JPH06221484A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPH06221484A JPH06221484A JP5340367A JP34036793A JPH06221484A JP H06221484 A JPH06221484 A JP H06221484A JP 5340367 A JP5340367 A JP 5340367A JP 34036793 A JP34036793 A JP 34036793A JP H06221484 A JPH06221484 A JP H06221484A
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- JP
- Japan
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- pipe
- radial
- pipe joint
- flank
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
- F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
- F16L19/083—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the longitudinal cross-section of the ring not being modified during clamping
- F16L19/086—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the longitudinal cross-section of the ring not being modified during clamping with additional sealing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/098—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks
- F16L37/0985—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 簡単且つ低コストで製造することができ，且
つ使用時の信頼性が高く有効な管継手を提供する。 【構成】 部材１，２から成る管は，熱可塑性材料製の
管の形態である流体路４に継手５によって接続されてい
る管フランジを構成する。部材１は基体を構成しその端
部に肩部６を有する。他方の部材２は保持リブ３及び放
射内側方向に突出した突起７を有する。部材１，２は互
いに摩擦及びはめ込みにより固定される。保持リブ３
は，放射方向フランク９及び円錐状フランク１０を有
し，継手５の基体１１は弾性保持アーム１３を備える。
保持アームの自由端に，放射内側方向に突出するフック
１４を設け，継手が結合した際にフック１４は円錐状フ
ランク１０に沿って摺動し，保持アーム１３を放射外側
方向に広げる。
つ使用時の信頼性が高く有効な管継手を提供する。 【構成】 部材１，２から成る管は，熱可塑性材料製の
管の形態である流体路４に継手５によって接続されてい
る管フランジを構成する。部材１は基体を構成しその端
部に肩部６を有する。他方の部材２は保持リブ３及び放
射内側方向に突出した突起７を有する。部材１，２は互
いに摩擦及びはめ込みにより固定される。保持リブ３
は，放射方向フランク９及び円錐状フランク１０を有
し，継手５の基体１１は弾性保持アーム１３を備える。
保持アームの自由端に，放射内側方向に突出するフック
１４を設け，継手が結合した際にフック１４は円錐状フ
ランク１０に沿って摺動し，保持アーム１３を放射外側
方向に広げる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管継手に関する。より
特定的には、本発明は、流体路継手と結合するための放
射方向に突出した保持リブを有する管継手に関する。
特定的には、本発明は、流体路継手と結合するための放
射方向に突出した保持リブを有する管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】この種
の管は、例えばドイツ国特許公報ＤＥ３６１５９０４Ｃ
２から公知であり、内燃機関のラジエータの管フランジ
と管とを含んでいる。ラジエータの、フランジ及び管フ
ランジ自体を支持する部材は、人工材料でワンピースに
形成されている。管フランジの保持リブの形状ゆえに、
射出成形の型から被加工物を軸方向に取り出すことがで
きない。成形型は、むしろ、被加工物を取り出すために
放射方向に開かれなければならない。実際にはラジエー
タがこの種の管フランジをさらに備えており、このため
管フランジ間に充分なスペースがないので、成形型を放
射方向に開かせることは不可能である。さらに、短い管
を長い管から切り出すようにした場合、各短い管用に要
求される保持リブを長い管に最初から設けることは不可
能である。
の管は、例えばドイツ国特許公報ＤＥ３６１５９０４Ｃ
２から公知であり、内燃機関のラジエータの管フランジ
と管とを含んでいる。ラジエータの、フランジ及び管フ
ランジ自体を支持する部材は、人工材料でワンピースに
