JPH06220461A - 廃プラスチック又はゴム材から炭化水素油を得る方法及びその実施に使用される装置 - Google Patents
廃プラスチック又はゴム材から炭化水素油を得る方法及びその実施に使用される装置Info
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- JPH06220461A JPH06220461A JP5009238A JP923893A JPH06220461A JP H06220461 A JPH06220461 A JP H06220461A JP 5009238 A JP5009238 A JP 5009238A JP 923893 A JP923893 A JP 923893A JP H06220461 A JPH06220461 A JP H06220461A
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】廃プラスチック材あるいは廃ゴム材の熱分解に
より得られる熱分解ガスを接触分解して炭化水素油を得
るにあたり、接触分解用触媒の熱劣化及び機能低下を効
果的に抑制できるもとで、炭化水素油の回収率の向上を
図る。 【構成】廃物化されたプラスチック材もしくはゴム材で
ある再生素材（１１）を４５０℃を超える温度のもとで
熱分解し、それにより得られる熱分解ガスを固体酸触媒
である塩化アルミニウム（１９）を用いて接触分解し、
それにより得られ接触分解ガスを冷却して、低沸点炭化
水素油（５０）と分解ガス成分（５１）とを得、さら
に、分解ガス成分（５１）を重合触媒である１００％燐
酸（３２）を用いてオリゴマー化して低沸点炭化水素油
（５２）を得て、低沸点炭化水素油（５０，５２）を回
収する。
より得られる熱分解ガスを接触分解して炭化水素油を得
るにあたり、接触分解用触媒の熱劣化及び機能低下を効
果的に抑制できるもとで、炭化水素油の回収率の向上を
図る。 【構成】廃物化されたプラスチック材もしくはゴム材で
ある再生素材（１１）を４５０℃を超える温度のもとで
熱分解し、それにより得られる熱分解ガスを固体酸触媒
である塩化アルミニウム（１９）を用いて接触分解し、
それにより得られ接触分解ガスを冷却して、低沸点炭化
水素油（５０）と分解ガス成分（５１）とを得、さら
に、分解ガス成分（５１）を重合触媒である１００％燐
酸（３２）を用いてオリゴマー化して低沸点炭化水素油
（５２）を得て、低沸点炭化水素油（５０，５２）を回
収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃物化されたプラスチ
ック材もしくはゴム材を再利用して炭化水素油を得る方
法、及び、その実施に使用される装置に関する。
ック材もしくはゴム材を再利用して炭化水素油を得る方
法、及び、その実施に使用される装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現代の自動車においては、車体パネル，
各種の内装部品，タイヤ等々が、高分子化合物であるプ
ラスチック材あるいはゴム材によって形成されたものと
されており、プラスチック材あるいはゴム材の使用比率
が次第に高められてきている。それゆえ、例えば、１台
の自動車がその役割を終えて廃車処分されるだけでも、
相当量の廃物とされたプラスチック材あるいはゴム材、
即ち、廃プラスチック材あるいは廃ゴム材が生じること
になり、日々多数の自動車が廃車処分される現状におい
ては、それによって生じる廃プラスチック材あるいは廃
ゴム材の量は莫大なものとなる。
各種の内装部品，タイヤ等々が、高分子化合物であるプ
ラスチック材あるいはゴム材によって形成されたものと
されており、プラスチック材あるいはゴム材の使用比率
が次第に高められてきている。それゆえ、例えば、１台
の自動車がその役割を終えて廃車処分されるだけでも、
相当量の廃物とされたプラスチック材あるいはゴム材、
即ち、廃プラスチック材あるいは廃ゴム材が生じること
になり、日々多数の自動車が廃車処分される現状におい
ては、それによって生じる廃プラスチック材あるいは廃
ゴム材の量は莫大なものとなる。
【０００３】このように、自動車に関連して生じる分だ
けであっても莫大な量となる廃プラスチック材あるいは
廃ゴム材については、自動車業界をはじめ各種の業界に
おいて、種々の有効な再利用が図られており、さらに、
その再利用を一層拡大するための努力が払われている。
このような状況のもとで、廃プラスチック材あるいは廃
ゴム材の再利用の一環として、例えば、特開昭 63-1781
95号公報にも示される如くに、廃プラスチック材から炭
化水素油を生成することが提案されており、生成された
炭化水素油は、燃料等として用いられる。
けであっても莫大な量となる廃プラスチック材あるいは
廃ゴム材については、自動車業界をはじめ各種の業界に
おいて、種々の有効な再利用が図られており、さらに、
その再利用を一層拡大するための努力が払われている。
このような状況のもとで、廃プラスチック材あるいは廃
ゴム材の再利用の一環として、例えば、特開昭 63-1781
95号公報にも示される如くに、廃プラスチック材から炭
化水素油を生成することが提案されており、生成された
炭化水素油は、燃料等として用いられる。
【０００４】廃プラスチック材から炭化水素油を生成す
るにあたっては、従来、廃プラスチック材を熱分解し、
それによって生成された熱分解ガスを、さらに、適切な
触媒を用いたもとで接触分解し、それによって生成され
た接触分解ガスを冷却して、比較的低い沸点を有する炭
化水素油を得るようになすことが知られている。例え
ば、前述の特開昭 63-178195号公報に示されている方法
の場合には、プラスチック材の熱分解が、３９０℃〜５
００℃の範囲内の温度のもとで溶融液相にて行われ、ま
た、熱分解ガスの接触分解が、２００℃〜３５０℃の範
囲内の温度のもとで触媒としてゼオライトが用いられて
行われ、その結果、炭素原子数を２２以下とする低沸点
炭化水素油が得られるものとされている。なお、このよ
うにして、熱分解，接触分解及び冷却という工程をもっ
て炭化水素油を得る方法は、廃プラスチック材に対して
のみならず、廃ゴム材に対しても適用される。
るにあたっては、従来、廃プラスチック材を熱分解し、
それによって生成された熱分解ガスを、さらに、適切な
