JPH06213460A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電源投入時にセンサ素子を特性安定温度に加
熱するまでの所要時間を短縮し、加熱室から熱を受けて
もセンサ素子が高温にならないようにする。 【構成】 第１のトランジスタ４０のベースに接続した
第１ないし第３のツェナーダイオード４２ないし４４の
ツェナー電圧を同順に高、中、低に設定する。温度セン
サ１２により検出されるセンサ素子１４，１５の雰囲気
温度が低いとき、第２，第３のトランジスタ４５，４６
をオフし、或る温度を越えると、第２のトランジスタ４
５をオンし、高温度になると、第３のトランジスタ４６
をオンする。これによりヒータ１６の印加電圧が、高、
中、低に変化するので、センサ素子１４，１５を特性安
定温度まで短時間で加熱でき、オーブン調理時に加熱室
から熱を受けても、検出素子１４，１５がそれ程高温に
ならないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は被調理物から発生する水
蒸気或いはアルコール等のガスを検出するガスセンサを
備えた加熱調理器に関する。

【０００２】

【従来の技術】加熱調理器、例えば電子レンジでは、被
調理物から発生する水蒸気或いはアルコール等のガスを
検出するガスセンサを設け、このガスセンサの出力に基
づいて調理を制御するようにしたものが実用化されてい
る。

【０００３】この種の電子レンジに使用されるガスセン
サは、ガス濃度に応じた抵抗値を示すセンサ素子と、こ
のセンサ素子を加熱するヒータを備え、ヒータの加熱に
より、センサ素子に付着したガスを発散させるようにし
て常に安定した検出特性が得られるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、電子レンジ
にあっては、電源プラグが商用電源のコンセントに接続
されると、ガスセンサのヒータが通電されてセンサ素子
を付着ガスの発散に必要な一定温度（特性安定温度；例
えば５０℃程度）まで加熱し、以後、ヒータは常時通電
状態となってセンサ素子をその温度に加熱保持する。こ
れにより、ガスセンサはヒータの通電開始に伴う温度上
昇過程での不安定状態から、定温度維持による安定状態
に移行し、加熱調理が何時開始されても、安定した検出
特性を発揮し得る待機状態となる。

【０００５】しかしながら、ヒータの出力（発熱量）と
しては、待機状態においてセンサ素子を一定温度に維持
できる程度であれば良いので、それ程大きくはない。こ
のため、電源プラグを商用電源のコンセントに接続した
電源投入時にあっては、センサ素子の温度上昇が緩慢
で、センサ素子が一定温度に加熱されるまでの不安定期
間が長くなるという問題があった。

【０００６】一方、図１２はガスセンサの雰囲気のガス
濃度を変えないで、その雰囲気温度を変化させた場合に
おけるセンサ素子の抵抗変化率を示したものである。同
図から理解されるように、センサ素子は温度が高くなる
と、ガス濃度に変化がなくとも、抵抗値が低下し、ガス
濃度に変化があったと同一の状態を呈する。

【０００７】このため、例えばオーブン機能付きの電子
レンジにあっては、オーブン調理時に、その加熱室内の
高温雰囲気の影響を受けてセンサ素子の温度が上昇する
ようになると、ガスセンサの出力（電圧）とガス濃度と
の相関関係が変化してしまい、正常な調理制御ができな
くなってしまう。

【０００８】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、電源投入時にセンサ素子が特性安定温
度に達するまでの所要時間を短縮できると共に、例えば
加熱室から熱的影響を受けてもセンサ素子がそれ程高温
にならないようにすることができる加熱調理器を提供す
るにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の加熱調理器は、
被調理物から発生する水蒸気或いはアルコール等のガス
を検出するセンサ素子と、このセンサ素子を加熱するた
めのヒータとを有するガスセンサを備えたものにおい
て、前記センサ素子の雰囲気温度を検出し、その検出温
度に基づいて前記ヒータの発熱量を制御する構成とした
ことを特徴とするものである。

