JPH06212327A - 希土類永久磁石合金 - Google Patents
希土類永久磁石合金Info
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- JPH06212327A JPH06212327A JP5022080A JP2208093A JPH06212327A JP H06212327 A JPH06212327 A JP H06212327A JP 5022080 A JP5022080 A JP 5022080A JP 2208093 A JP2208093 A JP 2208093A JP H06212327 A JPH06212327 A JP H06212327A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】重量百分率で、24〜28％のＲ（Ｒは希土類元素
のうち１種以上）、５〜30％のFe、３〜６％のCu、２〜
４％のZr、残部Coから成り、微細なセル状組織のセル内
の組成が原子百分率で、８≦Ｒ≦12、５≦Fe≦40、１≦
Cu≦４、 0.1≦Zr≦３、残部Coから成ることを特徴とす
る希土類永久磁石合金。 【効果】本発明によれば、残留磁束密度および保磁力の
高い高特性Ｒ2Co17 系永久磁石合金が得られ、産業上そ
の利用価値は極めて高い。
のうち１種以上）、５〜30％のFe、３〜６％のCu、２〜
４％のZr、残部Coから成り、微細なセル状組織のセル内
の組成が原子百分率で、８≦Ｒ≦12、５≦Fe≦40、１≦
Cu≦４、 0.1≦Zr≦３、残部Coから成ることを特徴とす
る希土類永久磁石合金。 【効果】本発明によれば、残留磁束密度および保磁力の
高い高特性Ｒ2Co17 系永久磁石合金が得られ、産業上そ
の利用価値は極めて高い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｒ2Co17 系希土類永久
磁石合金に関するものである。
磁石合金に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】希土類永久磁石合金としては、現在、Ｒ
2Co17 系磁石合金とＲ2Fe14 Ｂ系磁石合金とが一般に使
用されている。通常Ｒ2Fe14 Ｂ系磁石合金の方が最大エ
ネルギー積が大きいため幅広く利用されているが、これ
はキュリー温度が約 300℃と低いため 100℃を超えるよ
うな高温では磁気特性が極端に低下してしまい使用に耐
えない。反面、Ｒ2Co17 系磁石合金はキュリー温度が約
800℃と高いため、高温においてはＲ2Fe14 Ｂ系磁石合
金よりも磁気特性が高くなり、高温での使用はＲ2Co17
系磁石合金が用いられており、用途が限定されつつもさ
らなる高特性を目指して研究開発が進められている。
2Co17 系磁石合金とＲ2Fe14 Ｂ系磁石合金とが一般に使
用されている。通常Ｒ2Fe14 Ｂ系磁石合金の方が最大エ
ネルギー積が大きいため幅広く利用されているが、これ
はキュリー温度が約 300℃と低いため 100℃を超えるよ
うな高温では磁気特性が極端に低下してしまい使用に耐
えない。反面、Ｒ2Co17 系磁石合金はキュリー温度が約
800℃と高いため、高温においてはＲ2Fe14 Ｂ系磁石合
金よりも磁気特性が高くなり、高温での使用はＲ2Co17
系磁石合金が用いられており、用途が限定されつつもさ
らなる高特性を目指して研究開発が進められている。
【０００３】Ｒ2Co17 系希土類永久磁石合金はその組織
構造として微細なセル状組織を有していることはよく知
られている。このセル状組織は、500〜5000Åのセル径を
もつＲ2Co17 相と、幅50〜 200Åの境界相であるＲCo5
相とからなっている。Ｒ2Co17 系希土類永久磁石合金
は、この微細なセル状組織に磁壁がピンニングされるこ
とにより保磁力が発生するピンニング型の磁石である。
従って、微細構造であるセル状組織と磁気特性は密接に
関係しており、セル状組織を適切に制御することによ
り、磁気特性を高めようという試みが従来からなされて
きた。例えば、特開昭56-156734 号および特開昭56-156
735 号では、セル状組織のセルとセルとの距離を適当な
大きさに制御することにより 15KOeを越えるような大き
な保磁力を得ている。
構造として微細なセル状組織を有していることはよく知
られている。このセル状組織は、500〜5000Åのセル径を
もつＲ2Co17 相と、幅50〜 200Åの境界相であるＲCo5
相とからなっている。Ｒ2Co17 系希土類永久磁石合金
は、この微細なセル状組織に磁壁がピンニングされるこ
とにより保磁力が発生するピンニング型の磁石である。
従って、微細構造であるセル状組織と磁気特性は密接に
関係しており、セル状組織を適切に制御することによ