形成されている。管フランジの保持リブの形状ゆえに、
射出成形の型から被加工物を軸方向に取り出すことがで
きない。成形型は、むしろ、被加工物を取り出すために
放射方向に開かれなければならない。実際にはラジエー
タがこの種の管フランジをさらに備えており、このため
管フランジ間に充分なスペースがないので、成形型を放
射方向に開かせることは不可能である。さらに、短い管
を長い管から切り出すようにした場合、各短い管用に要
求される保持リブを長い管に最初から設けることは不可
能である。
【０００３】また、軽金属の管をこれを囲む別個に製造
したスリーブ要素にはめ込みで（ｆｏｒｍ−ｌｏｃｋｅ
ｄ）結合することは、ドイツ国特許公報ＤＥ４０２２７
２１Ａ１から公知である。リング溝によって、管はスリ
ーブの内側に押圧される。
したスリーブ要素にはめ込みで（ｆｏｒｍ−ｌｏｃｋｅ
ｄ）結合することは、ドイツ国特許公報ＤＥ４０２２７
２１Ａ１から公知である。リング溝によって、管はスリ
ーブの内側に押圧される。
【０００４】本発明の目的は、簡単にかつ低コストで製
造することができ、使用時の信頼性が高く有効な管継手
を提供することにある。
造することができ、使用時の信頼性が高く有効な管継手
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明によれば
上述の課題の第１の解決手段は、一方が管の基体を構成
しており他方がスリーブ形状にされていると共に保持リ
ブをその上に有している熱可塑性材料で形成された２つ
の別個の部材を含んでいる。２つの部材の一方が放射方
向の突起を有しており、この突起は両部材が互いに軸方
向に移動した際に圧入されるためのものである。両部材
が互いにはめ込み結合されるように、一方の部材は他方
の部材の平らな凹部にスナップばめされる。
上述の課題の第１の解決手段は、一方が管の基体を構成
しており他方がスリーブ形状にされていると共に保持リ
ブをその上に有している熱可塑性材料で形成された２つ
の別個の部材を含んでいる。２つの部材の一方が放射方
向の突起を有しており、この突起は両部材が互いに軸方
向に移動した際に圧入されるためのものである。両部材
が互いにはめ込み結合されるように、一方の部材は他方
の部材の平らな凹部にスナップばめされる。
【０００６】上述の課題の第２の解決手段は、一方が管
の基体を構成しており他方が保持リブをその上に有して
いる互いに固着結合された２つの別個に製造された部材
を含んでいる。２つの部材の一方が他方の部材の材料に
押し込まれる鋭いエッジの放射方向の突起を有してい
る。基体を構成する一方の部材は錫めっき金属で形成さ
れていると共にその端に向かって径が増大するように端
部領域において円錐状に広がっており、この端部に他方
の部材が挿入できるようになっている。他方の部材はこ
の端部の内側の円錐形状に整合している。
の基体を構成しており他方が保持リブをその上に有して
いる互いに固着結合された２つの別個に製造された部材
を含んでいる。２つの部材の一方が他方の部材の材料に
押し込まれる鋭いエッジの放射方向の突起を有してい
る。基体を構成する一方の部材は錫めっき金属で形成さ
れていると共にその端に向かって径が増大するように端
部領域において円錐状に広がっており、この端部に他方
の部材が挿入できるようになっている。他方の部材はこ
の端部の内側の円錐形状に整合している。
【０００７】第３の解決手段は、一方が管の基体を構成
しており他方が保持リブをその上に有している互いに固
着結合された２つの別個に製造された部材を含んでい
る。基体を構成する一方の部材は錫めっき金属で形成さ
れており、保持リブをその上に有する他方の部材は放射
方向に変形された基体の周辺開口部の背後を把持するア
ンダーカットを有している。アンダーカットと周辺開口
部との間に密封リングが設けられている。
しており他方が保持リブをその上に有している互いに固
着結合された２つの別個に製造された部材を含んでい
る。基体を構成する一方の部材は錫めっき金属で形成さ
れており、保持リブをその上に有する他方の部材は放射
方向に変形された基体の周辺開口部の背後を把持するア
ンダーカットを有している。アンダーカットと周辺開口
部との間に密封リングが設けられている。
【０００８】このような解決手段により、基体は、最初
はスムーズな端を有するように形成可能であり、長い管
から切り出し可能である。保持リブをその上に有する部
材は別個に所望の形状に製造可能であり、従って、数個
のこれら部材を金属材料であるか人工材料であるかにか
かわりなく射出成形、押出成形、絞り成形等の大きな成
形型内で容易にかつ同時に製造することができる。これ
ら部材は、上述した解決手段によれば、最終的な管に簡
単に接続することができる。
はスムーズな端を有するように形成可能であり、長い管
から切り出し可能である。保持リブをその上に有する部
材は別個に所望の形状に製造可能であり、従って、数個
のこれら部材を金属材料であるか人工材料であるかにか
かわりなく射出成形、押出成形、絞り成形等の大きな成
形型内で容易にかつ同時に製造することができる。これ
ら部材は、上述した解決手段によれば、最終的な管に簡
単に接続することができる。
【０００９】突起が他方の部材の平らな凹部に把持され
る場合、突起が平らな凹部にスナップばめされるまで圧
入により２つの部材を互いに軸方向に挿入することが可
