JPH06211568A - ベータアルミナ管の焼成方法 - Google Patents
ベータアルミナ管の焼成方法Info
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- JPH06211568A JPH06211568A JP5006257A JP625793A JPH06211568A JP H06211568 A JPH06211568 A JP H06211568A JP 5006257 A JP5006257 A JP 5006257A JP 625793 A JP625793 A JP 625793A JP H06211568 A JPH06211568 A JP H06211568A
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- 229910000873 Beta-alumina solid electrolyte Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims abstract description 12
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
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- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- BNOODXBBXFZASF-UHFFFAOYSA-N [Na].[S] Chemical compound [Na].[S] BNOODXBBXFZASF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼成後にベータアルミナ管をセッターから分
離するという面倒な作業を省略するとともに、ベータア
ルミナ管の真円度不良が発生するおそれを効果的に防止
する。 【構成】 酸化マグネシウムの含有量の多いスピネルで
作製したセッター１を使用して、そのセッター１上にベ
ータアルミナ管の成形品２をセットする。この状態で、
成形品２を焼成容器３で覆って焼成を行う。この焼成過
程において、セッター１が成形品と反応して接合しない
ため、焼成後にベータアルミナ管をセッター１から分離
する必要はない。また、セッター１が成形品２と反応接
合しないため、真円度が所定値以下のベータアルミナ管
を得ることができる。
離するという面倒な作業を省略するとともに、ベータア
ルミナ管の真円度不良が発生するおそれを効果的に防止
する。 【構成】 酸化マグネシウムの含有量の多いスピネルで
作製したセッター１を使用して、そのセッター１上にベ
ータアルミナ管の成形品２をセットする。この状態で、
成形品２を焼成容器３で覆って焼成を行う。この焼成過
程において、セッター１が成形品と反応して接合しない
ため、焼成後にベータアルミナ管をセッター１から分離
する必要はない。また、セッター１が成形品２と反応接
合しないため、真円度が所定値以下のベータアルミナ管
を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ナトリウム−硫黄電
池におけるベータアルミナ管の焼成方法に関するもので
ある。
池におけるベータアルミナ管の焼成方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ベータアルミナ管の成形品を焼
成する場合には、成形品が２０％程度も収縮するので、
その収縮をサポートする必要があった。
成する場合には、成形品が２０％程度も収縮するので、
その収縮をサポートする必要があった。
【０００３】このため、従来の焼成方法においては、ベ
ータアルミナ管の成形品と共素地で作製した生セッター
を使用し、この生セッターを焼セッター上に載置すると
ともに、成形品を生セッター上にセットしていた。そし
て、この成形品を焼成容器等により覆った状態で、焼成
を行っていた。
ータアルミナ管の成形品と共素地で作製した生セッター
を使用し、この生セッターを焼セッター上に載置すると
ともに、成形品を生セッター上にセットしていた。そし
て、この成形品を焼成容器等により覆った状態で、焼成
を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
焼成方法においては、生セッターがベータアルミナ管の
成形品と共素地で作製されているため、焼成過程で生セ
ッターと成形品とが反応して接合してしまう。そのた
め、焼成後に両者を分離する必要があって、その作業が
非常に面倒であるという問題があった。
焼成方法においては、生セッターがベータアルミナ管の
成形品と共素地で作製されているため、焼成過程で生セ
ッターと成形品とが反応して接合してしまう。そのた