触媒を用いたもとで接触分解し、それによって生成され
た接触分解ガスを冷却して、比較的低い沸点を有する炭
化水素油を得るようになすことが知られている。例え
ば、前述の特開昭 63-178195号公報に示されている方法
の場合には、プラスチック材の熱分解が、３９０℃〜５
００℃の範囲内の温度のもとで溶融液相にて行われ、ま
た、熱分解ガスの接触分解が、２００℃〜３５０℃の範
囲内の温度のもとで触媒としてゼオライトが用いられて
行われ、その結果、炭素原子数を２２以下とする低沸点
炭化水素油が得られるものとされている。なお、このよ
うにして、熱分解，接触分解及び冷却という工程をもっ
て炭化水素油を得る方法は、廃プラスチック材に対して
のみならず、廃ゴム材に対しても適用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の如くにして、廃
プラスチック材あるいは廃ゴム材から炭化水素油が生成
されるに際しては、廃プラスチック材あるいは廃ゴム材
が熱分解されて生成される熱分解ガスの接触分解に用い
られるゼオライト等の触媒は、熱劣化を回避すべく、そ
の温度が廃プラスチック材あるいは廃ゴム材の熱分解が
行われる温度より低い所定の温度以下に維持される。そ
れゆえ、廃プラスチック材あるいは廃ゴム材の熱分解に
より生成された熱分解ガスが、接触分解されるにあたっ
て触媒により冷却され、それにより熱分解ガス中に含ま
れる高沸点炭化水素成分（ワックス成分）が触媒に付着
して、触媒の機能低下がきたされることになる。
プラスチック材あるいは廃ゴム材から炭化水素油が生成
されるに際しては、廃プラスチック材あるいは廃ゴム材
が熱分解されて生成される熱分解ガスの接触分解に用い
られるゼオライト等の触媒は、熱劣化を回避すべく、そ
の温度が廃プラスチック材あるいは廃ゴム材の熱分解が
行われる温度より低い所定の温度以下に維持される。そ
れゆえ、廃プラスチック材あるいは廃ゴム材の熱分解に
より生成された熱分解ガスが、接触分解されるにあたっ
て触媒により冷却され、それにより熱分解ガス中に含ま
れる高沸点炭化水素成分（ワックス成分）が触媒に付着
して、触媒の機能低下がきたされることになる。
【０００６】そこで、接触分解用の触媒の機能低下を抑
制するための方策として、廃プラスチック材あるいは廃
ゴム材の熱分解が行われる温度を一層高めて、熱分解ガ
ス中における高沸点炭化水素成分の含有比率を低下さ
せ、接触分解用の触媒における高沸点炭化水素成分の付
着量を低減させることが考えられる。しかしながら、こ
のような方策がとられる場合には、廃プラスチック材あ
るいは廃ゴム材の熱分解により生成された熱分解ガスが
接触分解されて得られる接触分解ガス中における、冷却
されても炭化水素油に転化されずにガス状態を維持する
低沸点炭化水素成分の含有量が増大し、その結果、炭化
水素油の回収率が低下してしまうという不都合が生じる
ことになる。
制するための方策として、廃プラスチック材あるいは廃
ゴム材の熱分解が行われる温度を一層高めて、熱分解ガ
ス中における高沸点炭化水素成分の含有比率を低下さ
せ、接触分解用の触媒における高沸点炭化水素成分の付
着量を低減させることが考えられる。しかしながら、こ
のような方策がとられる場合には、廃プラスチック材あ
るいは廃ゴム材の熱分解により生成された熱分解ガスが
接触分解されて得られる接触分解ガス中における、冷却
されても炭化水素油に転化されずにガス状態を維持する
低沸点炭化水素成分の含有量が増大し、その結果、炭化
水素油の回収率が低下してしまうという不都合が生じる
ことになる。
【０００７】斯かる点に鑑み、本発明は、廃プラスチッ
ク材あるいは廃ゴム材を熱分解して得られる熱分解ガス
を、適切な触媒を用いたもとで接触分解し、それにより
得られる接触分解ガスを冷却して炭化水素油を得るにあ
たり、接触分解用の触媒の熱劣化及び高沸点炭化水素成
分の付着による機能低下を効果的に抑制でき、しかも、
炭化水素油の回収率の向上を図ることができることにな
る、廃プラスチック又はゴム材から炭化水素油を得る方
法及びその実施に使用される装置を提供することを目的
とする。
ク材あるいは廃ゴム材を熱分解して得られる熱分解ガス
を、適切な触媒を用いたもとで接触分解し、それにより
得られる接触分解ガスを冷却して炭化水素油を得るにあ
たり、接触分解用の触媒の熱劣化及び高沸点炭化水素成
分の付着による機能低下を効果的に抑制でき、しかも、
炭化水素油の回収率の向上を図ることができることにな
る、廃プラスチック又はゴム材から炭化水素油を得る方
法及びその実施に使用される装置を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る廃プラスチック又はゴム材から炭化水
素油を得る方法は、廃物化されたプラスチック材もしく
はゴム材を４５０℃を超える温度のもとで熱分解して熱
分解生成物を得、さらに、得られた熱分解生成物を固体
酸触媒を用いたもとで接触分解して接触分解生成物を
得、得られた接触分解生成物に冷却処理を施して炭化水
素油と分解ガス成分とを得た後、得られた分解ガス成分
を重合触媒を用いてオリゴマー化して炭化水素油を得る
ものとされる。
く、本発明に係る廃プラスチック又はゴム材から炭化水
素油を得る方法は、廃物化されたプラスチック材もしく
はゴム材を４５０℃を超える温度のもとで熱分解して熱
分解生成物を得、さらに、得られた熱分解生成物を固体
酸触媒を用いたもとで接触分解して接触分解生成物を
得、得られた接触分解生成物に冷却処理を施して炭化水
素油と分解ガス成分とを得た後、得られた分解ガス成分
を重合触媒を用いてオリゴマー化して炭化水素油を得る
ものとされる。
【０００９】そして、本発明に係る廃プラスチック又は
ゴム材から炭化水素油を得る方法の好ましい例にあって
は、接触分解生成物を得る処理が、１２０℃〜２５０℃
の範囲内の温度のもとで行われる。
ゴム材から炭化水素油を得る方法の好ましい例にあって
は、接触分解生成物を得る処理が、１２０℃〜２５０℃
の範囲内の温度のもとで行われる。
【００１０】また、本発明に係る炭化水素油生成装置
は、廃物化されたプラスチック材もしくはゴム材が４５
０℃を超える温度のもとで熱分解されて熱分解生成物が
得られる熱分解部と、熱分解部において得られる熱分解
生成物が固体酸触媒が用いられたもとで接触分解されて