【００１０】この場合、前記センサ素子の雰囲気温度を
検出するための温度センサを設け、この温度センサの検
出温度に基づいて前記ヒータの発熱量を制御する制御手
段を設ける構成とすることができる。また、温度に応じ
て抵抗値が変化する抵抗体を前記センサ素子の雰囲気温
度を検出するための温度センサとし、この温度センサ
を、前記ヒータに対し、該ヒータに印加される電圧が温
度センサの抵抗値変化に応じて変化するように接続する
構成としても良い。

【００１１】

【作用】電源投入時には、ガスセンサの雰囲気温度は低
いため、ヒータの発熱量は大きくなり、センサ素子は短
時間で温度上昇して安定状態となる。また、オーブン調
理時を行う等して、ガスセンサの雰囲気温度が上昇した
場合には、ヒータの発熱量は小さくなり、センサ素子の
温度上昇程度を少なくする。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例をオーブン機能
付き電子レンジに適用して図１ないし図４を参照しなが
ら説明する。図４は電子レンジの概略構成を示すもの
で、同図において、加熱室１には導波管２が接続されて
おり、レンジ調理時には、機械室３内に設けられたマグ
ネトロン４から放射されるマイクロ波が導波管２を通じ
て加熱室１内に供給される。上記マグネトロン４の動作
時には、機械室３内に設けられた冷却ファン５が駆動さ
れ、この冷却ファン５から送風される風によりマグネト
ロン４が冷却されると共に、その風の一部は加熱室１内
に取り入れられて排気ダクト６から外部に排出されるよ
うになっている。

【００１３】また、加熱室１の後側にはオーブン用ヒー
タ７および循環ファン８が設けられており、オーブン調
理時には、ヒータ７により加熱された空気が循環ファン
８により加熱室１の背面の小孔１ａ群を通じて循環され
る。なお、加熱室１の底部にはモータ９により回転され
るターンテーブル１０が配設されている。

【００１４】上記排気ダクト６内には被調理物から発生
するガス、例えば水蒸気およびアルコールを検出するた
めのガスセンサ１１が配設されていると共に、このガス
センサ１１の近傍に該ガスセンサ１１の雰囲気温度を検
出するためのサーミスタからなる温度センサ１２が配設
されている。

【００１５】ガスセンサ１１は、図３に示すように、セ
ラミックスからなるベース１３に水蒸気を検出するセン
サ素子１４と、アルコールを検出するセンサ素子１５
と、これら両センサ素子１４および１５を加熱して該セ
ンサ素子１４，１５に付着したガスを発散させるための
ヒータ１６とを実装して構成されている。この実施例で
は、両センサ素子１４および１５は一体化されて円筒状
に形成され、その内側にヒータ１６が設けられている。
そして、それらセンサ素子１４，１５およびヒータ１６
は保護ネット１７により覆われている。なお、センサ素
子１４および１５はそれぞれ水蒸気濃度およびアルコー
ル濃度に応じて抵抗値が変化するものである。

【００１６】図１は上記ガスセンサ１１に関する制御回
路構成を示すもので、同図において、制御回路１８は制
御手段としてのマイクロコンピュータ１９を含んで構成
されている。そして、ガスセンサ１１の各センサ素子１
４，１５の一方の端子は正電源端子＋Ｖccに接続され、
他方の端子は並列接続された複数の抵抗２０ないし２
５，２６ないし３１をそれぞれ介してマイクロコンピュ
ータ１９の出力ポートＯ1 ないしＯ6 ，Ｏ7 ないしＯ12
に接続されている。上記抵抗２０ないし２５群，抵抗２
６ないし３１群は、センサ素子１４，１５とで分圧回路
を構成するもので、その共通接続点は抵抗３２，３３お
よびコンデンサ３４，３５からなるフィルタ回路を介し
てマイクロコンピュータ１９のポートＩ1 およびＩ2 に
接続されている。

