JPH06213356A - ソレノイドバルブ及びその製造方法 - Google Patents
ソレノイドバルブ及びその製造方法Info
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- JPH06213356A JPH06213356A JP2188893A JP2188893A JPH06213356A JP H06213356 A JPH06213356 A JP H06213356A JP 2188893 A JP2188893 A JP 2188893A JP 2188893 A JP2188893 A JP 2188893A JP H06213356 A JPH06213356 A JP H06213356A
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Landscapes
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ソレノイドバルブの流量制御特性を決定する
可動鉄心１と固定鉄心３間のギャップ９の寸法を高精度
に設定するのに適した構造、及び容易、かつ高い生産性
により、それを実現する製造方法を提供する。 【構成】 ギャップ９の寸法設定において、首下寸法Ｈ
１を予め定め、球体部５と反対側に位置するカシメ部１
−ｃで可動鉄心１とホルダ１−ａを固着する構造、段付
治具で首下寸法Ｈ１を得ること、及び固定鉄心側寸法ｈ
1を測定し、予め準備したＨ１の可動鉄心１から選択組
合わせによりソレノイドバルブを構成する製造方法。
可動鉄心１と固定鉄心３間のギャップ９の寸法を高精度
に設定するのに適した構造、及び容易、かつ高い生産性
により、それを実現する製造方法を提供する。 【構成】 ギャップ９の寸法設定において、首下寸法Ｈ
１を予め定め、球体部５と反対側に位置するカシメ部１
−ｃで可動鉄心１とホルダ１−ａを固着する構造、段付
治具で首下寸法Ｈ１を得ること、及び固定鉄心側寸法ｈ
1を測定し、予め準備したＨ１の可動鉄心１から選択組
合わせによりソレノイドバルブを構成する製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、船舶、車輛等の流体圧
制御用のソレノイドバルブの構造、及びその製造方法に
関するものである。
制御用のソレノイドバルブの構造、及びその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、油圧、気圧等の流体圧制御用のソ
レノイドバルブ、特に、高圧、高応 （２） 答性、及び精度の高い流量制御が要求されるソレノイド
の構造及びその製造方法が開発され、又実用化されてい
る。
レノイドバルブ、特に、高圧、高応 （２） 答性、及び精度の高い流量制御が要求されるソレノイド
の構造及びその製造方法が開発され、又実用化されてい
る。
【０００３】図１は、従来のソレノイドバルブの断面構
造図である。可動鉄心１の内部にホルダ１−ａを装着
し、ホルダ１−ａの先端に球体部５が固着されている。
又、固定鉄心３の内部にシ−ト面１０を有するシ−ト部
６を装着している。球体部５とシ−ト面１０は対向配置
され、コイル２を通電しないと、シ−ト面１０と球体部
５は復帰スプリング４によって開状態にあり、従って、
球体部５とシ−ト面１０も開状態となり、シ−ト部６内
の流体路７から可動鉄心１内の流体路８が形成し、流体
を流す。次いで、コイル２を通電すると、シ−ト面１０
と球体部５は閉状態となり、従って、球体部５とシ−ト
面１０も閉状態となり、流体路７と流体路８は遮断され
る。
造図である。可動鉄心１の内部にホルダ１−ａを装着
し、ホルダ１−ａの先端に球体部５が固着されている。
又、固定鉄心３の内部にシ−ト面１０を有するシ−ト部
６を装着している。球体部５とシ−ト面１０は対向配置
され、コイル２を通電しないと、シ−ト面１０と球体部
５は復帰スプリング４によって開状態にあり、従って、
球体部５とシ−ト面１０も開状態となり、シ−ト部６内
の流体路７から可動鉄心１内の流体路８が形成し、流体