り、磁気特性を高めようという試みが従来からなされて
きた。例えば、特開昭56-156734 号および特開昭56-156
735 号では、セル状組織のセルとセルとの距離を適当な
大きさに制御することにより 15KOeを越えるような大き
な保磁力を得ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セル状
組織の制御は未だ十分に行われているとは言えず、セル
状組織を十分に制御することによってＲ2Co17 系希土類
永久磁石合金のさらなる高特性化が期待できる。本発明
は、セル内組織を精密に制御することにより優れた高磁
気特性を示す希土類永久磁石合金を提供しようとするも
のである。
組織の制御は未だ十分に行われているとは言えず、セル
状組織を十分に制御することによってＲ2Co17 系希土類
永久磁石合金のさらなる高特性化が期待できる。本発明
は、セル内組織を精密に制御することにより優れた高磁
気特性を示す希土類永久磁石合金を提供しようとするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、微細なセ
ル状組織と磁気特性について鋭意研究を続けた結果、セ
ル内の組成が磁気特性に大きな影響を及ぼし、セル内の
組成を適切に制御することにより残留磁束密度や保磁力
が高い高特性なＲ2Co17 系永久磁石を製造することに成
功した。即ち、本発明の要旨は、重量百分率で、24〜28
％のＲ（Ｒは希土類元素のうち１種以上）、５〜30％の
Fe、３〜６％のCu、２〜４％のZr、残部Coから成り、微
細なセル状組織のセル内の組成が原子百分率で、８≦Ｒ
≦12、５≦Fe≦40、１≦Cu≦４、 0.1≦Zr≦３、残部Co
から成ることを特徴とする希土類永久磁石合金にある。
ル状組織と磁気特性について鋭意研究を続けた結果、セ
ル内の組成が磁気特性に大きな影響を及ぼし、セル内の
組成を適切に制御することにより残留磁束密度や保磁力
が高い高特性なＲ2Co17 系永久磁石を製造することに成
功した。即ち、本発明の要旨は、重量百分率で、24〜28
％のＲ（Ｒは希土類元素のうち１種以上）、５〜30％の
Fe、３〜６％のCu、２〜４％のZr、残部Coから成り、微
細なセル状組織のセル内の組成が原子百分率で、８≦Ｒ
≦12、５≦Fe≦40、１≦Cu≦４、 0.1≦Zr≦３、残部Co
から成ることを特徴とする希土類永久磁石合金にある。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。Ｒ2Co17
系希土類永久磁石合金は、一般に次のような工程により
製造される。先ず、所定量の原料を秤量し、それらを高
周波溶解炉またはアーク炉などの溶解炉で溶解し鋳造す
る。続いて、この溶解インゴットをジョークラッシャ
ー、スタンプミル、ブラウンミルなどを用いて粗粉砕を
行い、その後、ジェットミル、ボールミルなどにより、
粒径１〜50μｍになるように微粉砕を行う。微粉砕され
たＲ2Co17 系合金は、磁場中で成形され、その後、1,10
0 〜1,250℃で燒結され、次いで、燒結温度よりも０〜5
0℃低い温度で溶体化される。燒結、溶体化に要する時
間は、0.5〜５時間が適当である。最後に時効処理が施さ
れる。時効処理は通常初段時効として 700〜 950℃で一
定の時間保持し、その後、連続冷却または多段時効を行
う。上記の各工程においては、Ｒ2Co17 系合金が酸化さ
れると特性の劣化が著しいのでこれを防ぐため、真空中
または非酸化性の雰囲気下で行われる。
系希土類永久磁石合金は、一般に次のような工程により
製造される。先ず、所定量の原料を秤量し、それらを高
周波溶解炉またはアーク炉などの溶解炉で溶解し鋳造す
る。続いて、この溶解インゴットをジョークラッシャ
ー、スタンプミル、ブラウンミルなどを用いて粗粉砕を
行い、その後、ジェットミル、ボールミルなどにより、
粒径１〜50μｍになるように微粉砕を行う。微粉砕され
たＲ2Co17 系合金は、磁場中で成形され、その後、1,10
0 〜1,250℃で燒結され、次いで、燒結温度よりも０〜5
0℃低い温度で溶体化される。燒結、溶体化に要する時
間は、0.5〜５時間が適当である。最後に時効処理が施さ
れる。時効処理は通常初段時効として 700〜 950℃で一
定の時間保持し、その後、連続冷却または多段時効を行
う。上記の各工程においては、Ｒ2Co17 系合金が酸化さ
れると特性の劣化が著しいのでこれを防ぐため、真空中
または非酸化性の雰囲気下で行われる。
【０００７】液体化終了直後のＲ2Co17 系合金は TbCu7
型の結晶構造を示すが、次工程の時効処理によりＲ2Co
17 相とＲCo5 相とに分離し、微細なセル状組織を形成
する。このセル状組織は初段時効時に形成され、そのセ
ルの大きさは、概ね初段時効の温度で決まる。その後の
