JPH0723131B2

JPH0723131B2 - １列の蓋を包装するための装置とそれによつて作られた包装物

Info

Publication number: JPH0723131B2
Application number: JP61123219A
Authority: JP
Inventors: ヘンドリック・クリストッフェル・フリント; ゲリット・ハルメン・フレールク・テル・ホルスト; ヘンリック・ヤン・ハマー
Original assignee: トマツセン・エン・ドレイベル−ベルブリフア・ナ−ムロ−ズ・ベンノツトシヤツプ
Priority date: 1985-05-28
Filing date: 1986-05-27
Publication date: 1995-03-15
Anticipated expiration: 2010-03-15
Also published as: US4669248A; EP0206374A2; EP0206374B1; JPS6228312A; EP0206374A3; AU5788786A; NL8501520A; DE3664748D1; AU594681B2

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、特許請求の範囲第１項に示された発明の名称
に記載されたような装置及びその装置によって製造され
た包装物に関するものである。

従来の技術及びその問題点と発明の開示この種の装置は公知である。本発明の目的は、この公知
の装置を、複数の蓋製造機械によって提供された連続的
に増加する蓋の列を処理するために適当なものにするこ
とである。１）増大する蓋の列を例えば一時妨げること
によって蓋の製造を中断させないことと、２）異なる製
造機械の蓋を混合させないことが特別に要求される。よ
って、各包装は１つの機械で製造された蓋のみからな
り、そして上記包装はコードが付されれうる。本発明に
よれば、これは、上記蓋のために少なくとも２つの列の
送り込みユニットと、２つの送り込みユニットの夫々と
包装部との間でスライド可能な送り込みテーブルとを投
入部に備えることによって達成される。２つの送り込み
ユニットは１つの共通の送り込みユニットを形成するよ
うに結合させられないので、上記機械はあまり長い距離
を必要としないようにしている。さらに、適切な制御手
段を使用によって上記包装は上記各部材すなわち各製造
機械の製造速度とは無関係になされうる。

送り込みユニットは包装されるべき部材で閉塞されるよ
うになるのを防ぐために、夫々の送り込みユニット内の
搬送ユニットは、一定に増加する蓋の列からある長さの
１列の蓋を引き離し、上記送り込みユニット内に位置し
た中間部にある距離だけより速い速度でこの引き離され
た列を搬送するとともに、上記中間部から押出装置の前
までこの列を運ぶようにすることが好ましい。さらに、
上記機械の製造時間を短縮するために、中間部から送り
込み部までの移動距離を短くする。

上記蓋の列は、シート状の包装材料で包まれる。この場
合の包装とは、上記包装材料が上記蓋の列の回りにＵ字
状に形成されることを意味する。上記蓋の列の回りを包
装したシートの横方向の端を調整するために、上記包装
材料の送り込みユニットは本発明によれば上記包装装置
を通ってある面に対して移動できるようにするか、及び
または、この面について移動可能な包装材料検出器を上
記送り込みユニットとは反対側の上記面の一側に据え付
けている。

現在の技術では、上記帯状包装材料の全幅よりも長い２
つの剪断ブレードからなる切断ユニットが知られてい
る。これらの剪断ブレードは以下の不利益がある。すな
わち、比較的幅広の帯状材料に対して使用するとき、上
記ブレードが曲がり、その結果、上記切断機能が減少し
て引き裂かれるようになるのである。さらに、切断操作
を行ったのち、上記剪断ブレードは、上記帯状材料を自
在に通過させるため、もう一度互いに離れるように動か
なければならない。

切断ユニットは、上記帯状包装材料の全幅よりも長い１
つのブレードと、そのブレードとともに共働し上記帯の
上を横切って移動するナイフであって、好ましくは移動
の間回転する切断ディスクであるナイフとから構成した
ものを使用することが好ましい。

