JPH06218240A - 膜モジュールの製造方法 - Google Patents
膜モジュールの製造方法Info
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- JPH06218240A JPH06218240A JP1036493A JP1036493A JPH06218240A JP H06218240 A JPH06218240 A JP H06218240A JP 1036493 A JP1036493 A JP 1036493A JP 1036493 A JP1036493 A JP 1036493A JP H06218240 A JPH06218240 A JP H06218240A
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- Japan
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- membrane
- filtration membrane
- organic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 膜モジュールの製造に際して膜支持体に濾過
膜を固定するときに、接着ムラの防止および接着効率の
向上を図る。 【構成】 有機合材膜支持体９の表面を有機濾過膜10で
覆い、この濾過膜10の周縁部を局部加熱して融着させる
ことにより、膜支持体９に濾過膜10を接着固定する。
膜を固定するときに、接着ムラの防止および接着効率の
向上を図る。 【構成】 有機合材膜支持体９の表面を有機濾過膜10で
覆い、この濾過膜10の周縁部を局部加熱して融着させる
ことにより、膜支持体９に濾過膜10を接着固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水処理装置等において
用いられる膜分離装置の膜モジュールの製造方法に関す
る。
用いられる膜分離装置の膜モジュールの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の膜分離装置は、図４(a)
の全体構成を示す断面図および図４(b) の部分拡大断面
図に示すように、処理槽の内部に設けられたケーシング
１内に複数の膜モジュール２を適当な間隔で平行に配置
することによって構成している。そして、ケーシング１
における膜モジュール２の下方に、槽内の被処理水に酸
素または空気を供給する曝気装置７を設け、この曝気装
置７によって矢印Ｂのように槽外から酸素または空気を
取り込み、矢印Ｃで示される気泡流を膜モジュール２ど
うしの間隙に供給することにより、槽内に矢印Ｃ，Ｄで
示される気液混合攪拌流を生起するとともに、濾過膜４
表面に付着するケーキ層を剥離洗浄している。
の全体構成を示す断面図および図４(b) の部分拡大断面
図に示すように、処理槽の内部に設けられたケーシング
１内に複数の膜モジュール２を適当な間隔で平行に配置
することによって構成している。そして、ケーシング１
における膜モジュール２の下方に、槽内の被処理水に酸
素または空気を供給する曝気装置７を設け、この曝気装
置７によって矢印Ｂのように槽外から酸素または空気を
取り込み、矢印Ｃで示される気泡流を膜モジュール２ど
うしの間隙に供給することにより、槽内に矢印Ｃ，Ｄで
示される気液混合攪拌流を生起するとともに、濾過膜４
表面に付着するケーキ層を剥離洗浄している。
【０００３】膜モジュール２においては、矩形平板状の
膜支持体３の表裏に、限外濾過膜もしくは精密濾過膜の
ような有機濾過膜４を周縁部で接着固定している。そし
て、有機濾過膜４と膜支持体３との間に不織布などのス
ペーサ５を介装して濾過膜４と膜支持体３との密着を防
止することによって、濾過膜４の内側に膜透過液流路を
形成している。また、濾過膜４よりも内側に通じた透過
液吸引管６を設け、この透過液吸引管６を通して膜モジ
ュール２内に負圧を与えることにより、槽内の被処理水
を濾過膜４を通して矢印Ａで示した方向に吸引濾過して
いる。
膜支持体３の表裏に、限外濾過膜もしくは精密濾過膜の
ような有機濾過膜４を周縁部で接着固定している。そし
て、有機濾過膜４と膜支持体３との間に不織布などのス
ペーサ５を介装して濾過膜４と膜支持体３との密着を防
止することによって、濾過膜４の内側に膜透過液流路を
形成している。また、濾過膜４よりも内側に通じた透過
液吸引管６を設け、この透過液吸引管６を通して膜モジ
ュール２内に負圧を与えることにより、槽内の被処理水
を濾過膜４を通して矢印Ａで示した方向に吸引濾過して
いる。
【０００４】このとき、膜支持体３に有機濾過膜４を接
着するために、接着剤による接着または超音波融着など
の方法を行っている。
着するために、接着剤による接着または超音波融着など
の方法を行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来の接着方法では、膜支持体３に濾過膜４を接着固定
するときに、接着ムラが生じたり、接着効率がよくない
という問題点がある。
従来の接着方法では、膜支持体３に濾過膜４を接着固定
するときに、接着ムラが生じたり、接着効率がよくない
という問題点がある。
【０００６】本発明は上記問題点を解決するもので、濾
過膜の接着ムラを防止し、接着効率を向上させて、膜モ
ジュールの気密性を確保することを目的とするものであ
る。
過膜の接着ムラを防止し、接着効率を向上させて、膜モ
ジュールの気密性を確保することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の膜モジュールの製造方法は、有機合材膜支
持体の表面を有機濾過膜で覆い、局部加熱により有機濾
過膜の周縁部で両者を融着させることを特徴とする。
に、本発明の膜モジュールの製造方法は、有機合材膜支
