JPH0621606A - プリント配線板の外形、内形補助加工の確認方法 - Google Patents
プリント配線板の外形、内形補助加工の確認方法Info
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- JPH0621606A JPH0621606A JP20044492A JP20044492A JPH0621606A JP H0621606 A JPH0621606 A JP H0621606A JP 20044492 A JP20044492 A JP 20044492A JP 20044492 A JP20044492 A JP 20044492A JP H0621606 A JPH0621606 A JP H0621606A
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- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント配線板の外形、内形補助加工の施工
を計測器により確認する。 【構成】 プリント配線板の外形、内形補助加工を、少
なくとも単一のプリント配線板に対して２回以上施工す
る場合において、エッチングにより形成する導電パター
ン５を独立して設けるとともに、外形、内形補助加工の
それぞれの加工時に前記導電パターン５の回路部３ａ，
３ｂを金型ピン４ａ，４ｂにより切断し、その後に前記
導電パターン５の導通の有無を判定することにより外
形、内形補助加工の完了を確認する。
を計測器により確認する。 【構成】 プリント配線板の外形、内形補助加工を、少
なくとも単一のプリント配線板に対して２回以上施工す
る場合において、エッチングにより形成する導電パター
ン５を独立して設けるとともに、外形、内形補助加工の
それぞれの加工時に前記導電パターン５の回路部３ａ，
３ｂを金型ピン４ａ，４ｂにより切断し、その後に前記
導電パターン５の導通の有無を判定することにより外
形、内形補助加工の完了を確認する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】プリント配線板の外形、内形補助
加工の施工を確認する方法に関する。
加工の施工を確認する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器の軽薄短小化が進むにつれて、
プリント配線板も高密度配線化するとともに高多層化し
たものが各方面で使用され、益々高精度化が要求されて
きているのが現状である。
プリント配線板も高密度配線化するとともに高多層化し
たものが各方面で使用され、益々高精度化が要求されて
きているのが現状である。
【０００３】具体的には、プリント配線板に搭載される
電子部品が小型化され、Ｉ，Ｃも高集積化が進むととも
にその端子数も多くなり、従って、端子間スペースも狭
くなるとともに端子を挿入する穴の精度も厳しくなって
きている。
電子部品が小型化され、Ｉ，Ｃも高集積化が進むととも
にその端子数も多くなり、従って、端子間スペースも狭
くなるとともに端子を挿入する穴の精度も厳しくなって
きている。
【０００４】このような高精度なプリント配線板を単一
製品として仕上げる外形、内形加工に関する従来の加工
方法として、一般に、産業用のプリント配線板はルータ
加工により、また、民生用プリント配線板は金型プレス
による加工が行はれている。
製品として仕上げる外形、内形加工に関する従来の加工
方法として、一般に、産業用のプリント配線板はルータ
加工により、また、民生用プリント配線板は金型プレス
による加工が行はれている。
【０００５】しかし、高密度配線化が高度に進んできた
現状では民生用プリント配線板といえども、金型プレス
により１回の加工で外形、内形加工を行うことは、部品
穴間のクラックや、基材の欠け等の重大な不良が発生し
やすいため、加工困難な製品が多々でてきている。
現状では民生用プリント配線板といえども、金型プレス
により１回の加工で外形、内形加工を行うことは、部品
穴間のクラックや、基材の欠け等の重大な不良が発生し
やすいため、加工困難な製品が多々でてきている。
【０００６】従って、このような外形、内形加工を１回
で行うことによる不良の原因を防止するためには、金型
加工の他に加工の一部をルータを併用して行うか、また
は、金型加工の分野を分散して２つ以上の金型を用いる
ことで対処しているのが実情である。
で行うことによる不良の原因を防止するためには、金型
加工の他に加工の一部をルータを併用して行うか、また
は、金型加工の分野を分散して２つ以上の金型を用いる
ことで対処しているのが実情である。
【０００７】また、このように分散加工をすると、分散
加工の各工程が確実に行われたかどうかを確認する必要
が生じる。そして、その確認の方法として、従来、目視
または電気的手段が用いられている。
加工の各工程が確実に行われたかどうかを確認する必要
が生じる。そして、その確認の方法として、従来、目視
または電気的手段が用いられている。
【０００８】この種の加工の確認方法の例として、特公
平２−５６８３９号公報に開示された発明が知られてい
る。そして、同公報記載の発明は、図５および図６に示
すように、２つの独立した配線回路１１，１２が一体の
基板１３上に形成され、それぞれの回路１１，１２の領
域にまたがる境界線１４上の両端付近に独立した導体パ
ターン１５，１６を１個ずつ形成しておき、境界線１４
上にてＶカット加工１４ａを施工した時に（図６）、導