連続冷却、多段時効により各構成元素が拡散し、セルを
構成するＲ2Co17 相、境界を構成するＲCo5 相の組成は
変化していく。Ｒ、Cuは境界相へと拡散し、Co、Feはセ
ル内へと拡散し、Zrは殆ど拡散しない。Ｒ2Co17相とＲC
o5 相の組成が変化していくことにより、Ｒ2Co17 系磁
石合金の特性も変化していく。従って、セル内の組成を
適切に制御することにより、残留磁束密度、保磁力が高
い高性能永久磁石を製造することが可能である。
型の結晶構造を示すが、次工程の時効処理によりＲ2Co
17 相とＲCo5 相とに分離し、微細なセル状組織を形成
する。このセル状組織は初段時効時に形成され、そのセ
ルの大きさは、概ね初段時効の温度で決まる。その後の
連続冷却、多段時効により各構成元素が拡散し、セルを
構成するＲ2Co17 相、境界を構成するＲCo5 相の組成は
変化していく。Ｒ、Cuは境界相へと拡散し、Co、Feはセ
ル内へと拡散し、Zrは殆ど拡散しない。Ｒ2Co17相とＲC
o5 相の組成が変化していくことにより、Ｒ2Co17 系磁
石合金の特性も変化していく。従って、セル内の組成を
適切に制御することにより、残留磁束密度、保磁力が高
い高性能永久磁石を製造することが可能である。
【０００８】
【作用】セルのＲ2Co17 相の組成は以下のような理由に
より規定される。セル内のＲの量を原子％で８％以上12
％以下としたのは、Ｒの量が12％より多くなると大きな
保磁力が得られないためである。これは、Ｒの量が多い
ということは相分離の進行が不十分であるということで
あり、従って、磁壁のピンニング作用が不十分であるた
めと考えられる。また、セルの結晶構造をＲ2Co17 相に
保つためにはセル内のＲの量は８％以上が必要である。
Ｒは希土類元素の１種以上で、Ｙを含む La,Ce,Pr,Nd,P
m,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,YbおよびLuから選択される
１種または２種以上の混合元素とすることができる。セ
ルのＲ2Co17 相に含まれるFe量が５原子％未満であると
Ｒ2Co17 系磁石合金の残留磁束密度は小さくなってしま
う。これは、Ｒ2Co17 相に含まれるFe量が５原子％より
少なくなると、Ｒ2Co17 相の飽和磁化が小さくなるため
だと考えられる。従って、大きな残留磁束密度を得るた
めに、セルのＲ2Co17 相に含まれるFe量が５原子％以上
となるように時効処理すればよいが、セル内に含まれる
Fe量が40原子％より多くなると保磁力が低下してしま
う。以上のような観点により、セルのＲ2Co17 相に含ま
れるFe量が５原子％以上40原子％以下に限定される。
より規定される。セル内のＲの量を原子％で８％以上12
％以下としたのは、Ｒの量が12％より多くなると大きな
保磁力が得られないためである。これは、Ｒの量が多い
ということは相分離の進行が不十分であるということで
あり、従って、磁壁のピンニング作用が不十分であるた
めと考えられる。また、セルの結晶構造をＲ2Co17 相に
保つためにはセル内のＲの量は８％以上が必要である。
Ｒは希土類元素の１種以上で、Ｙを含む La,Ce,Pr,Nd,P
m,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,YbおよびLuから選択される
１種または２種以上の混合元素とすることができる。セ
ルのＲ2Co17 相に含まれるFe量が５原子％未満であると
Ｒ2Co17 系磁石合金の残留磁束密度は小さくなってしま
う。これは、Ｒ2Co17 相に含まれるFe量が５原子％より
少なくなると、Ｒ2Co17 相の飽和磁化が小さくなるため
だと考えられる。従って、大きな残留磁束密度を得るた
めに、セルのＲ2Co17 相に含まれるFe量が５原子％以上
となるように時効処理すればよいが、セル内に含まれる
Fe量が40原子％より多くなると保磁力が低下してしま
う。以上のような観点により、セルのＲ2Co17 相に含ま
れるFe量が５原子％以上40原子％以下に限定される。
【０００９】セルのＲ2Co17 相に含まれるCu量が４原子
％を超えるとＲ2Co17 系磁石合金の保磁力は小さくなっ
てしまう。これは、Ｒ2Co17 相に含まれるCu量が４原子
％を超えると、Ｒ2Co17 相の結晶磁気異方性が小さくな
るためだと考えられる。従って、大きな保磁力を得るた
めにはセルのＲ2Co17 相に含まれるCu量が４原子％以下
となるように時効処理すればよいが、１原子％以下にす
るためには長時間の時効処理を必要とし、製造上問題が
ある。以上のような観点により、セルのＲ2Co17 相に含
まれるCu量が１原子％以上４原子％以下に限定される。
セル内のZr量が３原子％を超えると、永久磁石の残留磁
