JPH06223897A - プリント配線板 - Google Patents
プリント配線板Info
- Publication number
- JPH06223897A JPH06223897A JP5024921A JP2492193A JPH06223897A JP H06223897 A JPH06223897 A JP H06223897A JP 5024921 A JP5024921 A JP 5024921A JP 2492193 A JP2492193 A JP 2492193A JP H06223897 A JPH06223897 A JP H06223897A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- wiring board
- printed wiring
- pad
- clip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K1/117—Pads along the edge of rigid circuit boards, e.g. for pluggable connectors
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3405—Edge mounted components, e.g. terminals
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】外部リード端子を接合するパッドを備えたプリ
ント配線板であって、前記外部リード端子を半田で接合
するために好適な形状のパッドを備えたものを提供する
こと。 【構成】外部リード端子３Ａを接合するパッド２を基板
１に備えたプリント配線板において、前記外部リード端
子４はクリップ状にされ、前記基板１に設けたパッド２
には欠切部位３が生成されており、前記外部リード端子
４の適所が前記基板１におけるパッド２内の欠切部位３
に当接されていることを特徴として構成されているプリ
ント配線板。
ント配線板であって、前記外部リード端子を半田で接合
するために好適な形状のパッドを備えたものを提供する
こと。 【構成】外部リード端子３Ａを接合するパッド２を基板
１に備えたプリント配線板において、前記外部リード端
子４はクリップ状にされ、前記基板１に設けたパッド２
には欠切部位３が生成されており、前記外部リード端子
４の適所が前記基板１におけるパッド２内の欠切部位３
に当接されていることを特徴として構成されているプリ
ント配線板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は外部リード端子を接合
するパッドを備えたプリント配線板に関するものであ
り、特に、前記外部リード端子を半田で接合するために
好適な形状のパッドを備えたプリント配線板に関するも
のである。
するパッドを備えたプリント配線板に関するものであ
り、特に、前記外部リード端子を半田で接合するために
好適な形状のパッドを備えたプリント配線板に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来のプリント配線板の例示図
であって、図４の（Ａ）はその平面図で、図４の（Ｂ）
はその平面図であり、また、図４の（Ｃ）はクリップが
装着された態様の例示図である。この図４において、所
要の材質のプリント配線基板１の上下両面の周辺適所に
は所望の個数のパッド２が設けられており、外部リード
の先端のクリップ状の端子４が対応のパッド２を挟むよ
うにされる。そして、このような状態のものを適当な半
田槽内の半田浴に浸すことによって所期の接続・固定を
するようにされる。
であって、図４の（Ａ）はその平面図で、図４の（Ｂ）
はその平面図であり、また、図４の（Ｃ）はクリップが
装着された態様の例示図である。この図４において、所
要の材質のプリント配線基板１の上下両面の周辺適所に
は所望の個数のパッド２が設けられており、外部リード
の先端のクリップ状の端子４が対応のパッド２を挟むよ
うにされる。そして、このような状態のものを適当な半
田槽内の半田浴に浸すことによって所期の接続・固定を
するようにされる。
【０００３】上記された従来例は通常次のようにして構
成される。即ち、外部リードのクリップ状端子４を基板
１上のパッド２に対して差し込むときには、所要の固定
手段で前記外部リードを固定しておき、基板１を外部リ
ードのクリップ状端子４に向けて押し込むようにされ
る。ところが、この基板１を押し込むための力のかけ方
が一様になされないときには、即ち、基板１とクリップ
状端子４との相互の位置関係が正しくないときには、以
下のような幾つかの難点が生じてくる。（１）基板１が
クリップ状端子４の奥まで十分に差し込まれない；
（２）クリップ状端子４が、水平位置にある基板１に対
して左右に斜行して差し込まれることがある；（３）ク
リップ状端子４が、水平位置にある基板１に対して上下
にある角度をもって差し込まれて、結果的に前記クリッ
プ状端子４が不所望に広げられることがある；（４）基
板１上のパッド２とクリップ状端子４との間で不都合な
位置ズレが発生することがある。このために、上記され