体パターン１５，１６がＶカット加工１４ａにより切断
分離されるようにしている。
平２−５６８３９号公報に開示された発明が知られてい
る。そして、同公報記載の発明は、図５および図６に示
すように、２つの独立した配線回路１１，１２が一体の
基板１３上に形成され、それぞれの回路１１，１２の領
域にまたがる境界線１４上の両端付近に独立した導体パ
ターン１５，１６を１個ずつ形成しておき、境界線１４
上にてＶカット加工１４ａを施工した時に（図６）、導
体パターン１５，１６がＶカット加工１４ａにより切断
分離されるようにしている。
【０００９】前記Ｖカット加工にて導体パターン１５，
１６が分断されることにより導体パターン１５，１６に
導通がなくなる。この導通の有無のチェックを計測器に
より判定することにより、Ｖカットが施工されたか否か
を確認する方法が提案されている。
１６が分断されることにより導体パターン１５，１６に
導通がなくなる。この導通の有無のチェックを計測器に
より判定することにより、Ｖカットが施工されたか否か
を確認する方法が提案されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のプリント配線板の外形、内形加工において、その外
形、内形加工を分散して施工すると、分散した一部の加
工が補助的な要素となるため、加工工程が確実に施工さ
れずに次工程に流れる恐れがある。
来のプリント配線板の外形、内形加工において、その外
形、内形加工を分散して施工すると、分散した一部の加
工が補助的な要素となるため、加工工程が確実に施工さ
れずに次工程に流れる恐れがある。
【００１１】また、分散した各加工工程が確実に施工さ
れているか否かを確認する従来の検査方法においても、
工程を飛ばしたことを見逃しやすいために、欠陥製品が
生じるという問題があった。
れているか否かを確認する従来の検査方法においても、
工程を飛ばしたことを見逃しやすいために、欠陥製品が
生じるという問題があった。
【００１２】よって本発明は前記問題点に鑑みてなされ
たものであり、すくなくとも単一のプリント配線板に対
して、外形、内形加工の分散加工を行うことにより、加
工工程が施工されないまま次工程に流れても、流れてき
た製品を計測器にてチェックすることにより、外形、内
形補助加工が施工されているか否かを確認する方法の提
供を目的とするものである。
たものであり、すくなくとも単一のプリント配線板に対
して、外形、内形加工の分散加工を行うことにより、加
工工程が施工されないまま次工程に流れても、流れてき
た製品を計測器にてチェックすることにより、外形、内
形補助加工が施工されているか否かを確認する方法の提
供を目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のプリント配線板の外形、内形補助加工の確認方
法は、プリント配線板の外形、内形補助加工において、
少なくとも単一のプリント配線板に対して外形、内形補
助加工を２回以上施工する場合の、前記外形、内形補助
加工の施工を確認する方法として、前記内外形等の加工
に対応する加工確認用の導電パターンを独立して設ける
とともに、外形、内形補助加工のそれぞれの加工時に前
記それぞれの加工に対応する導電パターンを切断し、そ
の後に前記導電パターンの導通の有無を判定することに
より外形、内形補助加工の施工を確認することを特徴と
するものである。
本発明のプリント配線板の外形、内形補助加工の確認方
法は、プリント配線板の外形、内形補助加工において、
少なくとも単一のプリント配線板に対して外形、内形補
助加工を２回以上施工する場合の、前記外形、内形補助
加工の施工を確認する方法として、前記内外形等の加工
に対応する加工確認用の導電パターンを独立して設ける
とともに、外形、内形補助加工のそれぞれの加工時に前
記それぞれの加工に対応する導電パターンを切断し、そ
の後に前記導電パターンの導通の有無を判定することに
より外形、内形補助加工の施工を確認することを特徴と
するものである。
【００１４】
【作用】本発明のプリント配線板の外形、内形補助加工
の確認方法によれば、独立して設けられた導電パターン
を外形、内形補助加工のそれぞれの加工時に切断し、そ
の後に、導電パターンの導通を計測器にて判定した際
に、導通が無ければ、外形、内形補助加工が施工された
ものとし、導通があった場合は、施工されていないとし
て確認される。
の確認方法によれば、独立して設けられた導電パターン
を外形、内形補助加工のそれぞれの加工時に切断し、そ
の後に、導電パターンの導通を計測器にて判定した際
に、導通が無ければ、外形、内形補助加工が施工された
ものとし、導通があった場合は、施工されていないとし
て確認される。
【００１５】
【実施例１】図１および図２は本発明の実施例１を示
し、図１は導電パターンの平面図である。本実施例では
外形、内形補助加工を１次および２次の２回に分けて施
工する場合の施工の確認について説明する。
し、図１は導電パターンの平面図である。本実施例では
外形、内形補助加工を１次および２次の２回に分けて施
工する場合の施工の確認について説明する。
【００１６】図１に示すように２本の導電パターンはそ
の両端のランド２を回路３にて接続するとともに、回路
３の幅を金型ピン４ａ，４ｂの径（０．８ｍｍ）より細
い形状に形成している。
の両端のランド２を回路３にて接続するとともに、回路
３の幅を金型ピン４ａ，４ｂの径（０．８ｍｍ）より細
い形状に形成している。
