JPH06220838A - 地中連続壁の形成方法 - Google Patents
地中連続壁の形成方法Info
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- JPH06220838A JPH06220838A JP976093A JP976093A JPH06220838A JP H06220838 A JPH06220838 A JP H06220838A JP 976093 A JP976093 A JP 976093A JP 976093 A JP976093 A JP 976093A JP H06220838 A JPH06220838 A JP H06220838A
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置の転倒事故などが発生しないようにす
る。原地盤の土砂と固結用液とを攪拌混合して形成する
地中壁の各部の厚みを均一にする。地中壁の直線性が良
くする。原地盤の土砂と固結用液との混合物により形成
される地中連続壁の横方向の混合状態の均一化をはか
る。 【構成】 地中に挿入した攪拌装置1から固結用液を噴
射すると共に攪拌装置1により原地盤の土砂と固結用液
とを攪拌混合する。攪拌混合をしながら攪拌装置1を地
中において挿入したままの状態で横方向に移動して地中
に地中連続壁3を形成する。
る。原地盤の土砂と固結用液とを攪拌混合して形成する
地中壁の各部の厚みを均一にする。地中壁の直線性が良
くする。原地盤の土砂と固結用液との混合物により形成
される地中連続壁の横方向の混合状態の均一化をはか
る。 【構成】 地中に挿入した攪拌装置1から固結用液を噴
射すると共に攪拌装置1により原地盤の土砂と固結用液
とを攪拌混合する。攪拌混合をしながら攪拌装置1を地
中において挿入したままの状態で横方向に移動して地中
に地中連続壁3を形成する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、地中に原地盤の土砂と
固結用液とを攪拌混合した連続壁を形成する方法に関す
るものである。
固結用液とを攪拌混合した連続壁を形成する方法に関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】従来から地中に原地盤の土砂と固結用液
とを攪拌混合した地中連続壁を形成し、山止め壁、地下
ダム、軟弱地盤等の地盤改良などを行うことが知られて
いる。例えば、従来にあっては、クローラクレーンに上
下方向に長い攪拌軸を複数本上下移動自在に装着し、攪
拌軸の先端のビットからセメントミルクのような固結用
液を噴射しながら攪拌軸を挿入すると共に攪拌軸に設け
た攪拌手段により原地盤の土砂と固結用液とを攪拌混合
してソイルセメント等の柱体を形成し、次に、攪拌軸を
引き上げてクローラクレーンを移動し、上記柱体の隣り
において攪拌軸を下降させて攪拌軸の先端のビットから
セメントミルクのような固結用液を噴射しながら原地盤
の土砂と固結用液とを攪拌混合して柱体を形成するとい
う作業を繰り返しながら地中連続壁を形成するようにし
ていた。
とを攪拌混合した地中連続壁を形成し、山止め壁、地下
ダム、軟弱地盤等の地盤改良などを行うことが知られて
いる。例えば、従来にあっては、クローラクレーンに上
下方向に長い攪拌軸を複数本上下移動自在に装着し、攪
拌軸の先端のビットからセメントミルクのような固結用
液を噴射しながら攪拌軸を挿入すると共に攪拌軸に設け
た攪拌手段により原地盤の土砂と固結用液とを攪拌混合
してソイルセメント等の柱体を形成し、次に、攪拌軸を
引き上げてクローラクレーンを移動し、上記柱体の隣り
において攪拌軸を下降させて攪拌軸の先端のビットから
セメントミルクのような固結用液を噴射しながら原地盤
の土砂と固結用液とを攪拌混合して柱体を形成するとい
う作業を繰り返しながら地中連続壁を形成するようにし
ていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来例に
あっては、重量があり且つ上下に長い攪拌軸を複数本ク
ローラクレーンに装着し、この攪拌軸を上下するもので
あるから、攪拌軸を地上に引き上げた時の高さが高くな
る。このため安定が悪かったり、強風、あるいは予期せ
ぬ外力が加わった場合に装置全体が転倒する危険があ
り、転倒を防止するには装置全体が大型になってしま
い、コストアップの原因となるという問題がある。ま
た、攪拌軸を回転して形成される土砂と固結用液との混
合物の単位体である柱体の断面形状は円状をしており、
このため形成される柱体を横方向に連続したものは断面
形状が串刺し団子状をしており、厚みが異なるという問
題があり、横方向の各部において強度や止水性が一定に