め、焼成後に両者を分離する必要があって、その作業が
非常に面倒であるという問題があった。
【０００５】また、この従来方法においては、焼成過程
で生セッターと成形品とが反応接合するため、生セッタ
ーの収縮不均一や、生セッターと焼台との接触面におけ
る抵抗等に起因して、ベータアルミナ管の真円度不良が
発生するという問題があった。
で生セッターと成形品とが反応接合するため、生セッタ
ーの収縮不均一や、生セッターと焼台との接触面におけ
る抵抗等に起因して、ベータアルミナ管の真円度不良が
発生するという問題があった。
【０００６】さらに、この従来方法においては、共素地
の生セッターが金型を用いて成形されるため、密度差に
基づく成形歪みを内在して焼成切れが発生し、ベータア
ルミナ管の真円度不良を一層誘発しやすいという問題が
あった。
の生セッターが金型を用いて成形されるため、密度差に
基づく成形歪みを内在して焼成切れが発生し、ベータア
ルミナ管の真円度不良を一層誘発しやすいという問題が
あった。
【０００７】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、焼成後にベータアルミナ管をセッター
から分離するという面倒な作業を行う必要がなく、作業
の能率アップを図ることができるとともに、ベータアル
ミナ管の真円度不良が発生するおそれを防止することが
できるベータアルミナ管の焼成方法を提供することにあ
る。
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、焼成後にベータアルミナ管をセッター
から分離するという面倒な作業を行う必要がなく、作業
の能率アップを図ることができるとともに、ベータアル
ミナ管の真円度不良が発生するおそれを防止することが
できるベータアルミナ管の焼成方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、酸化マグネシウムの含
有量の多いスピネルで作製したセッターを使用して、そ
のセッター上にベータアルミナ管の成形品をセットし、
この状態で成形品を焼成することを特徴とするものであ
る。
めに、請求項１に記載の発明は、酸化マグネシウムの含
有量の多いスピネルで作製したセッターを使用して、そ
のセッター上にベータアルミナ管の成形品をセットし、
この状態で成形品を焼成することを特徴とするものであ
る。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、前記セッ
ターが焼セッターであることを特徴とするものである。
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発
明において、焼セッターの成形品支持面に複数の放射状
溝を形成したことを特徴とするものである。
ターが焼セッターであることを特徴とするものである。
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発
明において、焼セッターの成形品支持面に複数の放射状
溝を形成したことを特徴とするものである。
【００１０】そして、請求項４に記載の発明は、請求項
１に記載の発明のセッターが生セッターであることを特
徴とするものである。
１に記載の発明のセッターが生セッターであることを特
徴とするものである。
【００１１】
【作用】上記のように構成されたベータアルミナ管の焼
成方法においては、酸化マグネシウムの含有量の多いス
ピネルで作製したセッターを使用して、そのセッター上
にベータアルミナ管の成形品をセットする。この状態
で、成形品を焼成容器等で覆って焼成を行う。この焼成
過程においては、セッターが成形品と共素地でなく、酸
化マグネシウムの含有量の多いスピネルで作製されてい
るため、セッターと成形品とが反応して接合することは
ない。
成方法においては、酸化マグネシウムの含有量の多いス
ピネルで作製したセッターを使用して、そのセッター上
にベータアルミナ管の成形品をセットする。この状態
で、成形品を焼成容器等で覆って焼成を行う。この焼成
過程においては、セッターが成形品と共素地でなく、酸
化マグネシウムの含有量の多いスピネルで作製されてい
るため、セッターと成形品とが反応して接合することは
ない。
【００１２】従って、焼成後にベータアルミナ管をセッ
ターから分離する必要はなく、作業の能率アップを図る
ことができる。また、セッターが成形品と反応接合しな
いため、真円度が所定値以下のベータアルミナ管を得る
ことができる。
ターから分離する必要はなく、作業の能率アップを図る
ことができる。また、セッターが成形品と反応接合しな
いため、真円度が所定値以下のベータアルミナ管を得る
ことができる。
【００１３】
【実施例】以下、請求項１〜請求項３に記載の発明を具