接触分解生成物が得られる接触分解部と、接触分解部に
おいて得られる接触分解生成物に冷却処理が施されて炭
化水素油と分解ガス成分とが得られる冷却部とに加え
て、冷却部において得られる分解ガス成分が重合触媒が
用いられたもとでオリゴマー化されて炭化水素油が得ら
れるオリゴマー化部が設けられ、さらに、冷却部におい
て得られる炭化水素油及びオリゴマー化部において得ら
れる炭化水素油が回収される炭化水素油回収部が設けら
れて構成される。
は、廃物化されたプラスチック材もしくはゴム材が４５
０℃を超える温度のもとで熱分解されて熱分解生成物が
得られる熱分解部と、熱分解部において得られる熱分解
生成物が固体酸触媒が用いられたもとで接触分解されて
接触分解生成物が得られる接触分解部と、接触分解部に
おいて得られる接触分解生成物に冷却処理が施されて炭
化水素油と分解ガス成分とが得られる冷却部とに加え
て、冷却部において得られる分解ガス成分が重合触媒が
用いられたもとでオリゴマー化されて炭化水素油が得ら
れるオリゴマー化部が設けられ、さらに、冷却部におい
て得られる炭化水素油及びオリゴマー化部において得ら
れる炭化水素油が回収される炭化水素油回収部が設けら
れて構成される。
【００１１】そして、本発明に係る炭化水素油生成装置
の好ましい例にあっては、接触分解部が、１２０℃〜２
５０℃の範囲内の温度のもとで接触分解生成物が得られ
るものとされる。
の好ましい例にあっては、接触分解部が、１２０℃〜２
５０℃の範囲内の温度のもとで接触分解生成物が得られ
るものとされる。
【００１２】
【作用】上述の如くの本発明に係る廃プラスチック又は
ゴム材から炭化水素油を得る方法及び炭化水素油生成装
置にあっては、廃物化されたプラスチック材もしくはゴ
ム材が４５０℃を超える比較的高い温度のもとで熱分解
されて、熱分解生成物が得られ、また、熱分解生成物が
固体酸触媒が用いられ、例えば、１２０℃〜２５０℃の
範囲内の温度とされる比較的低い温度のもとで接触分解
されて、接触分解生成物が得られるようにされることに
より、熱分解生成物が、高沸点炭化水素成分の含有比率
が低下せしめられたものとされ、それにより、比較的低
い温度のもとでの接触分解にあたっても、接触分解用の
固体酸触媒の高沸点炭化水素成分の付着による機能低下
が効果的に抑制され、また、接触分解用の固体酸触媒が
比較的低い温度に維持されて、その熱劣化が効果的に抑
制される。さらに、接触分解生成物に冷却処理が施され
て炭化水素油と共に得られる分解ガス成分が、重合触媒
が用いられたもとでオリゴマー化されて炭化水素油を生
成するものとされるので、接触分解生成物に冷却処理が
施されて得られる炭化水素油に加えて、分解ガス成分の
オリゴマー化による炭化水素油が得られることになっ
て、炭化水素油の回収率の向上が図られることになる。
ゴム材から炭化水素油を得る方法及び炭化水素油生成装
置にあっては、廃物化されたプラスチック材もしくはゴ
ム材が４５０℃を超える比較的高い温度のもとで熱分解
されて、熱分解生成物が得られ、また、熱分解生成物が
固体酸触媒が用いられ、例えば、１２０℃〜２５０℃の
範囲内の温度とされる比較的低い温度のもとで接触分解
されて、接触分解生成物が得られるようにされることに
より、熱分解生成物が、高沸点炭化水素成分の含有比率
が低下せしめられたものとされ、それにより、比較的低
い温度のもとでの接触分解にあたっても、接触分解用の
固体酸触媒の高沸点炭化水素成分の付着による機能低下
が効果的に抑制され、また、接触分解用の固体酸触媒が
比較的低い温度に維持されて、その熱劣化が効果的に抑
制される。さらに、接触分解生成物に冷却処理が施され
て炭化水素油と共に得られる分解ガス成分が、重合触媒
が用いられたもとでオリゴマー化されて炭化水素油を生
成するものとされるので、接触分解生成物に冷却処理が
施されて得られる炭化水素油に加えて、分解ガス成分の
オリゴマー化による炭化水素油が得られることになっ
て、炭化水素油の回収率の向上が図られることになる。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明に係る廃プラスチック又はゴ
ム材から炭化水素油を得る方法の一例の実施に使用され
る、本発明に係る炭化水素油生成装置の一例を概略的に
示す。
ム材から炭化水素油を得る方法の一例の実施に使用され
る、本発明に係る炭化水素油生成装置の一例を概略的に
示す。
【００１４】図１に示される炭化水素油生成装置の一例
においては、例えば、ポリプロピレン等を含む廃物化さ
れたプラスチック材又は廃物化されたゴム材とされる再
生素材１１が貯蔵されたホッパ１２が備えられており、
そのホッパ１２に関連して、ホッパ１２から供給される
再生素材１１を、回動するスクリュー１３によって粉砕
するとともに熱分解槽１５に移送するスクリューコンベ
ア１４が設けられている。
においては、例えば、ポリプロピレン等を含む廃物化さ
れたプラスチック材又は廃物化されたゴム材とされる再
生素材１１が貯蔵されたホッパ１２が備えられており、
そのホッパ１２に関連して、ホッパ１２から供給される
再生素材１１を、回動するスクリュー１３によって粉砕
するとともに熱分解槽１５に移送するスクリューコンベ
ア１４が設けられている。
【００１５】熱分解槽１５は、スクリューコンベア１４
における搬出部が連結された導入口部１５Ａが設けられ
た槽本体１５Ｂと導入口部１５Ａから槽本体１５Ｂの内
部に供給された再生素材１１を熱分解すべく加熱する加
熱部１６とにより構成されている。加熱部１６は、槽本
体１５Ｂに配されて槽本体１５Ｂの内部の温度を検出す
る温度センサ１７からの検出出力に基づいて、槽本体１
５Ｂ内における熱分解温度が４５０℃を超える所定の温
度に維持されるように温度調整制御が行われるものとさ
れている。
における搬出部が連結された導入口部１５Ａが設けられ
た槽本体１５Ｂと導入口部１５Ａから槽本体１５Ｂの内
部に供給された再生素材１１を熱分解すべく加熱する加
熱部１６とにより構成されている。加熱部１６は、槽本
体１５Ｂに配されて槽本体１５Ｂの内部の温度を検出す
る温度センサ１７からの検出出力に基づいて、槽本体１
５Ｂ内における熱分解温度が４５０℃を超える所定の温
度に維持されるように温度調整制御が行われるものとさ
れている。
【００１６】熱分解槽１５における槽本体１５Ｂの上方