た従来例においては次のような幾つかの品質上の難点が
生じることがある。即ち、［１］基板１上のパッド２と
クリップ状端子４とを半田付けする際に、当該半田付け
の強度が低下する；［２］クリップ状端子４相互間のピ
ッチに乱れが生じて、対応のマザーボード（図示されな
い）に対して基板１を差し込むことが不可能になる；
［３］クリップ状端子４の不都合な広がりのために半田
槽で半田付けをする際に適切な位置で半田付けされず、
クリップが落下する。
成される。即ち、外部リードのクリップ状端子４を基板
１上のパッド２に対して差し込むときには、所要の固定
手段で前記外部リードを固定しておき、基板１を外部リ
ードのクリップ状端子４に向けて押し込むようにされ
る。ところが、この基板１を押し込むための力のかけ方
が一様になされないときには、即ち、基板１とクリップ
状端子４との相互の位置関係が正しくないときには、以
下のような幾つかの難点が生じてくる。（１）基板１が
クリップ状端子４の奥まで十分に差し込まれない；
（２）クリップ状端子４が、水平位置にある基板１に対
して左右に斜行して差し込まれることがある；（３）ク
リップ状端子４が、水平位置にある基板１に対して上下
にある角度をもって差し込まれて、結果的に前記クリッ
プ状端子４が不所望に広げられることがある；（４）基
板１上のパッド２とクリップ状端子４との間で不都合な
位置ズレが発生することがある。このために、上記され
た従来例においては次のような幾つかの品質上の難点が
生じることがある。即ち、［１］基板１上のパッド２と
クリップ状端子４とを半田付けする際に、当該半田付け
の強度が低下する；［２］クリップ状端子４相互間のピ
ッチに乱れが生じて、対応のマザーボード（図示されな
い）に対して基板１を差し込むことが不可能になる；
［３］クリップ状端子４の不都合な広がりのために半田
槽で半田付けをする際に適切な位置で半田付けされず、
クリップが落下する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記された従来例にお
いては、次のような幾つかの問題点があった。即ち、基
板１上のパッド２とクリップ状端子４とを半田付けする
際に、当該半田付けの強度が低下する；クリップ状端子
４相互間のピッチに乱れが生じて、対応のマザーボード
に対して基板１を差し込むことが不可能になる；クリッ
プ状端子４の不都合な広がりのために半田槽で半田付け
をする際に適切な位置で半田付けされず、クリップが落
下するものがある；というような問題点があった。
いては、次のような幾つかの問題点があった。即ち、基
板１上のパッド２とクリップ状端子４とを半田付けする
際に、当該半田付けの強度が低下する；クリップ状端子
４相互間のピッチに乱れが生じて、対応のマザーボード
に対して基板１を差し込むことが不可能になる；クリッ
プ状端子４の不都合な広がりのために半田槽で半田付け
をする際に適切な位置で半田付けされず、クリップが落
下するものがある；というような問題点があった。
【０００５】この発明は上記された問題点を解決するた
めになされたものであり、外部リード端子を接合するパ
ッドを備えたプリント配線板において、前記外部リード
端子を半田で接合するために好適な形状のパッドを備え
たプリント配線板を提供することを目的とするものであ
る。
めになされたものであり、外部リード端子を接合するパ
ッドを備えたプリント配線板において、前記外部リード
端子を半田で接合するために好適な形状のパッドを備え
たプリント配線板を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係るプリン
ト配線板は、外部リード端子４を接合するパッド２を基
板１に備えたプリント配線板において：前記外部リード
端子４はクリップ状にされ；前記基板１に設けたパッド
２には欠切部位３が生成されており；前記外部リード端
子４の適所が前記基板１におけるパッド２内の欠切部位
３に当接されている；ことを特徴とするものである。ま
た、第２の発明に係るプリント配線板は、前記基板１に
は、前記パッド２の位置に対応してスルーホール６が設
けられている；ことをも特徴とするものである。更に、
第３の発明に係るプリント配線板は、前記基板１の適所
には、外部リード端子４が所定の位置まで到達したこと
を識別するための手段７Ａ，７Ｂが設けられている；こ
とをも特徴とするものである。
ト配線板は、外部リード端子４を接合するパッド２を基
板１に備えたプリント配線板において：前記外部リード
端子４はクリップ状にされ；前記基板１に設けたパッド
２には欠切部位３が生成されており；前記外部リード端
子４の適所が前記基板１におけるパッド２内の欠切部位
３に当接されている；ことを特徴とするものである。ま
た、第２の発明に係るプリント配線板は、前記基板１に
は、前記パッド２の位置に対応してスルーホール６が設
けられている；ことをも特徴とするものである。更に、
第３の発明に係るプリント配線板は、前記基板１の適所
には、外部リード端子４が所定の位置まで到達したこと
を識別するための手段７Ａ，７Ｂが設けられている；こ
とをも特徴とするものである。
【０００７】
【作用】第１の発明に係るプリント配線板によれば、外
部リード端子４を基板１におけるパッド２内の欠切部位