できないという問題がある。また、従来にあっては、攪
拌軸を地上に引き上げてクローラクレーンを横に移動
し、その後に攪拌軸を下降して地盤中に柱体を形成する
ことを必要とするため、上下に長い攪拌軸を引き上げる
工程及び引き上げた後にクローラクレーンを横に移動す
る工程中は土砂と固結用液との攪拌混合はなされておら
ず、施工に時間がかかるという問題がある。また、従来
にあっては、攪拌軸を地上に引き上げてクローラクレー
ンを横に移動し、その後に攪拌軸を下降して地盤中に柱
体を形成するということを繰り返すので、地中に形成す
る地中連続壁の直線性が悪いという問題がある。また、
従来の方法によれば地中に形成された柱体の横に次の柱
体を連続して形成するので形成される地中連続壁は横方
向において土砂と固結用液との混合状態が均一であると
は言えない場合があり、形成される地中連続壁の横方向
における土砂と固結用液との混合物の強度が均一になら
ない場合がある。
あっては、重量があり且つ上下に長い攪拌軸を複数本ク
ローラクレーンに装着し、この攪拌軸を上下するもので
あるから、攪拌軸を地上に引き上げた時の高さが高くな
る。このため安定が悪かったり、強風、あるいは予期せ
ぬ外力が加わった場合に装置全体が転倒する危険があ
り、転倒を防止するには装置全体が大型になってしま
い、コストアップの原因となるという問題がある。ま
た、攪拌軸を回転して形成される土砂と固結用液との混
合物の単位体である柱体の断面形状は円状をしており、
このため形成される柱体を横方向に連続したものは断面
形状が串刺し団子状をしており、厚みが異なるという問
題があり、横方向の各部において強度や止水性が一定に
できないという問題がある。また、従来にあっては、攪
拌軸を地上に引き上げてクローラクレーンを横に移動
し、その後に攪拌軸を下降して地盤中に柱体を形成する
ことを必要とするため、上下に長い攪拌軸を引き上げる
工程及び引き上げた後にクローラクレーンを横に移動す
る工程中は土砂と固結用液との攪拌混合はなされておら
ず、施工に時間がかかるという問題がある。また、従来
にあっては、攪拌軸を地上に引き上げてクローラクレー
ンを横に移動し、その後に攪拌軸を下降して地盤中に柱
体を形成するということを繰り返すので、地中に形成す
る地中連続壁の直線性が悪いという問題がある。また、
従来の方法によれば地中に形成された柱体の横に次の柱
体を連続して形成するので形成される地中連続壁は横方
向において土砂と固結用液との混合状態が均一であると
は言えない場合があり、形成される地中連続壁の横方向
における土砂と固結用液との混合物の強度が均一になら
ない場合がある。
【0004】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、その目的とするところは、装置の
転倒事故などが発生しないようにし、しかも、原地盤の
土砂と固結用液とを攪拌混合して形成する地中壁の各部
の厚みを均一にできると共に地中壁の直線性が良くな
り、また、原地盤の土砂と固結用液との混合物により形
成される地中連続壁の横方向の混合状態の均一化がはか
れ、しかも施工時間を短縮できる地中連続壁の形成方法
を提供するにある。
明したものであって、その目的とするところは、装置の
転倒事故などが発生しないようにし、しかも、原地盤の
土砂と固結用液とを攪拌混合して形成する地中壁の各部
の厚みを均一にできると共に地中壁の直線性が良くな
り、また、原地盤の土砂と固結用液との混合物により形
成される地中連続壁の横方向の混合状態の均一化がはか
れ、しかも施工時間を短縮できる地中連続壁の形成方法
を提供するにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の地中連続壁の形
成方法は、地中に挿入した攪拌装置1から固結用液を噴
射すると共に攪拌装置1により原地盤の土砂と固結用液
とを攪拌混合しながら攪拌装置1を地中において挿入し
たままの状態で横方向に移動して地中に地中連続壁3を
形成することに特徴を有するものであり、このような方
法を採用することで上記従来の問題点を解決して本発明
の目的を達成したものである。
成方法は、地中に挿入した攪拌装置1から固結用液を噴
射すると共に攪拌装置1により原地盤の土砂と固結用液
とを攪拌混合しながら攪拌装置1を地中において挿入し
たままの状態で横方向に移動して地中に地中連続壁3を
形成することに特徴を有するものであり、このような方
法を採用することで上記従来の問題点を解決して本発明
の目的を達成したものである。
【0006】
【作用】しかして上記のような構成の本発明によれば、
地中に挿入した攪拌装置1から固結用液を噴射すると共
に攪拌装置1により原地盤の土砂と固結用液とを攪拌混
