JPH06219819A - セラミックスグリーンシート及びセラミックス基板 - Google Patents
セラミックスグリーンシート及びセラミックス基板Info
- Publication number
- JPH06219819A JPH06219819A JP5024808A JP2480893A JPH06219819A JP H06219819 A JPH06219819 A JP H06219819A JP 5024808 A JP5024808 A JP 5024808A JP 2480893 A JP2480893 A JP 2480893A JP H06219819 A JPH06219819 A JP H06219819A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- green sheet
- ceramic
- molecular weight
- average molecular
- weight
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】充填率、強度の良好なグリーンシート及び緻密
なセラミックス基板を得る。 【構成】（メタ）アクリル酸エステル重合体のうち少な
くとも２種以上を混合してなり、その少なくとも１種は
酸価が１以上で重量平均分子量が１０万未満であり、か
つ、少なくとも１種は重量平均分子量が１０万以上であ
るセラミックスグリーンシート及びそれからなるセラミ
ックス基板。
なセラミックス基板を得る。 【構成】（メタ）アクリル酸エステル重合体のうち少な
くとも２種以上を混合してなり、その少なくとも１種は
酸価が１以上で重量平均分子量が１０万未満であり、か
つ、少なくとも１種は重量平均分子量が１０万以上であ
るセラミックスグリーンシート及びそれからなるセラミ
ックス基板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックスグリーン
シート及びそれを用いたセラミックス基板に関するもの
である。
シート及びそれを用いたセラミックス基板に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】セラミックスグリーンシートのバインダ
ーとしては、焼結性を向上させるために、アクリル酸エ
ステルもしくはメタクリル酸エステルの重合体が用いら
れてきた。しかし、アクリル酸エステルもしくはメタク
リル酸エステル重合体のみでは、セラミックス粉の分散
が悪く、焼結性が悪くなるという問題があった。そこ
で、セラミックス粉の分散を向上させるために、酸価を
持つアクリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステル
重合体が用いることが提案されているが、重合体の分子
量によってグリーンシートの充填率もしくは強度におい
て良好な結果が得られず、グリーンシートの取扱い性や
焼結性が悪くなるという問題があった。
ーとしては、焼結性を向上させるために、アクリル酸エ
ステルもしくはメタクリル酸エステルの重合体が用いら
れてきた。しかし、アクリル酸エステルもしくはメタク
リル酸エステル重合体のみでは、セラミックス粉の分散
が悪く、焼結性が悪くなるという問題があった。そこ
で、セラミックス粉の分散を向上させるために、酸価を
持つアクリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステル
重合体が用いることが提案されているが、重合体の分子
量によってグリーンシートの充填率もしくは強度におい
て良好な結果が得られず、グリーンシートの取扱い性や
焼結性が悪くなるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
有する前述の欠点を解消することを目的とするものであ
り、従来知られていなかったセラミックスグリーンシー
ト及びセラミックス基板を新規に提供するものである。
有する前述の欠点を解消することを目的とするものであ
り、従来知られていなかったセラミックスグリーンシー
ト及びセラミックス基板を新規に提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決すべくなされたものであり、（メタ）アクリル酸エ
ステル重合体等の高分子化合物の２種以上を混合してな
る有機バインダーを用いたセラミックスグリーンシート
であって、該高分子化合物は、少なくとも１種は酸価が
１以上で重量平均分子量が１０万未満であり、かつ、少
なくとも１種は重量平均分子量が１０万以上であること
を特徴とするセラミックスグリーンシート、及び、上記
のセラミックスグリーンシートを焼成してなるセラミッ
クス基板を提供する。
解決すべくなされたものであり、（メタ）アクリル酸エ
ステル重合体等の高分子化合物の２種以上を混合してな
る有機バインダーを用いたセラミックスグリーンシート
であって、該高分子化合物は、少なくとも１種は酸価が
１以上で重量平均分子量が１０万未満であり、かつ、少
なくとも１種は重量平均分子量が１０万以上であること
