同
程度或はそれより優れた表面平滑さが達成される。

【００１６】本発明では転写方法によっての上記と同様
な熱転写受像シートを製造することも出来る。即ち、基
材シートとして、例えば、パルプ紙等を用いる場合に
は、該基材シートは表面平滑性が不足する場合があり、
この場合には上記塗工方法では形成される気泡層や染料
受容層に凹凸やピンホール等が発生する場合があるが、
転写方法によれば、この様な問題は発生しない。転写方
法は、例えば、ポリエステルフイルム等の離型性のよい
フイルム面に上記の染料受容層を形成し、更にその表面
に前記の如き気泡層を形成し、更に必要に応じて適当な
粘着剤層又は接着剤層を形成しておき、この粘着剤層を
前記パルプ紙等の基材シート面に対向させてラミネータ
ー等で貼り合わせ、その後上記ポリエステルフイルムを
剥離する方法である。この方法においては、平滑化処理
は気泡層の形成後でもよいし、転写性樹脂層を基材シー
ト面に転写した後に染料受容層の表面から行ってもよ
い。

【００１７】又、本発明の熱転写受像シートは、基材シ
ートを適宜選択することにより、熱転写記録可能な枚葉
或はロール状の熱転写受像シート、カード類、透過型原
稿作成用シート等の各種用途に適用することも出来る。
更に、本発明の熱転写受像シートは必要に応じて気泡層
と染料受容層との間に染料受容層中の離型剤が移行する
ことを防止するバリヤー層等、他の層を設けることが出
来る。上記の如き本発明の熱転写受像シートを使用して
熱転写を行う際に使用する熱転写シートは、紙やポリエ
ステルフイルム上に昇華性染料を含む染料層を設けたも
のであり、従来公知の熱転写シートはいずれも本発明で
そのまま使用することが出来る。

【００１８】又、熱転写時の熱エネルギーの付与手段
は、従来公知の付与手段がいずれも使用することが出
来、例えば、サーマルプリンター（例えば、日立製作所
製、ビデオプリンターＶＹ−１００）等の記録装置によ
って、記録時間をコントロールすることにより、５〜１
００ｍＪ／ｍｍ² 程度の熱エネルギーを付与することに
よって所期の目的を十分に達成することが出来る。

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りの無い
限り重量基準である。 実施例１ 基材シートとして合成紙（王子油化製、厚さ１１０μ
ｍ）を用い、この一方の面に下記の組成の気泡層用塗工
液をワイヤーバーにより乾燥時１０．０ｇ／ｍ²になる
割合でで塗布及び乾燥させ、乾燥後下記染料受容層用塗
工液をワイヤーバーにより乾燥時５．０ｇ／ｍ² になる
割合で塗布及び乾燥させて本発明の熱転写受像シートを
得た。尚、気泡層の発泡処理は、長さ１０ｍ、温度１５
０℃、風速１０ｍ／ｍｉｎ．の乾燥フード内を搬送速度
５０ｍ／ｍｉｎ．の条件で行った。この製造工程中にお
いて圧力１０Ｋｇ／ｃｍ² 、カレンダーロール温度１０
０℃及び速度５０ｍ／ｍｉｎ．の条件でカレンダー処理
を行って下記表１の結果を得た。

【００１９】気泡層用塗工液組成； 樹脂エマルジョン（ＡＥ９３２、日本合成ゴム製、固形分５２．５％） ５００部 マイクロカプセル型発泡剤（エクスパンセル５５１ＤＥ８０、日本フェライ ト社製） １００部 水 １００部染料受容層用塗工液組成； ポリエスエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡製） １００部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） ３部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業製） ３部 メチルエチルケトン／トルエン（１：１） ９００部

【００２０】実施例２ 実施例１における気泡層用塗工液に代えて下記の塗工液
を使用し、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写受
像シートを得た。この製造工程の染料受容層形成後に圧
力１０Ｋｇ／ｃｍ² 、カレンダーロール温度１００℃及
び速度５０ｍ／ｍｉｎ．の条件でカレンダー処理を行っ
て下記表１の結果を得た。気泡層用塗工液組成； 樹脂エマルジョン（ＡＥ９３２、日本合成ゴム製、固形分５２．５％） ５００部 発泡剤（マイクロスフェアーＦ５０、松本油脂製薬製） ５０部 水 １００部

【００２１】実施例３ 厚さ１２μｍのポリエステルフイルム（商品名「ルミラ
ー」、東レ製）の表面に、実施例１の染料受容層用塗工
液をバーコーターにより乾燥時３．０ｇ／ｍ²になる割
合で塗布し、ドライヤーで仮乾燥後、１００℃のオーブ
ン中で３０分間乾燥して染料受容層を形成し、更に染料
受容層上に、実施例１の気泡層用塗工液を同様にして乾
燥時１０ｇ／ｍ² の割合で実施例１と同様に塗工及び乾
燥させて気泡層を形成し、本発明で使用する染料受容層
転写フイルムを得た。上記の染料受容層転写フイルムを
コピー用紙（ゼロックスＭ紙、厚み９０μｍ）の表面に
重ね、両者をラミネーター中に通して貼り合わせた後、
基材フイルムを剥離して染料受容層を転写させ、本発明
の熱転写受像シートを得た。この製造工程中において圧
力１０Ｋｇ／ｃｍ² 、カレンダーロール温度１００℃及
び速度５０ｍ／ｍｉｎ．の条件でカレンダー処理を行っ
て下記表１の結果を得た。

