JPH0621259Y2 - 発光素子保持装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 本考案は、発光素子をプリント板に実装する時の発光素
子保持装置に関し、 発光素子の半田ディップ時の浮き上がりを防止すると共
に、一種類のスペーサを配列高さの異なる実装プリント
板に共用できることを目的とし、 プリント板に固定されるスペーサ本体に発光素子のリー
ド線が挿通される挿通穴を形成し、この挿通穴内に前記
発光素子のリード線を任意の位置で固定保持するリード
線押えばねを設けてなるものである。

〔産業上の利用分野〕

本考案は、セキュリティ装置、その他の監視表示システ
ム等に使用される発光素子をプリント板に実装する時の
発光素子保持装置に関する。

〔従来の技術〕

セキュリティ装置、その他の監視表示システム等には、
機器の動作、系統の運転状態、故障個所などを一個所に
集中して表示するために多くの発光素子（ＬＥＤ等）が
使用され、これらはプリント板に実装され、集中監視パ
ネルに設置されるのが一般である。この場合、発光素子
のプリント板への実装数が多くなると、プリント板の発
光素子実装面を覆う表面板と各発光素子との相対的位置
割出しが難しくなる。従って、表面板に対する発光素子
の配列位置が正しく保持され、半田ディップ等の実装工
程終了後も、発光素子の位置修正を不要にすることが望
まれる。

セキュリティ装置等に使用される表示装置としては、例
えば、第８図に示すようにプリント板１に発光素子２を
同一高さレベルに実装し、この発光素子２の頂部を表面
板３に穿設した孔３ａに挿入して、表面板３の外面から
発光素子２の発光状態を観察できるようにしたもの、又
は、第９図に示すように透明な表面板３の裏面に印刷等
のマスキング手段により表示窓パターン４を形成し、こ
の各窓部４ａにプリント板１に実装したそれぞれの発光
素子２を対向させて、表面板３の裏面から照明するよう
にしたものが一般である。

しかしながら、発光素子２のリード線２ａは細く、この
リード線２ａのみによって表面板３に対する発光素子２
の高さレベルを保つようにすると、リード線２ａは外部
からの弱い力でも簡単に曲がってしまい、しかも各発光
素子２の高さレベルも一定にできない。このため、第８
図の方式にあっては、発光素子２が表面板３の孔３ａに
挿入できなかったり、発光素子２の頂部が表面板３の外
表面から引っ込んだり突出したりする問題がある。

また、第９図の方式にあっては、発光素子２が表示窓パ
ターン４の窓部４ａの中心からずれる等の問題がある。

そこで、従来にあっては、第１０図及び第１１図に示す
ようにスペーサ５，６を利用して発光素子の表面板に対
する高さレベル及び位置を安定に保持する方式が提案さ
れている。

第１０図は、発光素子２のリード線側端面と、そのプリ
ント板１への実装位置間に高さ設定用のスペーサ５を個
別に介在し、これにより各発光素子２の表面板３に対す
る高さレベルＨ及び表面板３の孔３ａに対する位置を安
定化したものである。

また、第１１図は、各発光素子２のプリント板１の実装
位置に一体構造のスペーサ６を配置し、このスペーサ６
をねじ７によってプリント板１に固定すると共に、各発
光素子２のリード線２ａをスペーサ６に形成した挿通孔
６ａに差し込み、その差込み端をプリント板１に半田付
けしたものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

上述した従来の発光素子実装方式において、第１０図に
示す形式のものでは、プリント板１と表面板３との間隔
が変化すると、これに応じた各種高さのスペーサが必要
になると共に、プリント板１の下面側に突出するリード
線２ａを半田ディップにより半田付けしたとき、スペー
サ５及び発光素子２には、これをプリント板１に固定す
る機能がないため、スペーサ５及び発光素子２が第１０
図の右側に示す如く浮き上がり、発光素子２の頂部が表
面板３から突出してしまう。従って、半田ディップによ
る発光素子２の浮き上がりを防止するためには、リード
線２ａのプリント板１挿通先端を折曲げ加工しなければ
ならず、発光素子の実装工程が増加して、製品コストに
影響を与える問題がある。