【００１７】マイクロコンピュータ１９は、調理開始時
点で、ポートＯ1 ないしＯ6 ，Ｏ7ないしＯ12を適宜ロ
ーレベルに落として抵抗２０ないし２５群、抵抗２６な
いし３１群のうちから、実際に分圧回路を構成する抵抗
を選択し、センサ素子１４，１５との関係で最適な合成
抵抗値が得られるようにする。すなわち、センサ素子１
４，１５は、製品毎に特性が僅かに異なっていると共
に、その使用環境によっても特性が変動するので、これ
を最適な合成抵抗値を選択設定することによって補正す
るようにしているのである。

【００１８】また、温度センサ１２の一方の端子は電源
端子＋Ｖccに接続され、他方の端子は抵抗３６を介して
アースされている。この抵抗３６は温度センサ１２とで
分圧回路を構成するもので、その共通接続点は抵抗３７
およびコンデンサ３８からなるフィルタ回路を介してマ
イクロコンピュータ１９の入力ポートＩ3 に接続されて
いる。

【００１９】なお、入力ポートＩ1 ないしＩ3 はＡ／Ｄ
コンバータの入力ポートとなっており、各ポートに入力
された電圧信号はデジタル値に変換されてマイクロコン
ピュータ１９により信号処理される。

【００２０】一方、ガスセンサ１１のヒータ１６は、印
加電圧制御回路３９を介して電力の供給を受ける。この
印加電圧制御回路３９において、第１のトランジスタ４
０のコレクタは正電源端子＋Ｖ1 に接続され、エミッタ
はヒータ１６を介してアースされている。また、第１の
トランジスタ４０のベースは、抵抗４１を介して正電源
端子＋Ｖ1 に接続されていると共に、第１ないし第３の
ツェナーダイオード４２ないし４４のカソードに接続さ
れている。第１のツェナーダイオード４２のアノードは
アースされ、第２および第３のツェナーダイオード４３
および４４のアノードはそれぞれ第２および第３のトラ
ンジスタ４５および４６のコレクタに接続されている。
そして、第２および第３のトランジスタ４５および４６
のエミッタはアースされ、ベースはマイクロコンピュー
タ１９の出力ポートＯ13およびＯ14に接続されている。

【００２１】ここで、上記第１ないし第３のツェナーダ
イオード４２ないし４４のツェナー電圧は、第１のツェ
ナーダイオード４２が最も高く、第３のツェナーダイオ
ード４４が最も低く、第２のツェナーダイオード４３は
それらの中間に設定されている。そして、第１のトラン
ジスタ４０のエミッタ電圧、ひいてはヒータ１６の印加
電圧は、第１ないし第３のツェナーダイオード４２ない
し４４のいずれが機能するかによって、高、中、低の３
段階に制御される。

【００２２】すなわち、第１のトランジスタ４０のエミ
ッタ電圧は、ベース電圧からベース・エミッタ間の電圧
を差し引いた電圧となる。そして、第２および第３のト
ランジスタ４５および４６が共にオフしている場合に
は、第１のツェナーダイオード４２が機能する状態にな
るので、第１のトランジスタ４０のベース電圧は第１の
ツェナーダイオード４２のツェナー電圧となり、このと
きのヒータ１６の印加電圧は図２の（ｄ）にＶH で示す
高電圧となる。第２のトランジスタ４５がオンすると、
第２のツェナーダイオード４３が機能する状態になるの
で、第１のトランジスタ４０のベース電圧は、一段低い
第２のツェナーダイオード４３のツェナー電圧となり、
このときのヒータ１６の印加電圧は図２の（ｂ）にＶM
で示す中程度の標準電圧となり、更に第２および第３の
トランジスタ４５および４６が共にオンした場合には、
第３のツェナーダイオード４４が機能する状態になるの
で、第１のトランジスタ４０のベース電圧は第３のツェ
ナーダイオード４４のツェナー電圧となり、このときの
ヒータ１６の印加電圧は更に低いＶL で示す低電圧とな
る。

