JPH06215949A - チップ型コモンモードチョークコイル及びその製造方法 - Google Patents

チップ型コモンモードチョークコイル及びその製造方法

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JPH06215949A JP5022148A JP2214893A JPH06215949A JP H06215949 A JPH06215949 A JP H06215949A JP 5022148 A JP5022148 A JP 5022148A JP 2214893 A JP2214893 A JP 2214893A JP H06215949 A JPH06215949 A JP H06215949A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単で、小型化に適しているととも
に、製造が容易で量産性、経済性に優れ、しかも、信頼
性の高いチップ型コモンモードチョークコイルを得る。 【構成】 表面に導体線路が形成された複数の非磁性体
シートを積層して各導体線路を連結することにより非磁
性体１４の内部に１次側及び２次側の一対のコイル１
６，１７を形成するとともに、非磁性体１４の両面に磁
性体１３，１３を配設し、前記コイル１６，１７の周回
部の略中心部に、少なくとも非磁性体１４を貫通してそ
の両面側の磁性体１３と接続する磁性体コア１３ａ，１
３ｂを配設することにより、前記コイル１６，１７と鎖
交する磁性体の閉磁路を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、電源ラインから伝わ
る同相成分のノイズを除去するために用いられるコモン
モードチョークコイルに関し、詳しくは、各種の電子回
路に用いられる小型で表面実装が可能なチップ型コモン
モードチョークコイル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子回路の小型化、高集積化、あ
るいは高周波化にともない、小型で表面実装が可能なチ
ップ型コモンモードチョークコイルへの要求が大きくな
っている。
【０００３】一方、従来のコモンモードチョークコイル
としては、特に図示しないが、例えば、磁性体からなる
リング状コアあるいは棒状コアに２本の導線を同じ方向
に、同じ回数巻き回すことにより形成された巻線型コモ
ンモードチョークコイルがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の巻
線型コモンモードチョークコイルは、コアに導線を巻き
回す必要があるため、製造工程が複雑で量産性に劣り、
製造コストが高いという問題点がある。さらに、コアの
寸法がある程度大きくなるとともに、コアを保持し、か
つ、巻線を結線し、面実装のための電極を有するハウジ
ングの台座が必要になるため、製品を十分に小型化する
ことができず、高密度化された電子回路に組み込むには
不適当であるという問題点がある。
【０００５】本願発明は、上記問題点を解決するもので
あり、構造が簡単で、小型化に適しているとともに、量
産性、経済性に優れ、しかも、大きなインピーダンスを
得ることが可能で、結合係数の大きいチップ型コモンモ
ードチョークコイル及びその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明にかかるチップ型コモンモードチョークコ
イルは、表面に導体線路が形成された複数の非磁性体シ
ートを積層して各導体線路を連結することにより非磁性
体の内部に１次側及び２次側の一対のコイルを形成する
とともに、非磁性体の両面に磁性体層を配設し、前記コ
イルの周回部の略中心部に、少なくとも非磁性体を貫通
してその両面側の磁性体層と接続する磁性体コアを配設
することにより、前記コイルと鎖交する磁性体の閉磁路
を形成したことを特徴とする。
【０００７】また、コモンモードチョークコイル素子を
一つの非磁性体内に複数個配設するとともに、非磁性体
の両面に磁性体層を配設し、各コイルの周回部の略中心
部に、少なくとも非磁性体を貫通してその両面側の磁性
体層と接続する磁性体コアを配設してなる多連型のチッ
プ型コモンモードチョークコイルにおいて、少なくとも
非磁性体の一方の面に形成された磁性体層が各コモンモ
ードチョークコイル素子ごとに分割されていることを特
徴とする。
