JPH0621776U - 塗装用ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造コストの大幅な低廉化を図ることのでき
る塗装用ローラを提供すること。 【構成】 塗装用ローラ本体１８の芯筒１５両端部に、
ハンドル１２側のローラ支軸１３に対して相対回転自在
に外嵌する筒体１９，２０を内嵌固定し、この両端部筒
体１９，２０の中間位置に於いて前記芯筒１５内に、前
記ローラ支軸１３の軸方向圧入により弾性に抗して拡径
変形して当該ローラ支軸１３に密着外嵌固定されるが前
記芯筒１５に対しては相対回転自在な割り筒体２１と、
この割り筒体２１と少なくとも一方の端部筒体１９の間
に介在し且つ前記ローラ支軸１３に対して相対回転自在
なスペーサ用筒体２２とを、嵌合する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、塗料を含浸させた状態で壁面などに塗布を行う塗装用ローラに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来に於けるこの種の塗装用ローラとして、実公昭５５−３２１２５号公報に 記載されたものがある。このローラは、図４に示すように、中心部に円筒体１を 有し、その周面に起毛部２が形成してある。この起毛部２の芯となる円筒体１は 、ハンドル３側のローラ支軸３ａの外径より若干径大の孔部１ａと、この孔部１ ａより十分径大の孔部１ｂとから成る段違い孔を有し、この段違い孔の径大孔部 １ｂには、両孔部１ａ，１ｂの段部４寄りの位置に、前記ローラ支軸３ａの軸方 向圧入により弾性に抗して拡径変形して当該支軸３ａに密着外嵌固定されるが前 記径大孔部１ｂに対しては相対回転自在な割り筒体５が遊嵌され、更にこの径大 孔部１ｂの開口端側に、前記割り筒体５を円筒体１内に位置決めするための、前 記ローラ支軸３ａに対して相対回転自在な円筒形キャップ６が、内嵌固定されて いる。

【０００３】 しかして、前記のように構成されたローラの円筒体１内にハンドル３のローラ 支軸３ａを、前記割り筒体５を弾性に抗して押し広げるように圧入挿着すること により、前記割り筒体５がローラ支軸３ａに密着固定されるので、ローラは、ロ ーラ支軸３ａに対し回転自在でありながら、ローラ支軸３ａからの抜け出しを阻 止されて使用可能な状態となり、そして割り筒体５の摩擦力に抗してローラ支軸 ３ａを円筒体１から引き抜くことにより、ローラをローラ支軸３ａから取り外し 、その交換作業などが行える。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のような従来の塗装用ローラは、起毛部２の芯となる円筒体１ が、径小孔部１ａと径大孔部１ｂとから成る段違い孔に形成されていることから 、この円筒体１を合成樹脂で形成する場合に、最も効率的で経済的な成形法であ る押し出し成形が行えず、そのため型の製作費が高くつく射出成形などに頼らざ るえず、しかも、製造するローラの全長（起毛部２の全長）に応じた長さに成形 した円筒体１ごとにパイル地などを巻き付けて起毛部２を形成する方法により、 ローラを１本ずつ手作業で製作しなければならず、特に、長さの異なる種々のロ ーラを製造する場合、従来のローラ構造ではその製造コストが非常に高くつく欠 点があった。

【０００５】 本考案は、上記の課題に鑑み、製造コストの大幅な低廉化を図ることの出来る 塗装用ローラを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の塗装用ローラは、塗装用ローラ本体の芯筒両端部に、ハンドル側のロ ーラ支軸に対して相対回転自在に外嵌する筒体を内嵌固定し、この両端部筒体の 中間位置に於いて前記芯筒内に、前記支軸の軸方向圧入により弾性に抗して拡径 変形して当該支軸に密着外嵌固定されるが前記芯筒に対しては相対回転自在な割 り筒体と、この割り筒体と少なくとも一方の端部筒体との間に介在し且つ前記支 軸に対して相対回転自在なスペーサ用筒体とを、嵌合して成るものである。

【０００７】

【実施例】

実施例について図１〜図３を参照して説明すると、図１はローラ式塗装用具を 示したもので、この塗装用具は、本考案に係る塗装用ローラ１１と、ローラ操作 用のハンドル１２とから構成され、ハンドル１２は、鋼棒を折曲することにより 形成され、その先端側には塗装用ローラ１１に着脱自在に挿着して当該ローラ１ １を回転自在の支承するローラ支軸１３を有し、基端側には把手１４がローラ支 軸１３に対し直交する向きに取付け固定されている。