また、第１１図に示す形式のものにあっては、スペーサ
６がプリント板１に固定されているため、半田ディップ
時のスペーサ６の浮き上がりがないものの、発光素子２
が第１１図の右側に示す如く浮き上がってしまう。これ
を防止するには、プリント板１の下面に突出するリード
線２ａ端を折曲げ加工しなければならず、実装工数が増
加して製品コストの上昇を招来させることになる。ま
た、スペーサ６は装置に合わせて設計，製作するため、
割高になる問題があった。

本考案は上述のような問題点を解決するためになされた
もので、発光素子の半田ディップ時の浮き上がりが防止
できると共に、一種類のスペーサを実装高さの異なる種
々の監視表示システム等に共用できる発光素子保持装置
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

プリント板に固定されるスペーサ本体に穿設され発光素
子のリード線が挿通される挿通穴と、前記挿通穴内に装
着され前記リード線を任意の位置で前記挿通穴の内壁に
圧着するリード線押えばねを設けた発光素子保持装置に
おいて、本考案は下記の構成としている。即ち、 前記挿通穴の横断面の形状は、前記リード線押えばねに
よって圧着された前記リード線の位置が頂点の位置と一
致するような少なくとも１個の頂点を有するＶ字状形と
したことである。

〔作用〕

挿通穴内に発光素子のリード線が押し込まれると、リー
ド線押えばねが弾性変形し、そのばね力でリード線を挿
通穴の内壁に押圧して固定することになる。このとき挿
通穴の横断面の形状がＶ字状形であるため、リード線は
Ｖ字の頂点位置に追い詰められて逃げられなくなる。

従って、本考案にあっては、リード線の保持が確実とな
り、半田ディップによる浮き上がりをなくし得ると共
に、発光素子の実装高さを任意に調節でき、スペーサの
共用化を可能にする。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面について説明する。

実施例Ｉ 第１図及び第２図は、本考案に係る発光素子保持装置の
第１の実施例を示すもので、第１図は全体の構成を示す
断面図、第２図はスペーサの外観図である。

第１図において、発光素子実装用のプリント板１０に
は、発光素子１１のリード線１１ａ，１１ｂを接続する
ための小孔１０ａ，１０ｂ及びスペーサ１２を固定する
ための取付穴１０ｃがそれぞれ穿設されている。

スペーサ１２は、プリント板１０に対する発光素子１１
の取付高さＨを任意に設定すると共に、プリント板１０
に対し固定状態に保持する機能を備えている。このため
にスペーサ１２は、６６−ナイロン等の合成樹脂材から
成形された所望長さの柱状スペーサ本体１３から成り、
そしてスペーサ本体１３の外周部側には、第２図に示す
ように円周方向に１８０度の位相をもってスペーサ本体
１３の厚さ方向に貫通する一対のリード線挿通穴１４
ａ，１４ｂが形成されており、この挿通穴１４ａ，１４
ｂの断面形状はＶ字又はこれに類似する形状になってい
ると共に、挿通穴１４ａ，１４ｂのスペーサ本体１３の
外周面と対向する面には、アーチ状に湾曲する所望のば
ね特性を有する板状のリード線押えばね１５ａ，１５ｂ
が挿通穴の長手方向に配置され、この各リード線押えば
ね１５ａ，１５ｂの両端はスペーサ本体１３に一体に接
合されている。即ち、これらリード線押えばね１５ａ，
１５ｂはスペーサ本体１３と一体に樹脂成形されるもの
である。