【０００８】また、本願発明のチップ型コモンモードチ
ョークコイルの製造方法は、内部にコイルが形成された
非磁性体とその両面に配設された磁性体層とを備えてな
る積層体の、各コイルの周回部の略中心部に、磁性体コ
アを配設するためのコア配設孔を形成し、該コア配設孔
に磁性体ペーストを刷り込むことにより、各コイルの周
回部の略中心部に磁性体コアを配設するようにしたこと
を特徴とする。
【０００９】さらに、本願発明のチップ型コモンモード
チョークコイルの製造方法は、内部にコイルが形成され
た非磁性体とその両面に配設された磁性体層とを備えて
なる積層体に、所定の厚みを有する磁性体を重ね、積層
体と磁性体からなる複合体の各コイルの周回部の略中心
部に対応する部分を所定のストロークで動作するパンチ
により打ち抜くことにより、積層体にコア配設孔を形成
すると同時に、磁性体が打ち抜かれて形成された磁性体
コアを該コア配設孔に圧入するようにしたことを特徴と
している。
【００１０】
【作用】本願発明にかかるチップ型コモンモードチョー
クコイルは、いわゆる積層工法により製造され、生産工
程が簡略化されるとともに、非磁性体中にコイルが形成
される。したがって、１次側コイルと２次側コイルの電
極間に磁束が回ることを防止することが可能になり、１
次側コイルと２次側コイルの結合係数を大きくすること
が可能になる。
【００１１】また、磁性体により、１次側コイル及び２
次側コイルと鎖交する閉磁路が形成されるため、大きな
コモンモードインピーダンスが得られるようになる。
【００１２】さらに、一つの積層体中に複数のコモンモ
ードチョークコイル素子を配設した多連型のチップ型コ
モンモードチョークコイルにおいて、その表面に形成さ
れた磁性体層を、例えば溝などを形成することにより分
断して、各素子ごとに磁性体層を分割することにより、
各素子ごとに閉磁路が形成され、隣接する素子間のクロ
ストークを抑制することが可能になる。
【００１３】また、本願発明のチップ型コモンモードチ
ョークコイルの製造方法においては、非磁性体内に所定
のパターンのコイルが形成された積層体の、各コイルの
周回部の略中心部に磁性体コアを配設するためのコア配
設孔を形成し、該コア配設孔に磁性体ペーストを刷り込
むことにより、磁性体コアを各コイルの周回部の略中心
部に容易かつ確実に配設することが可能になる。
【００１４】また、非磁性体内に所定のパターンのコイ
ルが形成された積層体に、所定の厚みを有する磁性体を
重ね、積層体と磁性体からなる複合体の各コイルの周回
部の略中心部に対応する部分を、所定のストロークで動
作するパンチにより打ち抜くことにより、積層体にコア
配設孔を形成すると同時に、積層体に重ねられた磁性体
を打ち抜いて磁性体コアを形成し、これをコア配設孔に
圧入することができる。したがって、磁性体コアを各コ
イルの周回部の略中心部に容易かつ確実に配設すること
が可能になる。
【００１５】
【実施例】以下、本願発明のチップ型コモンモードチョ
ークコイル及びその製造方法の実施例を図に基づいて説
明する。
【００１６】実施例１ 図１〜図４は、本願発明の一実施例を示す図であり、図
１は積層工法による各層の積層状態を示す分解斜視図、
図２は積層体に磁性体コアを配設する工程を示す図、図
３は磁性体コアが配設された積層体の断面図、図４は、
この実施例のチップ型コモンモードチョークコイルを示
す斜視図である。
【００１７】図１に示すように、この実施例のチップ型
コモンモードチョークコイル（図４）を構成する積層体
１００は、非磁性体シート２ａ〜２ｊを積層するととも
に、その上下両面側に磁性体シート１を複数枚ずつ積層
して配設することにより形成されている。この非磁性体
シート２ａ〜２ｊには、所定の位置に導体線路３〜１２
が形成されており、上側の磁性体シート１のすぐ下の非
磁性体シート２ａには、１次側コイル形成用の導体線路
３が印刷され、その一方の端部３ｂはスルーホール３ｃ
及びその下の非磁性体シート２ｂのスルーホール３ｄを
介して、さらにその下の非磁性体シート２ｃ上の導体線
路５の端部５ａに接続している。
【００１８】導体線路５の他端５ｂは、スルーホール５
ｃ及びその下の非磁性体シート２ｄのスルーホール５ｄ
を介して、さらにその下の非磁性体シート２ｅ上の導体
線路７の端部７ａに接続している。
【００１９】そして、これを繰り返すことにより、非磁
性体シート２ａ，２ｃ，２ｅ，２ｇ，２ｉの導体線路
３，５，７，９，１１がスルーホール３ｃ，３ｄ，５