能である。これは、突起がリング突起であり、凹部がリ
ング溝である場合にも可能である。このようなはめ込み
結合は軸方向の引っ張り力に特に耐えられるものであ
る。
る場合、突起が平らな凹部にスナップばめされるまで圧
入により２つの部材を互いに軸方向に挿入することが可
能である。これは、突起がリング突起であり、凹部がリ
ング溝である場合にも可能である。このようなはめ込み
結合は軸方向の引っ張り力に特に耐えられるものであ
る。
【００１０】突起が他方の部材の材料に押し込まれる鋭
いエッジ形状である場合は、その他方の部材における凹
部の形成は不要となる。
いエッジ形状である場合は、その他方の部材における凹
部の形成は不要となる。
【００１１】基体を構成する一方の部材は錫めっき金属
で形成されていると共にその端に向かって径が増大する
ように端部が円錐状に広がっており、この端部に他方の
部材が挿入可能となっており、この他方の部材がこの端
部の内側円錐形状に整合している場合、人工材料で形成
されているときには、継手が成形型から軸方向に容易に
取り出せるという利点が得られる。同時に、管に挿入さ
れる端部も円錐形状に形成され、これはさらに両方の管
部材のはめ込み結合が得られるという利点を有する。
で形成されていると共にその端に向かって径が増大する
ように端部が円錐状に広がっており、この端部に他方の
部材が挿入可能となっており、この他方の部材がこの端
部の内側円錐形状に整合している場合、人工材料で形成
されているときには、継手が成形型から軸方向に容易に
取り出せるという利点が得られる。同時に、管に挿入さ
れる端部も円錐形状に形成され、これはさらに両方の管
部材のはめ込み結合が得られるという利点を有する。
【００１２】はめ込み結合の他に、両方の部材は、溶接
又は加硫等による材料接合によって結合することができ
る。
又は加硫等による材料接合によって結合することができ
る。
【００１３】基体を構成する部材が錫めっき金属で製造
されており保持リブをその上に有する部材が放射方向に
変形された基体の周辺開口部の背後を把持するアンダー
カットを有しており、さらに、アンダーカットと周辺開
口部との間に密封リングが設けられている場合、基体
は、最初はスムーズな管として製造可能であり、その
後、保持リブをその上に有する部材がその基体に押し込
まれた後であっても、変形される。
されており保持リブをその上に有する部材が放射方向に
変形された基体の周辺開口部の背後を把持するアンダー
カットを有しており、さらに、アンダーカットと周辺開
口部との間に密封リングが設けられている場合、基体
は、最初はスムーズな管として製造可能であり、その
後、保持リブをその上に有する部材がその基体に押し込
まれた後であっても、変形される。
【００１４】アンダーカットは、基体上の放射外側方向
に突出した突起と放射外側方向に変形された周辺開口部
との間で捕捉される放射内側方向に突出した突起によっ
て構成可能である。これら突起は、保持リブをその上に
有する部材の変位を妨げ、継手から離れた基体上に位置
している。
に突出した突起と放射外側方向に変形された周辺開口部
との間で捕捉される放射内側方向に突出した突起によっ
て構成可能である。これら突起は、保持リブをその上に
有する部材の変位を妨げ、継手から離れた基体上に位置
している。
【００１５】保持リブは放射方向フランク及び円錐状フ
ランクを有している。継手はフックを含む弾性アームを
有しており、このフックは、円錐状フランク上を移動可
能でありこれによってこのアームを放射外側方向に広
げ、その後、保持リブの放射方向フランクの先にスナッ
プばめされる。この態様によれば、管の簡単な挿入を可
能としつつも継手を緩める軸方向の大きな力にこの継手
が耐えられるようになる。
ランクを有している。継手はフックを含む弾性アームを
有しており、このフックは、円錐状フランク上を移動可
能でありこれによってこのアームを放射外側方向に広
げ、その後、保持リブの放射方向フランクの先にスナッ
プばめされる。この態様によれば、管の簡単な挿入を可
能としつつも継手を緩める軸方向の大きな力にこの継手
が耐えられるようになる。
【００１６】
【実施例】本発明の上述した及び他の目的、構成及び効
果は、各図において同一の参照符号が同じ要素を示して
いる添付図面を参照して以下に詳しく説明する実施例に
よってより明らかとなるであろう。
果は、各図において同一の参照符号が同じ要素を示して
いる添付図面を参照して以下に詳しく説明する実施例に
よってより明らかとなるであろう。
【００１７】図１には本発明による継手５が示されてい
る。管は、別個に製造されるが互いに一体的に結合され
ている２つの部材１及び２からなっている。部材１は基
体を構成しており、他方の部材２はその上に保持リブ３
を有している。基体を構成する部材１は、その端部のみ
が示されている。部材１の他方の端（図示なし）は、一
般的には、車両の内燃機関のラジエータから突出してい
る。部材１及び２からなる管は、従って、熱可塑性材料
製の管の形態である流体路４に継手５によって接続され
ている管フランジを構成している。
る。管は、別個に製造されるが互いに一体的に結合され
ている２つの部材１及び２からなっている。部材１は基
体を構成しており、他方の部材２はその上に保持リブ３
を有している。基体を構成する部材１は、その端部のみ
が示されている。部材１の他方の端（図示なし）は、一
