JPH06211423A

JPH06211423A - 条片にｚ形の折り目を形成するための装置

Info

Publication number: JPH06211423A
Application number: JP5207914A
Authority: JP
Inventors: Hermann Sandmeier; ザンドマイアーヘルマン
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1992-08-24
Filing date: 1993-08-23
Publication date: 1994-08-02
Also published as: IT231208Y1; FR2694925A1; DE9211349U1; FR2694925B1; ITBZ930008V0; ITBZ930008U1

Abstract

(57)【要約】【目的】柔軟な材料の条片又は条片状の切断片にＺ形の
折り目を形成するための装置を、少ない設備費でＺ形折
り目を形成することができるように改良する。【構成】折り目の形成装置は、条片１を一定の速度で送
るロール対１５、１６又は二重ベルトコンベヤを備え
る。かかるロール対１５、１６等に対して、２組のロー
ル対２２、２３又は二重ベルトコンベヤが後置され、該
ロール対又は二重ベルトコンベヤの第１の対２２が低速
回転し、第２の対２３が送り速度で回転する。上位ロー
ル２４、２５は、折り目形成のタイミングで昇降し、第
１のロール対は、第２のロール対が条片に送り作用を及
ぼさない間に、条片を遅らせ、ループを形成する。ルー
プの形成の後に、第１のロール対の一方のロール２５が
他方のロール２２′から持ち上げられると、第２のロー
ル対が条片の送りを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は柔軟な材料の条片又は条
片状の切断片にＺ形の折り目を形成するための装置に関
する。

【０００２】Ｚ形の折り目を有するこの種の条片は、例
えばバッグ又は袋類の把手として利用される。条片は使
用前に平らに折りたたまれており、把手を形成するため
にループ状に引き上げられる。条片の隣接する端部は袋
類又はバッグの底部又は蓋部分に接着される。

【０００３】

【従来の技術】２枚のベースストリップのためのガイド
ローラを有し、小さな幅のプラスチック帯条がベースス
トリップの間に進入し、このプラスチック帯条を高い速
度で間欠的に送る二重ベルトコンベヤを設けることによ
り、プラスチック帯条に均一な間隔でＺ形の折り目を入
れ、その際、三角形の型穴を有する成形ダイで折り目の
形成を行うボール箱の手提げ把手の製造のための冒頭に
示した種類の装置が、ドイツ特許３４４０９５８号によ
り知られている。上側のベースストリップは、間隔を隔
ててＺ形折り目の寸法に相当する長方形押し抜き穴を具
備し、折り目がこの部分にあり、合体するベースストリ
ップに糊被膜を付け、プレスロールの間でこれを圧着す
る。このようにして公知の装置は３枚の合体する連続帯
条からなる条片を扱い、条片の上層は均一な間隔で長方
形の切抜き穴を有し、ここに中間の連続帯条のＺ形折り
目があり、これを引き上げて把手ループにすることがで
きる。次に、連続帯条から個々の手提げ把手を切り取っ
てボール箱に固定するのである。

【０００４】公知の装置は、中間のプラスチック帯条に
ループを形成するために特別の二重ベルトコンベヤを設
けなければならないので、費用がかかる。この二重ベル
トコンベヤは、折り目形成のタイミングでベースストリ
ップの送り速度に比して高い速度で巡回しなければなら
ない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、少な
い設備費で、連続する条片又は条片状の切断片にＺ形折
り目を入れることができる冒頭に述べた種類の装置を提
供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記種
概念に基づく種類の装置において、条片を一定の速度で
送るロール対又は二重ベルトコンベヤを設け、これに２
組のロール対又は二重ベルトコンベヤを後置し、その内
の第１の対が低い速度で、第２の対が送り速度で回転
し、上位ロールが折り目形成のタイミングで相互に上げ
下げされ、第２のロール対が条片に送り作用を働かせな
い間に第１のロール対が条片を遅らせてループを形成
し、ループの形成の後に第１のロール対の一方のロール
が他方のロールから引き離されると、直ちに第２のロー
ル対が再び条片の送りを行うことにより、上記の課題が
解決される。従って、本発明の装置においては、条片又
は条片状の切断片は、１台のコンベヤで連続的に前進さ
せられ、２組のロール対がこのコンベヤに後置され、そ
の内の第１のロール対は常に低い速度で回転することが
でき、第２のロール対は進入速度に相当する速度で駆動
される。そして、２つのロール対は、順次交互に律動的
に作用し、減速の間に第１ロール対によって折り目形成
が行われる一方、第２ロール対は折り目の形成の後に搬
出と２つの折り目の鋭い折りひだ付けとを行うのであ
る。このようにして、本発明の装置では、すべての送り
装置又は送りロールが常に一定の速度で回転することが
でき、従って、高速及び低速の送り速度で間欠的に搬送
する送り装置を設けなくて良い。異なる速度で回転する
ロールが折り目を付けるべき条片又は切断片に折り目形
成のタイミングで作用するように働く制御を行えば良
い。