上記包装部のための手段は、上記蓋の列の回りに形成さ
れる包装材料の長い側の端の幅を調節するために備えら
れる。上記包装部は、包装基板と、該基板上にある距離
ａをおいて上記基板側に力を働かせるばね手段を備えて
傾かないように固定されている包装板とから構成する。
そして、包装の間、紙にずれが生じるのを防ぐことがで
きる。上記紙のずれは、上記ばね圧の調整によって調整
できる。

折り畳み部は、折り畳み基板を備えた縦方向の折り畳み
ユニットと、上記基板上に距離ｂをおいて傾斜可能に取
り付けられた止め板と、相互に共働して移動可能な折り
畳みブレードとから構成する。もし、好ましくは上記折
り畳みブレードが底部折り畳み器であり、かつ該底部折
り畳み器が、上記包装紙の端が上記蓋の列とは反対に置
かれるように形成され、上記蓋の列に対向して上記底部
折り畳み器の上記面に沿ってスライドして案内されるス
ラスト部材を備えているならば、包装紙は上記蓋の列の
回りに置かれるように正確に調整できる。上記底部折り
畳み器の損傷を防ぐため、上記底部折り畳み器は折り畳
みブレード用フレーム内でスライドして案内されること
が好ましい。

上記端の折り畳みを行うため、上記折り畳み部は、上記
折り畳み部に達した包装された蓋の列の端に対して移動
できる少なくとも１つの端折り畳み器を備えた端折り畳
みユニットからなる。もし、上記端折り畳み器が上記折
り畳み部と上記包装部との間で相互に移動できるなら
ば、上記端折り畳み器は蓋の列の端に沿って軽く払いの
けることができる。そして、それによって、上記折り畳
み部に入るとき上記包装紙はＵ字形状を有するので、上
記端折り畳み器は単一の折り畳みを形成する。上記端折
り畳み器の復帰動作のとき、上記包装紙が上記蓋の列を
完全に包んだのち、上記包装の横方向の自由端は蓋の回
りに合わされて次の折り畳みが形成される。上記端の折
り畳みは、もし、上記端折り畳み器の軌道の下流に、上
記包装された蓋の列の端から突き出た包装紙のフラップ
を共に運ぶ案内手段が備えられるなれば、完全になされ
うる。上記包装紙のフラップは、スティック部内の接着
用帯によって上記包装物の本体に好ましくははりつけら
れる。

本発明は上記完全に包装することに関する。

上記延べられた特徴及び他の特徴は、添付図面に基づき
本発明にかかる包装装置の幾らかの実施例について説明
される。

実施例以下に、本発明にかかる実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は、包装材料のシート３で長い包装物４を形成す
るように、相互に共通の軸を有するように配置された円
板形状の端壁すなわち蓋13の列２を包装するための本発
明による包装装置１の斜視図を示す。

装置１は、包装進行方向側に連続的して、蓋の列２のた
めの送り込み部Ａと、シート３内に上記蓋の列を包装す
るための包装部Ｂと、包装されたシート５の折り畳みの
ための折り畳み部Ｃと、上記包装物に上記折り畳まれた
部分を貼り付けるための貼り付け部Ｄとから構成する。
さらに、装置１は、列２の移動のための移動手段８を有
する。さらに、送り込み部Ａと包装部Ｂとの間に帯形状
の包装材料９のための供給ユニットＥを位置させてい
る。

送り込み部Ａは滝形状を有する２つの送り込みユニット
10と11を備えており、各送り込みユニットは蓋13を製造
する機械に上流で連結されている。各送り込みユニット
10と11は送り込みテーブル12に現されており、該送り込
みテーブル12は、案内部材14と15で案内されるととも
に、空気シリンダ16によって２つの送り込みユニット10
と11のうちの夫々と包装部Ｂとの間でスライドできるよ
うにしている。