【００２３】次に上記構成の作用を説明する。今、図２
にｔ1 で示す時点で電子レンジの図示しない電源プラグ
が商用電源のコンセントに接続されたとする。すると、
電源が投入された状態となり、マイクロコンピュータ１
９は初期化されて所定のプログラムに従って動作を開始
し、一定時間ごとに温度センサ１２の検出温度を読み込
んで、これを図２の（ａ）に示す第１の基準温度Ｔ１，
第２の基準温度Ｔ2 （Ｔ1 ＜Ｔ2 ）と比較するようにな
る。また、電源投入により、第１のトランジスタ４０が
オンされてガスセンサ１１のヒータ１６を通電状態にす
る。

【００２４】さて、電源投入時はガスセンサ１１のヒー
タ１６の温度はまだ低いので、温度センサ１２の検出温
度は図２の（ａ）に示すように上記第１の基準温度Ｔ1
よりも低く、このときには、マイクロコンピュータ１９
はポートＯ13およびＯ14をローレベルにして第２および
第３のトランジスタ４５および４６をオフ状態にする。
このため、第２および第３のツェナーダイオード４３お
よび４４は機能停止状態にされ、第１のトランジスタ４
０のベース電圧は、第１のツェナーダイオード４２のツ
ェナー電圧に保持される。この結果、ヒータ１６には、
図２の（ｄ）に示すように高電圧ＴM が印加されること
となり、ヒータ１６は大きな電力の供給を受けて大発熱
量となる。

【００２５】このように、電源投入時には、ヒータ１６
の発熱量が大きいため、センサ素子１４，１５は強加熱
されて短時間で付着ガスを発散させ得る特性安定温度ま
で加熱され、待機状態となる。

【００２６】一方、ヒータ１６の発熱により、ガスセン
サ１１の雰囲気温度も次第に上昇する。そして、温度セ
ンサ１２の検出温度が図２の（ａ）に示す第１の基準温
度Ｔ1 に達すると（この時点を同図にｔ2 で示す）、マ
イクロコンピュータ１９は出力ポートＯ13をハイレベル
に切り替えて同図の（ｂ）に示すように第２のトランジ
スタ４５をオンさせる。すると、第１のツェナーダイオ
ード４２に代って第２のツェナーダイオード４３が機能
するようになるため、第１のトランジスタ４０のベース
電圧は第２のツェナーダイオード４３のツェナー電圧と
なる。この結果、ヒータ１６には図２の（ｄ）に示すよ
うに中程度の標準電圧ＶM が印加されることとなり、該
ヒータ１６は中程度の発熱量となってセンサ素子１４，
１５を一定温度に保持し、該センサ素子１４，１５を安
定状態に保持する。

【００２７】さて、センサ素子１４，１５が特性安定温
度まで加熱されて待機状態となった後、図２にｔ3 で示
す時点でオーブン調理がスタートしたとする。すると、
加熱室１内がオーブン用ヒータ７および循環ファン８に
より高温度に加熱されるため、その熱的影響がセンサ素
子１４，１５に及ぶようになる。このようになると、当
然にガスセンサ１１の雰囲気温度も上昇し、温度センサ
１２の検出温度が第２の基準温度Ｔ2 に達すると（この
時点を図２にｔ4 で示す）、マイクロコンピュータ１９
は出力ポートＯ14をハイレベル状態に切り替えて第３の
トランジスタ４６をオンする。すると、第２のツェナー
ダイオード４３に代って第３のツェナーダイオード４４
が機能するようになるため、第１のトランジスタ４０の
ベース電圧は第３のツェナーダイオード４４のツェナー
電圧となる。この結果、ヒータ１６には図２の（ｄ）に
示すように低電圧ＶL が印加されることとなり、該ヒー
タ１６の発熱量は低下して、加熱室１からの熱的影響が
あっても、センサ素子１４，１５の温度がそれ程高くな
らないようにする。