【０００７】本発明に基づく装置により、Ｚ形の折り目
を具備する条片又は切断片を作製し、次にこれを差し当
たり未だ平らな手提げ把手としてバッグ、袋類またはボ
ール箱に任意の方法で取り付けることができる。

【０００８】連続的に搬送するロール対のロールが、対
向ロールの溝と相互作用する折りたたみナイフを具備す
ることが好ましい。折りたたみナイフは、条片又は切断
片にＺ形折り目の間隔で折り線を付ける。この折り線
は、条片に設けたループがその後の搬送中にＺ形に折り
重ねられるのを助長する。

【０００９】折り目をＺ形にたたみ込む案内板を第１ロ
ール対の入口区域の上方に配設することが好ましい。

【００１０】後続の折りひだを接着する糊の斑点を切断
片に塗布する糊付けノズルを搬送路に設けることが好ま
しい。

【００１１】本発明の別の構成においては、帯状連続材
料から条片状の切断片を切り取る横切断装置を帯状連続
材料の連続的搬送を行搬搬送装置に後置し、切断片にＺ
形折り目を付ける装置を通過する切断片の搬送を二重ベ
ルトコンベヤの相互作用する送り側の間で行うようにし
た。この構成では二重ベルトコンベヤが搬送を受持つか
ら、切断片にＺ形折り目を付けることが可能である。

【００１２】帯状連続材料を前進させる送り装置が二重
ベルトコンベヤよりも低い速度で運動して、個々の条片
状切断片の間に間隙を形成することが好ましい。

【００１３】第１及び第２のロール対の引き離し可能な
ロールは、旋回可能に支承したレバーの間に支承するこ
とができ、レバーの旋回運動はカムを具備する円板又は
ロールにより制御される。ロールを担持するレバーは曲
がりレバーであって、その一方の腕を支承に、他方の腕
を制御に利用することができる。

【００１４】機枠の中で送り方向に移動可能に構成した
キャリッジに２組のロール対とその制御部を配設するこ
とが好ましい。それによって、Ｚ形折り目を付ける条片
を種々異なる大きさのサイズに調整することが可能とな
る。

【００１５】本発明の別の構成においては、第１のロー
ル対の上位ロールが、分割した円板からなる対向ロール
と相互作用し、円板の間には小径のローラがロール軸上
に回転自在に支承され、二重ベルトコンベヤの下側搬送
ベルトが上記小径ローラの上を通る。このようにして、
第１のロール対の区域では搬送ベルトが切断片から引き
離されることから、第１ロール対がループの形成のため
に切断片を送り速度よりも小さな速度で前進させる時
に、搬送ベルトは切断片に摩擦作用を働かせない。

【００１６】

【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳述す
る。

【００１７】切断片からなる把手条片１が図１に示され
ている。そのＺ形折り目は糊の斑点２で固定される。

【００１８】図２に示すように、上記把手条片１の両端
の区域が袋４の折りたたみ底３に接着される。次に折り
たたみ底３の上に底カバーシート５が置かれ、全面が底
３に接着される。底カバーシート５は切抜き穴６を有
し、切抜き穴６に条片のＺ形折り目の区域が位置するの
で、利用者は折り目を引き上げてループ状の手提げ把手
にすることができる。

