JPH06212832A - 免震ゴム - Google Patents
免震ゴムInfo
- Publication number
- JPH06212832A JPH06212832A JP626893A JP626893A JPH06212832A JP H06212832 A JPH06212832 A JP H06212832A JP 626893 A JP626893 A JP 626893A JP 626893 A JP626893 A JP 626893A JP H06212832 A JPH06212832 A JP H06212832A
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- Japan
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- rubber
- metal plate
- seismic isolation
- isolation rubber
- concave
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- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Springs (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属プレートとゴムとの密着性を高めて、ゴ
ムが破断すること、ゴムが金属プレートから剥離するこ
とを防止する免震ゴムを提供する。 【構成】 金属プレート１とゴム２とを交互に積層して
なる免震ゴムにおいて、金属プレート１に凸部３〜５
（または凹部）、凹凸部８を形成し、これら凸部３〜５
（または凹部）、凹凸部８により金属プレート１とゴム
２との接着面積を大きくした。
ムが破断すること、ゴムが金属プレートから剥離するこ
とを防止する免震ゴムを提供する。 【構成】 金属プレート１とゴム２とを交互に積層して
なる免震ゴムにおいて、金属プレート１に凸部３〜５
（または凹部）、凹凸部８を形成し、これら凸部３〜５
（または凹部）、凹凸部８により金属プレート１とゴム
２との接着面積を大きくした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建物の免震構造に使用
される免震ゴムに関するものである。
される免震ゴムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、地震が起こった場合に、地盤の
揺れが建物に伝搬されることを緩和する技術として免震
構造が知られ、この免震構造として免震ゴムが使用され
ている。この免震ゴムは、円形に形成された金属プレー
トとゴムとが交互に垂直方向に積層されてなるものであ
って、基礎の上部と建物との間に、建物の荷重を垂直方
向に受けるように配置されている。そして、以上のよう
な構成の免震ゴムでは、地震が起こった場合に、該地震
の揺れに応じて、金属プレートが互いに面方向（水平方
向）に変位することにより、地盤の揺れが建物に伝搬さ
れることを低く抑えるようにしている。
揺れが建物に伝搬されることを緩和する技術として免震
構造が知られ、この免震構造として免震ゴムが使用され
ている。この免震ゴムは、円形に形成された金属プレー
トとゴムとが交互に垂直方向に積層されてなるものであ
って、基礎の上部と建物との間に、建物の荷重を垂直方
向に受けるように配置されている。そして、以上のよう
な構成の免震ゴムでは、地震が起こった場合に、該地震
の揺れに応じて、金属プレートが互いに面方向（水平方
向）に変位することにより、地盤の揺れが建物に伝搬さ
れることを低く抑えるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な構成の免震ゴムでは、ゴムとして天然ゴム系、高減衰
積層ゴムが従来より使用されているが、近年ではこれら
天然ゴム系、高減衰積層ゴムと比較して、せん断弾性率
の小さいシリコン積層ゴムが使用されている。しかしな
がら、このようなシリコン積層ゴムを使用した免震ゴム
では、高い免震性能が期待されるものの、金属プレート
とゴムとの接着性が悪く、このような接着性の悪さによ
り、ゴムが金属プレートから剥離、破断するなどの問題
が生じていた。
な構成の免震ゴムでは、ゴムとして天然ゴム系、高減衰
積層ゴムが従来より使用されているが、近年ではこれら
天然ゴム系、高減衰積層ゴムと比較して、せん断弾性率
の小さいシリコン積層ゴムが使用されている。しかしな
がら、このようなシリコン積層ゴムを使用した免震ゴム
では、高い免震性能が期待されるものの、金属プレート
とゴムとの接着性が悪く、このような接着性の悪さによ
り、ゴムが金属プレートから剥離、破断するなどの問題
が生じていた。
【０００４】そこで、本出願人は、特願平４−２２７５
７８により、金属プレートに複数の孔を形成し、この孔
を介して金属プレートの上面側に位置するゴムと、下面
側に位置するゴムとを連結させてなる免震ゴムを提供し
たが、このような構造の免震ゴムでは、金属プレートと
ゴムとが一体化され、ゴムが金属プレートから剥離、破