部分は、槽本体１５Ｂ内に得られる熱分解生成物である
熱分解ガスの接触分解が行われる接触分解槽１８のガス
導入口部１８Ａに連結されている。接触分解槽１８に
は、固体酸触媒として塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ3 ・
６Ｈ2 Ｏ）１９が内蔵されており、熱分解槽１５におけ
る槽本体１５Ｂからガス導入口部１８Ａを通じて供給さ
れる熱分解ガスが、塩化アルミニウム１９に接触して接
触分解される。接触分解槽１８は、それに配されて内部
の温度を検出する温度センサ２０からの検出出力に基づ
いて温度調整制御がなされる図示が省略された加熱部に
より、その内部における接触分解温度が１２０℃〜２５
０℃の範囲内に維持されるように加熱される。
部分は、槽本体１５Ｂ内に得られる熱分解生成物である
熱分解ガスの接触分解が行われる接触分解槽１８のガス
導入口部１８Ａに連結されている。接触分解槽１８に
は、固体酸触媒として塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ3 ・
６Ｈ2 Ｏ）１９が内蔵されており、熱分解槽１５におけ
る槽本体１５Ｂからガス導入口部１８Ａを通じて供給さ
れる熱分解ガスが、塩化アルミニウム１９に接触して接
触分解される。接触分解槽１８は、それに配されて内部
の温度を検出する温度センサ２０からの検出出力に基づ
いて温度調整制御がなされる図示が省略された加熱部に
より、その内部における接触分解温度が１２０℃〜２５
０℃の範囲内に維持されるように加熱される。
【００１７】接触分解槽１８におけるガス送出口部１８
Ｂには、導管２１の一端が接続されている。導管２１
は、流量調整弁２２が設けられたものとされており、ま
た、その他端が、接触分解槽１８において得られる接触
分解生成物である接触分解ガスの冷却が行われる冷却器
２３の入口部に接続されている。そして、冷却器２３の
出口部は、導管２４を介して中和槽２５に通じている。
中和槽２５は、中和液として２０％水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）水溶液２６を内蔵しており、また、２０％
水酸化ナトリウム水溶液２６を攪拌する回転攪拌器２７
を備えたものとされている。冷却器２３の出口部から伸
びた導管２４は、その先端が中和槽２５内における２０
％水酸化ナトリウム水溶液２６中にまで達するものとさ
れている。
Ｂには、導管２１の一端が接続されている。導管２１
は、流量調整弁２２が設けられたものとされており、ま
た、その他端が、接触分解槽１８において得られる接触
分解生成物である接触分解ガスの冷却が行われる冷却器
２３の入口部に接続されている。そして、冷却器２３の
出口部は、導管２４を介して中和槽２５に通じている。
中和槽２５は、中和液として２０％水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）水溶液２６を内蔵しており、また、２０％
水酸化ナトリウム水溶液２６を攪拌する回転攪拌器２７
を備えたものとされている。冷却器２３の出口部から伸
びた導管２４は、その先端が中和槽２５内における２０
％水酸化ナトリウム水溶液２６中にまで達するものとさ
れている。
【００１８】中和槽２５の内部における中間部分は、導
管２８を介して、炭化水素油回収槽２９に通じており、
また、中和槽２５の内部における上方部分は、導管３０
を介して、オリゴマー化槽３１に通じている。オリゴマ
ー化槽３１は、重合触媒として１００％燐酸（Ｈ3 ＰＯ
4 ）３２を内蔵しており、また、１００％燐酸３２を攪
拌する回転攪拌器３３を備えたものとされている。さら
に、オリゴマー化槽３１は、図示が省略された加熱部に
より、その内部温度が１３０℃程度となるように加熱さ
れる。オリゴマー化槽３１の内部における中間部分は、
導管３４を介して、炭化水素油回収槽２９に通じてお
り、また、オリゴマー化槽３１の内部における上方部分
は、導管３５を介して、ブロア３６に通じている。そし
て、ブロア３６は、導管３７を介してアキュムレータ３
８に通じ、さらに、アキュムレータ３８は、導管３９を
介して熱分解槽１５における加熱部１６に通じるものと
されている。
管２８を介して、炭化水素油回収槽２９に通じており、
また、中和槽２５の内部における上方部分は、導管３０
を介して、オリゴマー化槽３１に通じている。オリゴマ
ー化槽３１は、重合触媒として１００％燐酸（Ｈ3 ＰＯ
4 ）３２を内蔵しており、また、１００％燐酸３２を攪
拌する回転攪拌器３３を備えたものとされている。さら
に、オリゴマー化槽３１は、図示が省略された加熱部に
より、その内部温度が１３０℃程度となるように加熱さ
れる。オリゴマー化槽３１の内部における中間部分は、
導管３４を介して、炭化水素油回収槽２９に通じてお
り、また、オリゴマー化槽３１の内部における上方部分
は、導管３５を介して、ブロア３６に通じている。そし
て、ブロア３６は、導管３７を介してアキュムレータ３
８に通じ、さらに、アキュムレータ３８は、導管３９を
介して熱分解槽１５における加熱部１６に通じるものと
されている。
【００１９】このように構成される本発明に係る炭化水
素油生成装置の一例を使用して、本発明に係る廃プラス
チック又はゴム材から炭化水素油を得る方法の一例を実
施するにあたっては、先ず、ホッパ１２に貯蔵された再
生素材１１を、スクリューコンベア１４によって、熱分
解槽１５における槽本体１５Ｂに設けられた導入口部１
５Ａから槽本体１５Ｂ内に供給する。そして、熱分解槽
１５における加熱部１６によって槽本体１５Ｂを加熱
し、槽本体１５Ｂ内において再生素材１１の熱分解が行
われる状態となす。このとき、加熱部１６に対する温度
センサ１７からの検出出力に基づく温度調整制御が行わ
れて、槽本体１５Ｂ内における熱分解温度が４５０℃を
超える所定の温度に維持される状態となす。それによ
り、槽本体１５Ｂの内部には、再生素材１１の熱分解に
よる熱分解生成物である熱分解ガスが得られる。
素油生成装置の一例を使用して、本発明に係る廃プラス
チック又はゴム材から炭化水素油を得る方法の一例を実
施するにあたっては、先ず、ホッパ１２に貯蔵された再
生素材１１を、スクリューコンベア１４によって、熱分
解槽１５における槽本体１５Ｂに設けられた導入口部１
５Ａから槽本体１５Ｂ内に供給する。そして、熱分解槽