般的には、車両の内燃機関のラジエータから突出してい
る。部材１及び２からなる管は、従って、熱可塑性材料
製の管の形態である流体路４に継手５によって接続され
ている管フランジを構成している。
【００１８】部材１の端部は肩部６を有している。この
肩部６には、これ以上の動きを制限するべく圧入により
この端部へ押し込まれた部材２のスリーブ状部分が当接
している。部材２は放射内側方向に突出した突起７を有
している。この突起７は、部材１の端部上のリング溝形
状の凹部８にスナップばめされたリングリブ形状となっ
ている。このように部材１及び２は、互いに摩擦及びは
め込みにより固定されている。保持リブ３は、放射方向
フランク９及び円錐状フランク１０を有している。継手
５の基体１１は、管状又は円筒形状であり、基体１１に
関して直径方向に互いに対向する弾性保持アーム１３
（それらの１つのみが示されている）を備えている。
肩部６には、これ以上の動きを制限するべく圧入により
この端部へ押し込まれた部材２のスリーブ状部分が当接
している。部材２は放射内側方向に突出した突起７を有
している。この突起７は、部材１の端部上のリング溝形
状の凹部８にスナップばめされたリングリブ形状となっ
ている。このように部材１及び２は、互いに摩擦及びは
め込みにより固定されている。保持リブ３は、放射方向
フランク９及び円錐状フランク１０を有している。継手
５の基体１１は、管状又は円筒形状であり、基体１１に
関して直径方向に互いに対向する弾性保持アーム１３
（それらの１つのみが示されている）を備えている。
【００１９】保持アーム１３は、各々の最長部分が放射
方向に離隔していると共に基体１１とほぼ平行に伸長し
ており、片側が一体的なワンピース構造として基体１１
に結合している。保持アーム１３の自由端には、放射内
側方向に突出するフック１４が備えられている。継手５
が結合した際に、フック１４は円錐状フランク１０に沿
って摺動し、これによってフック１４が放射方向フラン
ク９の背後にスナップばめされるまで保持アーム１３を
放射外側方向に広げる。基体１１の前方端部１５は、結
合方向から見えるように、前方方向に向かってその外径
が小さくなるように構成されており、Ｏリングの形態の
密封リング１７を有する円形リング溝１６を備えてい
る。この密封リング１７によって、端部１５及びその周
囲表面と端部１の対応する円錐状内部表面との間の密封
が行われる。流体路４は、円形保持リブ１９によって基
体１１の後方端部１８において継手５に軸方向に保持さ
れる。これら保持リブ１９は、流体路４の内側でその流
体路４の材料を把持する。
方向に離隔していると共に基体１１とほぼ平行に伸長し
ており、片側が一体的なワンピース構造として基体１１
に結合している。保持アーム１３の自由端には、放射内
側方向に突出するフック１４が備えられている。継手５
が結合した際に、フック１４は円錐状フランク１０に沿
って摺動し、これによってフック１４が放射方向フラン
ク９の背後にスナップばめされるまで保持アーム１３を
放射外側方向に広げる。基体１１の前方端部１５は、結
合方向から見えるように、前方方向に向かってその外径
が小さくなるように構成されており、Ｏリングの形態の
密封リング１７を有する円形リング溝１６を備えてい
る。この密封リング１７によって、端部１５及びその周
囲表面と端部１の対応する円錐状内部表面との間の密封
が行われる。流体路４は、円形保持リブ１９によって基
体１１の後方端部１８において継手５に軸方向に保持さ
れる。これら保持リブ１９は、流体路４の内側でその流
体路４の材料を把持する。
【００２０】保持アーム１３は、上述したフックの領域
においてリング２０によって互いに結合されている。こ
のリング２０は、直径方向の反対位置にある保持アーム
１３との共通平面において手で押し縮めることができ、
これによってそれら保持アーム１３を開放させることが
できる。リング２０を押し縮めることによって、フック
１４は、保持リブ３の放射方向フランク９とそれぞれ当
接しなくなるまで放射外側方向に移動せしめられる。他
の方法として、保持アーム１３と保持リブ３との間の空
隙に楕円開放リングを設けることもできる。この開放リ
ングによって、保持アームは、結合を解くように放射離
隔方向に押圧可能となる。この種の方法は、例えばドイ
ツ国特許公報ＤＥ３９３３５９１Ｃ１やＤＥ４０３７３
０８Ｃ１に記載されている。さらに他の方法として、開
放リングの代わりに、ほぼＵ形状の開放クランプを用い
ることもできる。
においてリング２０によって互いに結合されている。こ
のリング２０は、直径方向の反対位置にある保持アーム
１３との共通平面において手で押し縮めることができ、
これによってそれら保持アーム１３を開放させることが
できる。リング２０を押し縮めることによって、フック
１４は、保持リブ３の放射方向フランク９とそれぞれ当
接しなくなるまで放射外側方向に移動せしめられる。他
の方法として、保持アーム１３と保持リブ３との間の空
隙に楕円開放リングを設けることもできる。この開放リ
ングによって、保持アームは、結合を解くように放射離
隔方向に押圧可能となる。この種の方法は、例えばドイ
ツ国特許公報ＤＥ３９３３５９１Ｃ１やＤＥ４０３７３
０８Ｃ１に記載されている。さらに他の方法として、開
放リングの代わりに、ほぼＵ形状の開放クランプを用い
ることもできる。