３に対して相互に適切な位置関係をもって確実に当接さ
せることができる。また、第２の発明に係るプリント配
線板によれば、外部リード端子４と前記基板１における
パッド２内のスルーホール６との間の位置関係を更に正
確にすることができる。更に、第３の発明に係るプリン
ト配線板によれば、外部リード端子４が基板１の適切な
位置まで到達したか否かを確実に識別することができ
る。
部リード端子４を基板１におけるパッド２内の欠切部位
３に対して相互に適切な位置関係をもって確実に当接さ
せることができる。また、第２の発明に係るプリント配
線板によれば、外部リード端子４と前記基板１における
パッド２内のスルーホール６との間の位置関係を更に正
確にすることができる。更に、第３の発明に係るプリン
ト配線板によれば、外部リード端子４が基板１の適切な
位置まで到達したか否かを確実に識別することができ
る。
【０００８】
【実施例】図１は、第１の発明の実施例に係るプリント
配線板の説明図であり、図１の（Ａ）はその平面図、図
１の（Ｂ）はその横断面図であり、また、図１の（Ｃ）
はクリップ状端子が装着された状態の例示図である。こ
の図１において、所要の材質の基板１の上下両面の周辺
適所には所望の個数のパッド２が設けられており、該基
板１の上下いずれかの面または双方の面（この図１の例
では、基板１の上面）におけるパッド２には、ある所定
の寸法・形状（例えば楕円形の）の欠切部３が設けられ
ている。このような基板１に対して、次のような態様で
外部リードが装着される。即ち、外部リードの先端のク
リップ状の端子４が対応のパッド２を挟むように装着さ
れるが、基板１の上側においてはクリップ状の端子４が
（ある所要のクリップ付け用手段により、または、手作
業により）パッド２内の欠切部３に位置を合わせて挿入
され、また、前記基板１の下側においてはクリップ状の
端子４がパッド２の表面に当接される。このときに、ク
リップ状の端子４における浮きの有無が検査されて、前
記挿入のための位置合わせが適切であったか否かの判断
がなされる。そして、このような状態のものを適当な半
田槽内の半田浴に浸すことによって更に確実な接続・固
定をするようにされる。なお、前記された欠切部３の形
状については、円形、矩形、正方形等の各種のものがあ
るけれども、当接されるクリップ状端子の寸法・形状に
合わせて、より好都合なものを選択すればよい。
配線板の説明図であり、図１の（Ａ）はその平面図、図
１の（Ｂ）はその横断面図であり、また、図１の（Ｃ）
はクリップ状端子が装着された状態の例示図である。こ
の図１において、所要の材質の基板１の上下両面の周辺
適所には所望の個数のパッド２が設けられており、該基
板１の上下いずれかの面または双方の面（この図１の例
では、基板１の上面）におけるパッド２には、ある所定
の寸法・形状（例えば楕円形の）の欠切部３が設けられ
ている。このような基板１に対して、次のような態様で
外部リードが装着される。即ち、外部リードの先端のク
リップ状の端子４が対応のパッド２を挟むように装着さ
れるが、基板１の上側においてはクリップ状の端子４が
（ある所要のクリップ付け用手段により、または、手作
業により）パッド２内の欠切部３に位置を合わせて挿入
され、また、前記基板１の下側においてはクリップ状の
端子４がパッド２の表面に当接される。このときに、ク
リップ状の端子４における浮きの有無が検査されて、前
記挿入のための位置合わせが適切であったか否かの判断
がなされる。そして、このような状態のものを適当な半
田槽内の半田浴に浸すことによって更に確実な接続・固
定をするようにされる。なお、前記された欠切部３の形
状については、円形、矩形、正方形等の各種のものがあ
るけれども、当接されるクリップ状端子の寸法・形状に
合わせて、より好都合なものを選択すればよい。
【０００９】図２は、第２の発明の実施例に係るプリン
ト配線板の説明図である。この図２においては、所要の
材質の基板１の上下両面の周辺適所には所望の個数のパ
ッド２が設けられており、該パッド２の適所を貫通し
て、ある所定の寸法のメッキされたスルーホール６が設
けられている。このような基板１に対して、次のような
態様で外部リードが装着される。即ち、外部リードの先
端のクリップ状の端子４が対応のパッド２を挟むように
装着されるが、基板１の上下双方において、クリップ状
の端子４に設けられた突起部５がパッド２内のスルーホ
ール６に挿入されている。そして、このような状態のも
のを適当な半田槽内の半田浴に浸すことによって更に確
実な接続・固定をするようにされる。この第２の実施例
においては、前述されたように、クリップ状の端子４に
おける突起部５がパッド２内のスルーホール６挿入され
ることから、所要の位置合わせが簡単かつ確実に行われ
る。また、位置ズレが生じているときには、クリップ状
端子４における浮きの程度が著しくなり、それだけ前記
位置ズレの検出が容易になる。
ト配線板の説明図である。この図２においては、所要の
材質の基板１の上下両面の周辺適所には所望の個数のパ
ッド２が設けられており、該パッド２の適所を貫通し
て、ある所定の寸法のメッキされたスルーホール６が設
けられている。このような基板１に対して、次のような