また、スペーサ本体１３のプリント板１０への設置側下
面中央には、プリント板１０の取付穴１０ｃに係合され
る固定用割ピン１６が穿設されている。

このように構成されたスペーサ１２を用いて発光素子１
１をプリント板１０に実装する場合は、まず、スペーサ
本体１３の固定用割ピン１６をプリント板１０の取付穴
１０ｃに押し込み、割ピン１６の拡開しようとするばね
力によりスペーサ本体１３をプリント板１０に固定す
る。そして、挿通穴１４ａ，１４ｂをプリント板１０の
リード線接続小孔１０ａ，１０ｂに一致させた後、発光
素子１１のリード線１１ａ，１１ｂをスペーサ本体１３
の挿通穴１４ａ，１４ｂ内に上面側からリード線押えば
ね１５ａ，１５ｂのばね圧に抗して押し込み、その差込
み先端部をプリント板１０の小孔１０ａ，１０ｂに差し
込む。このとき、各リード線１１ａ，１１ｂは押えばね
１５ａ，１５ｂのばね力により横断面の形状がＶ字状形
に挿通穴１４ａ，１４ｂの内壁に押し付けられ、Ｖ字状
形の頂点に追い詰められるため、そのばね力と摩擦抵抗
と挿通穴の断面形状とにより、みだりに抜け出ることの
ない把持力で固定されることになる。また、挿通穴１４
ａ，１４ｂ内へのリード線１１ａ，１１ｂの挿入量を調
整することにより、表示板１７に対する発光素子１１の
高さＨを任意に調節することができる。

上述したように、スペーサ本体１３は割ピン１６によっ
てプリント板１０に固定され、また、発光素子１１のリ
ード線１１ａ，１１ｂは押えばね１５ａ，１５ｂによっ
てスペーサ本体１３に挟持固定されるため、半田ディッ
プ時に発光素子１１が浮き上がることがなく決められた
高さ位置で半田付けできるほか、スペーサ本体１３も浮
き上がることがない。

また、手半田作業に際しても、発光素子１１を組み付け
たプリント板１０を逆さにしても発光素子が脱落するこ
とがなく、半田付作業が簡便になる。

さらにまた、発光素子１１のリード線をスペーサ本体１
３に対し任意の位置で固定できるため、プリント板１０
と表示板１７間の間隔が変化してもスペーサ１２を代え
る必要がなく、一種類のスペーサ１２をあらゆる機種に
共用し得る。

実施例II 第３図乃至第６図は、本考案の発光素子保持方式を多連
タイプのスペーサに適用した場合の第２の実施例であ
る。

第３図は多連形スペーサ本体の平面図、第４図はその正
面図である。

同図において、スペーサ本体２０は、６６−ナイロン等
の合成樹脂材により四角状の細長形状に一体成形される
もので、発光素子１１のリード線間隔に対応した相対向
する一体ずつのリード線挿通穴２１ａ，２１ｂが所望の
ピッチでスペーサ本体２０長手方向に穿設されている。
このリード線挿通穴２１ａ，２１ｂの断面形状はＶ字又
はこれに類似する形状を有し、そして、挿通穴２１ａ，
２１ｂ内のＶ字部と対向する平面２１ａ_１，２１ｂ_１に
は、第３図及び第５図の拡大断面図に示す如く水平に突
出する三角状のリード線押えばね片２２ａ，２２ｂが一
体に形成されている。また、スペーサ本体２０のプリン
ト板１０への設置面には、スペーサ本体２０をプリント
板１０に着脱可能に取り付けるためのばね性を有する合
成樹脂製の一対の割ピン２３ａ，２３ｂが一体に形成さ
れている。

上述のように構成されたスペーサ本体２０を用いて発光
素子１１をプリント板１０に実装する場合は、まず、割
ピン２３ａ，２３ｂをプリント板１０の取付穴１０ｃに
押し込んで弾発係合させ、これによりスペーサ本体２０
をプリント板１０に固定する。次に、発光素子１１のリ
ード線１１ａ，１１ｂをスペーサ本体２０の挿通穴２１
ａ，２１ｂ内にリード線１１ａ，１１ｂの先端がプリン
ト板１０を貫通するまで押し込む。リード線１１ａ，１
１ｂが挿通穴２１ａ，２１ｂ内に挿入されると、水平に
突出する押えばね片２２ａ，２２ｂが第６図に示すよう
にリード線の挿入方向に折り曲げられ、これと同時に押
えばね片２２ａ，２２ｂの元に戻ろうとするばね力でそ
れぞれのリード線１１ａ，１１ｂを挿通穴２１ａ，２１
ｂのＶ字溝部２１ａ_２，２１ｂ_２の内壁面に第７図に示
す如く押し付けて挟圧し、リード線１１ａ，１１ｂを任
意の位置に固定することになる。

