JPH06215341A - 磁気ヘッドベース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接着剤の広がりを防ぐことができ、磁気ヘッ
ドベースに対するヘッドチップ２の高さも高精度なもの
とすることができる磁気ヘッドベースを得ることを目的
とする。 【構成】 磁気ギャップを持つ磁気ヘッドチップを回転
ドラムに固定するための磁気ヘッドベース１であって、
この磁気ヘッドベース１の一端でこの磁気ヘッドチップ
が接着固定される磁気ヘッドベース１において、この磁
気ヘッドベース１は、この磁気ヘッドチップが接着固定
する接着領域１０がこの磁気ヘッドベース１の主面１７
より低くなるように段差を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオデッキや
ビデオカメラなどの磁気記録及び再生装置に使用される
磁気ヘッドに適用して好適な磁気ヘッドベースに関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、ビデオデッキやビデオカメラなどの磁気記録装置及
び再生装置に回転ヘッド装置が多く用いられている。

【０００３】ここで、磁気ヘッドを回転ドラムに載せる
ときには、磁気ヘッドベースと呼ばれる金属あるいはセ
ラミックにヘッドチップを固定して、それを回転ドラム
にセットするという方法が一般に取られている。

【０００４】すなわち、回転ヘッド装置は図１４に示す
ように、ヘッドチップ２を磁気ヘッドベース１に接着
し、回転ドラム１４と呼ばれる回転体に固定したもので
ある。その固定された状態において、回転ドラム１４が
回転するものである。

【０００５】最近は磁気記録密度向上のために回転ドラ
ムへのヘッドチップ固定精度の要求がきびしく、それに
よって間に介在する磁気ヘッドベースへのヘッドチップ
の接着精度も高精度化の要求が高くなってきている。

【０００６】従来、ヘッドチップと磁気ヘッドベースの
接着に瞬間接着剤を使用し、その後にチップ上に補強用
ボンドを塗布し接着強度を出していた。

【０００７】すなわち、図１０に示すように、磁気ヘッ
ドベース１にヘッドチップ２を置き、ヘッドチップ２の
突き出し量などの寸法合わせを行い、瞬間接着剤１１に
よってヘッドチップ２を固定する。そして、磁気ヘッド
ベース１とヘッドチップ２の接着強度を出すために補強
用ボンド１３をヘッドチップ２の上に塗布する（図１１
参照）。つぎに、この磁気ヘッドベース１を回転ドラム
に固定する。図１４は磁気ヘッドベース１を回転ドラム
１４に固定したときの全体を示すものである。

【０００８】なお、ヘッドチップ２が磁気ヘッドベース
１に接着される位置、およびボンドの高さについて基準
は図１５および図１６に示す通りである。また、接着強
度は図１７のような測定により２００ｇ以上の強度が必
要である。

【０００９】しかしながら、従来の磁気ヘッドベースを
用いた場合、例えば図１２に示すように、補強用ボンド
１３が回転ドラム１４に当たってしまう場合がある。ま
た、図１３に示すように、補強ボンドを使用しない場合
でも接着剤の塗布において流し込み方式を使用し、低粘
度な接着剤を使用すると磁気ヘッドベース１に接着剤が
大きく広がってしまい、ヘッドチップ２の後ろ側からは
み出した瞬間接着剤１１が回転ドラム１４に当たってし
まうことがある。これにより、品質上も問題があり、接
着剤が大きく広がらないようにする必要がでてきた。

【００１０】回転ドラム１４を削って接着剤と当たらな
いようにすることについて、回転ドラム１４を削るとヘ
ッドチップ２と回転ドラム１４の間が広がり回転ドラム
に沿って走る磁気テープに歪が生じ、ヘッドチップ２と
磁気テープの当たり取りができなくなる。そのため、現
在使用されている隙間より大きく取ることは品質を低下
させることになるので大きくすることはできないという
問題があった。

【００１１】つぎに、磁気ヘッドベースに対してヘッド
チップを接着する従来の方法について説明する。

【００１２】図１８は、磁気ヘッドベースとヘッドチッ
プを接着する際の装置の全体を示したものである。１は
磁気ヘッドベースを示し、これはベース固定用孔４を介
して回転ドラム（図示せず）に固定されるものである。
２はヘッドチップを示し、これは瞬間接着剤１１により
磁気ヘッドベース１に固定されるものである。３はチッ
プ接着用アームを示し、これによりヘッドチップ２は挟
持固定され、瞬間接着剤１１が固化するまで保持される
ものである。６は接着剤ディスペンサを示し、これはヘ
ッドチップ２と磁気ヘッドベース１との隙間に接着剤を
供給するものである。この接着剤はＵＶ照射用ファイバ
８から照射される紫外線により固化される。７は画像処
理用カメラを示し、これはヘッドチップ２の接着時の位
置を検出するものである。