【００１９】図２に示すように、把手条片１のＺ形折り
目は、例えば積み重ねのために平坦な底を形成するのを
可能にする。Ｚ形折り目は底から全く又は無視できる程
度にしか突出していない。

【００２０】このような把手条片１の製造について、図
３及び４に基づいて以下に詳しく説明する。相前後して
配置された２組の送りロール対７及び８が図３に示され
ている。細幅の、場合によっては多重に折り曲げられた
紙テープ９が、これらのロール対によって送給される。
次に、このエンドレステープ９から個々の把手条片１が
切断カッター装置１０によって切断される。

【００２１】切断の後、条片１は、上下の案内ベルト１
１、１２の間に到達する。案内ベルト１１、１２は個々
の把手条片１を溶融物ノズル１３の近傍を通して折りた
たみシリンダ１４に送る。この折りたたみシリンダ１４
は、２個の相互作用する逆向きの駆動シリンダ１５及び
１６からなる。シリンダ１５、１６は弾性外周面を有す
る。更に、シリンダ１５及び１６に各々１個の折りたた
みナイフ１７及び１８が植設されている。これらのナイ
フは互い違いに配置されており、個々の把手条片に互い
に間隔を隔てて配列された２本の折り線が付けられる。
その場合、把手条片１の通過方向に、第１の折り線１９
は折りたたみナイフ１８により、第２の折り線２０は折
りたたみナイフ１７により作られる。

【００２２】調整可能な送りキャリッジ２１が２個のシ
リンダ１５及び１６に後置され、これに２組のロール対
２２及び２３が支承される。各ロール対２２及び２３の
２つの上位ロール２４及び２５は、点２８及び２９を中
心に旋回可能な折曲レバー２６及び２７に支承される。
この目的のために、折曲レバー２６及び２７の長い腕
は、端部に自由回転ローラ３０及び３１を有する。ロー
ラ３０、３１はカムを設けた回転自在な中空円筒３２に
弾性的に接する。このカム３３又は３４によって、ロー
ラ３０又は３１を中空円筒３２に接した位置から脱出さ
せることができるので、中空円筒３２の位置に応じて上
位ロール２４又は上位ロール２５をロール対２２又は２
３の対応ロールから引き離すことができる。

【００２３】図示の実施例では、上位ロール２５が、関
連する下位ロールと接触しているので、把手条片１の前
部区域が、２つのロールの間にて締付けられる。この２
つのロール、即ちロール対２２が、把手条片１の送り速
度、即ち、シリンダ１５及び１６の周速よりも低い速度
で駆動されることから、把手条片１は、一方ではその前
端が制動され、他方ではシリンダ１５及び１６によって
後押しされるので、図３に示すＺ形折り目が形成され
る。このＺ形折り目が上方に片寄らないように、案内板
３５が設けられている。Ｚ形折り目が形成された瞬間に
中空円筒３２が回転され、ロール２５が持ち上げられ、
ロール２４が降下せしめられる。ロール対２３は、シリ
ンダ１５及び１６と等しい周速で駆動され、その結果、
把手条片１は、全領域が等しい速度で送られる。その
際、Ｚ形折り目自体は、ロール対２２により再度軽く押
圧され、溶融物ノズル１３が形成した溶融物の斑点３６
により、Ｚ形折り目の形状が固定される。次に、条片は
ベルト１１によって積重ね台３７に送られる。

【００２４】送りロール対７、８の周速は、案内ベルト
１１及び１２の周速よりも小さく、従って、切断カッタ
ー装置１０による切断の後にエンドレスの条片帯条９と
切断された把手条片１との間に間隔が形成される。この
場合、案内ベルト１１及び１２の入口区域３８は対置さ
れており、把手条片の前部区域の上でスリップし、切断
カッター装置１０によって切断が行われた時に始めて把
手条片を駆動する。