１５における加熱部１６によって槽本体１５Ｂを加熱
し、槽本体１５Ｂ内において再生素材１１の熱分解が行
われる状態となす。このとき、加熱部１６に対する温度
センサ１７からの検出出力に基づく温度調整制御が行わ
れて、槽本体１５Ｂ内における熱分解温度が４５０℃を
超える所定の温度に維持される状態となす。それによ
り、槽本体１５Ｂの内部には、再生素材１１の熱分解に
よる熱分解生成物である熱分解ガスが得られる。
【００２０】槽本体１５Ｂの内部に得られた熱分解ガス
は、接触分解槽１８に設けられたガス導入口部１８Ａを
通じて接触分解槽１８の内部に導入され、接触分解槽１
８に内蔵された固体酸触媒としての塩化アルミニウム１
９に接触し、その結果、接触分解槽１８において、熱分
解槽１５からの熱分解ガスの接触分解が行われる。この
とき、接触分解槽１８に設けられた加熱部に対する温度
センサ２０からの検出出力に基づく温度調整制御が行わ
れて、接触分解槽１８内における接触分解温度が１２０
℃〜２５０℃の範囲内に維持される状態となす。それに
より、接触分解槽１８の内部には、熱分解槽１５からの
熱分解ガスの接触分解による接触分解生成物である接触
分解ガスが得られる。
は、接触分解槽１８に設けられたガス導入口部１８Ａを
通じて接触分解槽１８の内部に導入され、接触分解槽１
８に内蔵された固体酸触媒としての塩化アルミニウム１
９に接触し、その結果、接触分解槽１８において、熱分
解槽１５からの熱分解ガスの接触分解が行われる。この
とき、接触分解槽１８に設けられた加熱部に対する温度
センサ２０からの検出出力に基づく温度調整制御が行わ
れて、接触分解槽１８内における接触分解温度が１２０
℃〜２５０℃の範囲内に維持される状態となす。それに
より、接触分解槽１８の内部には、熱分解槽１５からの
熱分解ガスの接触分解による接触分解生成物である接触
分解ガスが得られる。
【００２１】接触分解槽１８の内部に得られた接触分解
ガスは、流量調整弁２２が設けられた導管２１を通じて
冷却器２３に供給され、冷却器２３によって冷却され
る。それにより、冷却器２３において、接触分解ガスに
基づく低沸点炭化水素油と、例えば、炭素原子数を３〜
４とする重合化合物を主成分とする分解ガス成分とを得
る。そして、冷却器２３において得られた低沸点炭化水
素油及び分解ガス成分を、導管２４を通じて、中和槽２
５に内蔵された中和液である２０％水酸化ナトリウム水
溶液２６中に供給する。中和槽２５内においては、底部
側から上方に向けて順次重なる、２０％水酸化ナトリウ
ム水溶液２６の層，冷却器２３からの低沸点炭化水素油
５０の層、及び、冷却器２３からの分解ガス成分５１の
層が形成される。
ガスは、流量調整弁２２が設けられた導管２１を通じて
冷却器２３に供給され、冷却器２３によって冷却され
る。それにより、冷却器２３において、接触分解ガスに
基づく低沸点炭化水素油と、例えば、炭素原子数を３〜
４とする重合化合物を主成分とする分解ガス成分とを得
る。そして、冷却器２３において得られた低沸点炭化水
素油及び分解ガス成分を、導管２４を通じて、中和槽２
５に内蔵された中和液である２０％水酸化ナトリウム水
溶液２６中に供給する。中和槽２５内においては、底部
側から上方に向けて順次重なる、２０％水酸化ナトリウ
ム水溶液２６の層，冷却器２３からの低沸点炭化水素油
５０の層、及び、冷却器２３からの分解ガス成分５１の
層が形成される。
【００２２】このようにして中和槽２５内において中間
層を成して得られる低沸点炭化水素油５０を、導管２８
を通じて炭化水素油回収槽２９に供給するとともに、中
和槽２５内において最上層を成して得られる分解ガス成
分５１を、導管３０を通じて、オリゴマー化槽３１に内
蔵された重合触媒である１００％燐酸３２中に供給す
る。それにより、オリゴマー化槽３１内において、重合
触媒である１００％燐酸３２中での分解ガス成分５１の
オリゴマー化が行われて、分解ガス成分５１に基づく低
沸点炭化水素油が生成される。但し、中和槽２５からの
分解ガス成分５１の全てがオリゴマー化されるわけでは
なく、その一部は未反応分解ガス成分として残留する。
そのため、オリゴマー化槽３１内においては、底部側か
ら上方に向けて順次重なる、１００％燐酸３２の層，分
解ガス成分５１のオリゴマー化により生成された低沸点
炭化水素油５２の層、及び、未反応分解ガス成分５３の
層が形成される。
層を成して得られる低沸点炭化水素油５０を、導管２８
を通じて炭化水素油回収槽２９に供給するとともに、中
和槽２５内において最上層を成して得られる分解ガス成
分５１を、導管３０を通じて、オリゴマー化槽３１に内
蔵された重合触媒である１００％燐酸３２中に供給す
る。それにより、オリゴマー化槽３１内において、重合
触媒である１００％燐酸３２中での分解ガス成分５１の
オリゴマー化が行われて、分解ガス成分５１に基づく低
沸点炭化水素油が生成される。但し、中和槽２５からの
分解ガス成分５１の全てがオリゴマー化されるわけでは
なく、その一部は未反応分解ガス成分として残留する。
そのため、オリゴマー化槽３１内においては、底部側か
ら上方に向けて順次重なる、１００％燐酸３２の層，分
解ガス成分５１のオリゴマー化により生成された低沸点
炭化水素油５２の層、及び、未反応分解ガス成分５３の
層が形成される。
【００２３】このようにして、オリゴマー化槽３１内に
おいて中間層を成して得られる低沸点炭化水素油５２
を、導管３４を通じて炭化水素油回収槽２９に供給し、
炭化水素油回収槽２９内に、中和槽２５から導管２８を
通じて供給される低沸点炭化水素油５０とオリゴマー化
槽３１から導管３４を通じて供給される低沸点炭化水素
油５２とが、低沸点炭化水素油５５として回収される状
態となす。
おいて中間層を成して得られる低沸点炭化水素油５２
を、導管３４を通じて炭化水素油回収槽２９に供給し、
炭化水素油回収槽２９内に、中和槽２５から導管２８を
通じて供給される低沸点炭化水素油５０とオリゴマー化
槽３１から導管３４を通じて供給される低沸点炭化水素
油５２とが、低沸点炭化水素油５５として回収される状
態となす。
【００２４】また、オリゴマー化槽３１内において最上
層を成して得られる未反応分解ガス成分５３を導管３５
を通じてブロワ３６に供給する。ブロワ３６に供給され
た未反応分解ガス成分５３は、ブロワ３６により導管３
７を通じてアキュムレータ３８に送り込まれ、さらに、