を特徴とするセラミックスグリーンシート、及び、上記
のセラミックスグリーンシートを焼成してなるセラミッ
クス基板を提供する。
【０００５】本発明のセラミックスグリーンシートの有
機バインダーとして用いることのできる重合体を構成す
る単量体は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等の
アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸ステアリル等のメタクリル酸
エステルの他、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メ
タクリル酸ジメチルアミノ等の官能基を有する単量体が
使用できる。これらの単量体の１種または２種以上を重
合すればよい。酸価の導入は、アクリル酸、メタクリル
酸、フマル酸、マレイン酸等、炭素間に二重結合を有す
るカルボン酸を共重合させるなどの方法で行える。
機バインダーとして用いることのできる重合体を構成す
る単量体は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等の
アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸ステアリル等のメタクリル酸
エステルの他、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メ
タクリル酸ジメチルアミノ等の官能基を有する単量体が
使用できる。これらの単量体の１種または２種以上を重
合すればよい。酸価の導入は、アクリル酸、メタクリル
酸、フマル酸、マレイン酸等、炭素間に二重結合を有す
るカルボン酸を共重合させるなどの方法で行える。
【０００６】本発明において、高分子化合物に含まれる
重合体のうち少なくとも１種は、上記単量体の１種もし
くは２種以上の重合体で、酸価を導入したものである。
この酸価を導入した重合体の重量平均分子量は、１０万
未満であり、特に６〜８万が望ましい。酸価は、１以上
であり、好ましくは１．５〜１０、特に好ましくは１．
５〜５である。平均分子量を１０万未満、酸価を１以上
とするのは、酸価が１未満では分散が良好とならず、酸
価が１以上でも分子量が１０万以上であると、やはり分
散が良好とならないからである。また、酸価が１０を超
えると、セラミックス粉の分散に関与しないカルボン酸
が残り、混合するバインダーとの相溶性が悪くなるとい
う問題が生じるおそれがある。
重合体のうち少なくとも１種は、上記単量体の１種もし
くは２種以上の重合体で、酸価を導入したものである。
この酸価を導入した重合体の重量平均分子量は、１０万
未満であり、特に６〜８万が望ましい。酸価は、１以上
であり、好ましくは１．５〜１０、特に好ましくは１．
５〜５である。平均分子量を１０万未満、酸価を１以上
とするのは、酸価が１未満では分散が良好とならず、酸
価が１以上でも分子量が１０万以上であると、やはり分
散が良好とならないからである。また、酸価が１０を超
えると、セラミックス粉の分散に関与しないカルボン酸
が残り、混合するバインダーとの相溶性が悪くなるとい
う問題が生じるおそれがある。
【０００７】また、高分子化合物に含まれる重合体のう
ち少なくとも１種は、前述単量体の１種もしくは２種以
上の重合体で、重量平均分子量が１０万以上である。平
均分子量は、１２〜４０万であることがさらに望まし
い。平均分子量が１０万未満であるとグリーンシート強
度が弱くなり、良好なグリーンシートが得られない。ま
た、酸価は導入されていないものであることが好まし
い。充填率及び強度がともに良好なグリーンシートが得
られにくくなるおそれがあるからである。
ち少なくとも１種は、前述単量体の１種もしくは２種以
上の重合体で、重量平均分子量が１０万以上である。平
均分子量は、１２〜４０万であることがさらに望まし
い。平均分子量が１０万未満であるとグリーンシート強
度が弱くなり、良好なグリーンシートが得られない。ま
た、酸価は導入されていないものであることが好まし
い。充填率及び強度がともに良好なグリーンシートが得
られにくくなるおそれがあるからである。
【０００８】また、重合体を混合する割合は、酸価の導
入されている重合体を１０〜９０重量％、重量平均分子
量が１０万以上で、酸価の導入されていない重合体を９
０〜１０重量％とすることが好ましいが、この範囲のな
かで任意に変えることができる。配合比率を適宜変え
て、グリーンシート充填率、強度等の最適となる混合比
率を見いだせばよい。
入されている重合体を１０〜９０重量％、重量平均分子
量が１０万以上で、酸価の導入されていない重合体を９
０〜１０重量％とすることが好ましいが、この範囲のな
かで任意に変えることができる。配合比率を適宜変え
て、グリーンシート充填率、強度等の最適となる混合比
率を見いだせばよい。
【０００９】このように少なくとも２種の有機重合体を
混合することにより、セラミックス粉の分散が良好で、
グリーンシート強度、グリーンシート充填率も向上し、
グリーンシート取扱い性及び焼結性が良好となることが
明らかとなった。