【００２１】以下の実施例において、管の管フランジを
構成する部材１及び２は、管継手５と同様に熱可塑性材
料で形成されている。これにより、端部１５の外部円錐
形状及び部材１の端部の内部円錐形状が１つの成形型で
製造でき、この成形型からそれらの軸方向の取り出しも
容易となる。凹部８があるにもかかわらずこの凹部が比
較的浅いため、部材１も軸方向に取り出すことができ
る。部材２についても同様に、リブ状突起が比較的平ら
であるので軸方向に取り出すことができる。製造上のこ
のような利点にもかかわらず、部材１及び２間の結合
は、流体路又は管フランジ内の高い流体圧により部材１
及び２を軸方向に分離しようとする軸方向の大きな力に
耐えることができる。従って、部材２は、これが射出成
形工程においてラジエータの大部分と同時に製造される
場合であっても、成形型を放射方向に開くようにするこ
となく軸方向に容易に取り出すことができる。その結
果、ラジエータに形成されるべき数個の管フランジを、
各フランジを分離する微細な放射方向距離が存在する場
合にも単一の成形型内で製造することができる。
構成する部材１及び２は、管継手５と同様に熱可塑性材
料で形成されている。これにより、端部１５の外部円錐
形状及び部材１の端部の内部円錐形状が１つの成形型で
製造でき、この成形型からそれらの軸方向の取り出しも
容易となる。凹部８があるにもかかわらずこの凹部が比
較的浅いため、部材１も軸方向に取り出すことができ
る。部材２についても同様に、リブ状突起が比較的平ら
であるので軸方向に取り出すことができる。製造上のこ
のような利点にもかかわらず、部材１及び２間の結合
は、流体路又は管フランジ内の高い流体圧により部材１
及び２を軸方向に分離しようとする軸方向の大きな力に
耐えることができる。従って、部材２は、これが射出成
形工程においてラジエータの大部分と同時に製造される
場合であっても、成形型を放射方向に開くようにするこ
となく軸方向に容易に取り出すことができる。その結
果、ラジエータに形成されるべき数個の管フランジを、
各フランジを分離する微細な放射方向距離が存在する場
合にも単一の成形型内で製造することができる。
【００２２】図２に示した実施例は図１の実施例と主に
次の点で異なる。管の基体を構成しており管フランジと
して構成された部材１ａが、人工材料で形成されておら
ず、錫めっき金属で形成されている。部材１ａは、部材
２ａと係合するその端部において、この端部の自由端に
向かってその径が増大するように約１°の傾斜で円錐状
に広がっている。部材２ａの内側は部材１ａの端部の円
錐形状に整合しており、その放射内側方向に突出した突
起７ａは鋭いエッジを有していて部材１ａの材料に圧入
されている。突起７ａのこの圧入（食い込み）は、部材
１ａの端部上に部材２ａを押し込んだ後、部材１ａの端
部を広げることによってなされる。しかしながら、部材
１ａの端部上に部材２ａを位置させる前に部材１ａのこ
の端部を広げることも可能である。この場合、両方の部
材は、圧力ばめによって互いに結合せしめられる。ただ
し、前者の結合方法の方が好ましい。
次の点で異なる。管の基体を構成しており管フランジと
して構成された部材１ａが、人工材料で形成されておら
ず、錫めっき金属で形成されている。部材１ａは、部材
２ａと係合するその端部において、この端部の自由端に
向かってその径が増大するように約１°の傾斜で円錐状
に広がっている。部材２ａの内側は部材１ａの端部の円
錐形状に整合しており、その放射内側方向に突出した突
起７ａは鋭いエッジを有していて部材１ａの材料に圧入
されている。突起７ａのこの圧入（食い込み）は、部材
１ａの端部上に部材２ａを押し込んだ後、部材１ａの端
部を広げることによってなされる。しかしながら、部材
１ａの端部上に部材２ａを位置させる前に部材１ａのこ
の端部を広げることも可能である。この場合、両方の部
材は、圧力ばめによって互いに結合せしめられる。ただ
し、前者の結合方法の方が好ましい。
【００２３】図３の実施例において、部材１ｂの基体は
錫めっき金属で形成されている。保持リブ３をその上に
有する部材２ｂは、放射方向フランク２２、軸方向フラ
ンク２３及び斜め方向フランク２４を含むアンダーカッ
ト２１を有している。基体１ｂは、さらに、アンダーカ
ット２１の先でこれを把持する斜め方向フランク２４の
傾斜角度と同じ傾斜角度を有する変形された周辺開口部
２５を具備している。Ｏリングの形態の密封リング２６
がアンダーカット２１と周辺開口部２５との間に設けら
れている。アンダーカット２１は、放射内側方向に突出
した突起７ｂを有するフランジの形状となっている。突
起７ｂは、周辺開口部２５と基体１ｂの上に形成された
円形ビードの形態である放射内側方向に突出した突起２
７との間で捕捉される。
錫めっき金属で形成されている。保持リブ３をその上に
有する部材２ｂは、放射方向フランク２２、軸方向フラ
ンク２３及び斜め方向フランク２４を含むアンダーカッ
ト２１を有している。基体１ｂは、さらに、アンダーカ
ット２１の先でこれを把持する斜め方向フランク２４の
傾斜角度と同じ傾斜角度を有する変形された周辺開口部
２５を具備している。Ｏリングの形態の密封リング２６
がアンダーカット２１と周辺開口部２５との間に設けら
れている。アンダーカット２１は、放射内側方向に突出
した突起７ｂを有するフランジの形状となっている。突
起７ｂは、周辺開口部２５と基体１ｂの上に形成された