体化したベータアルミナ管の焼成方法の第１実施例を、
図１及び図２に基づいて詳細に説明する。
体化したベータアルミナ管の焼成方法の第１実施例を、
図１及び図２に基づいて詳細に説明する。
【００１４】さて、この実施例の焼成方法では、酸化マ
グネシウムの含有量の多いスピネルで作製した焼セッタ
ー１を使用して、その焼セッター１上にベータアルミナ
管の成形品２をセットする。そして、この成形品２を覆
うように焼セッター１上に焼成容器３を取り付け、これ
らを図示しない焼成炉に挿入して成形品２の焼成を行
う。
グネシウムの含有量の多いスピネルで作製した焼セッタ
ー１を使用して、その焼セッター１上にベータアルミナ
管の成形品２をセットする。そして、この成形品２を覆
うように焼セッター１上に焼成容器３を取り付け、これ
らを図示しない焼成炉に挿入して成形品２の焼成を行
う。
【００１５】前記焼セッター１は、ＭｇＯ：Ａｌ2 Ｏ3
＝１．１〜２．０：１の組成よりなるスピネルでほぼ円
板状に成形されている。そして、この焼セッター１は、
２０μｍ以下の表面粗さ（Ｒmax ）になるとともに、６
０ｇ／ｃｍ2 、スパン５０mmの荷重に対して撓み量２％
以下の強度特性となるように、１６００℃で焼成されて
いる。
＝１．１〜２．０：１の組成よりなるスピネルでほぼ円
板状に成形されている。そして、この焼セッター１は、
２０μｍ以下の表面粗さ（Ｒmax ）になるとともに、６
０ｇ／ｃｍ2 、スパン５０mmの荷重に対して撓み量２％
以下の強度特性となるように、１６００℃で焼成されて
いる。
【００１６】また、環状の位置決め突起４は前記焼セッ
ター１の上面に成形品２と同心状に形成され、この位置
決め突起４に成形品２の下端外周を係合させることによ
り、成形品２を焼セッター１上の所定位置に位置決め配
置することができる。複数の放射状溝５は焼セッター１
の上面に所定間隔おきで形成され、この放射状溝５によ
り焼セッター１と成形品２との間の接触抵抗を低減する
とともに、この放射状溝５を通して焼成時に成形品２の
内周側で発生するガスを外部に放出する。
ター１の上面に成形品２と同心状に形成され、この位置
決め突起４に成形品２の下端外周を係合させることによ
り、成形品２を焼セッター１上の所定位置に位置決め配
置することができる。複数の放射状溝５は焼セッター１
の上面に所定間隔おきで形成され、この放射状溝５によ
り焼セッター１と成形品２との間の接触抵抗を低減する
とともに、この放射状溝５を通して焼成時に成形品２の
内周側で発生するガスを外部に放出する。
【００１７】さて、この実施例のベータアルミナ管の焼
成方法においては、ベータアルミナ管の成形品２と共素
地でなく、酸化マグネシウムの含有量の多いスピネルで
作製した焼セッター１を使用して、成形品２の焼成を行
っている。従って、焼成過程において、成形品２が焼セ
ッター１に反応して接合することはない。
成方法においては、ベータアルミナ管の成形品２と共素
地でなく、酸化マグネシウムの含有量の多いスピネルで
作製した焼セッター１を使用して、成形品２の焼成を行
っている。従って、焼成過程において、成形品２が焼セ
ッター１に反応して接合することはない。
【００１８】このため、焼成後にベータアルミナ管を焼
セッター１から分離する必要はなく、作業の能率アップ
を図ることができる。また、成形品２が焼セッター１と
反応接合しないため、真円度が０．６％の所定値以下の
ベータアルミナ管を得ることができる。ちなみに、焼セ
ッター１を用い、その放射状溝５の数が２０本の場合に
は、真円度を０．２２％まで低下させることができた。
セッター１から分離する必要はなく、作業の能率アップ
を図ることができる。また、成形品２が焼セッター１と
反応接合しないため、真円度が０．６％の所定値以下の
ベータアルミナ管を得ることができる。ちなみに、焼セ
ッター１を用い、その放射状溝５の数が２０本の場合に
は、真円度を０．２２％まで低下させることができた。
【００１９】さらに、この実施例においては、焼セッタ
ー１の上面に複数の放射状溝５が形成されているため、
焼セッター１と成形品２との間の接触抵抗が低減され
て、焼成過程で成形品２に収縮歪みが発生するのを防ぐ
ことができる。また、焼成時に成形品２の内周側で発生
するガスが、放射状溝５を通して外部に放出されるた
め、成形品２の内部圧が高まって収縮歪みが発生するの
を防ぐこともできる。加えて、焼セッター１の表面は平
滑であるため、焼成時に成形品２が焼セッター１上を円
滑に移動できる。従って、ベータアルミナ管の真円度不
良を誘発するおそれを確実に防止することができる。そ
のため、焼セッター１を多数回繰り返して使用すること
ができる。
ー１の上面に複数の放射状溝５が形成されているため、
焼セッター１と成形品２との間の接触抵抗が低減され
て、焼成過程で成形品２に収縮歪みが発生するのを防ぐ