【００１３】つぎに、磁気ヘッドベース１に対してヘッ
ドチップ２を接着する際の接着剤の塗布方法について説
明する。まず、ヘッド接着用アーム３でヘッドチップ２
を所定の場所へ位置決めして、そこへ接着剤ディスペン
サ６の先端を接触させて、磁気ヘッドベース１とヘッド
チップ２の隙間に接着剤を塗り込ませて固定する。接着
剤には、シアノアクリレート系の瞬間接着剤やＵＶ硬化
型接着剤が使われているが、いずれも隙間に塗透させて
固定している。

【００１４】しかしながら、上述した従来の方法では、
ヘッドチップの位置決め機構の高精度化、接着剤の一定
量安定供給、および硬化時のヘッドチップ保持が問題と
なる。これは、ヘッドチップの位置決め機構と接着剤供
給装置を磁気ヘッドベースの同一面の方向に配置しなけ
ればならないことでいっそう複雑化している。

【００１５】すなわち、ディスペンサ６を磁気ヘッドベ
ース１の上方からコンタクトさせようとすると、チップ
接着用アーム３、画像処理用カメラ７、およびＵＶ照射
用ファイバ８などと干渉してうまく塗布できない場合が
ある。ヘッドチップ２の磁気ヘッドベース１への高精度
位置決めを行おうとすると、位置決めの機構が複雑にな
り、接着のためのディスペンサ６などが配置でき難くな
ってくる。

【００１６】このため、位置決め機構を無理矢理小さく
して精度や剛性を犠牲にせざるを得なかった。あるい
は、接着剤をあらかじめ塗っておくなどのことも考えら
れるが、これも接着剤の粘度によってヘッドチップの位
置決めがばらつき、接着精度を劣化させることになり、
接着剤の種類も限定されてしまう。また、ヘッドチップ
２の接触面全面がきちんと接着されているのが理想であ
るが、この方法だと一カ所塗布のため、片側しか接着さ
れない場合があり、信頼性が低下してしまうという問題
があった。

【００１７】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、接着剤の広がりを防ぐことができ、磁気ヘ
ッドベースに対するヘッドチップ２の高さについても高
精度なものとすることができる磁気ヘッドベースを得る
ことを目的とする。

【００１８】また、本発明は、ヘッドチップ位置決め機
構と干渉しないでヘッドチップ接着用の接着剤を塗布で
きる磁気ヘッドベースを得ることを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドベー
スは、例えば図１に示すように、磁気ギャップを持つ磁
気ヘッドチップ２を回転ドラムに固定するための磁気ヘ
ッドベース１であって、この磁気ヘッドベース１の一端
でこの磁気ヘッドチップ２が接着固定される磁気ヘッド
ベース１において、この磁気ヘッドベース１は、この磁
気ヘッドチップ２が接着固定する接着領域がこの磁気ヘ
ッドベース１の主面より低くなるように段差を設けたも
のである。

【００２０】また、本発明の磁気ヘッドベース１は、例
えば図７および図９に示すように、磁気ギャップを持つ
磁気ヘッドチップ２を回転ドラムに固定するための磁気
ヘッドベース１であって、この磁気ヘッドベース１の主
面の一端でこの磁気ヘッドチップ２が接着固定される磁
気ヘッドベース１において、この磁気ヘッドベース１
は、この磁気ヘッドチップ２を接着固定する接着面領域
に含まれるような、接着剤を供給するための貫通孔５ま
たはすり割り溝１０を有するものである。

【００２１】

【作用】本発明の磁気ヘッドベースによれば、磁気ヘッ
ドチップ２が接着固定する接着領域がこの磁気ヘッドベ
ース１の主面より低くなるように段差を設けることによ
り、磁気ヘッドベース１上において、接着剤を一定の位
置範囲に納めることができる。

【００２２】また、本発明の磁気ヘッドベースによれ
ば、磁気ヘッドチップ２を接着固定する接着面領域に含
まれるような、接着剤を供給するための貫通孔５または
すり割り溝１０を有することにより、ヘッドチップ接着
の接着剤を磁気ヘッドベース１の裏側から供給できる。

