JPH06218497A - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents
連続鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPH06218497A JPH06218497A JP2737193A JP2737193A JPH06218497A JP H06218497 A JPH06218497 A JP H06218497A JP 2737193 A JP2737193 A JP 2737193A JP 2737193 A JP2737193 A JP 2737193A JP H06218497 A JPH06218497 A JP H06218497A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cast slab
- slab
- width direction
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】金属または合金を連続鋳造法により鋳造するに
際し、鋳片が変形することなく、均一な鋳片を安定して
引き抜くことができる金属および合金の連続鋳造用鋳型
を提供することである。 【構成】金属または合金を連続鋳造法により製造する際
に用いられる鋳型において、鋳片の幅方向の両端に対応
する鋳型の両端部の黒鉛鋳型と水冷ジャケットとの間に
矩型の貫通孔を設けたことを特徴とする連続鋳造用鋳型
である。
際し、鋳片が変形することなく、均一な鋳片を安定して
引き抜くことができる金属および合金の連続鋳造用鋳型
を提供することである。 【構成】金属または合金を連続鋳造法により製造する際
に用いられる鋳型において、鋳片の幅方向の両端に対応
する鋳型の両端部の黒鉛鋳型と水冷ジャケットとの間に
矩型の貫通孔を設けたことを特徴とする連続鋳造用鋳型
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属および合金、特に
銅基合金の鋳片を水平方向に引き抜く連続鋳造法に用い
る鋳型の改良に関する。
銅基合金の鋳片を水平方向に引き抜く連続鋳造法に用い
る鋳型の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造法は、貫通した中央孔を有する
冷却鋳型を用いて鋳型の一方より溶融金属を供給し、鋳
型内で溶融金属を凝固させ、他端より鋳片を連続的に引
き抜く方法であり、鋳片の引き抜き方法に応じて水平
型、垂直型あるいは湾曲型連続鋳造法として鉄鋼および
非鉄金属の製造に広く用いられている。
冷却鋳型を用いて鋳型の一方より溶融金属を供給し、鋳
型内で溶融金属を凝固させ、他端より鋳片を連続的に引
き抜く方法であり、鋳片の引き抜き方法に応じて水平
型、垂直型あるいは湾曲型連続鋳造法として鉄鋼および
非鉄金属の製造に広く用いられている。
【０００３】この中で水平型連続鋳造は、図１にその概
略を示したように保持炉１内の溶融金属２を保持炉１の
下部側壁に取付けられた鋳型３内に導き、溶融金属２を
鋳型３によって抜熱して鋳片７を得る鋳造法である。こ
の際使用される鋳型３は、さらに鋳型本体４、水冷ジャ
ケット５および鋳型外枠６から構成され、鋳型本体４に
は熱伝導性および耐熱性に優れた銅合金あるいは黒鉛が
使用される。特に黒鉛を用いた鋳型は、銅および銅合金
を連続鋳造するに際し、鋳片表面割れ、酸化物の鋳片表
面への巻き込みなどによる鋳片の欠陥がないという特性
のほか潤滑性が優れているため広く使用されている。
略を示したように保持炉１内の溶融金属２を保持炉１の
下部側壁に取付けられた鋳型３内に導き、溶融金属２を
鋳型３によって抜熱して鋳片７を得る鋳造法である。こ
の際使用される鋳型３は、さらに鋳型本体４、水冷ジャ
ケット５および鋳型外枠６から構成され、鋳型本体４に
は熱伝導性および耐熱性に優れた銅合金あるいは黒鉛が
使用される。特に黒鉛を用いた鋳型は、銅および銅合金
を連続鋳造するに際し、鋳片表面割れ、酸化物の鋳片表
面への巻き込みなどによる鋳片の欠陥がないという特性
のほか潤滑性が優れているため広く使用されている。
【０００４】上記のような鋳型を用いた連続鋳造におい
ては、鋳型内部に導かれた溶融金属は鋳型の上下面およ
び側面の４方向から冷却され凝固する。凝固がある程度
進行すると鋳片は凝固収縮により鋳型から離れ、いわゆ
るエアーギャップを形成し、鋳片はさらにエアーギャッ
プを介して冷却され、凝固を完了する。
ては、鋳型内部に導かれた溶融金属は鋳型の上下面およ
び側面の４方向から冷却され凝固する。凝固がある程度
進行すると鋳片は凝固収縮により鋳型から離れ、いわゆ
るエアーギャップを形成し、鋳片はさらにエアーギャッ
プを介して冷却され、凝固を完了する。
【０００５】この場合、鋳型内での溶融金属の凝固は鋳
型の構造上、鋳型の上下面および側面の３方向から冷却
を受ける部分、すなわち鋳型の幅方向の端部において最