円形ビードの形態である放射内側方向に突出した突起２
７との間で捕捉される。
【００２４】継手５ａは、はめ込みによって互いに結合
された錫めっき金属による基体１１ａと人工材料による
円筒状部材２８とからなっている。２つ又はそれ以上の
保持アーム１３が部材２８上に形成されている。これら
保持アーム１３は、部材２８の中心軸の回りに完全に等
しく間隔を置いて配置されている。この実施例では、フ
ック１４は、例えば図１及び２におけるリング２０のご
ときリングによって結合されていない。継手５ａの基体
１１ａの端部１５ａと部材２８とは、密封リング１７を
その内部に設けた溝１６の範囲を規定している。流体路
４ａは、その端部がビード状保持リブ１９ａ及び部材２
８間にクランプされた弾性材料によるホースである。こ
の保持リブ１９ａは、基体１１ａの端部１８ａを放射外
側方向に押圧成形して形成されている。さらに、流体路
４ａの端部は、部材２８及び端部１８ａに接着又は加硫
によって接続されている。また、保持アーム１３と同様
に部材２ｂは、熱過疎性材料で形成されている。
された錫めっき金属による基体１１ａと人工材料による
円筒状部材２８とからなっている。２つ又はそれ以上の
保持アーム１３が部材２８上に形成されている。これら
保持アーム１３は、部材２８の中心軸の回りに完全に等
しく間隔を置いて配置されている。この実施例では、フ
ック１４は、例えば図１及び２におけるリング２０のご
ときリングによって結合されていない。継手５ａの基体
１１ａの端部１５ａと部材２８とは、密封リング１７を
その内部に設けた溝１６の範囲を規定している。流体路
４ａは、その端部がビード状保持リブ１９ａ及び部材２
８間にクランプされた弾性材料によるホースである。こ
の保持リブ１９ａは、基体１１ａの端部１８ａを放射外
側方向に押圧成形して形成されている。さらに、流体路
４ａの端部は、部材２８及び端部１８ａに接着又は加硫
によって接続されている。また、保持アーム１３と同様
に部材２ｂは、熱過疎性材料で形成されている。
【００２５】以上述べたように本発明によれば、流体継
手と結合するための放射方向に突出した保持リブを有す
る管をコンパクトかつ低コストで得ることができる。さ
らに、流体継手と結合するための放射方向に突出した保
持リブを有する管を、簡単に製造できるように設計で
き、しかもその管は使用時に軸方向への大きな引っ張り
力に耐えることができる。
手と結合するための放射方向に突出した保持リブを有す
る管をコンパクトかつ低コストで得ることができる。さ
らに、流体継手と結合するための放射方向に突出した保
持リブを有する管を、簡単に製造できるように設計で
き、しかもその管は使用時に軸方向への大きな引っ張り
力に耐えることができる。
【００２６】流体継手構造と結合するための放射方向に
突出した保持リブを有する新規かつ改善された管の本発
明による好ましい実施例について記述したが、他の修
正、変更及び変化態様は当業者によれば上述した内容か
ら容易に想到することができる。従って、これら全ての
修正、変更及び変化態様は、特許請求の範囲に規定され
た本発明の範囲内に含まれるものである。
突出した保持リブを有する新規かつ改善された管の本発
明による好ましい実施例について記述したが、他の修
正、変更及び変化態様は当業者によれば上述した内容か
ら容易に想到することができる。従って、これら全ての
修正、変更及び変化態様は、特許請求の範囲に規定され
た本発明の範囲内に含まれるものである。
【図１】本発明による流体管継手の第１の実施例が結合
された管の一部の軸方向断面図である。
された管の一部の軸方向断面図である。
【図２】本発明による流体管継手の第２の実施例が結合
された管の一部の軸方向断面図である。
された管の一部の軸方向断面図である。
【図３】本発明による流体管継手の第３の実施例が結合
された管の一部の軸方向断面図である。
された管の一部の軸方向断面図である。
１、１ａ、２、２ａ、２８ 部材 ３、１９、１９ａ 保持リブ ４、４ａ 流体路 ５、５ａ 継手 ６ 肩部 ７、７ａ、２７ 突起 ８ 凹部 ９、２２ 放射方向フランク １０ 円錐状フランク １１、１１ａ 基体 １３ 保持アーム １４ フック １６ リング溝 １７、２６ 密封リング ２０ リング ２１ アンダーカット ２３ 軸方向フランク ２４ 斜め方向フランク ２５ 周辺開口部
フロントページの続き (72)発明者 ラルフ ホフマン ドイツ連邦共和国， Ｄ−6454 ブルック ケーベル， ボーゲンストラーセ 16番地 (72)発明者 フランク バーナー ドイツ連邦共和国， Ｄ−6050 オフェン バッハ， カイザルストラーセ 30番地 (72)発明者 ベーンド クラインヘンス ドイツ連邦共和国， Ｄ−6460 ゲルンハ ウゼン， カールストラーセ 28番地 (72)発明者 ステファン マン ドイツ連邦共和国， Ｄ−6465 ビーバ ー， アイエム シュトライトフェルト ５番地 (72)発明者 ラルフ スポーズ ドイツ連邦共和国， Ｄ−6454 ブルック ケーベル， ハインストラーセ 61番地 (72)発明者 ゲルハルト ビンテルシュタイン ドイツ連邦共和国， 6368 バット ビル ベル， ブルネル ベグ ４番地
Claims (9)
- 【請求項１】 熱可塑性材料で形成された第１の部材
と、熱可塑性材料で形成された第２の部材とを備えてお