移動手段８は各送り込みユニット10と11のために移動ユ
ニット16と17とを夫々備える。各移動ユニット16と17
は、フレーム18と、フレームの下流に固定された帯状部
材19と、上流に配置されかつシリンダ20によって上下動
可能な分離部材21とから構成する。フレーム18はシリン
ダ22によって案内されるピストン23に固着されている。

移動ユニット16によって、特定の長さを有する１つの列
２を増加する列24から分離部材21で分離することがで
き、その後、分離された列２が各送り込みユニット10と
11の出口に真っ直ぐに向かって中間部25に列24のより速
い速度よりも速い速度で移動される。

送り込みテーブル12が、シリンダ18ではによって送り込
みユニットの前に運ばれるとともにそこに位置決めピン
26によって送り込みユニット10に関して位置決めされた
のち、移動ユニット17は上記送り込みテーブルを越えて
相互に移動する押出装置28の前のある位置に列２を移動
させる（第13図参照）。

押出装置28は、案内レール30と31によってフック形状の
アーム29で送り込みテーブル12上で案内される。従っ
て、押出装置28は送り込みテーブル12が動く間、作動す
る。

押出装置28の前まで列２を移動させる間、上記列は包装
部Ｂに隣接する端33に沿って取り付けられた案内部材32
によって案内される。案内部材32は、第１図と第15図に
示されるように、傾斜位置と上記案内部材が上記送り込
みテーブルの上記面に位置せしめられる位置との間で旋
回可能としている。この後者の位置では、上記案内部材
は送り込み部Ａと包装部Ｂとの間に位置せしめられた隙
間34をある程度ふさぐ。

包装部Ｂの押出装置28の動作はショックアブソーバユニ
ット35によって限定された範囲内で行なわれる。押出装
置28のストロークは調整ねじ236で例えば蓋13の直径に
一致するように調整できる。

送り込みテーブル12はその案内手段とともに装置１の支
持フレーム36に分離可能に取り付けられる。調整手段37
と38によって送り込み部Ａは包装部Ｂに関して一列に整
列されうる。

帯形状の包装材料９のための供給ユニットＥは、フレー
ム36に支持されたタワー39を備える。タワー39は包装材
料のロール41と44のための台40を備える。帯９はローラ
42と43を通り越し、ドラムローラ45とこれと共働する加
圧ローラ42との間に備えられる。ドラムローラ45は、大
歯車47によって駆動される内部に取り付けられたモータ
と、ドラム48と連結される軸48とを備えている。帯９は
ローラ42を通り越すので、可能な限りの張力、例えばカ
ールするような張力が帯９から除去される。

コード付与ユニット49によって、コードは帯９に付され
て長い包装物４に付される。付されたコードは例えば上
記装置１からのものであることを明らかにする。ローラ
45と46はスライド部材50と51に回転可能に取り付けられ
ており、該スライド部材はタワー39に沿って案内され、
スライド部材が軸52をねじ込んだ十字部材53によって送
り込みテーブル12と上記同一面内に位置する加工テーブ
ル54とに関して高さを調整できる。各スライド部材50と
51は軸52を備えている。

第７図は包装材料９の帯をシート３に切断する切断ユニ
ットＦをより詳細に示す。この包装材料９は溝を形成す
るプレート55と56との間を通過する。切断されたシート
３はＵ形状の案内帯57内に縦方向の端によって案内され
る。上記切断ユニットは、包装材料の帯９の全幅よりも
長く延びかつ固定された切断ブレード58と、それと共働
し帯９の上を横方向に移動可能な円板形状のナイフ59と
からなる。ナイフ59はローラ61によって移動する間回転
駆動され、該ローラ61は紙押さえフレーム60の上を走行
する。上記シートは加圧シリンダ62で作動させるラム63
によって切断されたのちクランプされる。回転するナイ
フ59は、加圧シリンダ64で移動可能に案内される。そし
て、上記ナイフ59は、紙押さえフレーム60が夫々実線と
破線によって第７図に示された両位置の間で移動できる
ので、帯９の両側の位置（第１図参照）の間で移動す
る。鼻部67は、ロッド66によって部品65内にスライド可
能に軸受けされ、プレート55と56との間を通過するよう
に挿入されうる。切断ユニットＦを通過するとき帯９を
案内するために、上記帯は固定ブレード58と紙押さえフ
レーム60との間で移動して、横方向の案内57で下流に案
内される。