【０００８】 前記塗装用ローラ１１は、図２に示すように、紙管などより成る芯筒１５と、 この芯筒１５の外周面に合成樹脂製ネット材などの基材１６を介して形成された 起毛部１７とによって構成されるローラ本体１８を有する。このローラ本体１８ を形成するには、長尺状の紙管を使用し、その紙管外周面に、起毛部１７を保持 する帯状の基材１６を自動巻装機械により螺旋巻きして固着することにより、芯 筒１５と起毛部１７とから成る長尺状のローラ本体を形成し、この長尺状ローラ 本体を所定長さ寸法ごとにカットすることにより前記ローラ本体１８を得ること が出来る。

【０００９】 前記ローラ本体１８に於ける芯筒１５内には、外端に底部１９ａが一体成形さ れた有底筒体１９、スペーサ用筒体２２、割り筒体２１、及び外端にフランジ２ ０ａが一体成形されたフランジ付き筒体２０が、この順序に内嵌されている。し かして前記有底筒体１９、スペーサ用筒体２２、及びフランジ付き筒体２０は、 有底筒体１９の底部１９ａが芯筒１５の外端部に位置すると共にフランジ付き筒 体２０のフランジ２０ａが芯筒１５の内端面に当接するように、各々芯筒１５内 に内嵌固定され、その内径は、ローラ支軸１３の外形より若干大きく、当該ロー ラ支軸１３に対して相対回転自在となる。

【００１０】 前記有底筒体１９及びフランジ付き筒体２０はそれぞれ、ローラ長さ寸法の如 何にかかわらず一定の長さに形成される定寸筒体であって、例えば合成樹脂の射 出成形によって形成される。そして、これらの筒体１９，２０は、それぞれの外 径が前記芯筒１５の内径と略同一に形成されていて、芯筒１５内に強制的に圧入 することによって、当該芯筒１５に対し回転不能に固定することが出来るが、接 着剤を併用しても良いし、接着剤の接着力だけで芯筒１５に固着しても良い。

【００１１】 前記割り筒体２１も合成樹脂製のもので、図２及び図３に示すように、一側部 に軸方向全長に亘って形成されたすり割り２１ａを有し、この割り筒体２１の内 径は前記ローラ支軸１３の外径より小さい。しかしてこの割り筒体２１は、この 中に前記支軸１３を圧入することにより自身の弾性に抗して拡径変形して前記支 軸１３に密着外嵌固定されるが、このときの外径は前記芯筒１５の内径よりも小 さく、当該芯筒１５に対しては相対回転自在となる。なお、この割り筒体２１も 、前記筒体１９，２０と同じく定寸筒体である。

【００１２】 前記有底筒体１９と割り筒体２１との間に介在されるスペーサ用筒体２２は、 合成樹脂の押し出し成形によって、内径が前記ローラ支軸１３の外径より大きく 且つ外径が前記芯筒１５の内径と殆ど同一に形成された長尺状の円筒状体を、必 要な長さ、即ち割り筒体２１と有底筒体１９との間隔長さに合わせてカットした もので、圧入により（あるいは接着剤を併用して）芯筒１５内に固定される。な お、この割り筒体２１は、その外径を芯筒１５の内径より小さくして、芯筒１５ に対しても相対回転自在であっても良い。

【００１３】 以上のように構成された本考案の塗装用ローラ１１は、割り筒体２１が芯筒１ ５内の軸方向定位置に回転自在な状態で位置決めされている。しかして、使用に 際しては、ハンドル１２側のローラ支軸１３を、フランジ付き筒体２０側から芯 筒１５内に挿入するのであるが、このとき前記割り筒体２１をその弾性に抗して ローラ支軸１３で押し広げながら当該ローラ支軸１３を割り筒体２１内に圧入す ることにより、貫通させる。このようにしてローラ支軸１３を芯筒１５内全域に わたって挿入させることにより、前記割り筒体２１が、芯筒１５内での軸方向定 位置を保ったままローラ支軸１３に対しては密着固定されることになる。なお、 割り筒体２１には、フランジ付き筒体２０側の端面にテーパ状のガイド面２１ｂ を形成しておき、ローラ支軸１３の挿入を容易ならしめることが出来る。