断するという自体は回避されるものの、孔内にゴムを密
に充填し、かつ孔を通じて金属プレートの上下に位置す
るゴムを一体化させるという厳密な成形作業が必要であ
り、この点において改良の余地が残されていた。
７８により、金属プレートに複数の孔を形成し、この孔
を介して金属プレートの上面側に位置するゴムと、下面
側に位置するゴムとを連結させてなる免震ゴムを提供し
たが、このような構造の免震ゴムでは、金属プレートと
ゴムとが一体化され、ゴムが金属プレートから剥離、破
断するという自体は回避されるものの、孔内にゴムを密
に充填し、かつ孔を通じて金属プレートの上下に位置す
るゴムを一体化させるという厳密な成形作業が必要であ
り、この点において改良の余地が残されていた。
【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、金属プレートとゴムとの密着性を高めて、
ゴムが破断すること、また、ゴムが金属プレートから剥
離することを未然に防止するとともに、簡単な加工によ
り、金属プレートとゴムとの密着性の高い積層状態を実
現することが可能な免震ゴムの提供を目的とする。
のであって、金属プレートとゴムとの密着性を高めて、
ゴムが破断すること、また、ゴムが金属プレートから剥
離することを未然に防止するとともに、簡単な加工によ
り、金属プレートとゴムとの密着性の高い積層状態を実
現することが可能な免震ゴムの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明では、金属プレートとゴムとを交互に積
層してなる免震ゴムにおいて、上記金属プレートの表面
に、ゴムとの接着面積を大きくするための凸部を形成す
るようにしている。
に、第１の発明では、金属プレートとゴムとを交互に積
層してなる免震ゴムにおいて、上記金属プレートの表面
に、ゴムとの接着面積を大きくするための凸部を形成す
るようにしている。
【０００７】第２の発明では、金属プレートとゴムとを
交互に積層してなる免震ゴムにおいて、上記金属プレー
トの表面に、ゴムとの接着面積を大きくするための凹部
を形成するようにしている。
交互に積層してなる免震ゴムにおいて、上記金属プレー
トの表面に、ゴムとの接着面積を大きくするための凹部
を形成するようにしている。
【０００８】第３の発明では、金属プレートとゴムとを
交互に積層してなる免震ゴムにおいて、上記金属プレー
トの表面に、ゴムとの接着面積を大きくするための凹凸
部を形成するようにしている。
交互に積層してなる免震ゴムにおいて、上記金属プレー
トの表面に、ゴムとの接着面積を大きくするための凹凸
部を形成するようにしている。
【０００９】第４の発明では、金属プレートとゴムとを
交互に積層してなる免震ゴムにおいて、上記金属プレー
トを、全体が緩やかに湾曲する形状に設けるようにして
いる。
交互に積層してなる免震ゴムにおいて、上記金属プレー
トを、全体が緩やかに湾曲する形状に設けるようにして
いる。
【００１０】
【作用】第１、第２、第３の発明では、金属プレートと
ゴムとを交互に積層してなる免震ゴムにおいて、金属プ
レートの表面に凸部、凹部、凹凸部をそれぞれ形成する
ようにしたので、これら凸部、凹部、凹凸部により金属
プレートとゴムとの接着面積が大きくなって、金属プレ
ートとゴムとの密着性を高めることができ、これによっ
てゴムの破断、また、ゴムの金属プレートからの剥離を
防止することができる。
ゴムとを交互に積層してなる免震ゴムにおいて、金属プ
レートの表面に凸部、凹部、凹凸部をそれぞれ形成する
ようにしたので、これら凸部、凹部、凹凸部により金属
プレートとゴムとの接着面積が大きくなって、金属プレ
ートとゴムとの密着性を高めることができ、これによっ
てゴムの破断、また、ゴムの金属プレートからの剥離を
防止することができる。
【００１１】第４の発明では、金属プレートとゴムとを
交互に積層してなる免震ゴムにおいて、全体が緩やかに
湾曲した形状に形成されていることから、接着面積も大
きくなり、かつ金属プレートが水平移動した場合であっ
ても、ゴムの金属プレートからの剥離を低く抑えること
ができる。
交互に積層してなる免震ゴムにおいて、全体が緩やかに
湾曲した形状に形成されていることから、接着面積も大
きくなり、かつ金属プレートが水平移動した場合であっ
ても、ゴムの金属プレートからの剥離を低く抑えること
ができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１及び図２
（ａ）〜図２（ｃ）に基づいて説明する。図１に示す免
震ゴム１０は、円形の薄板状の金属プレート１とゴム２
とが垂直方向に交互に積層されたものであって、ゴム２
は、加圧加流により金属プレート１の周りで一体化され
た構造とされている。すなわち、ゴム２をマトリックス
として金属プレート１が垂直方向に配列された構成とな
っている。前記金属プレート１は、例えば図２（ａ）に
示すように全面に格子状の凸部３が形成されたもの、図
２（ｂ）に示すように全面に円形の凸部４が形成された
もの、図２（ｃ）に示すように全面に縞目状の凸部５が
形成されたものなどが使用される。なお、図１において