態様で外部リードが装着される。即ち、外部リードの先
端のクリップ状の端子４が対応のパッド２を挟むように
装着されるが、基板１の上下双方において、クリップ状
の端子４に設けられた突起部５がパッド２内のスルーホ
ール６に挿入されている。そして、このような状態のも
のを適当な半田槽内の半田浴に浸すことによって更に確
実な接続・固定をするようにされる。この第２の実施例
においては、前述されたように、クリップ状の端子４に
おける突起部５がパッド２内のスルーホール６挿入され
ることから、所要の位置合わせが簡単かつ確実に行われ
る。また、位置ズレが生じているときには、クリップ状
端子４における浮きの程度が著しくなり、それだけ前記
位置ズレの検出が容易になる。
【００１０】図３は、第３の発明の実施例に係るプリン
ト配線板の説明図であり、既に説明された他の発明の実
施例にも適用可能な位置決めの態様を説明するためのも
のである。この図３において、所要の材質の基板１の周
辺適所には所望の個数のパッド２が設けられており、そ
れぞれのパッド２には所望の寸法・形状の欠切部３が設
けられている。そして、基板１においてパッド２が設け
られた前記周辺適所には、シルク印刷部（またはソルダ
レジスト抜き部）７が、前記基板１の周辺端部から前記
欠切部３とほぼ同じ位置まで印刷（塗布）されている。
また、それぞれのパッド２における欠切部３の隣接位置
には第１識別マーク部７Ａが設けられており、シルク印
刷部７の近傍適所には第２識別マーク部７Ｂが設けられ
ている。いま、外部リードにおけるクリップ状端子４の
部位が基板１に十分に押し込まれた（図３におけるＩを
参照）とすると、第１識別マーク部７Ａがクリップ状端
子４により完全に隠蔽されて、前記の事実を確認するこ
とができる。これに対して、図３におけるＩＩやＩＩＩ
のように、外部リードにおけるクリップ状端子４の部位
が基板１に十分には押し込まれていないとすると、第１
識別マーク部７Ａが隠蔽されることはなく、これによっ
て前記の事実を認めることができる。これに加えて、外
部リードの先端のクリップ状の端子４が対応のパッド２
に対して十分に挿入されたか否かを、シルク印刷部６の
近傍適所に設けられた第２識別マーク部７Ｂによっても
判断することができる。即ち、図３のＩで示されている
ように、クリップ状の端子４の先端が第２識別マーク部
７Ｂとほぼ整列するまで押し込まれたとすると、このク
リップ状の端子４が対応のパッド２に対して十分に挿入
されたと判断することができる。なお、この第１識別マ
ーク部７Ａおよび第２識別マーク部７Ｂの双方を一緒に
設けることは必ずしも必要なことではなく、いずれか一
方だけを用意しておくこともできる。なお、この第３の
発明に係る実施例のものは、基板の上下両面にパッドが
存在する場合だけではなく、上下いずれかの片面にパッ
ドが存在する場合にも有利に適用することができる。
ト配線板の説明図であり、既に説明された他の発明の実
施例にも適用可能な位置決めの態様を説明するためのも
のである。この図３において、所要の材質の基板１の周
辺適所には所望の個数のパッド２が設けられており、そ
れぞれのパッド２には所望の寸法・形状の欠切部３が設
けられている。そして、基板１においてパッド２が設け
られた前記周辺適所には、シルク印刷部（またはソルダ
レジスト抜き部）７が、前記基板１の周辺端部から前記
欠切部３とほぼ同じ位置まで印刷（塗布）されている。
また、それぞれのパッド２における欠切部３の隣接位置
には第１識別マーク部７Ａが設けられており、シルク印
刷部７の近傍適所には第２識別マーク部７Ｂが設けられ
ている。いま、外部リードにおけるクリップ状端子４の
部位が基板１に十分に押し込まれた（図３におけるＩを
参照）とすると、第１識別マーク部７Ａがクリップ状端
子４により完全に隠蔽されて、前記の事実を確認するこ
とができる。これに対して、図３におけるＩＩやＩＩＩ
のように、外部リードにおけるクリップ状端子４の部位
が基板１に十分には押し込まれていないとすると、第１
識別マーク部７Ａが隠蔽されることはなく、これによっ
て前記の事実を認めることができる。これに加えて、外
部リードの先端のクリップ状の端子４が対応のパッド２
に対して十分に挿入されたか否かを、シルク印刷部６の
近傍適所に設けられた第２識別マーク部７Ｂによっても
判断することができる。即ち、図３のＩで示されている
ように、クリップ状の端子４の先端が第２識別マーク部
７Ｂとほぼ整列するまで押し込まれたとすると、このク
リップ状の端子４が対応のパッド２に対して十分に挿入
されたと判断することができる。なお、この第１識別マ
ーク部７Ａおよび第２識別マーク部７Ｂの双方を一緒に
設けることは必ずしも必要なことではなく、いずれか一
方だけを用意しておくこともできる。なお、この第３の
発明に係る実施例のものは、基板の上下両面にパッドが
存在する場合だけではなく、上下いずれかの片面にパッ
ドが存在する場合にも有利に適用することができる。
【００１１】
【発明の効果】以上詳細に説明されたように、第１の発
明に係るプリント配線板においては、外部リード端子４
を前記基板１におけるパッド２内の欠切部位３に対して
相互に適切な位置関係をもって確実に当接させることが
できる。また、第２の発明に係るプリント配線板におい