ｃ，５ｄ，７ｃ，７ｄ，９ｃ，９ｄを介して所定の経路
で接続され、８の字状に周回する１次側コイルが形成さ
れる。なお、非磁性体シート２ａ上の導体線路３の端部
３ａ及び非磁性体シート２ｉの導体線路１１の端部１１
ｂは引出し電極として端面側に引出されている。
【００２０】同様にして、非磁性体シート２ｂ，２ｄ，
２ｆ，２ｈ，２ｊの導体線路４，６，８，１０，１２が
スルーホール４ｃ，４ｄ，６ｃ，６ｄ，８ｃ，８ｄ，１
０ｃ，１０ｄを介して所定の経路で接続され、８の字状
に周回する２次側コイルが形成される。なお、非磁性体
シート２ｂ上の導体線路４の端部４ａ及び非磁性体シー
ト２ｊ上の導体線路１２の端部１２ｂは引出し電極とし
て端面側に引出されている。
【００２１】そして、上記のようにして非磁性体シート
２ａ〜２ｊと磁性体シート１を積層して圧着することに
より、図２（ａ）に示すように、磁性体１３が非磁性体
１４の上下両面側に配設された積層体（グリーン圧着
体）１００が形成される。
【００２２】それから、図２（ｂ）に示すように、１次
側コイル及び２次側コイルが８の字状に周回する２つの
周回部の略中心を貫通するように、ホール（コア配設
孔）１５ａ，１５ｂを形成する。
【００２３】次に、ホール（コア配設孔）１５ａ，１５
ｂに、磁性体ペースト１３ａ，１３ｂを充填する（図２
（ｃ））。図３は、磁性体ペースト１３ａ，１３ｂが充
填された積層体１００の内部構造を示す断面図である。
なお、図３においては、１次側コイル１６を実線で、２
次側コイル１７を点線で示している。
【００２４】積層体のコイルの周回部の略中心部に磁性
体コアを配設するにあたっては、以下に示すような方法
を用いることにより磁性体コアを容易かつ確実に所定の
位置に配設することができる。
【００２５】（方法１）図５に示すように、多数のホー
ル（コア配設孔）１５が形成された積層体（グリーンブ
ロック）１０１を多孔質の吸引台５１に載置し、吸引し
つつ積層体（グリーンブロック）１０１の上から磁性体
ペースト１３をスキージィ印刷の方法により刷り込み、
乾燥することにより、磁性体ペースト１３をホール１５
に充填する。なお、磁性体ペーストを刷り込む方法は、
スキージィ印刷の方法に限られるものではなく、他の方
法を用いることも可能である。
【００２６】この方法においては、磁性体ペースト１３
中の磁性体濃度、磁性体ペースト１３の粘度、吸引の強
さなどを適宜調整することにより、磁性体ペースト（磁
性体コア）１３をホール１５に密に充填することができ
る。
【００２７】（方法２）図２（ａ）に示すような積層体
（グリーン圧着体）１００に、図６（ａ）に示すよう
に、該積層体（グリーン圧着体）１００の厚みＴと同じ
厚みＴを有する磁性体（磁性体グリーンボディ）１３ｃ
を重ね、図６（ｂ）に示すように、その上下両面側にパ
ンチ２３及び２４を配置し、パンチ２３及び２４をスト
ロークＴ（すなわち、積層体１００の厚み分）だけ動か
す（図６（ｃ））ことにより、図６（ｄ）に示すよう
に、打ち抜いた磁性体（磁性体コア）１３ｄを、同じく
打ち抜いて形成した積層体１００のホール１５に圧入す
る。
【００２８】なお、図６は、１つのホール１５に磁性体
（磁性体コア）１３ｄを配設する場合を示しているが、
この方法によれば、一度に複数の位置（複数のホール）
に磁性体コアを配設することが可能である。
【００２９】それから、図２（ｃ）に示すように、磁性
体１３ａ，１３ｂを充填した積層体１００を焼成し、１
次側コイル用外部電極３ａ'，１１ｂ'及び２次側コイル
用外部電極４ａ'，１２ｂ'を配設することにより、図４
に示すようなチップ型コモンモードチョークコイルが形
成される。
【００３０】この実施例のチップ型コモンモードチョー
クコイルは、図３に示すように、１次側コイル１６及び
２次側コイル１７の全体が非磁性体１４中に埋設されて
いるため、１次側と２次側の線輪間を通る磁束は殆ど発
生せず、かつ、１次側コイル１６と２次側コイル１７と
完全に鎖交する磁束１８が周回し、閉磁路を形成するの
で、１次側コイル１６と２次側コイル１７の結合係数が
大きく、かつインピーダンスの大きいチップ型コモンモ
ードチョークコイルを得ることができる。
【００３１】実施例２ 図７〜図９は、本願発明の他の実施例を示す図であり、
図７は積層工法による各層の積層状態を示す分解斜視
図、図８は積層体に磁性体コアを配設した状態を示す断
面図、図９はこの実施例のチップ型コモンモードチョー