も速く凝固し、逆に鋳型の幅方向の中央部において最も
遅くなる。
型の構造上、鋳型の上下面および側面の３方向から冷却
を受ける部分、すなわち鋳型の幅方向の端部において最
も速く凝固し、逆に鋳型の幅方向の中央部において最も
遅くなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、上記の鋳
型を用いて金属あるいは合金を鋳造する場合、鋳型の幅
方向で抜熱量が不均一であるため鋳片の寸法形状によっ
ては、抜熱量の不均一により鋳片の幅方向の各位置での
凝固収縮量に差異が生じ、鋳片の変形を引き起こすとい
う問題がある。しかもこの鋳片の変形が激しい場合に
は、鋳片が鋳型内面を傷つけるという欠点がある。
型を用いて金属あるいは合金を鋳造する場合、鋳型の幅
方向で抜熱量が不均一であるため鋳片の寸法形状によっ
ては、抜熱量の不均一により鋳片の幅方向の各位置での
凝固収縮量に差異が生じ、鋳片の変形を引き起こすとい
う問題がある。しかもこの鋳片の変形が激しい場合に
は、鋳片が鋳型内面を傷つけるという欠点がある。
【０００７】そこで、本発明者は、金属および合金を連
続鋳造法により鋳造するに当たり鋳片の幅方向の温度分
布、すなわち鋳型への抜熱量の幅方向の分布と鋳片の変
形との関係について調査した。その結果、鋳型の幅方向
の端部の抜熱量を抑制し、鋳片の幅方向での抜熱量を均
一にすることで鋳片が変形することなく鋳造できること
を知見した。
続鋳造法により鋳造するに当たり鋳片の幅方向の温度分
布、すなわち鋳型への抜熱量の幅方向の分布と鋳片の変
形との関係について調査した。その結果、鋳型の幅方向
の端部の抜熱量を抑制し、鋳片の幅方向での抜熱量を均
一にすることで鋳片が変形することなく鋳造できること
を知見した。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、金属または合金を連続鋳造法により鋳造するに
際し、鋳片が変形することなく、均一な鋳片を安定して
引き抜くことができる金属および合金の連続鋳造用鋳型
を提供することを目的としている。
であり、金属または合金を連続鋳造法により鋳造するに
際し、鋳片が変形することなく、均一な鋳片を安定して
引き抜くことができる金属および合金の連続鋳造用鋳型
を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、金属または合金を連続鋳造法により鋳造す
るに際し、鋳片の幅方向端部の抜熱を抑制することが可
能な鋳片の幅方向端部の黒鉛鋳型と水冷ジャケットとの
間に矩型の貫通孔を施した鋳型を用いることを特徴とす
るものである。本発明において、連続鋳造用鋳型として
鋳片の幅方向の両端に対応する鋳型の両端部の黒鉛鋳型
と水冷ジャケットとの間に矩型の貫通孔を施した鋳型を
用いる理由は、最も鋳片からの抜熱量が大きい鋳型の幅
方向端部の冷却を緩和し、鋳片の幅方向での抜熱量を均
一にそろえるためである。
するために、金属または合金を連続鋳造法により鋳造す
るに際し、鋳片の幅方向端部の抜熱を抑制することが可
能な鋳片の幅方向端部の黒鉛鋳型と水冷ジャケットとの
間に矩型の貫通孔を施した鋳型を用いることを特徴とす
るものである。本発明において、連続鋳造用鋳型として
鋳片の幅方向の両端に対応する鋳型の両端部の黒鉛鋳型
と水冷ジャケットとの間に矩型の貫通孔を施した鋳型を
用いる理由は、最も鋳片からの抜熱量が大きい鋳型の幅
方向端部の冷却を緩和し、鋳片の幅方向での抜熱量を均
一にそろえるためである。
【００１０】
【作用】以下に本発明の作用について詳述する。本発明
において、鋳型の一方より溶融金属を供給し、鋳型内で
溶融金属を冷却させ、他端より鋳片を連続的に引き抜く
際に、鋳型内部に導かれた溶融金属は鋳型の上下面およ
び側面の４方向から冷却され鋳片の幅方向の両端に対応
する部分がより速く凝固する。そして凝固がある程度進
行すると鋳片は凝固収縮により鋳型から離れ、いわゆる
エアーギャップを形成するため幅方向端部の鋳片はエア
ーギャップを介して冷却されるが、連続鋳造用鋳型にお
いて、鋳片の幅方向の両端に対応する鋳型の両端部の黒
鉛鋳型と水冷ジャケットとの間に矩型の貫通孔を施した
ため、最も鋳片からの抜熱量が大きい鋳型の幅方向端部
の冷却を緩和し、鋳片の幅方向での抜熱量を均一にそろ
えることができる。そして黒鉛鋳型と水冷ジャケットと
の間に設ける矩型の貫通孔の寸法形状は、鋳造する鋳片
の寸法形状により適宜変化させる。
において、鋳型の一方より溶融金属を供給し、鋳型内で
溶融金属を冷却させ、他端より鋳片を連続的に引き抜く
際に、鋳型内部に導かれた溶融金属は鋳型の上下面およ
び側面の４方向から冷却され鋳片の幅方向の両端に対応
する部分がより速く凝固する。そして凝固がある程度進
行すると鋳片は凝固収縮により鋳型から離れ、いわゆる
エアーギャップを形成するため幅方向端部の鋳片はエア
ーギャップを介して冷却されるが、連続鋳造用鋳型にお
いて、鋳片の幅方向の両端に対応する鋳型の両端部の黒