り、前記第１の部材は管の基体を構成しており、前記第
２の部材はスリーブ形状にされていると共に流体路継手
と結合するための保持リブをその上に有しており、前記
部材の一方が放射方向の突起を有しており、該突起は両
部材が互いに軸方向に移動した際に圧入により他方の部
材の平らな凹部にスナップされるように構成されてお
り、これにより両部材が互いにはめ込み結合されている
ことを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 前記突起がリングリブであり、前記凹部
がリング溝であることを特徴とする請求項１に記載の管
継手。 - 【請求項３】 前記部材が材料接合により互いに結合さ
れていることを特徴とする請求項１又は２に記載の管継
手。 - 【請求項４】 金属材料で形成されており端部を有する
第１の部材と、該第１の部材に固着結合された第２の部
材とを備えており、前記第１の部材は管の基体を構成し
ており、前記第２の部材は流体路継手と結合するための
保持リブをその上に有しており、前記部材の一方が他方
の部材の材料に押し込まれる鋭いエッジの放射方向の突
起を有しており、前記第１の部材はその端部の自由端に
向かってその径が増大するように端部領域において円錐
状に広がっており、前記第２の部材は該端部の外側表面
の円錐形状に整合する内側表面を有していることを特徴
とする管継手。 - 【請求項５】 金属材料で形成された第１の部材と、該
第１の部材に固着結合された第２の部材とを備えてお
り、前記第１の部材は管の基体を構成しており、前記第
２の部材は流体路継手と結合するための保持リブをその
上に有しており、前記第１の部材は放射外側方向に変形
された開口端部を有しており、前記保持リブは前記放射
方向に変形された開口端部の背後を把持するアンダーカ
ットを内側に有しており、前記アンダーカットと前記開
口端部との間に密封リングが設けられていることを特徴
とする管継手。 - 【請求項６】 前記アンダーカットは、前記第１の部材
上の放射外側方向に突出した突起と前記開口端部との間
で捕捉される放射内側方向に突出した突起によって構成
されていることを特徴とする請求項５に記載の管継手。 - 【請求項７】 前記第１の部材はその端部の自由端に向
かってその径が増大するように端部領域において円錐状
に広がっており、前記第２の部材は該端部の外側表面の
円錐形状に整合する内側表面を有していることを特徴と
する請求項５又は６に記載の管継手。 - 【請求項８】 前記保持リブは人工材料で形成されてい
ることを特徴とする請求項１、４又は５に記載の管継
手。 - 【請求項９】 前記保持リブは放射方向フランク及び円
錐状フランクを有しており、前記継手はフックを含む少
なくとも１つの前記アームを有しており、該フックは、
組み立ての間は、前記円錐状フランク上を摺動して前記
弾性アームを放射外側方向に広げ、その後前記保持リブ
の先にスナップされて前記放射方向フランクと当接する
ことを特徴とする請求項１、４又は５に記載の管継手。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4242070A DE4242070C1 (de) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Rohr mit einer radial vorstehenden Halterippe zum Ankuppeln einer Fluidleitungs-Kupplung |
| DE4242070.9 | 1992-12-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06221484A true JPH06221484A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=6475177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5340367A Pending JPH06221484A (ja) | 1992-12-14 | 1993-12-09 | 管継手 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06221484A (ja) |
| DE (1) | DE4242070C1 (ja) |
| FR (1) | FR2699253B1 (ja) |
| IT (1) | IT1272066B (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5616432U (ja) * | 1979-07-16 | 1981-02-13 | ||
| JPS59180942A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-15 | Hitachi Ltd | 扁平ブラウン管 |
| JPS6426437A (en) * | 1987-04-17 | 1989-01-27 | Bridgestone Corp | Laminate |