を流す。次いで、コイル２を通電すると、シ−ト面１０
と球体部５は閉状態となり、従って、球体部５とシ−ト
面１０も閉状態となり、流体路７と流体路８は遮断され
る。
【０００４】このような、ソレノイドバルブにおいて、
高精度の流量制御特性をもたしめるにはシ−ト面１０と
球体部５の間隙、即ちギャップ９の寸法精度の確保が重
要な問題となる。
高精度の流量制御特性をもたしめるにはシ−ト面１０と
球体部５の間隙、即ちギャップ９の寸法精度の確保が重
要な問題となる。
【０００５】ギャップ９の形成には、接着剤の接着、軽
圧入等により可動鉄心１とホルダ１−ａを仮固定し、次
いで、所定のギャップ寸法をもつ図示しないワッシャを
ギャップ位置にはめ込み、仮固定した可動鉄心１を装着
し、球体部５をシ−ト面１０に接触させることにより位
置決めする。その後、再び可動鉄心１を取り出し、球体
部５に近い位置でカシメ部１−ｂを形成し固着する。さ
らに、ギャツプ寸法設定のためのワッシャを取りはずし
た後、ソレノイドバルブを組み立てる。
圧入等により可動鉄心１とホルダ１−ａを仮固定し、次
いで、所定のギャップ寸法をもつ図示しないワッシャを
ギャップ位置にはめ込み、仮固定した可動鉄心１を装着
し、球体部５をシ−ト面１０に接触させることにより位
置決めする。その後、再び可動鉄心１を取り出し、球体
部５に近い位置でカシメ部１−ｂを形成し固着する。さ
らに、ギャツプ寸法設定のためのワッシャを取りはずし
た後、ソレノイドバルブを組み立てる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、前記せるごとく、流量制御特性を決定するギャッ
プ寸法設定において、可動鉄心とホルダ間の位置決めが
厄介であり、又、 （３） ワッシャのはめ込みを要するなど、量産向の製造手段及
び構造ではない。又、可動鉄心とホルダの仮固定のた
め、接着剤を用いるときは、清浄化の後工程を要する。
さらに、球体部近辺でのカシメ作業の困難性及びそれに
よる寸法ずれを発生しやすい。などの点である。
点は、前記せるごとく、流量制御特性を決定するギャッ
プ寸法設定において、可動鉄心とホルダ間の位置決めが
厄介であり、又、 （３） ワッシャのはめ込みを要するなど、量産向の製造手段及
び構造ではない。又、可動鉄心とホルダの仮固定のた
め、接着剤を用いるときは、清浄化の後工程を要する。
さらに、球体部近辺でのカシメ作業の困難性及びそれに
よる寸法ずれを発生しやすい。などの点である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）球体部
を先端に有するホルダを内蔵した可動鉄心、シ−ト面を
有するシ−ト部を内蔵した固定鉄心、コイル、復帰スプ
リング等から成り、球体部とシ−ト面を対向配置し、コ
イルの励磁及び復帰スプリングの動作により、シ−ト部
と可動鉄心内の流体路を開閉するソレノイドバルブにお
いて、可動鉄心と固定鉄心間に所定のギャップを得る際
の可動鉄心の寸法設定が、吸着面と球体部先端間の首下
寸法を予め定め、可動鉄心の球体部と反対側にカシメ部
をもつようにホルダと固着して構成したことを特徴とす
るソレノイドバルブ。 （２）首下寸法を段階的に設定した可動鉄心を予め準備
しておき、ソレノイドバルブの組み立て時に、固定鉄心
の吸着面とシ−ト面閉成時の球体部先端予定位置間の距
離を測定し、これに所定のギャップ寸法を加算した数値
に相当する首下寸法をもつ可動鉄心を選択して構成する
ようにしたことを特徴とする前記（１）項のソレノイド
バルブの製造方法。 （３）首下寸法の設定において、球体部を含むホルダの
部分を段付治具で位置決めし、球体部と反対側の可動鉄
心の部分にカシメ刃を軸方向に加圧してカシメ部を形成
して固着するようにしたことを特徴とする前記（１）項
のソレノイドバルブの製造方法。これにより、高精度の
流量制御に適したソレノイドバルブの可動鉄心と固定鉄
心間のギャップ設定を正確、容易、かつ高い生産性にな
し得る構造及び製造方法を実現する。
を先端に有するホルダを内蔵した可動鉄心、シ−ト面を