アキュムレータ３８から導管３９を介して熱分解槽１５
における加熱部１６に供給されて、加熱部１６において
再利用される。
層を成して得られる未反応分解ガス成分５３を導管３５
を通じてブロワ３６に供給する。ブロワ３６に供給され
た未反応分解ガス成分５３は、ブロワ３６により導管３
７を通じてアキュムレータ３８に送り込まれ、さらに、
アキュムレータ３８から導管３９を介して熱分解槽１５
における加熱部１６に供給されて、加熱部１６において
再利用される。
【００２５】このようにして再生素材１１から生成さ
れ、炭化水素油回収槽２９に回収された低沸点炭化水素
油５５は、導管５６を通じて炭化水素油回収槽２９から
導出され、例えば、燃料として用いられる。
れ、炭化水素油回収槽２９に回収された低沸点炭化水素
油５５は、導管５６を通じて炭化水素油回収槽２９から
導出され、例えば、燃料として用いられる。
【００２６】上述の如くにして実施される本発明に係る
廃プラスチック又はゴム材から炭化水素油を得る方法に
おいて、再生素材１１の熱分解に際しての熱分解温度が
４５０℃を超える所定の温度とされ、また、再生素材１
１の熱分解により得られた熱分解ガスの接触分解に際し
ての接触分解温度が１２０℃〜２５０℃の範囲内とされ
るのは、先ず、再生素材１１の熱分解に際しての熱分解
温度が４５０℃以下である場合には、再生素材１１の熱
分解により得られる熱分解ガスが、高沸点炭化水素成分
の含有比率が高いものとなり、その接触分解にあたっ
て、高沸点炭化水素成分が接触分解用の固体酸触媒であ
る塩化アルミニウムに付着してその触媒機能を低下させ
る現象が顕著であることが実験により確認されたからで
あり、また、再生素材１１の熱分解により得られた熱分
解ガスの接触分解に際しての接触分解温度が１２０℃未
満である場合は、接触分解用の固体酸触媒として塩化ア
ルミニウムの活性化が充分に図られず、一方、再生素材
１１の熱分解により得られた熱分解ガスの接触分解に際
しての接触分解温度が２５０℃を超える場合には、接触
分解用の固体酸触媒として塩化アルミニウムの劣化が著
しくなることが実験的に確認されたからである。
廃プラスチック又はゴム材から炭化水素油を得る方法に
おいて、再生素材１１の熱分解に際しての熱分解温度が
４５０℃を超える所定の温度とされ、また、再生素材１
１の熱分解により得られた熱分解ガスの接触分解に際し
ての接触分解温度が１２０℃〜２５０℃の範囲内とされ
るのは、先ず、再生素材１１の熱分解に際しての熱分解
温度が４５０℃以下である場合には、再生素材１１の熱
分解により得られる熱分解ガスが、高沸点炭化水素成分
の含有比率が高いものとなり、その接触分解にあたっ
て、高沸点炭化水素成分が接触分解用の固体酸触媒であ
る塩化アルミニウムに付着してその触媒機能を低下させ
る現象が顕著であることが実験により確認されたからで
あり、また、再生素材１１の熱分解により得られた熱分
解ガスの接触分解に際しての接触分解温度が１２０℃未
満である場合は、接触分解用の固体酸触媒として塩化ア
ルミニウムの活性化が充分に図られず、一方、再生素材
１１の熱分解により得られた熱分解ガスの接触分解に際
しての接触分解温度が２５０℃を超える場合には、接触
分解用の固体酸触媒として塩化アルミニウムの劣化が著
しくなることが実験的に確認されたからである。
【００２７】次に、本願の発明者により行われた、本発
明に係る方法の一例に従って廃物化されたプラスチック
材から炭化水素油が生成される場合における炭化水素油
の回収率と、本発明に係る方法とは異なる方法に従って
廃物化されたプラスチック材から炭化水素油が生成され
る場合における炭化水素油の回収率と、の比較実験につ
いて述べる。
明に係る方法の一例に従って廃物化されたプラスチック
材から炭化水素油が生成される場合における炭化水素油
の回収率と、本発明に係る方法とは異なる方法に従って
廃物化されたプラスチック材から炭化水素油が生成され
る場合における炭化水素油の回収率と、の比較実験につ
いて述べる。
【００２８】斯かる比較実験は、図２に示される実験装
置が用いられて行われた。図２に示される実験装置にあ
っては、環状炉６０及び６１が備えられ、環状炉６０及
び６１の夫々の内部には、両者に亙る管状部材６２が配
されており、その管状部材６２の両端部には、栓部材６
３及び６４を介して導管６５の一端部側及び導管６６の
一端部側が夫々連結されている。そして、導管６６の他
端部側は、栓部材６７により開口部が閉塞された容器６
８内に、栓部材６７を貫通して配されている。容器６８
の開口部を閉塞する栓部材６７には、それを貫通する一
端部側を有した他の導管６９も係合しており、この導管
６９の他端部側は、栓部材７０を介してフラスコ７１の
内部に挿入されている。
置が用いられて行われた。図２に示される実験装置にあ
っては、環状炉６０及び６１が備えられ、環状炉６０及
び６１の夫々の内部には、両者に亙る管状部材６２が配
されており、その管状部材６２の両端部には、栓部材６
３及び６４を介して導管６５の一端部側及び導管６６の
一端部側が夫々連結されている。そして、導管６６の他
端部側は、栓部材６７により開口部が閉塞された容器６
８内に、栓部材６７を貫通して配されている。容器６８
の開口部を閉塞する栓部材６７には、それを貫通する一
端部側を有した他の導管６９も係合しており、この導管
６９の他端部側は、栓部材７０を介してフラスコ７１の
内部に挿入されている。
【００２９】フラスコ７１は、磁気攪拌装置７２上に載
置された油槽７３内に置かれており、油槽７３内にはヒ
ータ７４も配されている。そして、フラスコ７１の内部
には、磁気攪拌装置７２によって遠隔駆動される攪拌子
７５が配されており、また、フラスコ７１の内部には、
一端部側が開放された導管７６の他端部側も栓部材７７
を貫通して挿入されている。
置された油槽７３内に置かれており、油槽７３内にはヒ
ータ７４も配されている。そして、フラスコ７１の内部
には、磁気攪拌装置７２によって遠隔駆動される攪拌子
７５が配されており、また、フラスコ７１の内部には、
一端部側が開放された導管７６の他端部側も栓部材７７
を貫通して挿入されている。
【００３０】そして、斯かる実験装置が用いられての第
１の実験状態においては、本発明に係る方法の一例に従
って廃物化されたプラスチック材から炭化水素油を生成