【００２８】このように本実施例によれば、ガスセンサ
１１の雰囲気温度に応じてヒータ１６の発熱量を制御す
るようにしたので、雰囲気温度の低い電源投入時にはヒ
ータ１６の発熱量が大きくなり、センサ素子１４，１５
が安定状態となるまでの所要時間を短縮できる。また、
オーブン調理時にガスセンサ１１が加熱室１内の熱的影
響を受けるようになると、ヒータ１６の発熱量が低下し
てセンサ素子１４，１５の温度がそれ程高くならないよ
うにするので、センサ素子１４，１５の特性が変化する
おそれはなく、マイクロコンピュータ１９による調理制
御が正常に行われるようになる。

【００２９】ちなみに、図２の（ｅ）はマイクロコンピ
ュータ１９の入力ポートＩ1 に入力される一方のセンサ
素子１４の検出信号（電圧）の変化を示したもので、実
線が本実施例の場合、破線がヒータ１６の印加電圧を電
源投入時から常時中程度の標準電圧ＶM に設定した場合
を示す。なお、同図でのオーブン調理は加熱室１内に被
調理物を置かず、単にオーブン用ヒータ７および循環用
ファン８によって加熱室１内を高温度に加熱した場合
（空焼き）の例である。

【００３０】この図２の（ｅ）から明らかなように、ヒ
ータ１６に常時標準電圧ＶM を印加する場合には（従来
に相当）、電源投入時のセンサ素子１４，１５の温度上
昇が緩慢となることから、その検出特性が安定するまで
に要する時間が長くなり、しかもオーブン調理が開始さ
れると、加熱室１からの熱的影響を受けるため、空焼き
であるにもかかわらず、検出信号が変化し、センサ素子
１４，１５の特性が変動することが理解される。これに
対し、本実施例では、電源投入時において、センサ素子
１４，１５が安定状態になるまでに要する時間が短く、
また空焼きの場合でも、検出信号は安定していてセンサ
素子１４，１５の特性に変動がないことが分かる。

【００３１】図５は本発明の第２の実施例を示すもの
で、前記第１の実施例との相違は、温度センサ１２をガ
スセンサ１１に設けたところにある。具体的には、温度
センサ１２をベース１３に搭載し、センサ素子１４，１
５およびヒータ１６と共に保護ネット１７により覆った
ものである。このように温度センサ１２をガスセンサ１
１に設ければ、よりセンサ素子１４，１５に近い部分の
温度を検出することができる。

【００３２】図６は本発明の第３の実施例を示すもの
で、前記第１の実施例との相違は、ガスセンサのヒータ
の発熱量制御構成にある。すなわち、同図に示すよう
に、ガスセンサ１１のヒータ４７は３個の抵抗発熱素子
４８ないし５０から構成されている。これら抵抗発熱素
子４８ないし５０の一方の端子は定電圧回路５１のトラ
ンジスタ５２のエミッタに接続され、他方の端子はそれ
ぞれトランジスタ５３ないし５５のコレクタに接続され
ている。そして、各トランジスタ５３ないし５５のエミ
ッタはアースされていると共に、ベースはマイクロコン
ピュータ１９の出力ポートＯ15ないしＯ17に接続されて
いる。

【００３３】一方、上記定電圧回路５１において、トラ
ンジスタ５２のコレクタは正電源端子＋Ｖ1 に接続さ
れ、ベースはツェナーダイオード５６のカソードに接続
されていると共に正電源端子＋Ｖ1 に抵抗５７を介して
接続されている。なお、ツェナーダイオード５６のアノ
ードはアースされている。従って、電源が投入される
と、各抵抗発熱素子４８ないし５０には、ツェナーダイ
オード５６のツェナー電圧からトランジスタ５２のベー
ス・エミッタ間の電圧を差し引いた一定の電圧が印加さ
れる。