ことができる。また、焼成時に成形品２の内周側で発生
するガスが、放射状溝５を通して外部に放出されるた
め、成形品２の内部圧が高まって収縮歪みが発生するの
を防ぐこともできる。加えて、焼セッター１の表面は平
滑であるため、焼成時に成形品２が焼セッター１上を円
滑に移動できる。従って、ベータアルミナ管の真円度不
良を誘発するおそれを確実に防止することができる。そ
のため、焼セッター１を多数回繰り返して使用すること
ができる。
【００２０】
【別の実施例】次に、請求項１及び請求項４に記載の発
明を具体化したベータアルミナ管の焼成方法の第２実施
例を、図３に従って説明する。
明を具体化したベータアルミナ管の焼成方法の第２実施
例を、図３に従って説明する。
【００２１】さて、この実施例の焼成方法では、酸化マ
グネシウムの含有量の多いスピネルで作製した生セッタ
ー６を使用し、この生セッター６を焼台７上に載置した
状態で、ベータアルミナ管の成形品２を生セッター６上
にセットする。そして、この成形品２を覆うように焼台
７上に焼成容器３を取り付け、これらを焼成炉に挿入し
て成形品２の焼成を行う。
グネシウムの含有量の多いスピネルで作製した生セッタ
ー６を使用し、この生セッター６を焼台７上に載置した
状態で、ベータアルミナ管の成形品２を生セッター６上
にセットする。そして、この成形品２を覆うように焼台
７上に焼成容器３を取り付け、これらを焼成炉に挿入し
て成形品２の焼成を行う。
【００２２】また、この第２実施例の生セッター６は、
前述した第１実施例の焼セッター１と同様に、ＭｇＯ：
Ａｌ2 Ｏ3 ＝１．１〜２．０：１の組成よりなるスピネ
ルでほぼ円板状に成形されている。そして、この生セッ
ター６の上面には成形品２と同じ同心円状の位置決め凸
部８が形成され、この位置決め凸部８に成形品２の下端
内周を係合させることにより、成形品２を生セッター６
上の所定位置に位置決め配置することができる。
前述した第１実施例の焼セッター１と同様に、ＭｇＯ：
Ａｌ2 Ｏ3 ＝１．１〜２．０：１の組成よりなるスピネ
ルでほぼ円板状に成形されている。そして、この生セッ
ター６の上面には成形品２と同じ同心円状の位置決め凸
部８が形成され、この位置決め凸部８に成形品２の下端
内周を係合させることにより、成形品２を生セッター６
上の所定位置に位置決め配置することができる。
【００２３】さて、この第２実施例においても、生セッ
ター６がベータアルミナ管の成形品２と共素地でなく、
酸化マグネシウムの含有量の多いスピネルで作製されて
いる。従って、焼成過程において、成形品２が生セッタ
ー６に反応接合することはない。このため、焼成後にベ
ータアルミナ管を生セッター６から分離する必要はな
く、作業の能率アップを図ることができる。また、成形
品２が生セッター６と反応接合しないため、真円度が
０．６％の所定値以下のベータアルミナ管を得ることが
できる。
ター６がベータアルミナ管の成形品２と共素地でなく、
酸化マグネシウムの含有量の多いスピネルで作製されて
いる。従って、焼成過程において、成形品２が生セッタ
ー６に反応接合することはない。このため、焼成後にベ
ータアルミナ管を生セッター６から分離する必要はな
く、作業の能率アップを図ることができる。また、成形
品２が生セッター６と反応接合しないため、真円度が
０．６％の所定値以下のベータアルミナ管を得ることが
できる。
【００２４】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、例えば、セッター１，６のスピネ
ル組成、すなわち酸化マグネシウムとアルミナの比率を
変更したり、位置決め突起４を間欠的に形成したり、放
射状溝５の数を増減したり等、この発明の趣旨から逸脱
しない範囲で、各部の構成を任意に変更して具体化して
もよい。
されるものではなく、例えば、セッター１，６のスピネ
ル組成、すなわち酸化マグネシウムとアルミナの比率を
変更したり、位置決め突起４を間欠的に形成したり、放
射状溝５の数を増減したり等、この発明の趣旨から逸脱
しない範囲で、各部の構成を任意に変更して具体化して
もよい。
【００２５】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているため、焼成後にベータアルミナ管をセッターか
ら分離するという面倒な作業を行う必要がなく、作業の
能率アップを図ることができるとともに、ベータアルミ
ナ管の真円度不良が発生するおそれを防止することがで
きるという優れた効果を奏する。
れているため、焼成後にベータアルミナ管をセッターか
ら分離するという面倒な作業を行う必要がなく、作業の
能率アップを図ることができるとともに、ベータアルミ
ナ管の真円度不良が発生するおそれを防止することがで
きるという優れた効果を奏する。
【図１】請求項１〜請求項３に記載の発明を具体化した
ベータアルミナ管の焼成方法の第１実施例を示す断面図