すべく、管状部材６２の内部における、環状炉６０の内
部に対向する位置に、廃物化されたプラスチック材であ
るポリプロピレン８０の５０ｇが配されるとともに、環
状炉６１の内部に対向する位置に、固体酸触媒として塩
化アルミニウム８１が所定量をもって配された。また、
容器６８内には、中和液として２０％水酸化ナトリウム
水溶液８２が所定量をもって入れられるとともに、フラ
スコ７１内には、重合触媒として１００％燐酸８３が所
定量をもって入れられた。そして、油槽７３内に配され
たヒータ７４が、フラスコ７１の内部を略１３０℃に維
持すべく加熱状態をとるものとされ、また、磁気攪拌装
置７２がフラスコ７１の内部における１００％燐酸８３
中の攪拌子７５を遠隔駆動する状態とされ、さらに、導
管６５を通じて窒素（Ｎ2 ）ガスが管状部材６２内に吹
き込まれるもとで、環状炉６０の炉内温度が５００℃に
設定されるとともに環状炉６１の炉内温度が２５０℃に
設定された。
１の実験状態においては、本発明に係る方法の一例に従
って廃物化されたプラスチック材から炭化水素油を生成
すべく、管状部材６２の内部における、環状炉６０の内
部に対向する位置に、廃物化されたプラスチック材であ
るポリプロピレン８０の５０ｇが配されるとともに、環
状炉６１の内部に対向する位置に、固体酸触媒として塩
化アルミニウム８１が所定量をもって配された。また、
容器６８内には、中和液として２０％水酸化ナトリウム
水溶液８２が所定量をもって入れられるとともに、フラ
スコ７１内には、重合触媒として１００％燐酸８３が所
定量をもって入れられた。そして、油槽７３内に配され
たヒータ７４が、フラスコ７１の内部を略１３０℃に維
持すべく加熱状態をとるものとされ、また、磁気攪拌装
置７２がフラスコ７１の内部における１００％燐酸８３
中の攪拌子７５を遠隔駆動する状態とされ、さらに、導
管６５を通じて窒素（Ｎ2 ）ガスが管状部材６２内に吹
き込まれるもとで、環状炉６０の炉内温度が５００℃に
設定されるとともに環状炉６１の炉内温度が２５０℃に
設定された。
【００３１】その結果、容器６８内及びフラスコ７１内
の夫々に低沸点炭化水素油が得られ、また、フラスコ７
１に設けられた導管７６を通じて未反応分解ガスが回収
された。そして、容器６８内及びフラスコ７１内の夫々
に得られた低沸点炭化水素油を回収して重量を計測した
ところ、略４３．５ｇであった。従って、ポリプロピレ
ン８０の５０ｇに対する回収された低沸点炭化水素油の
重量の割合（回収率）は、略４３．５ｇ×１００／５０
ｇ ＝ 略８７％であった。
の夫々に低沸点炭化水素油が得られ、また、フラスコ７
１に設けられた導管７６を通じて未反応分解ガスが回収
された。そして、容器６８内及びフラスコ７１内の夫々
に得られた低沸点炭化水素油を回収して重量を計測した
ところ、略４３．５ｇであった。従って、ポリプロピレ
ン８０の５０ｇに対する回収された低沸点炭化水素油の
重量の割合（回収率）は、略４３．５ｇ×１００／５０
ｇ ＝ 略８７％であった。
【００３２】また、上述の実験装置が用いられての第２
の実験状態においては、本発明に係る方法とは異なる方
法に従って廃物化されたプラスチック材から炭化水素油
を生成すべく、管状部材６２の内部における、環状炉６
０の内部に対応する位置に、廃物化されたプラスチック
材であるポリプロピレン８０の５０ｇが配されるととも
に、環状炉６１の内部に対向する位置に、固体酸触媒と
して塩化アルミニウム８１が所定量をもって配され、容
器６８内には中和液として２０％水酸化ナトリウム水溶
液８２が所定量をもって入れられたが、フラスコ７１，
油槽７３及び磁気攪拌装置７２は撤去された。そして、
導管６５を通じて窒素ガスが管状部材６２内に吹き込ま
れるもとで、環状炉６０の炉内温度が５００℃に設定さ
れるとともに環状炉６１の炉内温度が２５０℃に設定さ
れた。
の実験状態においては、本発明に係る方法とは異なる方
法に従って廃物化されたプラスチック材から炭化水素油
を生成すべく、管状部材６２の内部における、環状炉６
０の内部に対応する位置に、廃物化されたプラスチック
材であるポリプロピレン８０の５０ｇが配されるととも
に、環状炉６１の内部に対向する位置に、固体酸触媒と
して塩化アルミニウム８１が所定量をもって配され、容
器６８内には中和液として２０％水酸化ナトリウム水溶
液８２が所定量をもって入れられたが、フラスコ７１，
油槽７３及び磁気攪拌装置７２は撤去された。そして、
導管６５を通じて窒素ガスが管状部材６２内に吹き込ま
れるもとで、環状炉６０の炉内温度が５００℃に設定さ
れるとともに環状炉６１の炉内温度が２５０℃に設定さ
れた。
【００３３】その結果、容器６８内に低沸点炭化水素油
が得られ、また、容器６８内に設けられた導管６９を通
じて未反応分解ガスが回収された。そして、容器６８内
に得られた低沸点炭化水素油を回収して重量を計測した
ところ、略３０．０ｇであった。従って、ポリプロピレ
ン８０の５０ｇに対する回収された低沸点炭化水素油の
重量の割合（回収率）は、略３０．０ｇ×１００／５０
ｇ ＝ 略６０％であった。
が得られ、また、容器６８内に設けられた導管６９を通
じて未反応分解ガスが回収された。そして、容器６８内
に得られた低沸点炭化水素油を回収して重量を計測した
ところ、略３０．０ｇであった。従って、ポリプロピレ
ン８０の５０ｇに対する回収された低沸点炭化水素油の
重量の割合（回収率）は、略３０．０ｇ×１００／５０
ｇ ＝ 略６０％であった。
【００３４】斯かる比較実験結果により、本発明に係る
方法の一例に従って廃物化されたプラスチック材から炭
化水素油が生成される場合における炭化水素油の回収率
が、本発明に係る方法とは異なる方法に従って廃物化さ
れたプラスチック材から炭化水素油が生成される場合に
おける炭化水素油の回収率に比して著しく向上されたも
のとされることが確認された。
方法の一例に従って廃物化されたプラスチック材から炭
化水素油が生成される場合における炭化水素油の回収率
が、本発明に係る方法とは異なる方法に従って廃物化さ
れたプラスチック材から炭化水素油が生成される場合に
おける炭化水素油の回収率に比して著しく向上されたも
のとされることが確認された。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如くに、本発明
に係る廃プラスチック又はゴム材から炭化水素油を得る