有するシ−ト部を内蔵した固定鉄心、コイル、復帰スプ
リング等から成り、球体部とシ−ト面を対向配置し、コ
イルの励磁及び復帰スプリングの動作により、シ−ト部
と可動鉄心内の流体路を開閉するソレノイドバルブにお
いて、可動鉄心と固定鉄心間に所定のギャップを得る際
の可動鉄心の寸法設定が、吸着面と球体部先端間の首下
寸法を予め定め、可動鉄心の球体部と反対側にカシメ部
をもつようにホルダと固着して構成したことを特徴とす
るソレノイドバルブ。 （２）首下寸法を段階的に設定した可動鉄心を予め準備
しておき、ソレノイドバルブの組み立て時に、固定鉄心
の吸着面とシ−ト面閉成時の球体部先端予定位置間の距
離を測定し、これに所定のギャップ寸法を加算した数値
に相当する首下寸法をもつ可動鉄心を選択して構成する
ようにしたことを特徴とする前記（１）項のソレノイド
バルブの製造方法。 （３）首下寸法の設定において、球体部を含むホルダの
部分を段付治具で位置決めし、球体部と反対側の可動鉄
心の部分にカシメ刃を軸方向に加圧してカシメ部を形成
して固着するようにしたことを特徴とする前記（１）項
のソレノイドバルブの製造方法。これにより、高精度の
流量制御に適したソレノイドバルブの可動鉄心と固定鉄
心間のギャップ設定を正確、容易、かつ高い生産性にな
し得る構造及び製造方法を実現する。
【０００８】
（４） 図２は、本発明の実施例を示す要部断面構造図である。
又、図３は、本発明の可動鉄心の製造過程図である。そ
れぞれ、図１と同一符号は同等部分を示す。
又、図３は、本発明の可動鉄心の製造過程図である。そ
れぞれ、図１と同一符号は同等部分を示す。
【０００９】図３のように、可動鉄心１の中空部にホル
ダ１−ａを滑動的に内挿し、ホルダ１ａの球体部５の部
分を段付治具１１の凹部１１−ａ内に位置決めする。可
動鉄心１の下端部は段付治具１１の上端部に位置するの
で、１の下端部即ち、吸着面と球体部５先端（図３にお
いて、下端部）間は首付寸法Ｈ1に設定される。
ダ１−ａを滑動的に内挿し、ホルダ１ａの球体部５の部
分を段付治具１１の凹部１１−ａ内に位置決めする。可
動鉄心１の下端部は段付治具１１の上端部に位置するの
で、１の下端部即ち、吸着面と球体部５先端（図３にお
いて、下端部）間は首付寸法Ｈ1に設定される。
【００１０】次いで、球体部５と反対側の可動鉄心１の
段状をなすカシメ部１−Ｃに図示しないカシメ刃により
軸方向（図３において下方向）に加圧して可動鉄心１と
ホルダ１−ａを固着する。又、固着を強化するため、１
−ｃ部の固着後、さらに１−ｂ部に補助的カシメ部を形
成するようにしてもよい。（図２では、１−ｂ部にもカシ
メ固着を行なっている。）
段状をなすカシメ部１−Ｃに図示しないカシメ刃により
軸方向（図３において下方向）に加圧して可動鉄心１と
ホルダ１−ａを固着する。又、固着を強化するため、１
−ｃ部の固着後、さらに１−ｂ部に補助的カシメ部を形
成するようにしてもよい。（図２では、１−ｂ部にもカシ
メ固着を行なっている。）
【００１１】一方、固定鉄心３の吸着面とシ−ト面１０
閉成時の球体部５先端予定位置間の距離ｈ1は固定鉄心
３及びシ−ト部６の部品寸法公差により寸法範囲を限定
でき、量産時にクラス分けが可能である。
閉成時の球体部５先端予定位置間の距離ｈ1は固定鉄心
３及びシ−ト部６の部品寸法公差により寸法範囲を限定
でき、量産時にクラス分けが可能である。
【００１２】ギャップ９の寸法をａに設定したい場合、
前記距離ｈ1の測定により、予め準備した首下寸法Ｈ1＝
ｈ1＋ａの可動鉄心を選択して、各部品を組み立て、所
定のギャップ寸法ａのソレノイドバルブを得る。従っ
て、首下寸法Ｈ1を段階的にクラス分けした可動鉄心１
に、量産した個々の前記距離ｈ1から成る固定鉄心３を
選択的に組み合わせ、個々のソレノイドバルブを製造で
き、ギャップ寸法ａを許容寸法公差内とする製品を得
る。なお、ギャップ寸法ａをほぼ一定にしたソレノイド
バルブの量産について述べたが、首下寸法Ｈ１の選択に
より、任意のギャップ寸法の設定を可能とす （５） る。
前記距離ｈ1の測定により、予め準備した首下寸法Ｈ1＝