【００１７】前記構成の２本の導電パターン１のそれぞ
れに、外形、内形補助加工の１次加工用として、２次
加工用としての印を付けておく。
れに、外形、内形補助加工の１次加工用として、２次
加工用としての印を付けておく。
【００１８】前記導電パターン１は、プリント配線板の
製造に際して、ワークサイズに加工された基板面に対
し、プリント配線回路を銅箔にて形成する通常のエッチ
ング工程において、プリント配線板の配線回路に対して
独立した２か所に同時に形成する。
製造に際して、ワークサイズに加工された基板面に対
し、プリント配線回路を銅箔にて形成する通常のエッチ
ング工程において、プリント配線板の配線回路に対して
独立した２か所に同時に形成する。
【００１９】つぎに、その後のプリント配線板の製造工
程としてソルダーレジストおよびシンボルマークの印刷
をした後、ワークサイズのプリント配線板を外形、内形
加工金型プレスの打ち抜きサイズに裁断する（不図
示）。
程としてソルダーレジストおよびシンボルマークの印刷
をした後、ワークサイズのプリント配線板を外形、内形
加工金型プレスの打ち抜きサイズに裁断する（不図
示）。
【００２０】前記裁断されたプリント配線板に対して、
図２に示すように、内形のみの金型による１次加工を行
う。その加工と同時に、１次加工用の導電パターン１
の回路３を金型ピン４ａにて打ち抜く。
図２に示すように、内形のみの金型による１次加工を行
う。その加工と同時に、１次加工用の導電パターン１
の回路３を金型ピン４ａにて打ち抜く。
【００２１】つぎに、２次加工として、外形および内形
の１部を加工する際に、同時に、２次加工用の導電パ
ターン１の回路３を金型ピン４ｂにて打ち抜く。
の１部を加工する際に、同時に、２次加工用の導電パ
ターン１の回路３を金型ピン４ｂにて打ち抜く。
【００２２】その後、２か所の導電パターン１の導通の
有無を計測器によりチェックし、２か所とも導通が無け
れば、１次および２次の外形および内形の加工が施工さ
れたものとして確認することができる。
有無を計測器によりチェックし、２か所とも導通が無け
れば、１次および２次の外形および内形の加工が施工さ
れたものとして確認することができる。
【００２３】また、導電パターン１が導通した場合は、
導通した導電パターン１に対応する加工が未加工になっ
ていると判定される。
導通した導電パターン１に対応する加工が未加工になっ
ていると判定される。
【００２４】本実施例によれば、独立して２か所に設け
た導電パターン１を、外形、内形の１次及び２次の加工
の後に計測器にてその導通の有無をチェックすることに
より、外形、内形補助加工の施工を確認することができ
る。また、確認用の導電パターン１は一般回路と同時に
形成できるので導電パターン１の成形工程を追加する必
要がない。
た導電パターン１を、外形、内形の１次及び２次の加工
の後に計測器にてその導通の有無をチェックすることに
より、外形、内形補助加工の施工を確認することができ
る。また、確認用の導電パターン１は一般回路と同時に
形成できるので導電パターン１の成形工程を追加する必
要がない。
【００２５】
【実施例２】図３及び図４は本発明の実施例２を示し、
図３は導電パターンの平面図である。本実施例も外形、
内形補助加工を１次および２次の２回に分けて施工する
場合である。
図３は導電パターンの平面図である。本実施例も外形、
内形補助加工を１次および２次の２回に分けて施工する
場合である。
【００２６】図３に示すように、導電パターン５は、両
端のランド２を並列な２本の回路３ａ，３ｂにて接続
し、回路３ａを１次加工用として、回路３ｂを２次加
工用としての印を付けておく。
端のランド２を並列な２本の回路３ａ，３ｂにて接続
し、回路３ａを１次加工用として、回路３ｂを２次加
工用としての印を付けておく。
【００２７】本実施例では、前記導電パターン５を配線
回路に対し独立して１か所だけに設ける点が実施例１と
異にするもので、その他の構成については前記実施例１
と同様であるので同一部材、同一構成部分について同一
符号を付してその説明を省略する。
回路に対し独立して１か所だけに設ける点が実施例１と
異にするもので、その他の構成については前記実施例１
と同様であるので同一部材、同一構成部分について同一
符号を付してその説明を省略する。
【００２８】前記構成の導電パターン５に対し、図４に
示すように、外形、内形の１次加工の際に金型ピン４ａ
にて１次加工用の導電パターン３ａを、２次加工の際に
金型ピン４ｂにて２次加工用の導電パターン３ｂを打ち
抜く。その後に、計測器によるチェックにて導電パター
ン５の導通の有無を判定することにより、外形、内形補
助加工の施工を確認をすることができる。
示すように、外形、内形の１次加工の際に金型ピン４ａ
にて１次加工用の導電パターン３ａを、２次加工の際に
金型ピン４ｂにて２次加工用の導電パターン３ｂを打ち
抜く。その後に、計測器によるチェックにて導電パター
ン５の導通の有無を判定することにより、外形、内形補
助加工の施工を確認をすることができる。
【００２９】前記導電パターン５の導通チェックにおい
て導通がなけば外形、内形補助加工が施工されたものと
し、導通があった場合は、並列に設けられている回路の
内、打ち抜かれていない回路に対応する加工が未加工と
なっていることが確認される。
て導通がなけば外形、内形補助加工が施工されたものと
し、導通があった場合は、並列に設けられている回路の
内、打ち抜かれていない回路に対応する加工が未加工と