【００２３】

【実施例】

【００２４】以下、本発明磁気ヘッドベースの一実施例
について図１〜図６を参照しながら説明しよう。なお、
以下に参照する図面において、上述の図１０〜図１７に
示したものと対応するものには同一の符号を付けてその
詳細な説明は省略する。

【００２５】図１は、接着剤のヘッドチップ２の後ろ側
への広がりを防ぐために段差を設けた磁気ヘッドベース
１を示したものである。この磁気ヘッドベース１の接着
領域１０をチップ接着面とし、ヘッドチップ２を接着す
る。

【００２６】つぎに、段付きの磁気ヘッドベース１を使
用したときのヘッドチップ接着と回転ドラム固定につい
て説明する。図１に示すような段付きの磁気ヘッドベー
ス１の接着領域１０に従来のヘッドチップ接着と同様に
ヘッドチップ２を接着し（図２参照）、補強用ボンドを
ヘッドチップ２の上に塗布する（図３参照）。ここで
は、段付きの磁気ヘッドベース１を用いているので、図
１２および図１３において説明したような問題の発生が
なくなる。また、従来と同様に瞬間接着剤と補強用ボン
ドを使用しても段差があるため多少の接着剤の盛り上が
りも問題にならなくなる。

【００２７】これを回転ドラム１４に固定したのが図１
４である。このように従来と同様のプロセスでヘッドチ
ップ接着した場合でも段の付いた磁気ヘッドベース１を
使用することによって補強用ボンドの盛り上がりがあっ
ても回転ドラムに当たることはない。

【００２８】図４は、図１に示した磁気ヘッドベース１
を使用してヘッドチップ接着を行った際の断面図であ
る。

【００２９】ヘッドチップ接着における接着剤の厚みを
考慮した際、接着剤が収縮するため、高さ精度を出すこ
とはかなり難しい。そこで、基準面１４とヘッドチップ
２の上面が同一平面上になるようにし、ヘッドチップ２
を固定すれば高さ精度が容易に出すことができる（図５
参照）。

【００３０】図６は、ヘッドチップ２が入るような窪み
９を設けたものである。この磁気ヘッドベース１を使用
すればヘッドチップ２に対して横方向の接着剤の制限に
対しても対応することができる。

【００３１】以上のことから、本例によれば、磁気ヘッ
ドベース１上において、接着剤を一定の位置範囲に納め
ることにより、接着剤の広がりを防ぐことができる。ま
た、磁気ヘッドベースに対するヘッドチップ２の高さに
ついても高精度なものとすることができる。

【００３２】次に、本発明磁気ヘッドベースの他の実施
例について図７〜図９を参照しながら説明しよう。

【００３３】まず、図７を参照しながら、この磁気ヘッ
ドベース１を使ってヘッドチップ２の接着をするときの
例を説明する。

【００３４】図７において、５は貫通孔を示すものであ
り、この貫通孔５は接着剤ディスペンサ６より供給され
た接着剤をヘッドチップ２と磁気ヘッドベース１との隙
間まで通す機能を持つところである。従来の磁気ヘッド
ベース１にはベース固定用孔４のみが明いていた。ここ
に貫通孔５を設けたものであり、貫通孔５の形状は、裏
面より接着剤塗布が可能である形状をしていることが必
要である。

【００３５】図８は、ヘッドチップ２接着の時の磁気ヘ
ッドベース１まわりの配置図を示したものである。この
ようにヘッドチップ上面方向には、チップ接着用アーム
３や位置決め用画像処理カメラ７（あるいは顕微鏡）、
ＵＶ照射用ファイバ８などがついている。また、上述し
たように、磁気ヘッドベース１のヘッドチップ２が貼り
付けられる部分にはチップ接着用の貫通孔５を設けて、
裏面より接着剤を塗布できるようにする。

【００３６】これにより、磁気ヘッドベース１上面の機
構の干渉を避けることができ、ヘッドチップ接着用アー
ム３の剛性を上げるなどの設計の工夫ができ、高精度の
ヘッドチップ貼り付けが可能となる。また、この方式で
はヘッドチップを所定位置に位置決めしてから接着剤を
供給（充填）するので、ヘッドチップ２のトラックエッ
ジをベース基準に対して精度良く貼り付けることもでき
る。また、裏面からのヘッドチップ中央への塗布によっ
て、接着剤のヘッドチップ脇へのはみ出しのコントール
もしやすくなる。また、貫通孔５を磁気ヘッドベース１
に設けて接着剤供給を裏面より行えるようにすること
で、機構系の自動化対応及び高精度化、並びにタクト短
縮を図ることができる。