ｈ1＋ａの可動鉄心を選択して、各部品を組み立て、所
定のギャップ寸法ａのソレノイドバルブを得る。従っ
て、首下寸法Ｈ1を段階的にクラス分けした可動鉄心１
に、量産した個々の前記距離ｈ1から成る固定鉄心３を
選択的に組み合わせ、個々のソレノイドバルブを製造で
き、ギャップ寸法ａを許容寸法公差内とする製品を得
る。なお、ギャップ寸法ａをほぼ一定にしたソレノイド
バルブの量産について述べたが、首下寸法Ｈ１の選択に
より、任意のギャップ寸法の設定を可能とす （５） る。
【００１３】従来の可動鉄心とホルダの固着は、仮固定
後、カシメ作業によるずれをできるだけ回避するため、
カシメ部を球体部近辺に設けているが、本発明構造で
は、首下寸法Ｈ１の設定の位置決めとカシメ部１−ｃで
のカシメ作業による固着を段付治具１１により同一工程
内でなし得る。即ち、球体部５の反対側の可動鉄心１に
設けたカシメ部１−ｃにカシメ刃を軸方向加圧して固着
することにより、首下寸法Ｈ１のずれをおこさず、又カ
シメ作業を容易とする。
後、カシメ作業によるずれをできるだけ回避するため、
カシメ部を球体部近辺に設けているが、本発明構造で
は、首下寸法Ｈ１の設定の位置決めとカシメ部１−ｃで
のカシメ作業による固着を段付治具１１により同一工程
内でなし得る。即ち、球体部５の反対側の可動鉄心１に
設けたカシメ部１−ｃにカシメ刃を軸方向加圧して固着
することにより、首下寸法Ｈ１のずれをおこさず、又カ
シメ作業を容易とする。
【００１４】又、段付治具１１の凹部１１−ａの高さは
ミクロンオ−ダ−の公差で加工でき、従って、可動鉄心
の首下寸法Ｈ１もミクロンオ−ダ−の段階的設定が可能
となり、固定鉄心３側の前記距離ｈ1の寸法公差範囲内
のいずれに対しても高精度寸法のギャップ９を得る。
ミクロンオ−ダ−の公差で加工でき、従って、可動鉄心
の首下寸法Ｈ１もミクロンオ−ダ−の段階的設定が可能
となり、固定鉄心３側の前記距離ｈ1の寸法公差範囲内
のいずれに対しても高精度寸法のギャップ９を得る。
【００１５】本発明構造及びその製造方法において、変
形、付加、削除、変換等の変更を行なっても本発明の要
旨の範囲で本願権利に含まれるものである。
形、付加、削除、変換等の変更を行なっても本発明の要
旨の範囲で本願権利に含まれるものである。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、所定ギャップを得
る際、首下寸法を予め定め、球体部と反対側にカシメ部
をもって可動鉄心とホルダを固着する構造、及び段付治
具により高精度の首下寸法を得ること、及び固定鉄心側
の寸法測定から予め準備した首下寸法の可動鉄心を選択
組合わせることにより、高精度の流量制御に適したソレ
ノイドバルブの可動鉄心と固定鉄心間のギャップ設定を
正確、容易かつ高い生産性になし得るソレノイドバルブ
及びその製造方法を実現できるので、船舶、車輌等の油
圧、気圧等の流体圧制御用のソレノイドバルブとして産
業上の利用効果大なるものである。
る際、首下寸法を予め定め、球体部と反対側にカシメ部
をもって可動鉄心とホルダを固着する構造、及び段付治
具により高精度の首下寸法を得ること、及び固定鉄心側
の寸法測定から予め準備した首下寸法の可動鉄心を選択
組合わせることにより、高精度の流量制御に適したソレ
ノイドバルブの可動鉄心と固定鉄心間のギャップ設定を
正確、容易かつ高い生産性になし得るソレノイドバルブ
及びその製造方法を実現できるので、船舶、車輌等の油
圧、気圧等の流体圧制御用のソレノイドバルブとして産
業上の利用効果大なるものである。
【図１】 （６） 従来のソレノイドバルブの断面構造図である。
【図２】本発明の実施例を示す要部断面構造図である。
【図３】本発明の可動鉄心の製造過程図である。
１ 可動鉄心 １−ａ ホルダ １−ｂ カシメ部（球体部側） １−ｃ カシメ部（球体部と反対側】 ２ コイル ３ 固定鉄心 ４ 復帰スプリング ５ 球体部 ６ シ−ト部 ７ 流体路（シ−ト部内） ８ 流体路（可動鉄心内） ９ ギャップ １０ シ−ト面 １１ 段付治具 １１−ａ １１の凹部 ｈ1 ３の吸着面と１０閉成時の５先端予定位置間
