JPH04316392A - プリント配線板の製造方法 - Google Patents
プリント配線板の製造方法Info
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- JPH04316392A JPH04316392A JP8278091A JP8278091A JPH04316392A JP H04316392 A JPH04316392 A JP H04316392A JP 8278091 A JP8278091 A JP 8278091A JP 8278091 A JP8278091 A JP 8278091A JP H04316392 A JPH04316392 A JP H04316392A
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- JP
- Japan
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- special shape
- shape hole
- electric inspection
- become
- printed wiring
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 12
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 15
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリント配線板の製造方
法に関し、特に所定の形状の開口部により最終製品の外
形を構成するプリント配線板の製造方法に関する。
法に関し、特に所定の形状の開口部により最終製品の外
形を構成するプリント配線板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器の軽薄短小化，高機能化の急進
により、プリント配線板（以下、ＰＷＢと記す）は高密
度化が進み、最終製品の外形（以下、最終外形と記す）
の形状も小型化，複雑化している。
により、プリント配線板（以下、ＰＷＢと記す）は高密
度化が進み、最終製品の外形（以下、最終外形と記す）
の形状も小型化，複雑化している。
【０００３】一方、ＰＷＢの部品実装形態は表面実装部
品を主体とした自動実装方式へと発展しているが、上記
のようなＰＷＢ外形形状の小型化や複雑化で実装設備の
稼動効率が悪化するため、複数個の小型ＰＷＢを編集設
計して実装設備の生産性向上を図ったり、実装設備の段
取り時間削減を目的に最終外形の回りに掴み代を設けて
実装時の外形を統合するなどの対策が行われている。
品を主体とした自動実装方式へと発展しているが、上記
のようなＰＷＢ外形形状の小型化や複雑化で実装設備の
稼動効率が悪化するため、複数個の小型ＰＷＢを編集設
計して実装設備の生産性向上を図ったり、実装設備の段
取り時間削減を目的に最終外形の回りに掴み代を設けて
実装時の外形を統合するなどの対策が行われている。
【０００４】従って、ＰＷＢ製造サイドでは編集設計や
掴み代のあるＰＷＢの最終外形を所定の形状の開口部（
以下、異形穴と記す）の組合せにより形成することが必
要となった。
掴み代のあるＰＷＢの最終外形を所定の形状の開口部（
以下、異形穴と記す）の組合せにより形成することが必
要となった。
【０００５】図３は従来の異形穴を用いて複数個の小型
ＰＷＢを編集設計した例の平面図、図４は従来の最終外
形の回りに掴み代を設けた例の平面図である。
ＰＷＢを編集設計した例の平面図、図４は従来の最終外
形の回りに掴み代を設けた例の平面図である。
【０００６】図３及び図４に示すように、異形穴加工の
方法としては、主に、打ち抜きプレス方式が用いられて
いるが、異形穴５の組合せが複雑で異形穴５同志が接近
する場合は複数組の金型を要し、且つ、複数回の打ち抜
き加工が必要である。このため打ち抜きが繁雑となり作
業者の過誤などで打ち抜き加工もれを生じ易い。
方法としては、主に、打ち抜きプレス方式が用いられて
いるが、異形穴５の組合せが複雑で異形穴５同志が接近
する場合は複数組の金型を要し、且つ、複数回の打ち抜
き加工が必要である。このため打ち抜きが繁雑となり作
業者の過誤などで打ち抜き加工もれを生じ易い。
【０００７】また、他の異形穴５加工方法としてルータ
ー加工もあるが穴形状が複雑化すると切削工具であるル
ータービットが折損して異形穴５もれを生じ易い。
ー加工もあるが穴形状が複雑化すると切削工具であるル
ータービットが折損して異形穴５もれを生じ易い。
【０００８】異形穴５が漏れたまま実装部門に送られ部
品実装されてしまうと最終製品として分割が不可能とな
るため、部品や実装工数の費用や納期面などで大きな損
失を生じることも多い。
品実装されてしまうと最終製品として分割が不可能とな
るため、部品や実装工数の費用や納期面などで大きな損
失を生じることも多い。
【０００９】従って、実装以前の時点で異形穴５が正常
に加工されているか確認する方法が必要であり、画像認
識技術を用いて異形穴５の状態を検査する設備の開発な
どが行われている。
に加工されているか確認する方法が必要であり、画像認
識技術を用いて異形穴５の状態を検査する設備の開発な
どが行われている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述の画像認識技術を
用いた検査設備は巨額の投資が必要な上、検査能力面で
制約が多く、作業者の目視による異形穴５の状態の良否
判定が一般的であるが多くの作業工数を要し、且つ、検
査が確実でないといった問題点があった。
用いた検査設備は巨額の投資が必要な上、検査能力面で
制約が多く、作業者の目視による異形穴５の状態の良否
判定が一般的であるが多くの作業工数を要し、且つ、検
査が確実でないといった問題点があった。
【００１１】本発明の目的は、異形穴の状態の良否の判
定が容易で、且つ、検査が確実なプリント配線板の製造
方法を提供することにある。
定が容易で、且つ、検査が確実なプリント配線板の製造
方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、所定の形状の
開口部を設けて最終製品の外形を形成するプリント配線
板の製造方法に於て、前期開孔部となる領域内と周囲と
のいずれか一方に予め２つの電器検査用パッドを設け、
前記開口部となる領域内に前期電気検査用パッドのそれ
ぞれと接続する配線を配置する工程を有する。
開口部を設けて最終製品の外形を形成するプリント配線
板の製造方法に於て、前期開孔部となる領域内と周囲と
のいずれか一方に予め２つの電器検査用パッドを設け、
前記開口部となる領域内に前期電気検査用パッドのそれ
ぞれと接続する配線を配置する工程を有する。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１４】図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１の実
施例を説明する工程順に示した平面図である。
施例を説明する工程順に示した平面図である。
【００１５】まず、図１（ａ）の如く、ＰＷＢ１の異形
穴となる部分２に電気検査用パッド３並びに電気検査用
パッド３を接続する配線４からなる回路を公知のエッチ
ング法等により形成し、次に、図１（ｂ）の様に打ち抜
きプレスやルーター加工により異形穴５を形成する。