合しながら攪拌装置1を地中において横方向に移動して
地中に地中連続壁3を形成することで、地中に挿入した
攪拌装置1が上下方向に長いものであっても地上への突
出長さが短く、装置が転倒するおそれがなくなったもの
である。また、攪拌装置1を地中において挿入したまま
の状態で、横に移動して原地盤の土砂と固結用液とを攪
拌混合することで横方向における各部の厚みが等しい地
中連続壁3を地中に形成できると共に地中連続壁3の直
線性を向上させることができることになる。そして、横
方向に移動しながら原地盤の土砂と固結用液とを攪拌混
合して地中連続壁3を形成することで、原地盤の土砂と
固結用液との混合に当たり攪拌装置1で攪拌されている
部分の混合物が攪拌装置1の横方向に移動に伴って新た
な横方向の土砂や固結用液と混じり合い、さらに一部は
攪拌装置1の移動方向の後方に移動されて攪拌装置1の
移動方向の後方の部分の混合物と混じり合い、このよう
にして形成される地中壁3は横方向において原地盤の土
砂と固結用液との混合物がほぼ均一な状態の混合がなさ
れることになる。また、攪拌装置1から固結用液を噴射
すると共に攪拌装置1により原地盤の土砂と固結用液と
を攪拌混合しながら攪拌装置1を地中において横方向に
移動して地中に地中連続壁3を形成するので、ロス時間
なく連続して地中に地中連続壁3を形成することができ
るものであり、また、この場合、コンクリートを埋設す
るもののように孔を形成した後にコンクリートを埋設す
るというような2工程が必要でなく、著しく施工時間を
短縮できることになる。
地中に挿入した攪拌装置1から固結用液を噴射すると共
に攪拌装置1により原地盤の土砂と固結用液とを攪拌混
合しながら攪拌装置1を地中において横方向に移動して
地中に地中連続壁3を形成することで、地中に挿入した
攪拌装置1が上下方向に長いものであっても地上への突
出長さが短く、装置が転倒するおそれがなくなったもの
である。また、攪拌装置1を地中において挿入したまま
の状態で、横に移動して原地盤の土砂と固結用液とを攪
拌混合することで横方向における各部の厚みが等しい地
中連続壁3を地中に形成できると共に地中連続壁3の直
線性を向上させることができることになる。そして、横
方向に移動しながら原地盤の土砂と固結用液とを攪拌混
合して地中連続壁3を形成することで、原地盤の土砂と
固結用液との混合に当たり攪拌装置1で攪拌されている
部分の混合物が攪拌装置1の横方向に移動に伴って新た
な横方向の土砂や固結用液と混じり合い、さらに一部は
攪拌装置1の移動方向の後方に移動されて攪拌装置1の
移動方向の後方の部分の混合物と混じり合い、このよう
にして形成される地中壁3は横方向において原地盤の土
砂と固結用液との混合物がほぼ均一な状態の混合がなさ
れることになる。また、攪拌装置1から固結用液を噴射
すると共に攪拌装置1により原地盤の土砂と固結用液と
を攪拌混合しながら攪拌装置1を地中において横方向に
移動して地中に地中連続壁3を形成するので、ロス時間
なく連続して地中に地中連続壁3を形成することができ
るものであり、また、この場合、コンクリートを埋設す
るもののように孔を形成した後にコンクリートを埋設す
るというような2工程が必要でなく、著しく施工時間を
短縮できることになる。
【0007】
【実施例】以下本発明を添付図面に示す実施例に基づい
て詳述する。図1乃至図4に示す実施例では攪拌装置1
は複数の回転する縦軸4を上下方向に一定のピッチで連
結部材5で連結し、この連結部材5に攪拌手段6を設け
て構成してある。ここで、連結部材5に対して各縦軸4
が回転自在となるように連結部材5は各縦軸4に対して
軸受け部7を介して取付けてある。連結部材5は縦軸4
に軸受け部7を介して取付ける主体部8と主体部8の両
側部から前後方向に突出した対となった突出部9と対と
なった中央連結部18とで構成してあり、対となった突
出部9の左右両端部及び中央部間にそれぞれ回転横軸1
0が回転自在に架設して取付けてあり、この3つの回転
横軸10にはそれぞれ羽根部11が固着してある。主体
部8、突出部9、中央連結部18内には動力伝達機構1
2が内装してあり、この動力伝達機構12を介して縦軸
4の回転を羽根部11の回転に変換するようになってい
る。動力伝達機構12としては、例えば、縦軸4にベベ
ルギア13を固着し、主体部8内において主体部8に対
して回転自在にベベルギア14を取付け、両ベベルギア
13、14をかみ合わせ、ベベルギア14に固着したギ
ア15から回転横軸10に固着したギア16にギア群に
よる動力の伝達や、チエーン17による動力の伝達や、
シャフトドライブによる動力の伝達等により動力を伝達
するようになっている。ここで、連結部材5は複数の縦
軸4間の間隔を一定に保つための間隔保持部材の役目も