混合することにより、セラミックス粉の分散が良好で、
グリーンシート強度、グリーンシート充填率も向上し、
グリーンシート取扱い性及び焼結性が良好となることが
明らかとなった。
【００１０】本発明の有機バインダーを用いたグリーン
シートにおいて、グリーンシート特性を好適にするため
に可塑剤を併用できる。可塑剤としては、フタル酸ジブ
チル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ブチルベンジル、
その他の通常使用されている可塑剤が使用できる。
シートにおいて、グリーンシート特性を好適にするため
に可塑剤を併用できる。可塑剤としては、フタル酸ジブ
チル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ブチルベンジル、
その他の通常使用されている可塑剤が使用できる。
【００１１】本発明に使用する溶剤としては、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の
ケトン系溶剤、メタノール、エタノール、プロパノー
ル、ブタノール等のアルコール系溶剤、ベンゼン、トル
エン、キシレン等の芳香族系溶剤、クロロホルム、１，
１，１−トリクロロエタン、１，１，２−トリクロロエ
チレン等のハロゲン系溶剤、Ｒ−１１３等のフロン系溶
剤の単独あるいは混合系で使用することができる。
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の
ケトン系溶剤、メタノール、エタノール、プロパノー
ル、ブタノール等のアルコール系溶剤、ベンゼン、トル
エン、キシレン等の芳香族系溶剤、クロロホルム、１，
１，１−トリクロロエタン、１，１，２−トリクロロエ
チレン等のハロゲン系溶剤、Ｒ−１１３等のフロン系溶
剤の単独あるいは混合系で使用することができる。
【００１２】本発明の有機バインダーを用いたグリーン
シートにおいてセラミックスとしては、アルミナ、ムラ
イト、コージェライト等の成分単独もしくは、これらの
１種以上をフィラーとしてガラス粉末との混合系を使用
することができる。
シートにおいてセラミックスとしては、アルミナ、ムラ
イト、コージェライト等の成分単独もしくは、これらの
１種以上をフィラーとしてガラス粉末との混合系を使用
することができる。
【００１３】バインダーとセラミックス粉の割合（重量
比）は、セラミックス粉１００に対してバインダーは３
〜２０が好ましく、バインダーが３未満では分散が悪く
良好なグリーンシートとならず、２０を超えると、焼成
時にバインダーを分解させるのが困難になるおそれがあ
る。
比）は、セラミックス粉１００に対してバインダーは３
〜２０が好ましく、バインダーが３未満では分散が悪く
良好なグリーンシートとならず、２０を超えると、焼成
時にバインダーを分解させるのが困難になるおそれがあ
る。
【００１４】
［グリーンシートの成形］アルミナとホウケイ酸系ガラ
スを５０重量部ずつ混合した原料１００重量部に対し、
トルエン６０重量部、表１の試料番号Ｎｏ．１〜１１の
組成の高分子化合物からなるバインダー１０重量部、フ
タル酸ジオクチル２重量部を加え、ボールミルで２０時
間混合し、スラリーとした。次いでこのスラリーをドク
ターブレードマシンにより、０．２ｍｍの厚さに成形
し、６０〜８０℃で２時間乾燥し、グリーンシートを得
た。なお、試料番号Ｎｏ．１〜５は実施例であり、他は
比較例である。
スを５０重量部ずつ混合した原料１００重量部に対し、
トルエン６０重量部、表１の試料番号Ｎｏ．１〜１１の
組成の高分子化合物からなるバインダー１０重量部、フ
タル酸ジオクチル２重量部を加え、ボールミルで２０時
間混合し、スラリーとした。次いでこのスラリーをドク
ターブレードマシンにより、０．２ｍｍの厚さに成形
し、６０〜８０℃で２時間乾燥し、グリーンシートを得
た。なお、試料番号Ｎｏ．１〜５は実施例であり、他は
比較例である。
【００１５】［グリーンシートの評価］グリーンシート
を引っ張り試験機で引っ張り、その切断強度を比較し
た。また、グリーンシートを５５ｍｍ角に切り出し、厚
みと重量を測定してグリーンシート密度を求め、セラミ
ックス粉の比重から充填率を求め比較した。評価結果を
表１に示す。
を引っ張り試験機で引っ張り、その切断強度を比較し
た。また、グリーンシートを５５ｍｍ角に切り出し、厚
みと重量を測定してグリーンシート密度を求め、セラミ
ックス粉の比重から充填率を求め比較した。評価結果を
表１に示す。
【００１６】Ｎｏ．１〜５では、グリーンシート（Ｇ
Ｓ）充填率、グリーンシート（ＧＳ）強度とも良好にな
っていることがわかる。バインダーとして１種類の高分
子化合物を用いたＮｏ．８〜１１では充填率もしくは強
度のいずれかが良好でない。
Ｓ）充填率、グリーンシート（ＧＳ）強度とも良好にな
っていることがわかる。バインダーとして１種類の高分
子化合物を用いたＮｏ．８〜１１では充填率もしくは強
度のいずれかが良好でない。
【００１７】Ｎｏ．６〜７では、バインダーとして２種
の高分子化合物を混合して用いているが、分子量、酸価
が適切でないためにグリーンシート充填率もしくはグリ