鉛鋳型と水冷ジャケットとの間に矩型の貫通孔を施した
ため、最も鋳片からの抜熱量が大きい鋳型の幅方向端部
の冷却を緩和し、鋳片の幅方向での抜熱量を均一にそろ
えることができる。そして黒鉛鋳型と水冷ジャケットと
の間に設ける矩型の貫通孔の寸法形状は、鋳造する鋳片
の寸法形状により適宜変化させる。
【００１１】
【実施例】次に本発明に係る実施例を図面を参照して説
明する。図１に模式的に示した水平型連続鋳造装置であ
り、この水平型連続鋳造装置を使用して図２に示す本実
施例の連続鋳造用鋳型を用いた場合と、図３に示す従来
例の連続鋳造用鋳型を装着した場合とで、りん青銅三種
の鋳片を連続鋳造した実験について説明する。本実験で
は鋳造中に鋳片の変形の有無を確認するとともに、鋳造
後に黒鉛鋳型を取り外しその内面の状況を観察した。そ
れらの結果を鋳片の寸法形状、すなわち溶融金属を導く
黒鉛鋳型から出た鋳片の寸法形状とともに表１に示し
た。
明する。図１に模式的に示した水平型連続鋳造装置であ
り、この水平型連続鋳造装置を使用して図２に示す本実
施例の連続鋳造用鋳型を用いた場合と、図３に示す従来
例の連続鋳造用鋳型を装着した場合とで、りん青銅三種
の鋳片を連続鋳造した実験について説明する。本実験で
は鋳造中に鋳片の変形の有無を確認するとともに、鋳造
後に黒鉛鋳型を取り外しその内面の状況を観察した。そ
れらの結果を鋳片の寸法形状、すなわち溶融金属を導く
黒鉛鋳型から出た鋳片の寸法形状とともに表１に示し
た。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１に示す如く連続鋳造用鋳型として、本
実施例に係る鋳片の幅方向の両端に対応する鋳型の両端
の黒鉛鋳型と水冷ジャケットとの間に矩型の貫通孔を施
した鋳型を用いた場合には、鋳片の寸法形状によらず変
形のない鋳片が得られ、黒鉛鋳型の内面も傷つけられな
いことが判った。
実施例に係る鋳片の幅方向の両端に対応する鋳型の両端
の黒鉛鋳型と水冷ジャケットとの間に矩型の貫通孔を施
した鋳型を用いた場合には、鋳片の寸法形状によらず変
形のない鋳片が得られ、黒鉛鋳型の内面も傷つけられな
いことが判った。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、鋳
片の幅方向の両端に対応する鋳型の両端部の黒鉛鋳型と
水冷ジャケットとの間に矩型の貫通孔を施したから、最
も鋳片からの抜熱量が大きい鋳型の幅方向端部の冷却を
緩和でき、鋳片の幅方向での抜熱量を均一にそろえるこ
とができるため鋳片が変形することなく、均一な鋳片を
安定して引き抜くことが可能となる効果を奏する。
片の幅方向の両端に対応する鋳型の両端部の黒鉛鋳型と
水冷ジャケットとの間に矩型の貫通孔を施したから、最
も鋳片からの抜熱量が大きい鋳型の幅方向端部の冷却を
緩和でき、鋳片の幅方向での抜熱量を均一にそろえるこ
とができるため鋳片が変形することなく、均一な鋳片を
安定して引き抜くことが可能となる効果を奏する。
【図１】水平型連続鋳造装置の一部断面を示す図。
【図２】本発明に係る連続鋳造用鋳型の正面図。
【図３】従来の連続鋳造用鋳型の正面図。
１ 保持炉 ２ 溶融金属 ３ 鋳型 ４ 鋳型本体（黒鉛鋳型） ５ 水冷ジャケット ６ 鋳型外枠 ７ 鋳片 ８ ピンチロール ９ 黒鉛鋳型と水冷ジャケットとの間に設けた貫通孔
Claims (1)
- 【請求項１】 金属または合金を連続鋳造法により製造
する際に用いられる鋳型において、鋳片の幅方向の両端
に対応する鋳型の両端部の黒鉛鋳型と水冷ジャケットと
の間に矩型の貫通孔を設けたことを特徴とする連続鋳造
用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2737193A JPH06218497A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2737193A JPH06218497A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 連続鋳造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218497A true JPH06218497A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12219194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2737193A Pending JPH06218497A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218497A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006320945A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Mitsubishi Materials Corp | 縦型連続鋳造用黒鉛鋳型 |