している。また、連結部材5で複数の縦軸4を連結して
いるので、縦軸4が回転して縦軸4の回転を羽根部11
を回転させる際、縦軸4の回転に伴って連結部材5が回
転するのが防止できるようになっている。
て詳述する。図1乃至図4に示す実施例では攪拌装置1
は複数の回転する縦軸4を上下方向に一定のピッチで連
結部材5で連結し、この連結部材5に攪拌手段6を設け
て構成してある。ここで、連結部材5に対して各縦軸4
が回転自在となるように連結部材5は各縦軸4に対して
軸受け部7を介して取付けてある。連結部材5は縦軸4
に軸受け部7を介して取付ける主体部8と主体部8の両
側部から前後方向に突出した対となった突出部9と対と
なった中央連結部18とで構成してあり、対となった突
出部9の左右両端部及び中央部間にそれぞれ回転横軸1
0が回転自在に架設して取付けてあり、この3つの回転
横軸10にはそれぞれ羽根部11が固着してある。主体
部8、突出部9、中央連結部18内には動力伝達機構1
2が内装してあり、この動力伝達機構12を介して縦軸
4の回転を羽根部11の回転に変換するようになってい
る。動力伝達機構12としては、例えば、縦軸4にベベ
ルギア13を固着し、主体部8内において主体部8に対
して回転自在にベベルギア14を取付け、両ベベルギア
13、14をかみ合わせ、ベベルギア14に固着したギ
ア15から回転横軸10に固着したギア16にギア群に
よる動力の伝達や、チエーン17による動力の伝達や、
シャフトドライブによる動力の伝達等により動力を伝達
するようになっている。ここで、連結部材5は複数の縦
軸4間の間隔を一定に保つための間隔保持部材の役目も
している。また、連結部材5で複数の縦軸4を連結して
いるので、縦軸4が回転して縦軸4の回転を羽根部11
を回転させる際、縦軸4の回転に伴って連結部材5が回
転するのが防止できるようになっている。
【0008】図2や図4に示すように突出部9に架設し
た回転横軸10に設けた羽根部11は、上下方向に隣合
う羽根部11が正面視において回転軌跡の一部が上下方
向において互いにラップするようになっている。また、
羽根部11は添付図面に示す実施例では回転横軸10か
ら複数の羽根素体11aを片持ち状に突設して構成して
ある。ここで、一つの回転横軸10に複数個の羽根素体
11aを突設するには、隣合う羽根素体11aの突出方
向が角度αをなすように突設してあり、図3に示す実施
例では隣合う羽根素体1a同士がαが180°である。
また、突出部9に架設した回転横軸10に設けた羽根部
11においては、上下方向に隣合う羽根素体11aの突
出方向は角度βずれて突設してあり、添付図面に示す実
施例ではβが90°である。もちろん、上記α、βは上
記の実施例にのみ限定されるものではない。要は上記の
ように構成することで少なくとも両側に位置する横軸1
0の軸方向のはぼ全長(図2でLで示す)が複数の羽根
素体11aによる攪拌領域となると共に上下方向に隣合
う羽根素体11aの回転軌跡が一部重複することにな
る。したがって、このような構成とすると図3の矢印A
方向、B方向のいずれの方向に攪拌装置1を移動しても
両側の攪拌羽根11により回転横軸10の軸方向の全長
及び上下方向の全長が攪拌されることになる。
た回転横軸10に設けた羽根部11は、上下方向に隣合
う羽根部11が正面視において回転軌跡の一部が上下方
向において互いにラップするようになっている。また、
羽根部11は添付図面に示す実施例では回転横軸10か
ら複数の羽根素体11aを片持ち状に突設して構成して
ある。ここで、一つの回転横軸10に複数個の羽根素体
11aを突設するには、隣合う羽根素体11aの突出方
向が角度αをなすように突設してあり、図3に示す実施
例では隣合う羽根素体1a同士がαが180°である。
また、突出部9に架設した回転横軸10に設けた羽根部
11においては、上下方向に隣合う羽根素体11aの突
出方向は角度βずれて突設してあり、添付図面に示す実
施例ではβが90°である。もちろん、上記α、βは上
記の実施例にのみ限定されるものではない。要は上記の
ように構成することで少なくとも両側に位置する横軸1
0の軸方向のはぼ全長(図2でLで示す)が複数の羽根
素体11aによる攪拌領域となると共に上下方向に隣合
う羽根素体11aの回転軌跡が一部重複することにな
る。したがって、このような構成とすると図3の矢印A
方向、B方向のいずれの方向に攪拌装置1を移動しても
両側の攪拌羽根11により回転横軸10の軸方向の全長
及び上下方向の全長が攪拌されることになる。
【0009】複数本の縦軸4の上端部は多軸装置19に
支持してあり、モータのような駆動装置20の回転を多
軸装置19を介して各縦軸4を回転するようになってい
る。縦軸4には上下方向において任意のピッチで複数の