第２図から第６図まで及び第8,9図は包装部Ｂと折り畳
み部Ｃと貼り付け部Ｄの一部をより詳細に示す。

送り込みテーブル12と一直線に位置する包装部Ｂは包装
基板68と、該包装基板上に距離ａを置いて取り付けられ
る包装板69とから構成する。包装板69は、ビーム70に吊
り下げられ、リンク71と72によって水平位置から傾斜し
ないように固定されている。これらのリンク71と72は平
行六面体に配置される。リンク71は可変ストッパ74と共
働する鼻部73を備えている。このように、包装板69の最
低位置が調整され、そして、締め付けねじ275を使用す
ることによって必要なときに調整できる。ばねはその最
低位置に包装板69を付勢する。

折り畳み部Ｃは、折り畳み基板76を有する縦方向の折り
畳みユニット75と、上記基板76上に距離ｂを置いて傾斜
可能に取り付けられた止め板77と、相互に共働する折り
畳みブレード78と79とから構成する。底部折り畳み器79
と呼ばれた折り畳みブレード79は、列２に接触するよう
に配置される上記包装紙の端を形成するとともに、くさ
び形状のスラスト部材81を備えている。このスラスト部
材81は、軸受け83でスライド可能に軸受けされたロッド
84によって蓋の列２に対向する底部折り畳み器79の上記
面82に沿ってスライド可能に案内される。

上記底部折り畳み器は溝85を通って移動することができ
る。この溝85は折り畳み基板76に位置している。上記底
部折り畳み器は、上記フレーム86を介して、湾曲したフ
ォロワー95によって、湾曲部材（curve）88に支持され
かつ該カーブ88の上を転動する。底部折り畳み器79に対
する損傷を防止するために折り畳み器79の移動経路は閉
塞されるようにすべきであり、上記底部折り畳み器は底
部折り畳み器用フレーム90に取り付けられている。この
底部折り畳み器用フレーム90はロッド89で案内される。
そして、ばね91はその最低位置にフレーム90を常時付勢
する。

同様な方法で、上記重ね合わされた包装紙の端92を形成
するための上記先端部折り畳み器と呼ばれた折り畳みブ
レード78は、フレーム94に対して軸93の回りで旋回可能
に取り付けられている。上記折り畳みブレードは、他の
湾曲したフォロワー87によって湾曲部材96上を転動しか
つそれによって支持される。湾曲部材88と96は共通の軸
の回りに回転可能に取り付けられており、上記２つの折
り畳みブレード78と79は同調して動く。

調整ピン97によって止め板77と折り畳み基板76との間の
距離ｂは調整できる。第３図から第６図までと第8,9図
は包装部Ｂと縦方向の折り畳みユニット75の操作を示
す。

押出装置28によって１つの列98が吊り下げられたシート
99内に押しやられて、包装板69の下に運ばれる。この移
動の間、ラム63は作動を停止する。距離ａは蓋13の直径
ｄよりも小さく、そのため、列98が板69の下に運ばれる
とき、シート99は板に対して移動することができない。
上記包装紙の端の長さ80は検出器200と包装基板68の下
面との間の高さｈで決まる。上記包装紙の端の長さ92は
カッタ59と包装基板68との間の高さｋで決まる。この高
さｋはねじ52によって調整できる（第１図参照）。