クコイルを示す斜視図である。
【００３２】この実施例のチップ型コモンモードチョー
クコイル（図９）を構成する積層体１０２は、図７に示
すように、非磁性体シート２２を積層するとともに、そ
の上下両面側に磁性体シート１を複数枚ずつ配設するこ
とにより形成されている。この非磁性体シート２２に
は、所定の位置に導体線路２０，２１が形成されてお
り、そのパターンは上記実施例１の導体線路のパターン
とは異なっている。
【００３３】すなわち、この実施例のチップ型コモンモ
ードチョークコイルを構成する積層体１０２において
は、１次側コイル用の導体線路２０は、非磁性体シート
２２の面積の約１／２の領域（図７では左半分の領域）
を周回し、２次側コイル用の導体線路２１は、非磁性体
シート２２の面積の約１／２の領域（図７では右半分の
領域）を周回しており、導体線路２０，２１をスルーホ
ール２３を介して接続することにより１次側コイル及び
２次側コイルが形成される。
【００３４】そして、上記非磁性体シート２２を用いて
チップ型コモンモードチョークコイルを形成するにあた
っては、まず、非磁性体シート２２と磁性体シート１を
積層、圧着して、上記実施例１と同様に、図２（ａ）に
示すように、非磁性体１４の上下両面側に磁性体１３が
配設された積層体（グリーン圧着体）１０２を形成す
る。
【００３５】それから、図２（ｂ）に示すように、１次
側コイルの周回部の略中心を通るホール（コア配設孔）
１５ａと、２次側コイルの周回部の略中心を通るホール
（コア配設孔）１５ｂを形成する。
【００３６】そして、図２（ｃ）に示すように、ホール
（コア配設孔）１５ａ，１５ｂに、磁性体（ペースト）
１３ａ，１３ｂを充填する。図８は、磁性体ペースト１
３ａ，１３ｂを充填した状態の積層体１０２の内部構造
を示す断面図である。なお、図８においては、１次側コ
イル２０を実線で、２次側コイル２１を点線で示してい
る。
【００３７】それから、この積層体１０２（図８）を焼
成し、１次側コイル用外部電極２０ａ'，２０ｂ'及び２
次側コイル用外部電極２１ａ'，２１ｂ'を配設すること
により、図９に示すようなチップ型コモンモードチョー
クコイルが得られる。
【００３８】この実施例のチップ型コモンモードチョー
クコイルにおいては、図８に示すように、１次側コイル
２０は、磁性体コア１３ａの周囲を周回し、２次側コイ
ル２１は、磁性体コア１３ｂの周囲を周回し、中心部の
非磁性体１４ａ中で１次側コイル及び２次側コイルの線
輪が交互に重なっている。そして、この中心部の非磁性
体１４ａの回りには磁性体１３，１３ａ，１３ｂによる
閉磁路が形成され、一次側コイル２０及び２次側コイル
２１の線輪と完全に鎖交する大きな磁束１８が形成され
るため、大きなインピーダンスを得ることが可能になる
とともに、１次側コイル２０と２次側コイル２１の結合
係数が大きくなる。
【００３９】実施例３ 図１０，図１１は、本願発明のさらに他の実施例を示す
図であり、図１０はこの実施例のチップ型コモンモード
チョークコイル示す斜視図、図１１はその平面構造や内
部構造などを示す図である。
【００４０】この実施例のチップ型コモンモードチョー
クコイルを構成する積層体１０３は、図２（ｃ）に示す
ような実施例１のチップ型コモンモードチョークコイル
の積層体（コモンモードチョークコイル素子）１００と
同様の素子１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄを
４個並列に並べた構造を有している（図１０，図１１
（ａ），（ｂ））。そして、この積層体１０３の上面側
には、磁性体１３を各素子１００ａ，１００ｂ，１００
ｃ，１００ｄごとに分割するように、非磁性体１４にま
で達する深さの溝２５が形成されている。
【００４１】そして、この素子（積層体）１０３の所定
の位置に、一次側コイルの外部電極３０ａ，３０ｂ、二
次側コイルの外部電極３１ａ，３１ｂを配設することに
より、図１０に示すような多連型のチップ型コモンモー
ドチョークコイルが形成される。
【００４２】この実施例のチップ型コモンモードチョー
クコイルにおいては、図１１（ｃ）に示すように、各素
子（図１１（ｃ）では１００ｄを示す）ごとに、閉磁路
が形成され、一次側及び２次側コイルの線輪と完全に鎖
交する大きな磁束１８が形成されるため、大きなインピ
ーダンスを得ることが可能になるとともに、１次側コイ
ルと２次側コイルの間の大きな結合係数を得ることがで