セメントミルクのような固結用液を噴射するための噴射
孔21が設けてあり、外部から多軸装置19内に配管さ
れ更に縦軸4内の配管に連通してあり、配管に連通する
噴射孔21から固結用液を噴射するようになっている。
多軸装置19、駆動装置20等を取付けた基体34はク
ローラクレーン22のレール23に沿って移動自在に取
付けてあり、ワイヤ24により吊り下げてある。
支持してあり、モータのような駆動装置20の回転を多
軸装置19を介して各縦軸4を回転するようになってい
る。縦軸4には上下方向において任意のピッチで複数の
セメントミルクのような固結用液を噴射するための噴射
孔21が設けてあり、外部から多軸装置19内に配管さ
れ更に縦軸4内の配管に連通してあり、配管に連通する
噴射孔21から固結用液を噴射するようになっている。
多軸装置19、駆動装置20等を取付けた基体34はク
ローラクレーン22のレール23に沿って移動自在に取
付けてあり、ワイヤ24により吊り下げてある。
【0010】しかして、上記のような攪拌装置1を用い
て地中において原地盤の土砂と固結用液とを攪拌混合し
て地中壁3を形成するのであるが、以下のような方法に
より行う。すなわち、まず、上記攪拌装置1を構成する
縦軸4を地中に挿入する。ここで、攪拌装置1を地中に
挿入するに当たっては、あらかじめ地盤26中に始端孔
を形成し、この始端孔に攪拌装置1を挿入してもよく、
あるいは、添付図のように縦軸4の下端部にビット25
を設けておき、縦軸4を回転しながらビット25で地盤
26を掘削しながら攪拌装置1を目的とする深さまで挿
入してもよい。この場合、噴射孔21から固結用液を噴
射しながら攪拌装置1を目的とする深さまで挿入しても
よい。攪拌装置1を地中の目的とする深さから地上まで
到るように挿入すると、次に、クローラクレーン22を
横方向に移動しながら噴射孔21からセメントミルク、
セメントミルクを主体とする固結用液、あるいは他の固
結用液等の任意の種類の固結用液を噴出すると共に縦軸
4を回転することで、動力伝達機構12を介して攪拌羽
根11を垂直面で回転し、このことにより上下方向の全
長にわたり攪拌装置1の移動方向に連続して原地盤の土
砂と固結用液とを攪拌混合して地中に地中連続壁3を形
成するのである。
て地中において原地盤の土砂と固結用液とを攪拌混合し
て地中壁3を形成するのであるが、以下のような方法に
より行う。すなわち、まず、上記攪拌装置1を構成する
縦軸4を地中に挿入する。ここで、攪拌装置1を地中に
挿入するに当たっては、あらかじめ地盤26中に始端孔
を形成し、この始端孔に攪拌装置1を挿入してもよく、
あるいは、添付図のように縦軸4の下端部にビット25
を設けておき、縦軸4を回転しながらビット25で地盤
26を掘削しながら攪拌装置1を目的とする深さまで挿
入してもよい。この場合、噴射孔21から固結用液を噴
射しながら攪拌装置1を目的とする深さまで挿入しても
よい。攪拌装置1を地中の目的とする深さから地上まで
到るように挿入すると、次に、クローラクレーン22を
横方向に移動しながら噴射孔21からセメントミルク、
セメントミルクを主体とする固結用液、あるいは他の固
結用液等の任意の種類の固結用液を噴出すると共に縦軸
4を回転することで、動力伝達機構12を介して攪拌羽
根11を垂直面で回転し、このことにより上下方向の全
長にわたり攪拌装置1の移動方向に連続して原地盤の土
砂と固結用液とを攪拌混合して地中に地中連続壁3を形
成するのである。
【0011】ここで、地盤26が軟弱地盤の場合には攪
拌羽根11を回転することで進行方向の前面に位置する
軟弱地盤が崩されていくものであり、崩された原地盤の
土砂は攪拌羽根11により固結用液と攪拌混合されると
共に混合物の一部が進行方向の後方に掻き出されるよう
に移動し、更に、中央の攪拌羽根11で攪拌混合される
と共に混合物の一部が進行方向の後方に掻き出されるよ
うに移動し、更に、後方の攪拌羽根11により攪拌混合
されるものである。しかも、上記作用が攪拌装置1の横
方向への移動中に行われるものであるから、攪拌装置1
の横移動方向において前後の攪拌混合物が互いに混じり
あって原地盤の土砂と固結用液が前後方向においてほぼ
均一なソイルセメントの地中連続壁3が形成されるので
ある。ここで、地盤1が硬い場合には、別の掘削軸を用
いてあらかじめ原地盤を掘削して地盤を緩めておき、そ
の後、緩めた地盤中に攪拌装置1を挿入して横方向に移
動しながら緩めた原地盤の土砂と固結用液とを攪拌混合
して連続地中壁3を形成するようにしてもよい。ここ
で、別の掘削軸を用いて原地盤を掘削して地盤を緩める
に当たっては、形成すべき連続地中壁3の肉厚よりも小
さい径の掘削孔を形成したり、あるいは、掘削孔を任意