この場合、リード線１１ａ，１１ｂの挿通穴２１ａ，２
１ｂに対する係合面はＶ字溝になっているため、リード
線のセンタリングが行なわれ、発光素子１１を決められ
たピッチでスペーサ本体２０に固定することができる。

また、第２の実施例においても、上述の第１の実施例と
同様な効果が得られることは勿論である。

本考案の変形態様 なお、前記各実施例では、スペーサ本体を、これに一体
に形成した割ピンによってプリント板に装着する場合に
ついて述べたが、これに限定されず、例えばねじなどに
より固定する方式にしても良い。

また、スペーサの形態も前記実施例の方式に限らず、使
用目的，適用場所等に応じて種々の形態にし得ることは
勿論である。

さらにまた、リード線押えばねの形状は、前記実施例の
ものに限定されないほか、スペーサ本体と別構造にすれ
ば、リード線押えばねを金属ばねなど合成樹脂材より大
きなばね性を有する部材から構成でき、より安定した固
定保持が可能となる。

〔考案の効果〕

上述したように本考案によれば、プリント板に固定され
るスペーサ本体に横断面がＶ字状形の挿通穴を穿設し、
この挿通穴内に設けたリード線押えばねが、発光素子の
リード線を任意の高さにおいて挿通穴内壁に押圧し、前
記Ｖ字状形の頂点の位置に追い詰めて固定保持するか
ら、半田ディップ時に発光素子が浮き上がるのを未然に
防止できると共に、同一種類のスペーサ本体を配列高さ
の異なる発光素子用実装プリント板に共用できるほか、
実装コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる発光素子保持装置の第１の実施
例を示す全体の断面図、 第２図は第１の実施例におけるスペーサ本体の外観図、 第３図は本考案にかかる発光素子保持用スペーサ本体の
第２の実施例を示す平面図、 第４図は第３図の正面図、 第５図は第３図のＶ−Ｖ線に沿う拡大断面図、 第６図は第２の実施例における発光素子の挿着状態を示
す拡大断面図、 第７図は第６図のVII-VII線に沿う断面図、 第８図及び第９図はそれぞれ発光素子の実装状態を説明
するための断面図、 第１０図及び第１１図はそれぞれ従来のスペーサを利用
した発光素子の実装状態を示す断面図である。 図において、 １０はプリント板、 １１は発光素子、 １１ａ，１１ｂはリード線、 １２はスペーサ、 １３，２０はスペーサ本体、 １４ａ，１４ｂ，２１ａ，２１ｂはリード線挿通穴、 １５ａ，１５ｂ，２２ａ，２２ｂはリード線押えばね、 １６，２３ａ，２３ｂは割ピンである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント板（１０）に固定されるスペーサ
   本体（１３，２０）に穿設され発光素子（１１）のリー
   ド線（１１ａ，１１ｂ）が挿通される挿通穴（１４ａ，
   １４ｂ，２１ａ，２１ｂ）と、前記挿通穴（１４ａ，１
   ４ｂ，２１ａ，２１ｂ）内に装着され前記リード線（１
   １ａ，１１ｂ）を任意の位置で前記挿通穴（１４ａ，１
   ４ｂ，２１ａ，２１ｂ）の内壁に圧着するリード線押え
   ばね（１５ａ，１５ｂ，２２ａ，２２ｂ）を設けた発光
   素子保持装置において、 前記挿通穴（１４ａ，１４ｂ，２１ａ，２１ｂ）の横断
   面の形状は前記リード線押えばね（１５ａ，１５ｂ，２
   ２ａ，２２ｂ）によって圧着された前記リード線（１１
   ａ，１１ｂ）の位置が頂点の位置と一致するようなＶ字
   状であること を特徴とする発光素子保持装置。