束密度が低下してしまう。また、0.1原子％未満に（≦は
以上）するためには長時間の時効処理を行わなければな
らず、製造上不合理である。
％を超えるとＲ2Co17 系磁石合金の保磁力は小さくなっ
てしまう。これは、Ｒ2Co17 相に含まれるCu量が４原子
％を超えると、Ｒ2Co17 相の結晶磁気異方性が小さくな
るためだと考えられる。従って、大きな保磁力を得るた
めにはセルのＲ2Co17 相に含まれるCu量が４原子％以下
となるように時効処理すればよいが、１原子％以下にす
るためには長時間の時効処理を必要とし、製造上問題が
ある。以上のような観点により、セルのＲ2Co17 相に含
まれるCu量が１原子％以上４原子％以下に限定される。
セル内のZr量が３原子％を超えると、永久磁石の残留磁
束密度が低下してしまう。また、0.1原子％未満に（≦は
以上）するためには長時間の時効処理を行わなければな
らず、製造上不合理である。
【００１０】なお、Ｒ2Co17 系永久磁石合金の組成を重
量百分率で、24〜28％のＲ（Ｒは希土類元素のうち１種
以上）、10〜20％のFe、３〜６％のCu、２〜４％のZr、
残部Coと限定したのは、以下のような理由からである。
Ｒ2Co17 系永久磁石合金中に含まれるＲの量が、28重量
％を超えるとＢr が低下する。また、24重量％未満では
角型が悪くなる。また、Fe量が、５重量％未満ではＢr
が低下してしまい、30重量％を超えると保磁力が低下す
る。さらにZr量が２重量％未満では十分な保磁力が得ら
れず、４重量％より多くなると最大エネルギー積の低下
を引き起こす。Cu量が３重量％未満では保磁力が低くな
ってしまい、６重量％より多くなるとＢr の低下をもた
らす。
量百分率で、24〜28％のＲ（Ｒは希土類元素のうち１種
以上）、10〜20％のFe、３〜６％のCu、２〜４％のZr、
残部Coと限定したのは、以下のような理由からである。
Ｒ2Co17 系永久磁石合金中に含まれるＲの量が、28重量
％を超えるとＢr が低下する。また、24重量％未満では
角型が悪くなる。また、Fe量が、５重量％未満ではＢr
が低下してしまい、30重量％を超えると保磁力が低下す
る。さらにZr量が２重量％未満では十分な保磁力が得ら
れず、４重量％より多くなると最大エネルギー積の低下
を引き起こす。Cu量が３重量％未満では保磁力が低くな
ってしまい、６重量％より多くなるとＢr の低下をもた
らす。
【００１１】
【実施例】本発明の実施態様を実施例を挙げて具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 （実施例１）合金組成がSm 25.5、Fe 14、Cu 4.5、Zr ３、
残Co各重量％となるように原料を秤量した後、これらを
高周波溶解炉にて溶解し合金インゴットを作製した。得
られた合金インゴットをブラウンミルを用いて粗粉砕
し、その後ジェットミルで微粉砕を行ない平均粒径を約
５μｍとした。この合金粉を磁場中で成形を行い、得ら
れた成形体を1,200 ℃で燒結、1,180 ℃で溶体化した。
次いで時効処理はまず初段時効として、850℃で２時間保
持した後、0.5 ℃／min の冷却速度で夫々 600℃、500
℃、400℃まで連続冷却を行い、続いて常温まで急冷し
た。得られた永久磁石は、磁気特性を測定し、透過電子
顕微鏡で微細組織を観察、エネルギー分散型Ｘ線分析装
置で微細組織のセル内の各元素の定量分析を行った。得
られた結果を表１に示す。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 （実施例１）合金組成がSm 25.5、Fe 14、Cu 4.5、Zr ３、
残Co各重量％となるように原料を秤量した後、これらを
高周波溶解炉にて溶解し合金インゴットを作製した。得
られた合金インゴットをブラウンミルを用いて粗粉砕
し、その後ジェットミルで微粉砕を行ない平均粒径を約
５μｍとした。この合金粉を磁場中で成形を行い、得ら
れた成形体を1,200 ℃で燒結、1,180 ℃で溶体化した。
次いで時効処理はまず初段時効として、850℃で２時間保
持した後、0.5 ℃／min の冷却速度で夫々 600℃、500
℃、400℃まで連続冷却を行い、続いて常温まで急冷し
た。得られた永久磁石は、磁気特性を測定し、透過電子
顕微鏡で微細組織を観察、エネルギー分散型Ｘ線分析装
置で微細組織のセル内の各元素の定量分析を行った。得
られた結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】（実施例２）合金組成をSm 25.5、Fe 16、Cu
4.0、Zr ２、 残 Co 各重量％とし、実施例１と同様な条
件で燒結体を作製し、その後次のような時効処理を施し
た。即ち、初段時効として 870℃で２時間保持した後、