の間隔をあけて形成したりすることで、装置を小型化し
たり、あるいはコストを低減することができるようにな
る。また、地盤26が硬い場合の他の方法としては、図
7に示すように両側の攪拌羽根11の先端部に超硬刃の
ような掘削刃27を設けておくことで、攪拌羽根11を
回転しながら攪拌装置1を横方向に移動することで、攪
拌羽根11の掘削刃27により進行方向の前面の地盤2
6を掘削しながら進むことができるものである。
拌羽根11を回転することで進行方向の前面に位置する
軟弱地盤が崩されていくものであり、崩された原地盤の
土砂は攪拌羽根11により固結用液と攪拌混合されると
共に混合物の一部が進行方向の後方に掻き出されるよう
に移動し、更に、中央の攪拌羽根11で攪拌混合される
と共に混合物の一部が進行方向の後方に掻き出されるよ
うに移動し、更に、後方の攪拌羽根11により攪拌混合
されるものである。しかも、上記作用が攪拌装置1の横
方向への移動中に行われるものであるから、攪拌装置1
の横移動方向において前後の攪拌混合物が互いに混じり
あって原地盤の土砂と固結用液が前後方向においてほぼ
均一なソイルセメントの地中連続壁3が形成されるので
ある。ここで、地盤1が硬い場合には、別の掘削軸を用
いてあらかじめ原地盤を掘削して地盤を緩めておき、そ
の後、緩めた地盤中に攪拌装置1を挿入して横方向に移
動しながら緩めた原地盤の土砂と固結用液とを攪拌混合
して連続地中壁3を形成するようにしてもよい。ここ
で、別の掘削軸を用いて原地盤を掘削して地盤を緩める
に当たっては、形成すべき連続地中壁3の肉厚よりも小
さい径の掘削孔を形成したり、あるいは、掘削孔を任意
の間隔をあけて形成したりすることで、装置を小型化し
たり、あるいはコストを低減することができるようにな
る。また、地盤26が硬い場合の他の方法としては、図
7に示すように両側の攪拌羽根11の先端部に超硬刃の
ような掘削刃27を設けておくことで、攪拌羽根11を
回転しながら攪拌装置1を横方向に移動することで、攪
拌羽根11の掘削刃27により進行方向の前面の地盤2
6を掘削しながら進むことができるものである。
【0012】図8には本発明に用いる攪拌装置1の他の
実施例が示してある。この実施例においては、攪拌装置
1は複数の回転する縦軸4を上下方向に一定のピッチで
連結部材5で連結し、この連結部材5に攪拌手段6を設
けると共に縦軸4に上下方向に複数の翼部28やスクリ
ュー部29等の攪拌部30を設けて構成してある。そし
て、この攪拌部30によっても原地盤の土砂と固結用液
とが攪拌混合される。ここで、攪拌部30としてスクリ
ュー部29を設けたものは原地盤の土砂と固結用液との
混合物を上下方向に移送しながら攪拌混合でき、攪拌装
置1の移動方向及び上下方向にもより均一な攪拌混合が
できる。
実施例が示してある。この実施例においては、攪拌装置
1は複数の回転する縦軸4を上下方向に一定のピッチで
連結部材5で連結し、この連結部材5に攪拌手段6を設
けると共に縦軸4に上下方向に複数の翼部28やスクリ
ュー部29等の攪拌部30を設けて構成してある。そし
て、この攪拌部30によっても原地盤の土砂と固結用液
とが攪拌混合される。ここで、攪拌部30としてスクリ
ュー部29を設けたものは原地盤の土砂と固結用液との
混合物を上下方向に移送しながら攪拌混合でき、攪拌装
置1の移動方向及び上下方向にもより均一な攪拌混合が
できる。
【0013】図9には本発明に用いる攪拌装置1の更に
他の実施例が示してある。この実施例においては、縦軸
4を3本設け、両側の縦軸4と中間の縦軸4とが連結部
材5により回転自在に連結してあり、連結部材5の両側
の縦軸4部分において攪拌羽根11を備えた攪拌手段6
を設けてある。そして、中央の縦軸4には翼部28やス
クリュー部29等の攪拌部30が設けてある。また、必
要に応じて両側の縦軸4にも翼部28やスクリュー部2
9等の攪拌部30を設けてもよい。このものにおいて
は、進行方向の前部に位置する攪拌羽根11により進行
方向の前面の土砂が崩されて攪拌羽根11により固結用
液と攪拌混合されると共に混合物の一部が進行方向の後
方に掻き出されるように移動し、更に、中央の攪拌手段
6により攪拌され、この場合、スクリュー部29を設け
ておくと上下方向にも移動しながら攪拌混合され、更に
混合物の一部が進行方向の後方に移動し、更に、後方の
攪拌羽根11により攪拌混合されるものである。しか
も、上記作用が攪拌装置1の横方向への移動中に行われ
るものであるから、攪拌装置1の横移動方向において前
後の攪拌混合物が互いに混じりあって原地盤の土砂と固
結用液が前後方向及び上下方向においてほぼ均一なソイ
ルセメントの地中連続壁3が形成されることになる。
他の実施例が示してある。この実施例においては、縦軸