【００１４】 上記のようにしてハンドル１２に組み付けられた塗装用ローラ１１は、芯筒１ ５内の両端部に嵌合固定された筒体１９，２０、及びスペーサ用筒体２２がロー ラ支軸１３に対し相対回転自在であるため、自由に回転することができ、しかも 、当該ローラ支軸１３に対して密着固定され且つ前記芯筒１５に対し相対回転自 在な割り筒体２１によって、ローラ支軸１３の軸方向定位置に保持され、ローラ 支軸１３からの不測の抜け出しが阻止されている。

【００１５】 また、前記塗装用ローラ１１をハンドル１２から取り外すには、このローラ１ １を手で保持した状態でハンドル１２のローラ支軸１３から抜き出す方向に強く 引けば、このローラ支軸１３の引き出し力が割り筒体２１とローラ支軸１３との 間の摩擦力を上回った時、前記ローラ１１をローラ支軸１３から抜き取ることが 出来る。

【００１６】 上記の実施例では、ローラ本体１８を形成する芯筒１５の両端部に内嵌固定す る２つの筒体として、有底筒体１９とフランジ付き筒体２０とを使用したが、何 れも直管状の筒体であっても良い。また上記実施例では、スペーサ用筒体２２を 、一端側の筒体である有底筒体１９と割り筒体２１との間に介在させたが、他端 側の筒体であるフランジ付き筒体筒体２０と割り筒体２１との間に介在させるこ とも出来るし、前記割り筒体２１の両側に介在させることも可能である。

【００１７】

【考案の作用及び効果】

本考案の塗装用ローラは、ハンドル側のローラ支軸に回転可能に嵌合させたと きに当該ローラ支軸からローラが抜け落ちるのを阻止するための、ローラ支軸に 弾性的に密着固定される割り筒体を、ローラ本体の芯筒の両端内部に嵌合固定さ れる一対の筒体と、少なくとも一方の筒体と前記割り筒体との間に於いて前記芯 筒内に内嵌されるスペーサ用筒体とによって、ローラ本体の軸心方向定位置に回 転のみ可能に保持させたので、前記芯筒として、前記スペーサ用筒体と一端側の 筒体とが一体成形された段付き孔を有する特殊断面形状に構成する必要がなくな り、紙管などの直管状筒体を所定長さにカットしただけのものを使用することが 出来る。また、少なくともスペーサ用筒体にも、合成樹脂製の直管状筒体を所定 長さにカットしたものを使用することが出来る。

【００１８】 従って、本考案の構成によれば、割り筒体と芯筒両端に内嵌固定する一対の筒 体の３部品のみを、ローラ長さに関係なく使用出来る共通部品として製作してお き、芯筒やスペーサ用筒体は、直管状の筒体をローラ長さに合わせてカットして 使用すれば良いので、従来構成のものよりも部品点数は増えるが、長さの異なる 種々の塗装用ローラを非常に安価に構成することが出来る。

【００１９】 特に、実施例に於いても説明したように、芯筒として直管状の紙管などを使用 し、これに起毛部用素材を機械巻きする方法などで製作した長尺のローラ本体を 所定長さにカットする方法で、ローラ長さに応じたローラ本体を簡単容易且つ安 価に構成することが可能となるので、このような製造方法を併用することにより 、長さの異なる種々の塗装用ローラの製造コストの大幅な低廉化を図ることが出 来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の塗装用ローラを備えたローラ式塗装用
具の斜視図である。

【図２】塗装用ローラの縦断面図である。

【図３】塗装用ローラに於ける端部筒体、割り筒体及び
スペーサ用筒体と、ハンドルのローラ支軸を示す分解斜
視図である。

【図４】従来の塗装用ローラを示す縦断面図である。

【符号の説明】

１１ 塗装用ローラ １２ ハンドル １３ ハンドルのローラ支軸 １５ 芯筒 １７ 起毛部 １８ ローラ本体 １９ 有底筒体（端部筒体） ２０ フランジ付き筒体（端部筒体） ２１ 割り筒体 ２２ スペーサ用筒体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】塗装用ローラ本体の芯筒両端部に、ハンド
   ル側のローラ支軸に対して相対回転自在に外嵌する筒体
   を内嵌固定し、この両端部筒体の中間位置に於いて前記
   芯筒内に、前記支軸の軸方向圧入により弾性に抗して拡
   径変形して当該支軸に密着外嵌固定されるが前記芯筒に
   対しては相対回転自在な割り筒体と、この割り筒体と少
   なくとも一方の端部筒体との間に介在し且つ前記支軸に
   対して相対回転自在なスペーサ用筒体とを、嵌合して成
   る塗装用ローラ。