なっていることが確認される。
【００３０】なお、外形、内形補助加工を２回以上施工
する場合は、前記実施例１においては、施工数に応じた
数の導電パターン１を設ければよく、前記実施例２にお
いては、導電パターン５の並列回路３ａ，３ｂを施工数
に応じた数にすればよい。
する場合は、前記実施例１においては、施工数に応じた
数の導電パターン１を設ければよく、前記実施例２にお
いては、導電パターン５の並列回路３ａ，３ｂを施工数
に応じた数にすればよい。
【００３１】また、前記実施例１，２における導電パタ
ーンは加工確認後に基板より切除し得る位置に配設して
実施することが望ましい。
ーンは加工確認後に基板より切除し得る位置に配設して
実施することが望ましい。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、プリント配線板の外
形、内形補助加工を目視によらず、計測器によるチェッ
クにて一般回路の検査と同時にかつ、容易に確認するこ
とができるとともに、検査の自動化が可能になる。
形、内形補助加工を目視によらず、計測器によるチェッ
クにて一般回路の検査と同時にかつ、容易に確認するこ
とができるとともに、検査の自動化が可能になる。
【図１】本発明の実施例１を示す外形、内形補助加工確
認用導電パターンの平面図。
認用導電パターンの平面図。
【図２】同導電パターンの回路を金型ピンにて切断した
平面図。
平面図。
【図３】本発明の実施例２を示す外形、内形補助加工確
認用導電パターンの平面図。
認用導電パターンの平面図。
【図４】同導電パターンの回路を金型ピンにて切断した
平面図。
平面図。
【図５】従来のプリント配線板のＶカット加工の確認方
法の説明図。
法の説明図。
【図６】同Ｖカット加工部の拡大図。
１、５ 導電パターン ２ ランド ３ 回路 ４ 金型ピン
Claims (1)
- 【請求項１】 プリント配線板の外形、内形補助加工
を、少なくとも単一のプリント配線板に対して２回以上
施工する場合において、前記内外形等の加工に対応する
加工確認用の導電パターンを独立して設けるとともに、
外形、内形補助加工のそれぞれの加工時に前記それぞれ
の加工に対応する導電パターンを切断し、その後に前記
導電パターンの導通の有無を判定することにより、外
形、内形補助加工の施工を確認するプリント配線板の外
形、内形補助加工の確認方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20044492A JPH0621606A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | プリント配線板の外形、内形補助加工の確認方法 |
| GB9313780A GB2268631A (en) | 1992-07-03 | 1993-07-02 | Testing printed circuit board construction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20044492A JPH0621606A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | プリント配線板の外形、内形補助加工の確認方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24266292A Division JPH06152081A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | プリント配線板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0621606A true JPH0621606A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=16424403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20044492A Pending JPH0621606A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | プリント配線板の外形、内形補助加工の確認方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621606A (ja) |
| GB (1) | GB2268631A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2613981B2 (ja) * | 1991-03-11 | 1997-05-28 | 富山日本電気株式会社 | プリント配線板の検査方法 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP20044492A patent/JPH0621606A/ja active Pending
-
1993
- 1993-07-02 GB GB9313780A patent/GB2268631A/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2268631A (en) | 1994-01-12 |
| GB9313780D0 (en) | 1993-08-18 |
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