符号６Ａ・６Ｂで示すものは建物と基礎とにそれぞれ接
続されるフランジである。
（ａ）〜図２（ｃ）に基づいて説明する。図１に示す免
震ゴム１０は、円形の薄板状の金属プレート１とゴム２
とが垂直方向に交互に積層されたものであって、ゴム２
は、加圧加流により金属プレート１の周りで一体化され
た構造とされている。すなわち、ゴム２をマトリックス
として金属プレート１が垂直方向に配列された構成とな
っている。前記金属プレート１は、例えば図２（ａ）に
示すように全面に格子状の凸部３が形成されたもの、図
２（ｂ）に示すように全面に円形の凸部４が形成された
もの、図２（ｃ）に示すように全面に縞目状の凸部５が
形成されたものなどが使用される。なお、図１において
符号６Ａ・６Ｂで示すものは建物と基礎とにそれぞれ接
続されるフランジである。
【００１３】なお、前記金属プレート１としては、凸部
３〜５が形成されたものに限定されず、これら図２
（ａ）〜図２（ｃ）で示すような模様の凹部であっても
良い。また、これら凸部３〜５または凹部は、金属プレ
ート１の片面のみに形成しても、金属プレート１の両面
に形成しても良い。また、このような金属プレート１へ
の凸部３〜５または凹部の形成は、縞目鋼板を製造する
際の技術を用いると良い。
３〜５が形成されたものに限定されず、これら図２
（ａ）〜図２（ｃ）で示すような模様の凹部であっても
良い。また、これら凸部３〜５または凹部は、金属プレ
ート１の片面のみに形成しても、金属プレート１の両面
に形成しても良い。また、このような金属プレート１へ
の凸部３〜５または凹部の形成は、縞目鋼板を製造する
際の技術を用いると良い。
【００１４】以上説明したように第１実施例に示す免震
ゴム１０によれば、金属プレート１の片面または両面
に、凸部３〜５または凹部を形成するようにしたので、
これら凸部３〜５、凹部により金属プレート１とゴム２
との接着面積が大きくなって、金属プレート１とゴム２
との密着性を高めることができ、これによって地震発生
時にゴム２の破断、また、ゴム２の金属プレート１から
の剥離を防止することができる効果が得られる。
ゴム１０によれば、金属プレート１の片面または両面
に、凸部３〜５または凹部を形成するようにしたので、
これら凸部３〜５、凹部により金属プレート１とゴム２
との接着面積が大きくなって、金属プレート１とゴム２
との密着性を高めることができ、これによって地震発生
時にゴム２の破断、また、ゴム２の金属プレート１から
の剥離を防止することができる効果が得られる。
【００１５】次に、本発明の第２実施例の免震ゴム１１
を図３〜図４に基づいて説明する。なお、この第２実施
例の免震ゴム１１が第１実施例の免震ゴム１０と構成を
異にする点は金属プレート７にある。第２実施例の金属
プレート７は、図３に示すように、プレス加工によりそ
の表面及び裏面に凹凸部８が形成されているものであ
り、更にこれら凹凸部８はプレス加工により形成されて
いるので、表面側が凸部であれば、その反対側の裏面は
凹部となっている。また、凹凸部８の具体的な配置パタ
ーンとしては、図２（ａ）に示したような格子状、図２
（ｂ）に示したような円形、図２（ｃ）に示したような
縞目状であっても良く、また、図４で示すような点状に
規則的又は不規則に散在するような配置であっても良
い。
を図３〜図４に基づいて説明する。なお、この第２実施
例の免震ゴム１１が第１実施例の免震ゴム１０と構成を
異にする点は金属プレート７にある。第２実施例の金属
プレート７は、図３に示すように、プレス加工によりそ
の表面及び裏面に凹凸部８が形成されているものであ
り、更にこれら凹凸部８はプレス加工により形成されて
いるので、表面側が凸部であれば、その反対側の裏面は
凹部となっている。また、凹凸部８の具体的な配置パタ
ーンとしては、図２（ａ）に示したような格子状、図２
（ｂ）に示したような円形、図２（ｃ）に示したような
縞目状であっても良く、また、図４で示すような点状に
規則的又は不規則に散在するような配置であっても良
い。
【００１６】以上説明したように第２実施例に示す免震
ゴム１１によれば、金属プレート１に凹凸部８を所定の
パターンで形成したので、第１実施例の免震ゴム１０と
同様に、凹凸部８により金属プレート１とゴム２との接
着面積が大きくなって、金属プレート１とゴム２との密
着性を高めることができ、これによって地震発生時にゴ
ム２の破断、また、ゴム２の金属プレート１からの剥離
を防止することができる効果が得られる。
ゴム１１によれば、金属プレート１に凹凸部８を所定の
パターンで形成したので、第１実施例の免震ゴム１０と
同様に、凹凸部８により金属プレート１とゴム２との接
着面積が大きくなって、金属プレート１とゴム２との密
着性を高めることができ、これによって地震発生時にゴ
ム２の破断、また、ゴム２の金属プレート１からの剥離
を防止することができる効果が得られる。
【００１７】次に、本発明の第３実施例を図５に基づい
て説明する。図５に示す免震ゴム１２は、円形の薄板状
の金属プレート９とゴム２とが垂直方向に交互に積層さ
れたものであって、ゴム２は、第１、第２実施例の免震
ゴム１０・１１と同様に、加圧加流により金属プレート
１の周りで一体化された構造とされている。また、本実