の距離 Ｈ１ 首付寸法
の距離 Ｈ１ 首付寸法
Claims (3)
- 【請求項１】 球体部を先端に有するホルダを内蔵した
可動鉄心、シ−ト面を有するシ−ト部を内蔵した固定鉄
心、コイル、復帰スプリング等から成り、球体部とシ−ト
面を対向配置し、コイルの励磁及び復帰スプリングの動
作により、シ−ト部と可動鉄心内の流体路を開閉するソ
レノイドバルブにおいて、可動鉄心と固定鉄心間に所定
のギャップを得る際の可動鉄心の寸法設定が、吸着面と
球体部先端間の首下寸法を予め定め、可動鉄心の球体部
と反対側にカシメ部をもつようにホルダと固着して構成
したことを特徴とするソレノイドバルブ。 - 【請求項２】 首下寸法を段階的に設定した可動鉄心を
予め準備しておき、ソレノイドバルブの組み立て時に、
固定鉄心の吸着面とシ−ト面閉成時の球体部先端予定位
置間の距離を測定し、これに所定のギャップ寸法を加算
した数値に相当する首下寸法をもつ可動鉄心を選択して
構成するようにしたことを特徴とする請求項１のソレノ
イドバルブの製造方法。 - 【請求項３】 首下寸法の設定において、球体部を含む
ホルダの部分を段付治具で位置決めし、球体部と反対側
の可動鉄心の部分にカシメ刃を軸方向に加圧してカシメ
部を形成して固着するようにしたことを特徴とする請求
項１のソレノイドバルブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2188893A JPH06213356A (ja) | 1993-01-16 | 1993-01-16 | ソレノイドバルブ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2188893A JPH06213356A (ja) | 1993-01-16 | 1993-01-16 | ソレノイドバルブ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06213356A true JPH06213356A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=12067653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2188893A Pending JPH06213356A (ja) | 1993-01-16 | 1993-01-16 | ソレノイドバルブ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06213356A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7070163B2 (en) | 2002-11-08 | 2006-07-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electromagnetic valve |
| JP2016125518A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 株式会社デンソー | 電磁バルブ製造方法 |
-
1993
- 1993-01-16 JP JP2188893A patent/JPH06213356A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7070163B2 (en) | 2002-11-08 | 2006-07-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electromagnetic valve |
| JP2016125518A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 株式会社デンソー | 電磁バルブ製造方法 |
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