である。
ベータアルミナ管の焼成方法の第１実施例を示す断面図
である。
【図２】その焼台を分離して示す平面図である。
【図３】請求項１及び請求項４に記載の発明を具体化し
たベータアルミナ管の焼成方法の第２実施例を示す断面
図である。
たベータアルミナ管の焼成方法の第２実施例を示す断面
図である。
１…焼セッター、２…ベータアルミナ管の成形品、５…
放射状溝、６…生セッター。
放射状溝、６…生セッター。
Claims (4)
- 【請求項１】 酸化マグネシウムの含有量の多いスピネ
ルで作製したセッターを使用して、そのセッター上にベ
ータアルミナ管の成形品をセットし、この状態で成形品
を焼成することを特徴とするベータアルミナ管の焼成方
法。 - 【請求項２】 前記セッターが焼セッターであることを
特徴とする請求項１に記載のベータアルミナ管の焼成方
法。 - 【請求項３】 前記焼セッターの成形品支持面に複数の
放射状溝を形成したことを特徴とする請求項２に記載の
ベータアルミナ管の焼成方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載のセッターが生セッター
であることを特徴とするベータアルミナ管の焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5006257A JP2595176B2 (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | ベータアルミナ管の焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5006257A JP2595176B2 (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | ベータアルミナ管の焼成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06211568A true JPH06211568A (ja) | 1994-08-02 |
| JP2595176B2 JP2595176B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=11633430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5006257A Expired - Lifetime JP2595176B2 (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | ベータアルミナ管の焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595176B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017145516A1 (ja) * | 2016-02-23 | 2017-08-31 | 日本碍子株式会社 | 焼成用トチ、及び焼成用トチを用いたハニカム構造体の製造方法 |
| JP2021025716A (ja) * | 2019-08-06 | 2021-02-22 | 株式会社デンソー | 保持装置 |
| CN114985731A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-02 | 福建省智胜矿业有限公司 | 一种碳化污染的氧化铝承烧板的返烧净化设备 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH02123671A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-11 | Ngk Insulators Ltd | ナトリウム−硫黄電池用ベータアルミナ管の焼成方法 |
| JPH0369565A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-25 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 焼成セッター |
| JPH03232774A (ja) * | 1990-02-06 | 1991-10-16 | Fujitsu Ltd | セラミック基板の焼成方法 |
-
1993
- 1993-01-18 JP JP5006257A patent/JP2595176B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2595176B2 (ja) | 1997-03-26 |
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