【００３４】そして、温度センサ１２の検出温度が第１
の基準温度Ｔ1 以下の場合（電源投入時等）、マイクロ
コンピュータ１９は１個の出力ポートＯ15をハイレベル
にしてトランジスタ５３をオンさせ、温度センサ１２の
検出温度が第１の基準温度Ｔ1 を越えると、出力ポート
Ｏ15に加えてポートＯ16もハイレベルにしてトランジス
タ５４もオンさせ、更に温度センサ１２の検出温度が第
２の基準温度を越えると（オーブン調理時等）、出力ポ
ートＯ17もハイレベルにして３個のトランジスタ５３な
いし５５を全てオンさせる。

【００３５】従って、温度センサ１２の検出温度によ
り、１個の抵抗発熱素子４８のみが通電されたり（大発
熱量）、２個の抵抗発熱素子４８および４９が通電され
たり（中発熱量）、或いは３個の抵抗発熱素子４８ない
し５０の全てが通電されたりする状態（小発熱量）が得
られるので、前述した第１の実施例と同様の効果を得る
ことができる。

【００３６】図７は本発明の第４の実施例を示すもの
で、第１の実施例との相違はガスセンサの具体的構成に
ある。すなわち、ガスセンサ５８のベース５９には、セ
ラミックス製の基板６０が搭載されている。この基板６
０の上面には、その左右両側に位置して、水蒸気を検出
するセンサ素子６１およびアルコールを検出するセンサ
素子６２が設けられ、これらセンサ素子６１，６２の中
間にヒータ６３が設けられている。

【００３７】ここで、上記センサ素子６１および６２
は、例えば酸化亜鉛を基材としてこれに異なる添加剤を
加えた焼結粉を基板６０の上面に周知の印刷手段により
付着させて焼成したものであり、またヒータ６３はカー
ボン粉を同じく印刷手段により基板６０上に付着させて
その上を剥離防止剤６４で覆い焼成したものである。こ
のように構成すれば、両センサ素子６１，６２をヒータ
６３で効率良く加熱でき、またガスセンサ５８を全体と
して薄く構成することができる。なお、基板６０に温度
センサを実装するようにしても良い。

【００３８】センサ素子６１，６２およびヒータ６３を
基板５９に印刷手段により設ける場合、本発明の第５の
実施例を示す図８のように、基板６５の裏面にヒータ６
３を設け、基板６５の上面にセンサ素子６１，６２を設
けるようにすれば、基板６５を幅方向に小形にできるの
で、ガスセンサを更に小形に構成できる。

【００３９】図９および図１０は本発明の第６の実施例
を示すもので、前記第１の実施例を示す図１と同一部分
には同一符号を付して異なる部分のみ説明する。この実
施例では、温度センサとして図９に示す抵抗体６６が用
いられており、この抵抗体６６はセンサ素子１４，１５
の雰囲気温度を検出するために、図４に示す温度センサ
１２と同じ位置に設けられている。

【００４０】そして、抵抗体６６の一端はガスセンサ１
１のヒータ１６を直列に介してアースされ、他端は定電
圧回路６７に接続されている。なお、定電圧回路６７は
図６に示された前記第３の実施例における低電圧回路５
１と同一構成であるので、その構成部分については図６
と同一符号を付して詳細な説明を省略する。かかる抵抗
体６６は、温度が高くなると抵抗値が高くなる正の温度
特性を有するもので、例えばニッケルにより形成されて
いる。

【００４１】この抵抗体６６の温度係数は６９００×１
０^−６程度で、例えばニクロム製のヒータ１６の抵抗の
温度係数は２０×１０^−６程度である。そして、このヒ
ータ１６との大なる温度係数の相違により、抵抗体６６
の抵抗値は、常温ではヒータ１６の抵抗値よりも大幅に
小さく、ガスセンサ１１がヒータ１６により加熱されて
特性安定温度になった状態ではヒータ１６の抵抗値と略
同等となり、オーブン調理の熱的影響を受けて高温にな
った状態ではヒータ１６の抵抗値より大幅に大きくなる
ように構成されている。