第４図は上記押出装置が列98を包装部Ｂを真っ直ぐに通
り抜けさせて折り畳み部Ｃに押しやることを示す。上記
包装工程でシート99は列98の回りにＵ字形状をなす。

折り畳み部Ｃに元々位置していた上記列100はそこで縦
方向の折り畳みユニット75と端折り畳みユニット101と
で処理される。

第５図は縦方向の折り畳みユニット75内の列98の上記一
番最後の位置を示す。上記傾斜する止め板77が包装工程
側とは反対側に列98が移動するのを防止することが明確
に示されている。

そのあとすぐに、のり付きフィンガー102に備えられた
のり付き棒103が作動し（第15図参照）、それによって
包装紙の端80には全長にわたってのりが別々に斑点状に
付けられる。のり付けフィンガー102は、破線で表わさ
れるようにのり槽105内に浸された位置と、実線によっ
て表わされるようにのり付けフィンガー102が包装紙の
端80に接触する位置との間で移動できる。この移動がで
きるように、底部折り畳み器79はのり付けフィンガー10
2が移動できる多数の溝106を備えている。底部折り畳み
器79は恐らく多数の分離した底部折り畳み器部材から構
成されうる。

のり付けフィンガー102はのり槽105内に揺動したのち、
上記湾曲部材の軸が作動し、それによって湾曲部材88と
96が回転する。最初に、底部折り畳み器79が上方に移動
し、そして包装紙の端80が列98にもたれるように置かれ
る。この結果、スラスト部材81は、シート99が上記列に
もたれるようにしっかりと置かれているので、包装紙の
端80を上方に付勢する。止め板77は列98に対してシート
99が移動するのを阻止する。底部折り畳み器79はのりの
斑点104に隣接する部分をできるだけ上方へ移動させ
る。それから、先端部折り畳み器78が下方に移動し、そ
れによって重なり合った包装紙の端92が包装紙の端80上
に位置させ、そして横方向の端フラップ80,92がそこで
少なくとものりの斑点104の高さだけ共に押される。そ
れによって、上記先端部折り畳み器78は、軸93の回りに
旋回可能な結果、傾斜位置に位置する。

連続的に包装された列98と100にはのりの斑点104によっ
て接着線が形成されるけれども、より素早くのりを硬化
させることを勧める。そのため、先端部折り畳み器78が
該折り畳み器を摂氏約100度の温度にする図示されてい
ない加熱手段を備えてもよく、それによってのりの硬化
時間が６〜10秒から２〜３秒に短縮されうる。

第10〜12図は折り畳み部Ｃの端折り畳みユニット101を
より詳細に示す。上記端折り畳みユニットは２つの端折
り畳み器110から構成する。該端折り畳み器110は、包装
部Ｂから折り畳み部Ｃに達した包装された蓋の列112の
端部111に関して移動する。そのとき、シート113はＵ字
形状を有する。そのため、破線で示された位置から実線
で示された位置まで端折り畳み器110が移動するとき、
はみ出た部分114を下方に折り畳んだ部分115に形成する
ように折り畳む。上記押出装置が折り畳み部Ｃから移動
させられるとともに、上記縦方向の合わせ目が上記折り
畳みブレードを使用して形成されたのち、端折り畳み器
110は端部111に関して矢印116の方向に移動される。そ
れによって、上記他の下方折り畳み部分115が形成され
る。

端折り畳み器116の移動経路の下流に配置されている案
内棒118と119によって、上記結果として生じる包装物の
フラップ120と121はお互いの方向に持ちよられる。な
お、この位置には、貼り付け部内に接着テープが備えら
れている。そのため、長い包装物４が形成される。押出
部材123によって接着テープ122が改良された付着物とし
て包装物の端に押圧される。そして、印刷ユニット125
によってコード124が付けられたのち接着テープ122が熔
融ユニット126の熔融によって包装物４間で切断され
る。

印刷ユニット125は列２が送り込みユニット10から供給
されたか送り込みユニット11から供給されたかを識別す
るコードを印刷する。これは、上記蓋が製造された機械
がどれであるかを示している。