4を3本設け、両側の縦軸4と中間の縦軸4とが連結部
材5により回転自在に連結してあり、連結部材5の両側
の縦軸4部分において攪拌羽根11を備えた攪拌手段6
を設けてある。そして、中央の縦軸4には翼部28やス
クリュー部29等の攪拌部30が設けてある。また、必
要に応じて両側の縦軸4にも翼部28やスクリュー部2
9等の攪拌部30を設けてもよい。このものにおいて
は、進行方向の前部に位置する攪拌羽根11により進行
方向の前面の土砂が崩されて攪拌羽根11により固結用
液と攪拌混合されると共に混合物の一部が進行方向の後
方に掻き出されるように移動し、更に、中央の攪拌手段
6により攪拌され、この場合、スクリュー部29を設け
ておくと上下方向にも移動しながら攪拌混合され、更に
混合物の一部が進行方向の後方に移動し、更に、後方の
攪拌羽根11により攪拌混合されるものである。しか
も、上記作用が攪拌装置1の横方向への移動中に行われ
るものであるから、攪拌装置1の横移動方向において前
後の攪拌混合物が互いに混じりあって原地盤の土砂と固
結用液が前後方向及び上下方向においてほぼ均一なソイ
ルセメントの地中連続壁3が形成されることになる。
【0014】図10には本発明に用いる攪拌装置1の更
に他の実施例が示してあり、この実施例では、縦軸4を
2軸にして両縦軸4を連結部材5で連結し、一方の縦軸
4に攪拌羽根11を備えた攪拌手段6を設け、他方の縦
軸4に攪拌部30を設けたものである。また、図11乃
至図14には本発明に用いる攪拌装置1の更に他の実施
例が示してあり、これらの実施例では縦軸4を1本使用
するものである。この場合、縦軸4の回転の際に主体部
8が平面視で回転する可能性があるが、主体部8、突出
部9が攪拌装置1の進行方向の両側の地盤壁に当たるた
め主体部8が平面視で回転するのが阻止されるようにな
っている。ここで、更に主体部8が平面視で回転しよう
とするのをより確実に阻止するために、例えば図12の
ように上下の主体部8同士や突出部9同士を縦連結板3
5で連結するようにするとよい。
に他の実施例が示してあり、この実施例では、縦軸4を
2軸にして両縦軸4を連結部材5で連結し、一方の縦軸
4に攪拌羽根11を備えた攪拌手段6を設け、他方の縦
軸4に攪拌部30を設けたものである。また、図11乃
至図14には本発明に用いる攪拌装置1の更に他の実施
例が示してあり、これらの実施例では縦軸4を1本使用
するものである。この場合、縦軸4の回転の際に主体部
8が平面視で回転する可能性があるが、主体部8、突出
部9が攪拌装置1の進行方向の両側の地盤壁に当たるた
め主体部8が平面視で回転するのが阻止されるようにな
っている。ここで、更に主体部8が平面視で回転しよう
とするのをより確実に阻止するために、例えば図12の
ように上下の主体部8同士や突出部9同士を縦連結板3
5で連結するようにするとよい。
【0015】なお、上記実施例ではキャタピラを設けた
クローラクレーン22に攪拌装置1を取付け、クローラ
クレーン22を移動することで、攪拌装置1を地中内を
横方向に移動させてるようにしている実施例につき説明
したが、地上にレールを敷き、このレールの上に走行台
車を走行自在に取付け、走行台車に攪拌装置1を取付け
て、走行台車がレールに沿って走行することで地中の攪
拌装置1を走行させるようにしてもよいものである。
クローラクレーン22に攪拌装置1を取付け、クローラ
クレーン22を移動することで、攪拌装置1を地中内を
横方向に移動させてるようにしている実施例につき説明
したが、地上にレールを敷き、このレールの上に走行台
車を走行自在に取付け、走行台車に攪拌装置1を取付け
て、走行台車がレールに沿って走行することで地中の攪
拌装置1を走行させるようにしてもよいものである。
【0016】
【発明の効果】本発明にあっては、上述のように、地中
に挿入した攪拌装置から固結用液を噴射すると共に攪拌
装置により原地盤の土砂と固結用液とを攪拌混合しなが
ら攪拌装置を地中に挿入したままの状態で横方向に移動
して地中に地中連続壁を形成するので、従来のように攪
拌軸を地中に挿入して攪拌混合し、次に攪拌軸を上方に
完全に引き上げてクローラクレーンを移動し、次に移動
位置で攪拌軸を地中に挿入して攪拌混合するという従来
例に比べ、縦軸を地上に引き上げることなく地中に挿入
したまま移動して地中に連続して連続地中壁を形成でき
るものであり、従来のような地上への引き上げ高さが高
くなって転倒するというおそれがなく、しかも工事の途
中で地上に引き上げる必要がないので、引き上げ時に土
砂と固結用液との混合物が地上に引き上げられるおそれ
もなく、また、工事の途中で地上に引き上げる必要がな
いので施工時間が短縮されるものであり、また、横方向
に移動しながら原地盤の土砂と固結用液とを攪拌混合し