きる。
【００４３】さらに、この実施例のチップ型コモンモー
ドチョークコイルにおいては、溝２５により隣接する素
子１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄごとに磁性
体１３が分割されているため、各素子間が開磁路とな
り、隣接する素子間のクロストークを確実に抑制するこ
とが可能になる。なお、磁性体１３を分割する手段とし
ては、溝２５を形成する方法に限らず、非磁性体１４に
磁性体１３を分割するための凸状を設けるなど、種々の
方法により磁性体１３を所定の位置で分割することが可
能である。
【００４４】なお、本願発明において、磁性体と非磁性
体とは、同時焼成が可能でありさえすれば、その組合せ
は任意であり、種々の材料を適宜選択して用いることが
できる。但し、磁性体としては、比較的透磁率の大きい
もの、非磁性体としては、絶縁抵抗が大きく、誘電率の
低いものを用いることが好ましい。
【００４５】本願発明は、その他の点においても、上記
実施例に限定されるものではなく、１次側コイル及び２
次側コイルの具体的パターン、積層数、コア配設孔の形
状などに関して、発明の要旨の範囲内において種々の変
形、応用を加えることが可能である。
【００４６】
【発明の効果】上述のように、本願発明のチップ型コモ
ンモードチョークコイルは、表面に導体線路が形成され
た複数の非磁性体シートを積層して各導体線路を連結す
ることにより非磁性体の内部に１次側及び２次側の一対
のコイルを形成するとともに、非磁性体の両面に磁性体
層を配設し、前記コイルの周回部の略中心部に、少なく
とも非磁性体を貫通してその両面側の磁性体層と接続す
る磁性体コアを配設するようにしているので、次のよう
な効果を得ることができる。
【００４７】１次側コイル及び２次側コイルのそれぞれ
が、非磁性体で覆われ、完全に分離されているので、１
次側コイルと２次側コイルの間が確実に絶縁され、信頼
性を向上させることができる。さらに、１次側コイル及
び２次側コイルの層間も非磁性体で覆われているので、
コイル電極間に磁束がほとんど回らず、１次側コイルと
２次側コイルの結合係数を大きくすることが可能にな
り、ノーマルモードインピーダンスを小さく抑えること
ができる。
【００４８】さらに、磁性体による閉磁路が形成されて
いるので、大きいコモンモードインピーダンスを得るこ
とができる。
【００４９】また、非磁性体として、誘電率の小さいも
のを選択することにより、浮遊容量を小さくすることが
可能になり、高周波特性に優れたチップ型コモンモード
チョークコイルを得ることができる。
【００５０】さらに、積層工法により小型の素子を１度
に大量に生産することが可能になり、小型化を実現でき
るとともに、生産性を向上させることができる。
【００５１】また、多連型のチップ型コモンモードチョ
ークコイルにおいて、少なくとも一方の面に形成された
磁性体層を各コモンモードチョークコイル素子ごとに分
割することにより、隣接する素子間のクロストークを確
実に抑制することが可能になる。
【００５２】また、本願発明のチップ型コモンモードチ
ョークコイルの製造方法によれば、積層体の、各コイル
の周回部の略中心部に磁性体を配設するためのコア配設
孔を形成し、該コア配設孔に磁性体ペーストを刷り込む
ことにより、磁性体コアを容易かつ確実に所定の位置に
配設することができる。
【００５３】また、積層体に、所定の厚みを有する磁性
体を重ね、積層体と磁性体からなる複合体の各コイルの
周回部の略中心部に対応する部分を、所定のストローク
で動作するパンチにより打ち抜いて磁性体コアを各コイ
ルの周回部の略中心部に圧入することにより、ホール
（コア配設孔）の形成と磁性体コアの圧入を同時に行う
ことが可能になり、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施例にかかるチップ型コモンモ
ードチョークコイルを構成する積層体を示す分解斜視図
である。
【図２】本願発明の実施例にかかるチップ型コモンモー
ドチョークコイルの製造工程を示す斜視図であり、
（ａ）は積層体を示す図、（ｂ）は積層体にホール（コ
ア配設孔）を形成した状態を示す図、（ｃ）はホールに
磁性体ペーストを充填した状態を示す図である。
【図３】本願発明の一実施例にかかるチップ型コモンモ
ードチョークコイルを構成する積層体を示す断面図であ
る。