上記押出装置28はフィンガー127と128を備えることがで
きる。各端折り畳み器110は縦方向の溝129（第12図参
照）を備えている。各フィンガー127と128は一方では端
折り畳み器110と他方では押出装置28との間で関連した
移動を行う間、上記溝を通過する。折り畳み部Ｃと貼り
付け部Ｄとの間で延びた押出フレーム130は、フィンガ
ー127と128の作用を引き継いで落下を防止する。

最後に、第15図は装置１内の幾らかの重要な面を示す。
底部折り畳み器109を通過する面145は、縦方向の折り畳
みユニット75内の押出装置28のストロークを決定する。

面146aと146bは１列の蓋の縦軸を通過する。包装基板68
と折り畳み基板76とからこれらの面146までの距離によ
って、各フィンガー102の半径ｒは、折り畳まれて長い
包装物の隣接する列が互いに接触する線にのりの斑点が
位置するように調整される。さらに、上記底部折り畳み
器の折り畳みは避けられる。

本発明によって上記特有の端折り畳みが形成され、それ
によって包装紙のフラップ120と121は下方の折り畳み10
9の上にもたれるように位置して上記包装物に付けられ
る。そこには軸平面の圧力の下で上記包装物内に位置す
る蓋の軸方向外側の力に対して非常に抵抗する端折り畳
みがある。

第16図で使用された接着テープ147は接着剤150がついて
いない２つの縦方向の端148と149を備えている。従っ
て、端151はこれらの縦方向の端148と149が握り端とし
て取り扱われるので簡単に開けることができる。

上記種々の部の間の移動を制御するための移動ユニット
のための作動と検出手段は上記技術では知られたもので
あり、図示されていない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる包装装置の一部断面斜視図、第
２〜６図は夫々包装の進行方向の連続状態での種々の部
の中の包装部、折り畳み部そして貼り付け部の断面図、
第７図は第２図のVIIの部分の詳細を示す拡大図、第8,9
図は夫々第６図のVIIIの部分の詳細を示す拡大図及び第
３図のIXの部分の詳細を示す拡大図、第10〜12図は夫々
種々の状態での上記折り畳み部についての第１図のＸ部
分の詳細を示す拡大図、第13図は第１図のXIII−XIII線
の断面図、第14図は矢印XVIの方向から見た斜視図、第1
5図は上記貼り付け部の断面図である。１……包装装置、2,24,100……列、3,5,99……シート、
４……包装物、９……包装材料、10,11……送り込みユ
ニット、12……送り込みテーブル、13……蓋、16,17…
…移動ユニット、25……中間部、28……押出装置、49…
…コード付与ユニット、Ａ……送り込み部、Ｂ……包装
部、Ｃ……折り畳み部、Ｄ……貼り付け部、Ｅ……供給
ユニット。