【００２５】Ｚ形折り目自体は、シリンダ１５及び１６
の周速よりも低い速度で駆動されるので、把手条片１と
同様にロール対２２の下位ロール２２’を通る案内ベル
トが、このロールによって制止されないようにしなけれ
ばならない。図４で分かるように、下位ロール２２’は
互いに間隔を隔てて配列された２枚の円板３９及び４０
からなる。これらの円板は、駆動軸４１上に固着されて
いる。２枚の円板３９及び４０の間には、玉軸受４２が
軸４１に取り付けられており、その直径は、円板３９、
４０の外径よりも小さい。ベルト１１は、玉軸受４２の
上にあり、２枚の円板３９、４０が形成するギャップの
中に僅かに引っ込んでいるので、搬送ベルト１１は、こ
の区域では把手条片１と接触し得ない。このようにし
て、ロール対２２のロールが向き合って駆動される時に
ベルト１１が締めつけられるのが防止される。

【００２６】把手条片１の長さを変更することができる
ように、送りキャリッジ２１を矢印で示す方向に移動す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｚ形折り目を具備する切断片の側面図である。

【図２】図１に示された種類の把手条片を備えた袋の折
りたたみ底を示す平面図である。

【図３】連続帯条から切断した切断片にＺ形折り目を付
けるための装置を示す概略側面図である。

【図４】引き離し可能な上位ロールを有する図３の第１
ロール対の断面図である。

【符号の説明】

１条片１５送りロール１６送りロール２２第１ロール対２２’ 下位ロール２３第２ロール対２４上位ロール２５上位ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】柔軟な材料の条片（１）又は条片状の切断
片にＺ形の折り目を形成するための装置において、条片
（１）を一定の速度で送るロール対（１５、１６）又は
二重ベルトコンベヤを設け、これに２組のロール対（２
２、２３）又は二重ベルトコンベヤを後置し、その内の
第１の対（２２）が低い速度で、第２の対（２３）が送
り速度で回転し、上位ロール（２４、２５）が折り目形
成のタイミングで相互に上げ下げされ、第２のロール対
（２３）が条片に送り作用を働かせない間に第１のロー
ル対（２２）が条片（１）を遅らせてループを形成し、
ループの形成の後に第１のロール対（２２）の一方のロ
ール（２５）が他方のロール（２２’）から引き離され
ると、直ちに第２のロール対（２３）が再び条片の搬送
を引き受けることを特徴とする装置。
【請求項２】連続的に送るロール対（１５、１６）のロ
ールが、相手ロールの溝と相互作用する折りたたみナイ
フ（１７、１８）を具備し、該折りたたみナイフが条片
（１）にＺ形折り目の間隔で折り線（１９、２０）を付
けることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】折り目をＺ形にたたみ込む案内板（３５）
を第１のロール対（２２）の入口区域の上方に配設した
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】後続の折りひだを接着する糊の斑点（２）
を切断片（１）に塗布する糊付けノズル（１３）を搬送
路に配設したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
か１項に記載の装置。
【請求項５】帯状連続材料から条片状の切断片（１）を
切り取る横切断装置（１０）を、帯状連続材料（９）の
連続的搬送を行う搬送装置（８、９）に後置し、切断片
（１）にＺ形折り目を付ける装置を通過する切断片
（１）を二重ベルトコンベヤの相互作用する送り手段
（１１、１２）の間で搬送することを特徴とする請求項
１乃至４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】帯状連続材料を前進させる装置（７、８）
が二重ベルトコンベヤ（１１、１２）より低い速度で回
転することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項
に記載の装置。
【請求項７】第１及び第２のロール対（２２、２３）の
引き離し可能なロール（２４、２５）が、旋回可能に支
承したレバー（２６、２７）の間に支承され、前記レバ
ーの旋回運動がカム（３３、３４）を具備する円板又は
ロール（３２）によって制御されることを特徴とする請
求項１乃至６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】機枠の中で送り方向に移動及び固定し得る
ように構成されたキャリッジ（２１）に２組のロール対
（２２、２３）及びその制御部を配設したことを特徴と
する請求項１乃至７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】第１のロール対（２２）の上位ロール（２
５）が、分割した円板（３９、４０）からなる対向ロー
ル（２２’）と相互作用し、前記円板（３９、４０）の
間には、小さな直径のローラ（４２）がロール軸（４
１）上に回転自在に支承され、二重ベルトコンベヤ（１
１、１２）の下側搬送ベルト（１１）が、前記小径ロー
ラ（４２）上を通ることを特徴とする請求項１乃至８の
いずれか１項に記載の装置。