| JPH0432554U (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-17 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1226841B (de) * | 1960-04-12 | 1966-10-13 | Cie De Pont A Mousson Sa | Renkverschlusskupplung fuer Muffenrohre |
| DE3615904A1 (de) * | 1985-07-24 | 1987-02-05 | Rasmussen Gmbh | Steckkupplung |
| FR2608250B1 (fr) * | 1986-12-16 | 1989-02-24 | Peugeot | Raccord a fixation rapide |
| US4834423A (en) * | 1987-12-22 | 1989-05-30 | Schmelzer Corporation | Quick connect fluid fitting assembly |
| FR2639088B1 (fr) * | 1988-11-17 | 1990-12-28 | Caoutchouc Manuf Plastique | Accouplement pour tuyau flexible a emboitement par retournement de joint torique sur un cone de faible angle |
| CH677964A5 (en) * | 1989-01-05 | 1991-07-15 | Inventa Ag | Rapid connection for pipe or hose - consists of core and housing with seal between and ring with pipe socket |
| DE3933591C1 (ja) * | 1989-10-07 | 1991-02-07 | Rasmussen Gmbh, 6457 Maintal, De | |
| DE4022721A1 (de) * | 1990-07-17 | 1992-01-23 | Sierracin Corp Europ | Verfahren und vorrichtung zum formschluessigen verbinden von rohrelementen |
| DE9014400U1 (de) * | 1990-10-17 | 1990-12-20 | Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH + Co, 5272 Wipperfürth | Steckverbindung für flexible Leitungen |
| DE4037308C1 (en) * | 1990-11-23 | 1992-04-16 | Rasmussen Gmbh, 6457 Maintal, De | Multiple pipeline coupling with interconnected tubular members - which are linked by flexible holder in releasable manner |
| DE69208833T2 (de) * | 1991-11-29 | 1996-09-19 | Tokai Rubber Ind Ltd | Schnellkupplung |
-
1992
- 1992-12-14 DE DE4242070A patent/DE4242070C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-12-09 JP JP5340367A patent/JPH06221484A/ja active Pending
- 1993-12-13 IT ITTO930943A patent/IT1272066B/it active IP Right Grant
- 1993-12-14 FR FR9315004A patent/FR2699253B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5616432U (ja) * | 1979-07-16 | 1981-02-13 | ||
| JPS59180942A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-15 | Hitachi Ltd | 扁平ブラウン管 |
| JPS6426437A (en) * | 1987-04-17 | 1989-01-27 | Bridgestone Corp | Laminate |
| JPH0432554U (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1272066B (it) | 1997-06-11 |
| DE4242070C1 (de) | 1994-05-05 |
| FR2699253B1 (fr) | 1995-03-10 |
| ITTO930943A1 (it) | 1995-06-13 |
| FR2699253A1 (fr) | 1994-06-17 |
| ITTO930943A0 (it) | 1993-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960618 |