【００４２】このように構成した本実施例において、図
１０にｔ1 で示す時点で電子レンジの電源プラグがコン
セントに差し込まれ、電源投入状態になったとする。こ
のときには、抵抗体６６の抵抗値は図１０（ｂ）に示す
ようにヒータ１６の抵抗値よりも小さいので、図１０
（ｃ）に示すようにヒータ１６に印加される電圧は高く
り、従ってヒータ１６は大きな電力の供給を受けて大発
熱量となり、ガスセンサ１１の温度は図１０（ａ）に示
すように速やかに特性安定温度まで上昇する。

【００４３】ガスセンサ１１が特性安定温度まで加熱さ
れると（この時点を図１０にｔ2 で示す）、抵抗体６６
の抵抗値はヒータ１６の抵抗値と略等しくなるため、ヒ
ータ１６の印加電圧は中程度となり、ヒータ１６の発熱
量も中程度となってガスセンサ１１が特性安定温度に維
持されるようになる。

【００４４】図１０にｔ3 で示す時点でオーブン調理が
スタートしたとする。すると、ガスセンサ１１の雰囲気
温度が上昇するため、抵抗体６６の抵抗値がヒータ１６
の抵抗値より大幅に上昇する。すると、ヒータ１６の印
加電圧が低くなり、ヒータ１６の発熱量も小さくなって
ガスセンサ１１の温度がそれ程高くならないようにす
る。

【００４５】図１０（ｄ）は図２（ｅ）と同様にマイク
ロコンピュータ１９に入力されるセンサ素子１４の検出
信号の変化を示したもので、実線が本実施例の場合、破
線がヒータ１６の印加電圧を電源投入時から常時中程度
の標準電圧、すなわち図１０（ｃ）に示すヒータ１６の
印加電圧のうち、時点ｔ2 からｔ3 までの間の印加電圧
に相当する電圧に設定した場合を示す。この図１０から
明らかなように、本実施例のように構成しても、電源投
入時にはセンサ素子１４，１５が特性安定状態になるの
までの所要時間が短く、またオーブン調理等が行われた
場合にはセンサ素子１４，１５の温度がそれ程上昇しな
いようにすることができる。

【００４６】図１１は本発明の第７の実施例を示すもの
で、前記第６の実施例との相違は、温度センサとして用
いられる抵抗体６８を負の温度特性を有する低抗体とし
たところにある。そして、この実施例では、抵抗体６８
はヒータ１６と並列に接続され、このヒータ１６と抵抗
体６８との並列回路の一端は抵抗６９を介して定電圧回
路６７に接続され、他端はアースされている。

【００４７】このように構成した場合には、ガスセンサ
１１の雰囲気温度が上昇するにつれて、ヒータ１６、抵
抗体６８の並列回路の合成抵抗値が高くなるため、該並
列回路に印加される電圧（ヒータ１６の印加電圧）はガ
スセンサ１１の雰囲気温度の上昇につれて次第に低くな
る。このため、ヒータ１６は、電源投入時には高い印加
電圧を受けて高発熱状態となり、ガスセンサ１１が特性
安定温度に上昇すると中程度の印加電圧を受けて中発熱
状態となり、オーブン調理等が行われると印加電圧が低
くなって低発熱状態となる。従って、本実施例のように
構成しても、前記第６の実施例と同様の効果を得ること
ができる。

【００４８】なお、前記第６および第７の実施例におい
て、抵抗体６６，６８は図５に示す温度センサ１２と同
様にガスセンサ１１に設けるようにしても良いし、ガス
センサとしては図７および図８に示す構成のものを使用
しても良い。