それぞれ50℃／min、10℃／min、１℃／minの冷却速度で
400℃まで連続冷却し急冷した。得られた永久磁石は、
磁気特性を測定し、透過電子顕微鏡で微細組織を観察
し、エネルギー分散型Ｘ線分析装置で微細組織のセル内
の各元素の定量分析を行った。得られた結果を表２に示
す。
4.0、Zr ２、 残 Co 各重量％とし、実施例１と同様な条
件で燒結体を作製し、その後次のような時効処理を施し
た。即ち、初段時効として 870℃で２時間保持した後、
それぞれ50℃／min、10℃／min、１℃／minの冷却速度で
400℃まで連続冷却し急冷した。得られた永久磁石は、
磁気特性を測定し、透過電子顕微鏡で微細組織を観察
し、エネルギー分散型Ｘ線分析装置で微細組織のセル内
の各元素の定量分析を行った。得られた結果を表２に示
す。
【００１４】
【表２】
【００１５】（実施例３）合金組成をSm 25.0、Fe 20、Cu
5.0、Zr 2.5、残 Co 各重量％とし、実施例１と同様な条
件で燒結体を作成し、その後次のような時効処理を施し
た。すなわち、初段時効としてそれぞれ 850℃で 0.5、
２、10時間保持した後、700℃で１時間、600℃で２時間、5
00℃で５時間、400℃で10時間の多段処理を行った。得ら
れた永久磁石は、磁気特性を測定し、透過電子顕微鏡で
微細組織を観察し、エネルギー分散型Ｘ線分析装置で微
細組織のセル内の各元素の定量分析を行った。得られた
結果を表３に示す。
5.0、Zr 2.5、残 Co 各重量％とし、実施例１と同様な条
件で燒結体を作成し、その後次のような時効処理を施し
た。すなわち、初段時効としてそれぞれ 850℃で 0.5、
２、10時間保持した後、700℃で１時間、600℃で２時間、5
00℃で５時間、400℃で10時間の多段処理を行った。得ら
れた永久磁石は、磁気特性を測定し、透過電子顕微鏡で
微細組織を観察し、エネルギー分散型Ｘ線分析装置で微
細組織のセル内の各元素の定量分析を行った。得られた
結果を表３に示す。
【００１６】
【表３】
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、残留磁束密度および保
磁力の高い高特性Ｒ2Co17 系永久磁石合金が得られ、産
業上その利用価値は極めて高い。
磁力の高い高特性Ｒ2Co17 系永久磁石合金が得られ、産
業上その利用価値は極めて高い。
Claims (1)
- 【請求項１】重量百分率で、24〜28％のＲ（Ｒは希土類
元素のうち１種以上）、５〜30％のFe、３〜６％のCu、
２〜４％のZr、残部Coから成り、微細なセル状組織のセ
ル内の組成が原子百分率で、８≦Ｒ≦12、５≦Fe≦40、
１≦Cu≦４、 0.1≦Zr≦３、残部Coから成ることを特徴
とする希土類永久磁石合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5022080A JP2904667B2 (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 希土類永久磁石合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5022080A JP2904667B2 (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 希土類永久磁石合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06212327A true JPH06212327A (ja) | 1994-08-02 |
| JP2904667B2 JP2904667B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=12072909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5022080A Expired - Lifetime JP2904667B2 (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 希土類永久磁石合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2904667B2 (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013072097A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Toshiba Corp | 永久磁石とその製造方法、およびそれを用いたモータおよび発電機 |
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