ては、外部リード端子４と前記基板１におけるパッド２
内のスルーホール６との間の位置関係を更に正確にする
ことができる。更に、第３の発明に係るプリント配線板
においては、外部リード端子４が基板１の適切な位置ま
で到達したか否かを確実に識別することができる。その
ために、クリップ状端子と基板との半田付けを確実に行
うことが可能になり、プリント配線板の長期信頼性が向
上することになる。
明に係るプリント配線板においては、外部リード端子４
を前記基板１におけるパッド２内の欠切部位３に対して
相互に適切な位置関係をもって確実に当接させることが
できる。また、第２の発明に係るプリント配線板におい
ては、外部リード端子４と前記基板１におけるパッド２
内のスルーホール６との間の位置関係を更に正確にする
ことができる。更に、第３の発明に係るプリント配線板
においては、外部リード端子４が基板１の適切な位置ま
で到達したか否かを確実に識別することができる。その
ために、クリップ状端子と基板との半田付けを確実に行
うことが可能になり、プリント配線板の長期信頼性が向
上することになる。
【図１】 第１の発明の実施例に係るプリント配線板の
説明図である。
説明図である。
【図２】 第２の発明の実施例に係るプリント配線板の
説明図である。
説明図である。
【図３】 第３の発明の実施例に係るプリント配線板の
説明図であって、上記他の発明の実施例にも有利に適用
される位置決めの態様を説明するためのものである。
説明図であって、上記他の発明の実施例にも有利に適用
される位置決めの態様を説明するためのものである。
【図４】 従来のプリント配線板の例示図である。
【符号の説明】 １−−（プリント配線）基板；２−−パッド；３−−欠
切部；４−−クリップ状端子；５−−突起部；６−−ス
ルーホール；７−−シルク印刷部；７Ａ−−第１識別マ
ーク部；７Ｂ−−第２識別マーク部。
切部；４−−クリップ状端子；５−−突起部；６−−ス
ルーホール；７−−シルク印刷部；７Ａ−−第１識別マ
ーク部；７Ｂ−−第２識別マーク部。
Claims (3)
- 【請求項１】外部リード端子を接合するパッドを基板に
備えたプリント配線板において：前記外部リード端子は
クリップ状にされ；前記基板に設けたパッドには欠切部
位が生成されており；前記外部リード端子の適所が前記
基板におけるパッド内の欠切部位に当接されている；こ
とを特徴とするプリント配線板。 - 【請求項２】前記基板には、前記欠切部位に対応してス
ルーホールが設けられている；ことを特徴とする請求項
１に記載のプリント配線板。 - 【請求項３】前記基板の適所には、外部リード端子が所
定の位置まで到達したことを識別するための手段が設け
られている；ことを特徴とする請求項１または請求項２
に記載のプリント配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024921A JPH06223897A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | プリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024921A JPH06223897A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | プリント配線板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06223897A true JPH06223897A (ja) | 1994-08-12 |
Family
ID=12151609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5024921A Pending JPH06223897A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | プリント配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06223897A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5766120A (en) * | 1995-03-29 | 1998-06-16 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Calender roller having a cylindrical base body |
-
1993
- 1993-01-21 JP JP5024921A patent/JPH06223897A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5766120A (en) * | 1995-03-29 | 1998-06-16 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Calender roller having a cylindrical base body |
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