施例の金属プレート９は全体が緩やかに湾曲した形状に
なっており、これにより、地震が発生して、金属プレー
ト９が水平移動した場合であっても、第１、第２実施例
の場合と同様に、ゴム２が金属プレート９から剥離され
難くいという効果を奏している。なお、金属プレート９
の湾曲形状は免震ゴム１２の全体の変形に支障を生じな
い形状とする。
て説明する。図５に示す免震ゴム１２は、円形の薄板状
の金属プレート９とゴム２とが垂直方向に交互に積層さ
れたものであって、ゴム２は、第１、第２実施例の免震
ゴム１０・１１と同様に、加圧加流により金属プレート
１の周りで一体化された構造とされている。また、本実
施例の金属プレート９は全体が緩やかに湾曲した形状に
なっており、これにより、地震が発生して、金属プレー
ト９が水平移動した場合であっても、第１、第２実施例
の場合と同様に、ゴム２が金属プレート９から剥離され
難くいという効果を奏している。なお、金属プレート９
の湾曲形状は免震ゴム１２の全体の変形に支障を生じな
い形状とする。
【００１８】なお、上記第１、第２実施例の金属プレー
ト１、金属プレート７では、全面に格子状、円形、縞目
状あるいは点状の凸部３〜５、凹部、あるいは凹凸部８
を形成したが、このように凸部３〜５、凹部、あるいは
凹凸部８を金属プレート１・７の全面に形成せず、これ
ら凸部３〜５、凹部、あるいは凹凸部８を形成する位置
は、金属プレート１・７の垂直方向に対する位置に応じ
て、局部的に変化させるようにしても良い。
ト１、金属プレート７では、全面に格子状、円形、縞目
状あるいは点状の凸部３〜５、凹部、あるいは凹凸部８
を形成したが、このように凸部３〜５、凹部、あるいは
凹凸部８を金属プレート１・７の全面に形成せず、これ
ら凸部３〜５、凹部、あるいは凹凸部８を形成する位置
は、金属プレート１・７の垂直方向に対する位置に応じ
て、局部的に変化させるようにしても良い。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように第１、第
２、第３の発明では、金属プレートとゴムとを交互に積
層してなる免震ゴムにおいて、金属プレートの表面に凸
部、凹部、凹凸部をそれぞれ形成するようにしたので、
これら凸部、凹部、凹凸部により金属プレートとゴムと
の接着面積が大きくなって、金属プレートとゴムとの密
着性を高めることができ、これによってゴムの破断、ま
た、ゴムの金属プレートからの剥離を防止することがで
きるとともに、従来の積層ゴムのように孔内にまでゴム
を至らせる必要がなく、金属プレートとゴムとを単に積
層して押圧するだけで、金属プレートとゴムとを一体化
して密着性の高い積層状態を実現できる効果が得られ
る。
２、第３の発明では、金属プレートとゴムとを交互に積
層してなる免震ゴムにおいて、金属プレートの表面に凸
部、凹部、凹凸部をそれぞれ形成するようにしたので、
これら凸部、凹部、凹凸部により金属プレートとゴムと
の接着面積が大きくなって、金属プレートとゴムとの密
着性を高めることができ、これによってゴムの破断、ま
た、ゴムの金属プレートからの剥離を防止することがで
きるとともに、従来の積層ゴムのように孔内にまでゴム
を至らせる必要がなく、金属プレートとゴムとを単に積
層して押圧するだけで、金属プレートとゴムとを一体化
して密着性の高い積層状態を実現できる効果が得られ
る。
【００２０】第４の発明では、金属プレートとゴムとを
交互に積層してなる免震ゴムにおいて、全体が緩やかに
湾曲した形状に形成されていることから、接着面積も大
きくなり、かつ金属プレートが水平移動した場合であっ
ても、ゴムが金属プレートから剥離され難くなり、ゴム
の金属プレートからの剥離を未然に抑えることができ
る。また、第４の発明では、従来の積層ゴムのように孔
内にまでゴムを至らせる必要がなく、第１〜第３の発明
と同様に、金属プレートとゴムとを単に積層して押圧す
るだけで、金属プレートとゴムとを一体化して密着性の
高い積層状態を実現できる効果が得られる。
交互に積層してなる免震ゴムにおいて、全体が緩やかに
湾曲した形状に形成されていることから、接着面積も大
きくなり、かつ金属プレートが水平移動した場合であっ
ても、ゴムが金属プレートから剥離され難くなり、ゴム
の金属プレートからの剥離を未然に抑えることができ
る。また、第４の発明では、従来の積層ゴムのように孔
内にまでゴムを至らせる必要がなく、第１〜第３の発明
と同様に、金属プレートとゴムとを単に積層して押圧す
るだけで、金属プレートとゴムとを一体化して密着性の
高い積層状態を実現できる効果が得られる。
【図１】本発明の第１実施例を示す免震ゴム。
【図２】金属プレートに形成された凸部または凹部の配
置パターンを示す平面図。
置パターンを示す平面図。
【図３】本発明の第２実施例を示す免震ゴム。
【図４】金属プレートに形成された凹凸部の配置パター
ンを示す平面図。
ンを示す平面図。
【図５】本発明の第３実施例を示す免震ゴム。
１ 金属プレート ２ ゴム ３ 凸部 ４ 凸部 ５ 凸部 ７ 金属プレート ８ 凹凸部 ９ 金属プレート １０ 免震ゴム １１ 免震ゴム １２ 免震ゴム
Claims (4)