持体の表面を有機濾過膜で覆い、局部加熱により有機濾
過膜の周縁部で両者を融着させることを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記の構成において、有機合材膜支持体と有機
濾過膜は共に融点が比較的低いため、これらを用いて融
着させることにより容易に濾過膜を固定できる。
濾過膜は共に融点が比較的低いため、これらを用いて融
着させることにより容易に濾過膜を固定できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例の膜モジュールの製
造方法を図１から図３に基づいて説明する。
造方法を図１から図３に基づいて説明する。
【００１０】図１(a) は膜モジュールの平面図であり、
図１(b) は側面図である。膜モジュール８は、有機合材
製の矩形平板状膜支持体９の表裏に有機濾過膜10を周縁
部11で固定し、有機濾過膜10よりも内側に通じた透過液
吸引管12を設けることにより構成されている。
図１(b) は側面図である。膜モジュール８は、有機合材
製の矩形平板状膜支持体９の表裏に有機濾過膜10を周縁
部11で固定し、有機濾過膜10よりも内側に通じた透過液
吸引管12を設けることにより構成されている。
【００１１】このような膜モジュール８を製造するに
は、先ず、ＡＢＳ樹脂やＰＶＣ樹脂などの有機合材で膜
支持体９を形成するとともに、透過液吸引管12を設け
る。次に、図２に示したように、膜支持体９の表面に有
機濾過膜10を配置し、この濾過膜10の表面側に、濾過膜
10の移動およびシワを防止する金属板などの適当な押さ
え板13を配置する。その後、この押さえ板13の周囲に、
図３に示したような、融着代に見合う枠状の加熱部14a
を有する加熱圧着板14を一定圧力で押し付けて、膜支持
体９と濾過膜10とを局部的に加熱することにより、膜支
持体９と濾過膜10とを周縁部11で融着させる。そして、
融着が終了した後に、加熱圧着板14と押さえ板13を取り
外す。このとき、押さえ板13で有機濾過膜10の融着部分
以外の全面を押さえてもよいし、部分的に押さえてもよ
い。また加熱圧着条件としては通常、融着代２〜２０m
m、温度100 〜500 ℃、圧力0.1 〜３kg／cm2 、圧着時
間２〜60秒間が適当であり、この条件範囲から、有機濾
過膜10と膜支持体９の材料に応じて適切な融着条件を選
定すればよい。
は、先ず、ＡＢＳ樹脂やＰＶＣ樹脂などの有機合材で膜
支持体９を形成するとともに、透過液吸引管12を設け
る。次に、図２に示したように、膜支持体９の表面に有
機濾過膜10を配置し、この濾過膜10の表面側に、濾過膜
10の移動およびシワを防止する金属板などの適当な押さ
え板13を配置する。その後、この押さえ板13の周囲に、
図３に示したような、融着代に見合う枠状の加熱部14a
を有する加熱圧着板14を一定圧力で押し付けて、膜支持
体９と濾過膜10とを局部的に加熱することにより、膜支
持体９と濾過膜10とを周縁部11で融着させる。そして、
融着が終了した後に、加熱圧着板14と押さえ板13を取り
外す。このとき、押さえ板13で有機濾過膜10の融着部分
以外の全面を押さえてもよいし、部分的に押さえてもよ
い。また加熱圧着条件としては通常、融着代２〜２０m
m、温度100 〜500 ℃、圧力0.1 〜３kg／cm2 、圧着時
間２〜60秒間が適当であり、この条件範囲から、有機濾
過膜10と膜支持体９の材料に応じて適切な融着条件を選
定すればよい。
【００１２】上記のように、有機合材製の膜支持体９と
有機濾過膜10とを加熱圧着板14で局部的に加熱して融着
させることによって、膜支持体９と濾過膜10とを比較的
低い温度で、かつしわや接着ムラを生じることなく接着
固定できる。
有機濾過膜10とを加熱圧着板14で局部的に加熱して融着
させることによって、膜支持体９と濾過膜10とを比較的
低い温度で、かつしわや接着ムラを生じることなく接着
固定できる。
【００１３】膜支持体の片面に濾過膜を配置する場合は
もちろん、膜支持体と濾過膜との間にホットメルトを有
する場合も、上記と同様にして膜支持体と濾過膜とを融
着させることができる。
もちろん、膜支持体と濾過膜との間にホットメルトを有
する場合も、上記と同様にして膜支持体と濾過膜とを融
着させることができる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明の膜モジュールの
製造方法によれば、比較的融点の低い有機合材膜支持体
と有機濾過膜とを局部加熱によって融着させるので、接
着したい部分の位置、長さ、巾にかかわらず任意に容易
に、接着効率よく固定できる。また、融着させること
で、有機材料からなる膜支持体と濾過膜との接着強度が
向上する。この結果、膜モジュールの気密性が確保され
る。
製造方法によれば、比較的融点の低い有機合材膜支持体
と有機濾過膜とを局部加熱によって融着させるので、接
着したい部分の位置、長さ、巾にかかわらず任意に容易
に、接着効率よく固定できる。また、融着させること
で、有機材料からなる膜支持体と濾過膜との接着強度が
向上する。この結果、膜モジュールの気密性が確保され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の膜モジュールを示す説明図
である。
である。
【図２】図１の膜モジュールの製造方法を説明する断面
図である。
図である。
【図３】図１の膜モジュールの製造において使用される
加熱圧着板を示す説明図である。
加熱圧着板を示す説明図である。
【図４】本発明および従来例の膜モジュールが使用され
る膜分離装置を示す説明図である。
る膜分離装置を示す説明図である。
８ 膜モジュール ９ 有機合材膜支持体 10 有機濾過膜
Claims (1)
- 【請求項１】 有機合材膜支持体の表面を有機濾過膜で
覆い、局部加熱により有機濾過膜の周縁部で両者を融着