フロントページの続き (72)発明者ヘンリック・ヤン・ハマーオランダ国 7441 デーエス・ニーフエアダル，ヴォルタースカンプベーク 59番 (56)参考文献特開昭57−86412（ＪＰ，Ａ) 米国特許3507089（ＵＳ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】包装工程側に連続して、蓋の列のための送
り込み部と、シート状包装材料内に上記蓋の列を包装す
るための包装部と、上記包装されたシートの折り畳みの
ための折り畳み部と、上記包装物に折り畳まれたフラッ
プを貼り付けるための貼り付け部と、さらに、上記蓋の
列の移動のための移動部材と、上記送り込み部と上記包
装部との間に位置しかつ上記包装材料を供給するための
ユニットとから構成した装置にして、上記送り込み部は、少なくとも２つの蓋用送り込みユニ
ットと、上記２つの送り込みユニットの各ユニットと上
記包装部との間でスライド可能な送り込みテーブルとを
備えたことを特徴とするシート状包装材料内に相互に共
通の軸に配置された１列の円板状蓋を包装する装置。
【請求項２】各送り込みユニットのための上記移動手段
は、上記夫々の送り込みユニットから上記送り込みテー
ブルを越えて相互に移動可能な押出装置の前まで１列の
蓋を運ぶことができる移動ユニットから構成することを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。
【請求項３】上記押出装置は上記送り込みテーブル上で
移動可能に案内されるようにしたことを特徴とする特許
請求の範囲第２項に記載の装置。
【請求項４】一定に増加する蓋の列から１列の蓋を引き
離す上記夫々の送り込みユニット内の上記移動ユニット
は、この引き離された列をより速い速度である距離だけ
移動して上記送り込みユニット内に位置した中間部内に
移動させ、そして、その列を上記中間部から上記押出装
置の前まで運ぶようにしたことを特徴とする特許請求の
範囲第２項または第３項のいずれかに記載の装置。
【請求項５】上記送り込みテーブルは、案内レールを有
する上記包装部に面するその端に沿って備えられてお
り、上記案内レールは、上記送り込みテーブルの面のあ
る位置と上記送り込みテーブルから上方に傾斜するある
位置との間で傾斜可能とするようにしたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１〜４項のいずれかに記載の装置。
【請求項６】上記包装材料を供給するための上記ユニッ
トは、帯状包装材料を供給するとともに、包装物の進行
方向を通る面について移動できるようにしたことを特徴
とする特許請求の範囲第１〜５項のいずれかに記載の装
置。
【請求項７】上記供給ユニットから離れて対面する面の
側に、包装材料検出部がこの面について移動可能に据え
付けられていることを特徴とする特許請求の範囲第６項
に記載の装置。
【請求項８】上記供給ユニットは帯状包装材料を供給
し、切断ユニットが上記包装材料をシートに切断すると
ともに、上記切断ユニットは、包装材料の上記帯の全幅
よりも長い切断ブレードと、それと共働しかつ上記帯の
上を横方向に移動できるナイフとからなることを特徴と
する特許請求の範囲第１〜７項のいずれかに記載の装
置。
【請求項９】上記移動可能なナイフは移動の間回転する
切断円板であることを特徴とする特許請求の範囲第８項
に記載の装置。
【請求項１０】上記包装部は、包装基板と、傾斜しない
ように上記基板状に距離ａを置いて取り付けられかつ上
記基板側に付勢力を作用させるばね手段を備える包装基
板とから構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１
〜９項のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】上記折り畳み部は、折り畳み基板を有す
る縦方向の折り畳みユニットと、上記基板上に距離ｂを
置いて傾斜可能に取り付けられた止め板と、夫々移動で
きて共働する折り畳みブレードとから構成することを特
徴とする特許請求の範囲第10項に記載の装置。
【請求項１２】上記底部折り畳み器が折り畳みブレード
用フレーム内でスライド可能に案内されるようにしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第11項に記載の装置。
【請求項１３】上記折り畳み部は、上記包装部に達した
包装された蓋の列の一番端に沿って相対的に移動可能な
少なくとも１つの端折り畳み器を有する端折り畳みユニ
ットから構成することを特徴とする特許請求の範囲第11
項または第12項のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】上記端折り畳み器は上記折り畳み部と上
記包装部との間で相互に移動可能とするようにしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第13項に記載の装置。
【請求項１５】貼り付け部を有し、かつ該貼り付け部内
で、上記包装紙のフラップが接着用帯で上記包装物の本
体に貼り付けられるようにしたことを特徴とする特許請
求の範囲第１〜14項のいずれかに記載の装置。
【請求項１６】上記接着用帯が少なくとも１つの接着剤
の無い縦方向の端を有するようにしたことを特徴とする
特許請求の範囲第15項に記載の装置。
【請求項１７】特許請求の範囲第１〜16項のいずれかに
記載の装置で製造された包装物。