JPH0622396U

JPH0622396U - 壁紙

Info

Publication number: JPH0622396U
Application number: JP6039292U
Authority: JP
Inventors: 環鈴木; 直樹水澤
Original assignee: Okamoto Industries Inc
Current assignee: Okamoto Industries Inc
Priority date: 1992-08-27
Filing date: 1992-08-27
Publication date: 1994-03-22
Anticipated expiration: 2004-12-21
Also published as: JPH0650555Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】可塑剤を添加せずに形成した非発泡状あるいは
発泡状の壁紙を提供することである。【構成】エチレンメチルメタクリレートで約0.2m/mのシ
ート状に表面層ａを形成し、紙からなる裏打ち層ｂの上
面に上記表面層ａを積層して形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、壁紙に関するものである。尚、本明細書において化１乃至化４は同一式を示す。

【０００２】

【従来の技術】

従来の壁紙は、ポリ塩化ビニル系樹脂に可塑剤、安定剤等を配合して形成される未発泡壁紙、そしてさらに発泡剤を添加し加熱発泡せしめて形成される発泡壁紙がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来の壁紙は使用が進むにつれ添加してあった可塑剤が表面に移行し、表面に汚れを付着させ易くしてしまう虞れが多分にあった。また、上記従来の壁紙は可塑剤の移行によって表面のヒビ割れを招くこともあった。また、ビニル壁紙は燃焼時に塩素ガス，塩酸ガス等の人体に対して有害なガスを多量に発生させ、ビル火災等のガス中毒の問題もあった。また、壁紙の焼却の際も焼却炉等の金属の腐食を招きやすかった。

【０００４】本考案は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、耐汚染性に優れ、かつ焼却時にハロゲン系有毒ガスを発生しない焼却に適した可塑剤添加のない壁紙を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案がなした技術的手段は、

【化２】ＣＨ₂＝ＣＨ₂ ，ＣＨ₂＝ＣＲ₁ＣＯＯＲ＜Ｒ₁はＨ，ＣＨ₃ Ｒ₂はアルキル基＞を共重合してなるエチレン系コポリマー若しくはこれらの混合物を主成分として形成したことである。

【０００６】また、上記化２を共重合してなるエチレン系コポリマー若しくはこれらの混合物に、発泡剤を添加して加熱発泡させて形成したことである。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案壁紙の実施の一例について説明するに、壁紙Ａは、下記化３を共重合してなるエチレン系コポリマー若しくはこれらの混合物を主成分として従来周知の押出し成形，カレンダー成形等によって所望厚さのシートあるいはフィルム状に表面層（非発泡状態）ａを形成し、一般に壁紙に使用される裏打ち層ｂ（例えば紙，基布等）上に上記表面層ａを積層して形成されている（図１参照）。

【化３】ＣＨ₂＝ＣＨ₂ ，ＣＨ₂＝ＣＲ₁ＣＯＯＲ＜Ｒ₁はＨ，ＣＨ₃ Ｒ₂はアルキル基＞

【０００８】尚、壁紙Ａの全体形状、表面層ａの模様，色彩及び、表面層ａ，裏打ち層ｂの夫々の厚み等については何等示さないが任意であり、また上記裏打ち層ｂは必須要件ではなく、表面層ａのみで構成されていてもよいものである。さらに、上記表面層ａは透明、半透明のいずれであってもよく任意である。

【０００９】上記化３を共重合してなるエチレン系コポリマーは、例えばエチレンメチルメタクリレート，エチレンエチルアクリレート，エチレンメチルアクリレート，エチレンブチルメタクリレート，エチレンヘキシルアクリレート，エチレンラウリルメタクリレート，エチレンステアリルアクリレート等のエチレンと各種アクリル酸エステルまたは各種メタクリル酸エステルよりなるものである。

【００１０】表面層ａの加工方法としては、Ｔ−ダイ押出し、カレンダー加工等があり、例えば上記各エチレン系コーポリマーあるいはこれらの混合物を従来周知のＴ−ダイ押出し加工にて所望な厚みのシート状に形成する。この時ヘッド部の適性樹脂温度範囲は140 〜220 ℃、好ましくは150 〜210 ℃である。