| JP2010253554A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-11-11 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造用鋳型及び水平連続鋳造方法 |
| CN108393442A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-14 | 凯美龙精密铜板带（河南）有限公司 | 一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器 |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP2737193A patent/JPH06218497A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006320945A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Mitsubishi Materials Corp | 縦型連続鋳造用黒鉛鋳型 |
| JP2010253554A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-11-11 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造用鋳型及び水平連続鋳造方法 |
| CN108393442A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-14 | 凯美龙精密铜板带（河南）有限公司 | 一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002222478B2 (en) | Treating molten metals by moving electric arc | |
| AU633154B2 (en) | Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting | |
| JPH06218497A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JPS59199151A (ja) | 薄鋳片連続鋳造機 | |
| JP3137779B2 (ja) | Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ合金の連続鋳造方法 | |
| JP2996378B2 (ja) | 冷間圧延によって圧延される導電線用銅合金ロッドの製造法 | |
| JP3310884B2 (ja) | 鋼の電磁界鋳造方法 | |
| US20050034840A1 (en) | Method and apparatus for stirring and treating continuous and semi continuous metal casting | |
| JP3289118B2 (ja) | 連続鋳造における収縮孔低減装置 | |
| JPH0711352A (ja) | 高融点活性金属の連続溶解鋳造方法 | |
| JPS60162560A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JP3338943B2 (ja) | 金属の連続鋳造装置 | |
| JPH0790334B2 (ja) | 荒引線の製造方法 | |
| JPS5970442A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JP3018809B2 (ja) | 電磁力による薄板鋳塊の製造方法 | |
| JPS5838640A (ja) | 薄板の連続鋳造装置 | |
| JPH0112579B2 (ja) | ||
| JP4076155B2 (ja) | 鉄合金系チクソキャスティング用素材の製造方法 | |
| JPH10166108A (ja) | 竪型連続鋳造における鋳造曲りの防止装置 | |
| JPS58157552A (ja) | 金属材料の連続鋳造法 | |
| JPH03291133A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JPS61245949A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPH05309447A (ja) | 加圧式水平連続鋳造方法 | |
| JP2004074173A (ja) | 連続鋳造用鋳型および連続鋳造方法 | |
| JPH0775853A (ja) | 傾斜連続鋳造機の鋳型 |