【００２２】

【表１】

【００２３】平滑度の測定方法：ＪＩＳ Ｂ ６０１
（１９８２）に準じて、表面粗さ測定機（東京精密製
サーフコム５７０Ａ−３ＤＦ）を用いて、中心線平均粗
さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｔ）及び１０点平均粗さ（Ｒ
ｚ）を測定した。尚、Ｒａ、Ｒｔ及びＲｚの単位はμｍ
である。基準用紙としてコピー用紙を測定したところ、
Ｒａ＝２．４０〜２．８０μｍ、Ｒｔ＝２４．０〜２
７．０及びＲｚ＝１６．０〜１８．０μｍであり、実施
例及び比較例の場合は下記の表２の通りであった。

【００２４】

【表２】

【００２５】評価は上記表２の測定値をコピー用紙の場
合の測定値に比較して行った。即ち、おおむねコピー用
紙よりも測定値が大きいものを×、同程度のものを△、
数値が小さいものを○とした。画質評価方法 ：プリンターとして三菱電機製のＣＰ−１
０、画像供給源としてケンウッド製ＣＧ−９３１を、染
料転写フイルムとしてＣＰ−１０用標準カラープリント
ＣＲ１０Ｓのプリントカートリッジ、受像紙として各
実施例、比較例及び標準としてＣＤ−１０Ｓのプリント
用紙を使用した。カラーパターンジェネレーターＣＧ−
９３１の全ての内蔵画像パターンを、ＮＴＳＣコンポジ
ットビデオ信号端子を用いてＣＰ−１０に入力し、これ
を印画してその画質を色むら、濃度、白抜け及びドット
の鮮明さについて夫々目視で判断した。標準と同等のも
のを○、標準よりやや劣るものを△、むら、抜けが激し
く標準よりも大きく劣るものを×とした。

【００２６】実施例４ 実施例１における気泡層用塗工液の樹脂に代えて、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ＸＢ−４０８
５、東亜ペイント製）を使用し、他は実施例１と同様に
して本発明の熱転写受像シートを得た。この際における
染料受容層の平滑性及び画質は実施例１と同様であっ
た。 実施例５ 実施例２における気泡層用塗工液の樹脂に代えて、エマ
ルジョン系粘着剤（Ｅ−１０５４、綜研化学製）を使用
し、他は実施例２と同様にして本発明の熱転写受像シー
トを得た。この際における染料受容層の平滑性及び画質
は実施例２と同様であった。

【００２７】

【効果】以上の如き本発明によれば、基材シート上に気
泡層を形成後又は全部の層を形成後に、表面に平滑化処
理を施すことによって、表面平滑性、発色濃度及び鮮明
性に優れた記録画像を形成することが出来る熱転写受像
シートを提供することが出来る。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材シートの少なくとも一方の面に少な
   くとも気泡層及び染料受容層を含む樹脂層を形成してな
   る熱転写受像シートにおいて、上記気泡層及び／又は染
   料受容層に平滑化処理が施されていることを特徴とする
   熱転写受像シート。
2. 【請求項２】 基材シートの少なくとも一方の面に少な
   くとも気泡層及び染料受容層を含む樹脂層を形成してな
   る熱転写受像シートの製造方法において、上記樹脂層を
   形成する工程において平滑化処理工程を含むことを特徴
   とする熱転写受像シートの製造方法。
3. 【請求項３】 気泡層形成後該気泡層を平滑化処理し、
   次いで他の層を形成する請求項２に記載の熱転写受像シ
   ートの製造方法。
4. 【請求項４】 平滑化処理を全ての樹脂層を形成後に行
   う請求項２に記載の熱転写受像シートの製造方法。
5. 【請求項５】 基材フイルムの面に少なくとも気泡層及
   び染料受容層を含む転写性樹脂層を形成してなる染料受
   容層転写フイルムを、熱転写受像シートの基材シートに
   貼り合わせ、しかる後に基材フイルムを剥離することか
   らなる熱転写受像シートの製造方法において、上記樹脂
   層を形成する工程又は樹脂層を転写した後に平滑化処理
   工程を含むことを特徴とする熱転写受像シートの製造方
   法。
6. 【請求項６】 気泡層形成後該気泡層を平滑化処理する
   請求項５に記載の熱転写受像シートの製造方法。
7. 【請求項７】 平滑化処理を樹脂層の転写後に行う請求
   項５に記載の熱転写受像シートの製造方法。