穴となる部分２に電気検査用パッド３並びに電気検査用
パッド３を接続する配線４からなる回路を公知のエッチ
ング法等により形成し、次に、図１（ｂ）の様に打ち抜
きプレスやルーター加工により異形穴５を形成する。
【００１６】更に、図１（ｃ）の如く、前記回路部分に
接触するようにピン７を配置した電気検査治具６により
電気検査を行う。
接触するようにピン７を配置した電気検査治具６により
電気検査を行う。
【００１７】図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第２の実
施例を説明する工程順に示した平面図である。
施例を説明する工程順に示した平面図である。
【００１８】まず、図２（ａ）の如く、ＰＷＢ１の異形
穴となる部分２の周囲に電気検査用パッド３並びに異形
穴となる部分２内に電気検査用パッド３のそれぞれに接
続する配線４からなる回路を公知のエッチング法等によ
り形成する。次に、図２（ｂ）の様に、打ち抜きプレス
やルーター加工により異形穴５を形成する。
穴となる部分２の周囲に電気検査用パッド３並びに異形
穴となる部分２内に電気検査用パッド３のそれぞれに接
続する配線４からなる回路を公知のエッチング法等によ
り形成する。次に、図２（ｂ）の様に、打ち抜きプレス
やルーター加工により異形穴５を形成する。
【００１９】更に、図２（ｃ）の如く、前記回路部分に
接触するようにピン７を配置した電気検査治具６により
電気検査を行う。
接触するようにピン７を配置した電気検査治具６により
電気検査を行う。
【００２０】尚、上記のいずれの場合も検査用パッド３
との接触状態を良好に得るため、直径０．２〜２ｍｍ、
先端角度、３０〜９０°のピン７を用いるのが最適であ
る。これにより、異形穴２が正常に形成されていれば該
当回路は断線状態となり、逆に、正常でない場合は該当
回路が導通状態となるため異形穴２形成の良否判定が可
能となる。
との接触状態を良好に得るため、直径０．２〜２ｍｍ、
先端角度、３０〜９０°のピン７を用いるのが最適であ
る。これにより、異形穴２が正常に形成されていれば該
当回路は断線状態となり、逆に、正常でない場合は該当
回路が導通状態となるため異形穴２形成の良否判定が可
能となる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、異
形穴の形成状態を電気的にきわめて容易に判定可能とな
るため、なんらかの原因で異形穴漏れを生じた場合も実
装工程への流出を確実に防止できる効果がある。
形穴の形成状態を電気的にきわめて容易に判定可能とな
るため、なんらかの原因で異形穴漏れを生じた場合も実
装工程への流出を確実に防止できる効果がある。
【００２２】また、ＰＷＢの他の回路に関する電気検査
と同時に異形穴検査ができるため、検査工数節減の効果
もある。
と同時に異形穴検査ができるため、検査工数節減の効果
もある。
【図１】本発明の第１の実施例を説明する工程順に示し
た断面図である。
た断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を説明する工程順に示し
た断面図である。
た断面図である。
【図３】従来の異形穴を用いて複数個の小型ＰＷＢを編
集設計した例の平面図である。
集設計した例の平面図である。
【図４】従来の最終外形の回りに掴み代を設けた例の平
面図である。
面図である。
１ ＰＷＢ
２ 異形穴となる部分
３ 検査用パッド
４ 配線
５ 異形穴
６ 電気検査治具
７ ピン
８ 掴み代
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の形状の開口部を設けて最終製品
の外形を形成するプリント配線板の製造方法に於て、前
期開孔部となる領域内と周囲とのいずれか一方に予め２
つの電器検査用パッドを設け、前記開口部となる領域内
に前期電気検査用パッドのそれぞれと接続する配線を配
置する工程を有することを特徴とするプリント配線板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8278091A JPH04316392A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | プリント配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8278091A JPH04316392A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | プリント配線板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04316392A true JPH04316392A (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=13783935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8278091A Pending JPH04316392A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | プリント配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04316392A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110730564A (zh) * | 2019-09-17 | 2020-01-24 | 沪士电子股份有限公司 | 一种防止漏加工pcb板工具孔的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171691A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-12 | 富士通テン株式会社 | 分割用プリント基板の分割溝配設もれ検出方法 |
| JPH02180088A (ja) * | 1988-12-30 | 1990-07-12 | Nec Home Electron Ltd | プリント基板とそのｖカット溝確認方法 |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP8278091A patent/JPH04316392A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171691A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-12 | 富士通テン株式会社 | 分割用プリント基板の分割溝配設もれ検出方法 |
| JPH02180088A (ja) * | 1988-12-30 | 1990-07-12 | Nec Home Electron Ltd | プリント基板とそのｖカット溝確認方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110730564A (zh) * | 2019-09-17 | 2020-01-24 | 沪士电子股份有限公司 | 一种防止漏加工pcb板工具孔的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970218 |