【００１１】また、カレンダー加工の場合にはロール滑性を上げる為、上記樹脂にアクリル系加工助剤，有機酸系金属塩，有機脂肪酸の単独またはこれらの２種以上の混合物等を添加する。上記アクリル系加工助剤，有機酸系金属塩，有機脂肪酸の単独またはこれらの２種以上の混合物の添加量は、樹脂 100重量部に対して0.005 〜10重量部，好ましくは0.01〜３重量部である。尚、表面層ａをカレンダー加工にて形成する場合の適性温度範囲は100 〜220 ℃、好ましくは120 〜200 ℃である。

【００１２】アクリル系加工助剤は、アクリル酸，アクリル酸メチル，アクリル酸エチル，アクリル酸ｎブチル，アクリル酸イソブチル，アクリル酸−２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸エチル，メタクリル酸ｎブチル，メタクリル酸−２−エチルヘキシル等のメタクリル酸エステルを主成分とした共重合体からなる一群の重合体で、具体的には例えば市販品の三菱レイヨン製のメタブレンP-700 ，メタブレンP-551 ，メタブレンP-530A，メタブレンL-1000，鐘淵化学工業製のカネエースPA-20 ，カネエースPA-100，旭電化工業製のマークLS-3，マークLS-5等である。

【００１３】また、有機酸系金属塩は金属の高級脂肪酸塩、例えばステアリン酸亜鉛，ラウリン酸亜鉛，オレイン酸亜鉛，ステアリン酸バリウム，ステアリン酸カルシウム，ジブチル錫ラウレート，ジブチル錫ステアレート，ジブチル錫ジラウレート，ジブチル錫ジステアレート等である。

【００１４】有機脂肪酸は、例えばステアリン酸，オレイン酸，ラウリン酸，パルミチン酸などである。

【００１５】加工方法の如何を問わず、製品に所望の性能を付与する為、上記化３を共重合してなるコポリマーまたはこれらの混合物に、添加物としてエチレンと酢酸ビニルの共重合体，エチレン，プロピレン，ブテン，ブテンー１，３ーメチルーブテンー１，ヘキセンー１，オクテンー１，４ーメチルーペンテンー１等の重合体及び共重合体を主成分とするもので、例えば高密度ポリエチレン，中低密度ポリエチレン，超低密度ポリエチレン，結晶性ポリプロピレン，ポリブテンなど及びこれらの混合物からなる他のポリオレフィンやこの種の技術分野において周知の帯電防止剤，紫外線吸収剤，抗酸化剤，顔料，ブロッキング防止剤，難撚剤，充填剤等を添加することも可能である。カレンダー加工においては、さらに加工助剤として、前記のアクリル系加工助剤，有機酸系金属塩，有機脂肪酸を単独またはこれらの２種以上の混合物を樹脂 100 重量部に対して0.005 〜10重量部を添加せしめるものである。

【００１６】これらの配合物は、そのコポリマーまたはこれらの混合物，加工助剤の種類および添加量による。

【００１７】ここで具体的実施の一例について説明する。［表面層ａ］エチレンメチルメタクリレート：100 重量部ＬＳ−５（アクリル系加工助材）：0.5 重量部酸化チタン（白顔料）： 5 重量部からなる配合物を、140 ±2 ℃のロール温度でカレンダー加工し、約0.2m/mのシート状に形成した。尚、この場合の適性温度範囲は100 〜220 ℃、好ましくは12 0 〜200 ℃である。［裏打ち層ｂ］紙で約0.13m/m に形成した裏打ち層ｂの上面に、上記形成された表面層ａを積層して壁紙Ａを構成した。

【００１８】次に、請求項２記載の壁紙についてその一例を示すと、上記化３を共重合してなるエチレン系コポリマーに加工助剤、発泡剤及び発泡助剤を添加し、そして所望条件の下（ロール温度100 ℃〜160 ℃）でカレンダー加工して発泡表面層ａ′ を形成し、そして上記表面層ａ′を裏打ち層ｂ上に張り合わせ、プライマー表面処理，プリント，加熱発泡，エンボス加工して発泡壁紙Ａ′が形成される。尚、この場合においても裏打ち層ｂは必須の要件ではなく、表面層ａ′のみで構成されていてもよいものである。

【００１９】発泡剤は、例えばＡＤＣＡ，ＯＢＳＨ，ＴＳＨ（パラトルエンスルホニルヒドラジッド）ＤＰＴ（ジニトロペンタメチレンテトラミン）又はこれらの発泡剤の混合ブレンド等である。