方法、及び、本発明に係る炭化水素油生成装置にあって
は、廃物化されたプラスチック材もしくはゴム材が、４
５０℃を超える比較的高い温度のもとで熱分解され、そ
れにより得られる熱分解生成物が、例えば、１２０℃〜
２５０℃の範囲内の温度とされる比較的低い温度のもと
で固体酸触媒が用いられて接触分解されるので、熱分解
生成物が、高沸点炭化水素成分の含有比率が低下せしめ
られたものとされ、それにより、比較的低い温度のもと
での接触分解にあたっても、接触分解用の固体酸触媒の
高沸点炭化水素成分の付着による機能低下が効果的に抑
制されるとともに、接触分解用の固体酸触媒が比較的低
い温度に維持されて、その熱劣化が効果的に抑制され
る。さらに、熱分解生成物が固体酸触媒が用いられたも
とで接触分解されて得られる接触分解生成物に冷却処理
が施されることにより、炭化水素油と分解ガス成分とが
得られるが、得られた分解ガス成分が、重合触媒が用い
られたもとでオリゴマー化されて炭化水素油を生成する
ものとされるので、接触分解生成物に冷却処理が施され
て得られる炭化水素油に加えて、分解ガス成分のオリゴ
マー化による炭化水素油が得られることになって、炭化
水素油の回収率の著しい向上が図られることになる。
に係る廃プラスチック又はゴム材から炭化水素油を得る
方法、及び、本発明に係る炭化水素油生成装置にあって
は、廃物化されたプラスチック材もしくはゴム材が、４
５０℃を超える比較的高い温度のもとで熱分解され、そ
れにより得られる熱分解生成物が、例えば、１２０℃〜
２５０℃の範囲内の温度とされる比較的低い温度のもと
で固体酸触媒が用いられて接触分解されるので、熱分解
生成物が、高沸点炭化水素成分の含有比率が低下せしめ
られたものとされ、それにより、比較的低い温度のもと
での接触分解にあたっても、接触分解用の固体酸触媒の
高沸点炭化水素成分の付着による機能低下が効果的に抑
制されるとともに、接触分解用の固体酸触媒が比較的低
い温度に維持されて、その熱劣化が効果的に抑制され
る。さらに、熱分解生成物が固体酸触媒が用いられたも
とで接触分解されて得られる接触分解生成物に冷却処理
が施されることにより、炭化水素油と分解ガス成分とが
得られるが、得られた分解ガス成分が、重合触媒が用い
られたもとでオリゴマー化されて炭化水素油を生成する
ものとされるので、接触分解生成物に冷却処理が施され
て得られる炭化水素油に加えて、分解ガス成分のオリゴ
マー化による炭化水素油が得られることになって、炭化
水素油の回収率の著しい向上が図られることになる。
【図１】本発明に係る廃プラスチック又はゴム材から炭
化水素油を得る方法の一例の実施に使用される、本発明
に係る炭化水素油生成装置の一例を示す概略構成図であ
る。
化水素油を得る方法の一例の実施に使用される、本発明
に係る炭化水素油生成装置の一例を示す概略構成図であ
る。
【図２】本発明に係る廃プラスチック又はゴム材から炭
化水素油を得る方法と他の廃プラスチックから炭化水素
油を得る方法との比較に用いられた実験装置を示す構成
図である。
化水素油を得る方法と他の廃プラスチックから炭化水素
油を得る方法との比較に用いられた実験装置を示す構成
図である。
１１ 再生素材 １２ ホッパ １４ スクリューコンベア １５ 熱分解槽 １５Ｂ 槽本体 １６ 加熱部 １８ 接触分解槽 １９ 塩化アルミニウム ２３ 冷却器 ２５ 中和槽 ２６ ２０％水酸化ナトリウム水溶液 ２９ 炭化水素油回収槽 ３１ オリゴマー化槽 ３２ １００％燐酸 ５０，５２，５５ 低沸点炭化水素油
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福島 立人 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】廃物化されたプラスチック材もしくはゴム
材を４５０℃を超える温度のもとで熱分解して熱分解生
成物を得、さらに、該熱分解生成物を固体酸触媒を用い
て接触分解して接触分解生成物を得、該接触分解生成物
に冷却処理を施して炭化水素油と分解ガス成分とを得た
後、上記分解ガス成分を重合触媒を用いてオリゴマー化
して炭化水素油を得ることを特徴とする廃プラスチック
又はゴム材から炭化水素油を得る方法。 - 【請求項２】接触分解生成物を得る処理を、１２０℃〜
２５０℃の範囲内の温度のもとで行うことを特徴とする
請求項１記載の廃プラスチック又はゴム材から炭化水素
油を得る方法。 - 【請求項３】廃物化されたプラスチック材もしくはゴム
材が４５０℃を超える温度のもとで熱分解され、熱分解
生成物が得られる熱分解部と、 該熱分解部において得られる熱分解生成物が固体酸触媒
が用いられたもとで接触分解され、接触分解生成物が得
られる接触分解部と、 該接触分解部において得られる接触分解生成物に冷却処
理が施され、炭化水素油と分解ガス成分とが得られる冷
却部と、 該冷却部において得られる分解ガス成分が重合触媒が用
いられたもとでオリゴマー化され、炭化水素油が得られ
るオリゴマー化部と、 上記冷却部において得られる炭化水素油及び上記オリゴ
マー化部において得られる炭化水素油が回収される炭化
水素油回収部と、を備えて構成される炭化水素油生成装
置。 - 【請求項４】接触分解部が、１２０℃〜２５０℃の範囲
内の温度のもとで接触分解生成物が得られるものとされ
ることを特徴とする請求項３記載の炭化水素油生成装
置。
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| JP5009238A JPH06220461A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 廃プラスチック又はゴム材から炭化水素油を得る方法及びその実施に使用される装置 |
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|---|---|---|---|
| JP5009238A JPH06220461A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 廃プラスチック又はゴム材から炭化水素油を得る方法及びその実施に使用される装置 |
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