【００３７】また、上述したように磁気ヘッドベース１
の裏面から接着剤を供給できればいいので、図９に示す
ようなすり割りの形状でもかまわない。

【００３８】接着剤供給ディスペンサ６の先端を工夫
し、すなわち接着剤供給ノズルと押さえロッドを設ける
などすれば、裏面からヘッドチップ２を押しながらの接
着も可能で、磁気ヘッドベース１とヘッドチップ２（ト
ラックエッジ）の関係を正確に規制しながら接着するこ
とができる。

【００３９】以上のことから、本例によれば、ヘッドチ
ップ２接着の接着剤を磁気ヘッドベース１の裏側から供
給できるので、ヘッドチップ２位置決め機構と干渉しな
いでチップ接着用の接着剤を塗布できる。また、接着剤
のヘッドチップ２の回りへのはみ出しが従来より小さく
でき、回転ドラムマウント時の回転ドラムと接着剤の干
渉不良がなくなる。また、従来のようなヘッドチップ２
中央に接着剤が回り込まないことによる接着不良がなく
なる。また、余計な接着剤は貫通孔５で吸収できる。ま
た、貫通孔５を使って裏面からの位置決めをすることが
できる。

【００４０】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
磁気ヘッドベース１上において、接着剤の広がりを防ぐ
ことができる。また、ヘッドチップ２の高さ精度を出す
ことができる。

【００４２】また、本発明によれば、ヘッドチップ２位
置決め機構と干渉しないでチップ接着用の接着剤を塗布
できる。また、接着剤のヘッドチップ２の回りへのはみ
出しが従来より小さくでき、回転ドラムマウント時の回
転ドラムと接着剤の干渉不良がなくなる。また、従来の
ようなヘッドチップ２中央に接着剤が回り込まないこと
による接着不良がなくなる。また、余計なボンドは貫通
孔５で吸収できる。また、貫通孔５を使って裏面からの
位置決めをすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明磁気ヘッドベースの一実施例を示す構成
図である。

【図２】磁気ヘッドベースの配置例を示す構成図であ
る。

【図３】磁気ヘッドベースの断面図である。

【図４】磁気ヘッドベースの配置例を示す断面図であ
る。

【図５】磁気ヘッドベースの配置例を示す断面図であ
る。

【図６】磁気ヘッドベースの他の形状例を示す斜視図で
ある。

【図７】本発明磁気ヘッドベースの他の実施例を示す斜
視図である。

【図８】磁気ヘッドベースの配置例を示す斜視図であ
る。

【図９】磁気ヘッドベースの他の形状例を示す斜視図で
ある。

【図１０】従来の磁気ヘッドベースを示す斜視図であ
る。

【図１１】従来の磁気ヘッドベースを示す斜視図であ
る。

【図１２】磁気ヘッドベースの配置例を示す断面図であ
る。

【図１３】磁気ヘッドベースの配置例を示す断面図であ
る。

【図１４】磁気ヘッドベースの回転ドラムへの配置例を
示す斜視図である。

【図１５】磁気ヘッドベースとヘッドチップとの位置関
係を示す平面図である。

【図１６】磁気ヘッドベースとヘッドチップとの位置関
係を示す断面図である。

【図１７】接着強度の測定方法を示す正面図である。

【図１８】従来の磁気ヘッドベースの配置例を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１ 磁気ヘッドベース ４ ベース固定用孔 １０ 接着領域 １７ 主面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ギャップを持つ磁気ヘッドチップを
   回転ドラムに固定するための磁気ヘッドベースであっ
   て、該磁気ヘッドベースの一端で上記磁気ヘッドチップ
   が接着固定される磁気ヘッドベースにおいて、 上記磁気ヘッドチップが接着固定する接着領域が上記磁
   気ヘッドベースの主面より低くなるように段差を設けた
   ことを特徴とする磁気ヘッドベース。
2. 【請求項２】 磁気ギャップを持つ磁気ヘッドチップを
   回転ドラムに固定するための磁気ヘッドベースであっ
   て、該磁気ヘッドベースの主面の一端で上記磁気ヘッド
   チップが接着固定される磁気ヘッドベースにおいて、 上記磁気ヘッドチップを接着固定する接着面領域に含ま
   れるような、接着剤を供給するための貫通孔またはすり
   割り溝を有することを特徴とする磁気ヘッドベース。