【００４９】その他、本発明は上記し且つ図面に示す実
施例に限定されるものではなく、例えばガスセンサはセ
ンサ素子を１個だけ備えて１種類のガスを検出するもの
であっても良く、またガスセンサのヒータの発熱量制御
方式としては、デューティ比制御、ＰＷＭ制御など他に
種々考えられる。更には、本発明は電子レンジのガスセ
ンサに限られず、加熱調理器一般のガスセンサに広く適
用できる等、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施
できるものである。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、セ
ンサ素子の雰囲気温度を検出し、その検出温度に基づい
てセンサ素子を加熱するヒータの発熱量を制御する構成
としたことにより、電源投入時にはヒータの発熱量を多
くしてガスセンサが特性安定温度に達するまでの時間を
短くすることができると共に、オーブン調理等が行われ
た場合には、ヒータの発熱量を小さくしてセンサ素子が
それ程温度上昇しないようにして安定した検出特性を発
揮させることができるという優れた効果を奏するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す制御回路構成図

【図２】電源投入後の各部の信号発生状態を示す図

【図３】一部破断して示すガスセンサの斜視図

【図４】電子レンジの概略構成を示す縦断正面図

【図５】本発明の第２の実施例を示す図３相当図

【図６】本発明の第３の実施例を示す要部の回路構成図

【図７】本発明の第４の実施例を示すガスセンサの斜視
図

【図８】本発明の第５の実施例を示すガスセンサの要部
の斜視図

【図９】本発明の第６の実施例を示す要部の回路構成図

【図１０】図２相当図

【図１１】本発明の第７の実施例を示す要部の回路構成
図

【図１２】従来のガスセンサの欠点を説明するための特
性図

【符号の説明】

１は加熱室、１１はガスセンサ、１２は温度センサ、１
４，１５はセンサ素子、１６はヒータ、１８は制御回
路、１９はマイクロコンピュータ（制御手段）、３９は
印加電圧制御回路、４７はヒータ、４８ないし５０は抵
抗発熱素子、５１は定電圧回路、５８はガスセンサ、６
０は基板、６１，６２はセンサ素子、６３はヒータ、６
５は基板、６６，６８は低抗体（温度センサ）である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被調理物から発生する水蒸気或いはアル
   コール等のガスを検出するセンサ素子と、このセンサ素
   子を加熱するためのヒータとを有するガスセンサを備え
   たものにおいて、前記センサ素子の雰囲気温度を検出
   し、その検出温度に基づいて前記ヒータの発熱量を制御
   する構成としたことを特徴とする加熱調理器。
2. 【請求項２】 被調理物から発生する水蒸気或いはアル
   コール等のガスを検出するセンサ素子と、このセンサ素
   子を加熱するためのヒータとを有するガスセンサを備え
   たものにおいて、前記センサ素子の雰囲気温度を検出す
   るための温度センサと、この温度センサの検出温度に基
   づいて前記ヒータの発熱量を制御する制御手段とを設け
   たことを特徴とする加熱調理器。
3. 【請求項３】 ヒータは複数の抵抗発熱素子から構成さ
   れ、制御手段は通電する抵抗発熱素子を選択することに
   より、ヒータの発熱量を制御する構成であることを特徴
   とする請求項２記載の加熱調理器。
4. 【請求項４】 被調理物から発生する水蒸気或いはアル
   コール等のガスを検出するセンサ素子と、このセンサ素
   子を加熱するためのヒータとを有するガスセンサを備え
   たものにおいて、温度に応じて抵抗値が変化する抵抗体
   を前記センサ素子の雰囲気温度を検出するための温度セ
   ンサとし、この温度センサを、前記ヒータに対し、該ヒ
   ータに印加される電圧が温度センサの抵抗値変化に応じ
   て変化するように接続したことを特徴とする加熱調理
   器。
5. 【請求項５】 温度センサは、ガスセンサに設けられて
   いることを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記
   載の加熱調理器。
6. 【請求項６】 ガスセンサは、それぞれ異なるガスを検
   出するための複数のセンサ素子と、このセンサ素子を加
   熱するヒータとを、１個の基板に印刷手段により設けて
   構成されていることを特徴とする請求項１ないし５のい
   ずれかに記載の加熱調理器。