ーンシート強度のいずれかにおいて良好な結果が得られ
ていないことがわかる。
の高分子化合物を混合して用いているが、分子量、酸価
が適切でないためにグリーンシート充填率もしくはグリ
ーンシート強度のいずれかにおいて良好な結果が得られ
ていないことがわかる。
【００１８】［セラミックス基板の作製］グリーンシー
トを６枚重ねて熱圧着し、３００℃／ｈｒで昇温し、３
５０℃で１時間保持した後、３００℃／ｈｒで降温して
有機バインダー類を脱脂後、１６００℃／ｈｒで昇温
し、８５０℃で１０分間保持した後、１６００℃／ｈｒ
で降温してセラミックス基板を得た。得られた基板につ
いてアルキメデス法でかさ密度を求め、粉体密度から相
対密度を求めた。結果を表１に併記する。実施例に相当
する試料については、緻密な基板が得られていることが
わかる。
トを６枚重ねて熱圧着し、３００℃／ｈｒで昇温し、３
５０℃で１時間保持した後、３００℃／ｈｒで降温して
有機バインダー類を脱脂後、１６００℃／ｈｒで昇温
し、８５０℃で１０分間保持した後、１６００℃／ｈｒ
で降温してセラミックス基板を得た。得られた基板につ
いてアルキメデス法でかさ密度を求め、粉体密度から相
対密度を求めた。結果を表１に併記する。実施例に相当
する試料については、緻密な基板が得られていることが
わかる。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明の有機バインダーによりセラミッ
クス粉の分散が良くかつグリーンシート充填率、グリー
ンシート強度の良好なグリーンシート及び緻密なセラミ
ックス基板を得ることができる。
クス粉の分散が良くかつグリーンシート充填率、グリー
ンシート強度の良好なグリーンシート及び緻密なセラミ
ックス基板を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】２種以上の高分子化合物を混合してなる有
機バインダーを用いたセラミックスグリーンシートであ
って、該高分子化合物は、少なくとも１種は酸価が１以
上で重量平均分子量が１０万未満であり、かつ、少なく
とも１種は重量平均分子量が１０万以上であることを特
徴とするセラミックスグリーンシート。 - 【請求項２】（メタ）アクリル酸エステル重合体のうち
少なくとも２種以上を混合してなる有機バインダーを用
いたセラミックスグリーンシートであって、該（メタ）
アクリル酸エステル重合体は、少なくとも１種は酸価が
１以上で重量平均分子量が１０万未満であり、かつ、少
なくとも１種は重量平均分子量が１０万以上であること
を特徴とするセラミックスグリーンシート。 - 【請求項３】請求項１または請求項２記載のセラミック
スグリーンシートを焼成してなるセラミックス基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024808A JPH06219819A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | セラミックスグリーンシート及びセラミックス基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024808A JPH06219819A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | セラミックスグリーンシート及びセラミックス基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06219819A true JPH06219819A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12148498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5024808A Pending JPH06219819A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | セラミックスグリーンシート及びセラミックス基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06219819A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100462451B1 (ko) * | 2000-06-29 | 2004-12-17 | 인터내셔널 비지네스 머신즈 코포레이션 | 폴리머 및 세라믹 복합 전자 기판 |
-
1993
- 1993-01-20 JP JP5024808A patent/JPH06219819A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100462451B1 (ko) * | 2000-06-29 | 2004-12-17 | 인터내셔널 비지네스 머신즈 코포레이션 | 폴리머 및 세라믹 복합 전자 기판 |
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