ながら地中連続壁を形成するから地中連続壁の各部の厚
みを均一にできると共に地中壁の直線性が良くなり、ま
た、原地盤の土砂と固結用液との混合物により形成され
る地中連続壁の横方向の混合状態の均一化がはかれるも
のである。
に挿入した攪拌装置から固結用液を噴射すると共に攪拌
装置により原地盤の土砂と固結用液とを攪拌混合しなが
ら攪拌装置を地中に挿入したままの状態で横方向に移動
して地中に地中連続壁を形成するので、従来のように攪
拌軸を地中に挿入して攪拌混合し、次に攪拌軸を上方に
完全に引き上げてクローラクレーンを移動し、次に移動
位置で攪拌軸を地中に挿入して攪拌混合するという従来
例に比べ、縦軸を地上に引き上げることなく地中に挿入
したまま移動して地中に連続して連続地中壁を形成でき
るものであり、従来のような地上への引き上げ高さが高
くなって転倒するというおそれがなく、しかも工事の途
中で地上に引き上げる必要がないので、引き上げ時に土
砂と固結用液との混合物が地上に引き上げられるおそれ
もなく、また、工事の途中で地上に引き上げる必要がな
いので施工時間が短縮されるものであり、また、横方向
に移動しながら原地盤の土砂と固結用液とを攪拌混合し
ながら地中連続壁を形成するから地中連続壁の各部の厚
みを均一にできると共に地中壁の直線性が良くなり、ま
た、原地盤の土砂と固結用液との混合物により形成され
る地中連続壁の横方向の混合状態の均一化がはかれるも
のである。
【図1】本発明に用いる装置の一例を示す全体正面図で
ある。
ある。
【図2】同上の全体側面図である。
【図3】同上の一部破断した拡大正面図である。
【図4】同上の一部省略拡大斜視図である。
【図5】同上の攪拌装置を地中に挿入した状態の説明図
である。
である。
【図6】同上の攪拌装置を横方向に移動している状態の
説明図である。
説明図である。
【図7】本発明に用いる装置の他の実施例を示す一部破
断した拡大正面図である。
断した拡大正面図である。
【図8】同上の装置の更に他の実施例を示す一部破断し
た拡大正面図である。
た拡大正面図である。
【図9】同上の装置の更に他の実施例を示す一部破断し
た拡大正面図である。
た拡大正面図である。
【図10】同上の装置の更に他の実施例を示す一部破断
した拡大正面図である。
した拡大正面図である。
【図11】同上の装置の更に他の実施例を示す一部破断
した拡大正面図である。
した拡大正面図である。
【図12】同上の装置の更に他の実施例を示す一部破断
した拡大正面図である。
した拡大正面図である。
【図13】同上の装置の更に他の実施例を示す一部破断
した拡大正面図である。
した拡大正面図である。
【図14】同上の装置の更に他の実施例を示す一部破断
した拡大正面図である。
した拡大正面図である。
1 攪拌装置 2 固結用液 3 地中連続壁
Claims (1)
- 【請求項1】 地中に挿入した攪拌装置から固結用液を
噴射すると共に攪拌装置により原地盤の土砂と固結用液
とを攪拌混合しながら攪拌装置を地中に挿入したままの
状態で横方向に移動して地中連続壁を形成することを特
徴とする地中連続壁の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP976093A JPH06220838A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 地中連続壁の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP976093A JPH06220838A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 地中連続壁の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220838A true JPH06220838A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11729239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP976093A Pending JPH06220838A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 地中連続壁の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06220838A (ja) |
-
1993
- 1993-01-25 JP JP976093A patent/JPH06220838A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950523 |