【図４】本願発明の一実施例にかかるチップ型コモンモ
ードチョークコイルを示す斜視図である。
【図５】本願発明のチップ型コモンモードチョークコイ
ルの製造方法を示す断面図である。
【図６】本願発明のチップ型コモンモードチョークコイ
ルの他の製造方法を示す断面図であり、（ａ）は積層体
に磁性体を重ねた状態を示す図、（ｂ）は積層体と磁性
体からなる複合体にパンチを当接させた状態を示す図、
（ｃ）はパンチを動作させて複合体を打ち抜いた状態を
示す図、（ｄ）は磁性体コアが圧入された状態の積層体
を示す図である。
【図７】本願発明の他の実施例にかかるチップ型コモン
モードチョークコイルを構成する積層体を示す分解斜視
図である。
【図８】本願発明の他の実施例にかかるチップ型コモン
モードチョークコイルを構成する積層体を示す断面図で
ある。
【図９】本願発明の他の実施例にかかるチップ型コモン
モードチョークコイルを示す斜視図である。
【図１０】本願発明のさらに他の実施例にかかる多連型
のチップ型コモンモードチョークコイルを示す斜視図で
ある。
【図１１】本願発明のさらに他の実施例にかかるチップ
型コモンモードチョークコイルを示す図であり、（ａ）
は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図、（ｃ）は
（ａ）のｃ−ｃ線断面図である。
【符号の説明】
１ 磁性体シート ２ａ〜２ｊ，２２ 非磁性体シート ３〜１２ 導体線路 １３ 磁性体 １３ａ，１３ｂ，１３ｄ 磁性体コア １３ｃ 磁性体グリーンボディ（磁
性体） １４ 非磁性体 １５，１５ａ，１５ｂ コア配設孔（ホール） １６，２０ １次側コイル １７，２１ ２次側コイル ２３，２４ パンチ ２５ 溝 １００，１０１，１０２，１０３ 積層体

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面に導体線路が形成された複数の非磁
    性体シートを積層して各導体線路を連結することにより
    非磁性体の内部に１次側及び２次側の一対のコイルを形
    成するとともに、非磁性体の両面に磁性体層を配設し、
    前記コイルの周回部の略中心部に、少なくとも非磁性体
    を貫通してその両面側の磁性体層と接続する磁性体コア
    を配設することにより、前記コイルと鎖交する磁性体の
    閉磁路を形成したことを特徴とするチップ型コモンモー
    ドチョークコイル。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のコモンモードチョークコ
    イル素子を一つの非磁性体内に複数個配設するととも
    に、非磁性体の両面に磁性体層を配設し、各コイルの周
    回部の略中心部に、少なくとも非磁性体を貫通してその
    両面側の磁性体層と接続する磁性体コアを配設してなる
    多連型のチップ型コモンモードチョークコイルにおい
    て、少なくとも非磁性体の一方の面に形成された磁性体
    層が各コモンモードチョークコイル素子ごとに分割され
    ていることを特徴とする多連型のチップ型コモンモード
    チョークコイル。
  3. 【請求項３】 内部にコイルが形成された非磁性体とそ
    の両面に配設された磁性体層とを備えてなる積層体の、
    各コイルの周回部の略中心部に、磁性体コアを配設する
    ためのコア配設孔を形成し、該コア配設孔に磁性体ペー
    ストを刷り込むことにより、各コイルの周回部の略中心
    部に磁性体コアを配設するようにしたことを特徴とする
    請求項１または２記載のチップ型コモンモードチョーク
    コイルの製造方法。
  4. 【請求項４】 内部にコイルが形成された非磁性体とそ
    の両面に配設された磁性体層とを備えてなる積層体に、
    所定の厚みを有する磁性体を重ね、積層体と磁性体から
    なる複合体の各コイルの周回部の略中心部に対応する部
    分を所定のストロークで動作するパンチにより打ち抜く
    ことにより、積層体にコア配設孔を形成すると同時に、
    磁性体が打ち抜かれて形成された磁性体コアを該コア配
    設孔に圧入するようにしたことを特徴とする請求項１ま
    たは２記載のチップ型コモンモードチョークコイルの製
    造方法。
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