させることを特徴とする膜モジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036493A JPH06218240A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 膜モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036493A JPH06218240A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 膜モジュールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218240A true JPH06218240A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11748113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1036493A Pending JPH06218240A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 膜モジュールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218240A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231139A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 膜エレメント |
| JP2008049239A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 膜エレメント |
| JP2010036081A (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-18 | Toray Ind Inc | 膜エレメントおよびその製造方法 |
| JP2010042375A (ja) * | 2008-08-18 | 2010-02-25 | Toray Ind Inc | 膜エレメントおよびその製造方法ならびに樹脂板 |
| JP2012232229A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | New Century Membrane Co Ltd | 円盤状フィルタ袋の製造方法及びその製造装置 |
| JP2013501652A (ja) * | 2009-08-14 | 2013-01-17 | ネーデルランドセ・オルガニサティ・フォール・トゥーヘパスト−ナトゥールウェテンスハッペライク・オンデルズーク・テーエヌオー | 平面状薄膜モジュールの作製 |
| WO2014157489A1 (ja) | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 株式会社クボタ | 膜カートリッジ及び膜カートリッジの製造方法 |
-
1993
- 1993-01-26 JP JP1036493A patent/JPH06218240A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231139A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 膜エレメント |
| US7776214B2 (en) | 2005-02-23 | 2010-08-17 | Gs Yuasa Corporation | Membrane element |
| KR101031220B1 (ko) * | 2005-02-23 | 2011-04-27 | 가부시키가이샤 지에스 유아사 | 막 부재 |
| JP2008049239A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 膜エレメント |
| JP2010036081A (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-18 | Toray Ind Inc | 膜エレメントおよびその製造方法 |
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| US9314949B2 (en) | 2009-08-14 | 2016-04-19 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Planar membrane module preparation |
| JP2012232229A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | New Century Membrane Co Ltd | 円盤状フィルタ袋の製造方法及びその製造装置 |
| WO2014157489A1 (ja) | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 株式会社クボタ | 膜カートリッジ及び膜カートリッジの製造方法 |
| CN104902985A (zh) * | 2013-03-27 | 2015-09-09 | 株式会社久保田 | 膜元件及膜元件的制造方法 |
| US10328394B2 (en) | 2013-03-27 | 2019-06-25 | Kubota Corporation | Membrane cartridge and membrane-cartridge production method |
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