【００２０】発泡助剤は、亜鉛華（ＺｎＯ），三塩基性硫酸鉛等の無機塩，ステアリン酸鉛等の金属石鹸及び尿素化合物等である。

【００２１】具体的実施例としては、［表面層ａ］エチレンメチルメタクリレート：100 重量部ＬＳ−５：0.5 重量部ＺｎＯ：0.5 〜1.0 重量部ＡＤＣＡ：2 〜5 重量部酸化チタン：5 〜10重量部水酸化マグネシウム：20〜30重量部からなる配合物を、140 ±2 ℃のロール温度でカレンダー加工し、約0.2m/mのシート状に形成した。尚、この場合の適性温度範囲は100 〜220 ℃、好ましくは12 0 〜200 ℃である。また、裏打ち層ｂについては、上記請求項１の場合と同様であるため説明は省略する。

【００２２】そしてカレンダー加工によりシート出しされた壁紙シートは、約220 ℃に加熱した発泡炉中へ通し、含有する発泡剤を分解させてガスを発生させ、シート内部に発泡セルを形成させて発泡を完了させる。この際の発泡後の発泡倍率は発泡剤配合処方及び添加量により決まるが、通常２〜７倍程度である。

【００２３】また、次にプライマー表面処理を行う。プライマー表面処理はグラビア印刷機にて60〜120 メッシュロールにてグラビア印刷し、乾燥炉で乾燥させる。プライマー表面処理としては、アクリル系，変性アクリル系，塩ビ／アクリル系，ポリオレフィン系樹脂を10〜30％含有する溶剤系及びエマルジョン系表面処理剤が適当であり、艶調整の為にシリカ等の艶消し剤の添加も可能である。

【００２４】そしてその後、グラビア印刷機にて彫刻ロールにてＰＶＣ樹脂及びＰＶＣ樹脂／アクリル樹脂系プリントインキを印刷し、乾燥炉で乾燥させる。そして次に、エンボス機にて発泡させたシート表面を160 〜220 ℃に加熱させた後にエンボスロールとゴムロール（バックアップロール）の間に挟んで加圧し、凹凸模様を形成させた。また、壁紙製造工程は、カレンダー加工後にプライマー表面処理，プリント印刷，発泡，エンボスの順でも構わず任意である。

【００２５】従って、発泡助剤（キッカー）としてＺｎＯを0.5 〜1 重量部添加することにより、発泡剤の分解開始温度が200 ℃から150 ℃位に下がり、発泡性が向上し、高発泡軽量シートが形成できた。尚、上記例ではカレンダー加工によって形成する場合について説明したが、Ｔ−ダイ押出し等の他の周知の方法によるも可能である。

【００２６】

【考案の効果】

本考案は、

【化４】ＣＨ₂＝ＣＨ₂ ，ＣＨ₂＝ＣＲ₁ＣＯＯＲ＜Ｒ₁はＨ，ＣＨ₃ Ｒ₂はアルキル基＞を共重合してなるエチレン系コポリマー若しくはこれらの混合物を主成分として形成され、あるいは上記化４を共重合してなるエチレン系コポリマー若しくはこれらの混合物に発泡剤を添加して加熱発泡させて形成され、従来の塩ビ壁紙の如き可塑剤を添加しないものとしたため、可塑剤のブリードアウト、移行等による弊害、即ち可塑剤の移行等による汚れの表面付着虞れのない耐汚染性に優れた壁紙の提供が図れる。

【００２７】さらに、本考案の壁紙とすれば、従来の壁紙のようにハロゲン系有毒ガスを焼却時に発生しないため安全性も向上し、また焼却炉等の金属の腐食も招かず大変有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の壁紙の一例を示す縦断正面図。

【図２】請求項２記載の壁紙の一例を示す縦断正面図。

【符号の説明】

Ａ，Ａ′：壁紙ａ，ａ′：表面層ｂ：裏打ち層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ２１Ｈ 27/30 27/20 // Ｃ０８Ｌ 23:04

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】【化１】ＣＨ₂＝ＣＨ₂ ，ＣＨ₂＝ＣＲ₁ＣＯＯＲ＜Ｒ₁はＨ，ＣＨ₃ Ｒ₂はアルキル基＞を共重
合してなるエチレン系コポリマー若しくはこれらの混合
物を主成分として形成されたことを特徴とする壁紙。
【請求項２】上記請求項１にて表された化１を共重合し
てなるエチレン系コポリマー若しくはこれらの混合物
に、発泡剤を添加して加熱発泡させて形成されたことを
特徴とする壁紙。