- 【請求項１】 金属プレートとゴムとを交互に積層して
なる免震ゴムにおいて、上記金属プレートの表面には、
ゴムとの接着面積を大きくするための凸部が形成されて
いることを特徴とする免震ゴム。 - 【請求項２】 金属プレートとゴムとを交互に積層して
なる免震ゴムにおいて、上記金属プレートの表面には、
ゴムとの接着面積を大きくするための凹部が形成されて
いることを特徴とする免震ゴム。 - 【請求項３】 金属プレートとゴムとを交互に積層して
なる免震ゴムにおいて、上記金属プレートの表面には、
ゴムとの接着面積を大きくするための凹凸部が形成され
ていることを特徴とする免震ゴム。 - 【請求項４】 金属プレートとゴムとを交互に積層して
なる免震ゴムにおいて、上記金属プレートは全体が緩や
かに湾曲した形状に形成されていることを特徴とする免
震ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP626893A JPH06212832A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 免震ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP626893A JPH06212832A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 免震ゴム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06212832A true JPH06212832A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11633693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP626893A Withdrawn JPH06212832A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 免震ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06212832A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08210436A (ja) * | 1995-02-06 | 1996-08-20 | Oyo Kagaku Kenkyukai:Kk | 制振構造体，制振材用素材，制振材およびその製造方法 |
| JP2000008641A (ja) * | 1998-06-22 | 2000-01-11 | Keriage Kensetsu Kk | 建築物の免震装置 |
| JP2001090777A (ja) * | 1999-09-24 | 2001-04-03 | Bando Chem Ind Ltd | 免震装置 |
| JP2012013220A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-01-19 | Yasuteru Saeki | 防振パッド |
| JP2012026519A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Denso Corp | 防振対象部材の接続構造及び接続方法 |
| JP2017075615A (ja) * | 2015-10-13 | 2017-04-20 | オイレス工業株式会社 | すべり支承装置 |
| CN107627619A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-26 | 远景能源（江苏）有限公司 | 复合材料产品表面的附件安装结构及方法 |
| JP2019007185A (ja) * | 2017-06-22 | 2019-01-17 | 日本ピラー工業株式会社 | 支承装置 |
| CN119878740A (zh) * | 2025-03-05 | 2025-04-25 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种橡胶支座 |
-
1993
- 1993-01-18 JP JP626893A patent/JPH06212832A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08210436A (ja) * | 1995-02-06 | 1996-08-20 | Oyo Kagaku Kenkyukai:Kk | 制振構造体，制振材用素材，制振材およびその製造方法 |
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| CN119878740A (zh) * | 2025-03-05 | 2025-04-25 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种橡胶支座 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |