JPH06224548A - 配線板の接続電極構造及び接続装置 - Google Patents
配線板の接続電極構造及び接続装置Info
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- JPH06224548A JPH06224548A JP1228193A JP1228193A JPH06224548A JP H06224548 A JPH06224548 A JP H06224548A JP 1228193 A JP1228193 A JP 1228193A JP 1228193 A JP1228193 A JP 1228193A JP H06224548 A JPH06224548 A JP H06224548A
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- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
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- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】配線板の接続電極の接続構造として、接続電極
部分の接続状態を目視による確認に頼る必要のない手段
を提供することを目的とする。 【構成】印刷配線板の接続電極を、二つの電極部１１
ａ，１１ｂとし、夫々には検査用電極１３ａ，１３ｂを
設け、二つの電極部１１ａ，１１ｂに設けた半田１２
ａ，１２ｂを介して他の部品の電極部を接続しながら、
前記二つの検査用電極１３ａ，１３ｂ間の抵抗値を測定
し、接続電極部分の接続状態を知ることができる。
部分の接続状態を目視による確認に頼る必要のない手段
を提供することを目的とする。 【構成】印刷配線板の接続電極を、二つの電極部１１
ａ，１１ｂとし、夫々には検査用電極１３ａ，１３ｂを
設け、二つの電極部１１ａ，１１ｂに設けた半田１２
ａ，１２ｂを介して他の部品の電極部を接続しながら、
前記二つの検査用電極１３ａ，１３ｂ間の抵抗値を測定
し、接続電極部分の接続状態を知ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷配線板と他の電子
部品、又は、印刷配線板同士の接続に用いられる一方の
配線板の接続電極部の構造、及びそのような配線板の接
続電極部の接続に好適な接続装置に関する。
部品、又は、印刷配線板同士の接続に用いられる一方の
配線板の接続電極部の構造、及びそのような配線板の接
続電極部の接続に好適な接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、印刷配線板と他の電子部品、又
は、印刷配線板同士を接続する場合、図１０，図１１に
示すように、第１の印刷配線板１に接続電極１１群が設
けられ、対向する電子部品２に設けられたリード２１
群、または第２の印刷配線板３の接続電極３１群を、夫
々第１の印刷配線板１の接続電極１１と重ね合わせた
後、半田付け等の手段により接続される。
は、印刷配線板同士を接続する場合、図１０，図１１に
示すように、第１の印刷配線板１に接続電極１１群が設
けられ、対向する電子部品２に設けられたリード２１
群、または第２の印刷配線板３の接続電極３１群を、夫
々第１の印刷配線板１の接続電極１１と重ね合わせた
後、半田付け等の手段により接続される。
【０００３】この時、第１の印刷配線板１の接続電極１
１は、１接続点あたり１個であり、他の電子部品２のリ
ード２１、第２の印刷配線板３の接続電極３１も、同様
に、１接続点あたり１個となっている。ここで、１２は
接続電極１１上に設けられた半田、１５は印刷配線板１
上に形成された配線である。
１は、１接続点あたり１個であり、他の電子部品２のリ
ード２１、第２の印刷配線板３の接続電極３１も、同様
に、１接続点あたり１個となっている。ここで、１２は
接続電極１１上に設けられた半田、１５は印刷配線板１
上に形成された配線である。
【０００４】ここで、第１の印刷配線板１の接続電極１
１と電子部品２のリード２１とを半田付けにより接続し
た場合の接続過程及び接続部構造について説明する。一
般的に印刷配線板と電子部品とを半田付けにより接続す
る場合、第１の印刷配線板１の接続電極１１上に半田ペ
ースト１２を予め印刷しておき、この接続電極１１の上
に電子部品２のリード２１を重ね合わせ、加熱により半
田１２を溶融させて、接続電極１１とリード２１とを接
続する。この状態を図１２に示す。
１と電子部品２のリード２１とを半田付けにより接続し
た場合の接続過程及び接続部構造について説明する。一
般的に印刷配線板と電子部品とを半田付けにより接続す
る場合、第１の印刷配線板１の接続電極１１上に半田ペ
ースト１２を予め印刷しておき、この接続電極１１の上
に電子部品２のリード２１を重ね合わせ、加熱により半
田１２を溶融させて、接続電極１１とリード２１とを接
続する。この状態を図１２に示す。
【０００５】この接続電極１１とリード２１との半田付
けによる接続が確実に行われているかについての確認・
検査は、従来では接続電極１１とリード２１の接続部分
を目視することにより行われている。しかし、近年、接
続部の微細化・高密度化が進むにつれて、接続部が小さ
くなっており、僅かなリード２１の浮きの目視による確
認が困難となっている。そのため、図１２（ａ）に示す
ような良好な接続状態であるか、図１２（ｂ）に示すよ
うなリード２１が浮いた不良の接続状態であるかの判別
の確認が困難となっている。
けによる接続が確実に行われているかについての確認・
検査は、従来では接続電極１１とリード２１の接続部分
を目視することにより行われている。しかし、近年、接
続部の微細化・高密度化が進むにつれて、接続部が小さ
くなっており、僅かなリード２１の浮きの目視による確
認が困難となっている。そのため、図１２（ａ）に示す
ような良好な接続状態であるか、図１２（ｂ）に示すよ
うなリード２１が浮いた不良の接続状態であるかの判別
の確認が困難となっている。
【０００６】また、図１１に示すような印刷配線板同士
の接続の場合における、その接続過程と接続部構造につ
いて説明する。いずれの印刷配線板１，３にも、基材上
に接続電極１１，３１が形成されており、第１の印刷配
線板１の接続電極１１には、予め半田１２が印刷されて
いる。そして、図１１に示すように、第２の印刷配線板
３の接続電極３１を前記接続電極１１に対向させて重ね
合わせ、半田１２を溶融させる。
の接続の場合における、その接続過程と接続部構造につ
いて説明する。いずれの印刷配線板１，３にも、基材上
に接続電極１１，３１が形成されており、第１の印刷配
線板１の接続電極１１には、予め半田１２が印刷されて
いる。そして、図１１に示すように、第２の印刷配線板
３の接続電極３１を前記接続電極１１に対向させて重ね
合わせ、半田１２を溶融させる。
【０００７】この印刷配線板同士の接続では、第２の印
刷配線板３が基材であるために、図１３に示されるよう
に、接続部分の半田付け状態を目視することができず、
図１３（ａ）の良好な接続であるか、図１３（ｂ）のリ
ードが浮いた不良な接続であるかの接続状態の判定をす
ることができない。
刷配線板３が基材であるために、図１３に示されるよう
に、接続部分の半田付け状態を目視することができず、
図１３（ａ）の良好な接続であるか、図１３（ｂ）のリ
ードが浮いた不良な接続であるかの接続状態の判定をす
ることができない。
【０００８】そして、従来のこの種の半田付け装置は、
加熱温度，加熱時間等の条件を予め設定しており、半田
付けの最中には、これらの条件を調整することができな
いため、接続電極３１やリード２１の特性変化等があっ
た場合、加熱不足や加熱過多を生じる結果、未接続や印
刷配線板１の焼損等が発生することがあった。なお、上
記した接続方法以外の接続方法、例えば、異方性導電膜
による接続においても、同様の問題が発生することがあ
る。
加熱温度，加熱時間等の条件を予め設定しており、半田
付けの最中には、これらの条件を調整することができな
いため、接続電極３１やリード２１の特性変化等があっ
た場合、加熱不足や加熱過多を生じる結果、未接続や印
刷配線板１の焼損等が発生することがあった。なお、上
記した接続方法以外の接続方法、例えば、異方性導電膜
による接続においても、同様の問題が発生することがあ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題を解決するために、目視による確認・検査に頼ること
なく、接続電極部分の接続状態を確認できる配線板の接
続電極の接続構造を提供することを目的とし、且つその
ような配線板の接続電極を接続するに適する接続装置を
提供することを目的とするものである。
題を解決するために、目視による確認・検査に頼ること
なく、接続電極部分の接続状態を確認できる配線板の接
続電極の接続構造を提供することを目的とし、且つその
ような配線板の接続電極を接続するに適する接続装置を
提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、他の部品の電極部と接続される配線板に
形成される接続電極の構造において、前記接続電極は少
なくとも二つの電極部に分割され、該分割された二つの
電極部には、夫々電気的に検査可能な電極部を備え、前
記分割された二つの電極部は他の部品の電極部と接続さ
れることを特徴とし、前記分割された二つの電極部は一
定の間隔を有しており、他の部品の電極部と接続される
ことを特徴とするものである。
成するために、他の部品の電極部と接続される配線板に
形成される接続電極の構造において、前記接続電極は少
なくとも二つの電極部に分割され、該分割された二つの
電極部には、夫々電気的に検査可能な電極部を備え、前
記分割された二つの電極部は他の部品の電極部と接続さ
れることを特徴とし、前記分割された二つの電極部は一
定の間隔を有しており、他の部品の電極部と接続される
ことを特徴とするものである。
【００１１】また、本発明は、配線板の接続電極と他の
部品の電極部とを接続する接続装置において、配線板の
接続電極である分割された二つの電極部の抵抗値を測定
し、接続する条件を制御する制御部を備えることを特徴
とするものである。
部品の電極部とを接続する接続装置において、配線板の
接続電極である分割された二つの電極部の抵抗値を測定
し、接続する条件を制御する制御部を備えることを特徴
とするものである。
【００１２】
【作用】本発明の構成により、分割された少なくとも二
つの電極部と他の部品の電極部とを半田等により重ね合
わせた状態において、その二つの電極部の間の抵抗値か
ら配線板と他の部品との接続状態を判別することがで
き、しかも、接続装置において、その抵抗値から、接続
の条件である接続温度や接続時間を制御可能な制御部を
備えることができ、不必要な加熱等を行うことなく、信
頼性の高い接続部を得ることができる。
つの電極部と他の部品の電極部とを半田等により重ね合
わせた状態において、その二つの電極部の間の抵抗値か
ら配線板と他の部品との接続状態を判別することがで
き、しかも、接続装置において、その抵抗値から、接続
の条件である接続温度や接続時間を制御可能な制御部を
備えることができ、不必要な加熱等を行うことなく、信
頼性の高い接続部を得ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１には、本発明における接続電極部分の印刷配
線板の接続電極の接続構造を示す第一の実施例であり、
図２には、図１に示した印刷配線板の接続電極と電子部
品のリードとを半田付けにより接続した状態の断面が示
されている。
する。図１には、本発明における接続電極部分の印刷配
線板の接続電極の接続構造を示す第一の実施例であり、
図２には、図１に示した印刷配線板の接続電極と電子部
品のリードとを半田付けにより接続した状態の断面が示
されている。
【００１４】第１の印刷配線板１の接続電極１１は、そ
の長手方向に直交する方向に二分割された接続電極１１
ａ，１１ｂからなり、分割された夫々の接続電極１１
ａ，１１ｂからは配線１５ａ，１５ｂが延びており、各
配線１５ａ，１５ｂには検査用電極１３ａ，１３ｂが接
続されている。そして、一方の検査用電極１３ｂ側に
は、第１の印刷配線板１に形成される配線１５が接続さ
れている。
の長手方向に直交する方向に二分割された接続電極１１
ａ，１１ｂからなり、分割された夫々の接続電極１１
ａ，１１ｂからは配線１５ａ，１５ｂが延びており、各
配線１５ａ，１５ｂには検査用電極１３ａ，１３ｂが接
続されている。そして、一方の検査用電極１３ｂ側に
は、第１の印刷配線板１に形成される配線１５が接続さ
れている。
【００１５】図２から明らかように、分割された接続電
極１１ａ，１１ｂは、その接続電極上に形成された半田
１２を介して、電子部品２のリード２１と接続される。
この接続状態を検知するために、検査用電極１３ａ，１
３ｂにプローブ４ａ，４ｂを当接することにより、二つ
の接続電極１１ａ，１１ｂの間の抵抗値を測定すること
ができる。
極１１ａ，１１ｂは、その接続電極上に形成された半田
１２を介して、電子部品２のリード２１と接続される。
この接続状態を検知するために、検査用電極１３ａ，１
３ｂにプローブ４ａ，４ｂを当接することにより、二つ
の接続電極１１ａ，１１ｂの間の抵抗値を測定すること
ができる。
【００１６】図２では、各接続電極１１ａ，１１ｂに
は、夫々の配線１５ａ，１５ｂが接続され、それらの配
線１５ａ，１５ｂは、印刷配線板１に形成したスルホー
ル１４を介し印刷配線板１の裏側に導かれ、そのスルホ
ール１４の端部に形成された検査用電極１３ａ，１３ｂ
に接続されている。よって、半田を介して電子部品２の
リード２１と分割された接続電極１１ａ，１１ｂとを接
続した状態で、該検査用電極１３ａ，１３ｂにプローブ
４ａ，４ｂを当接し、二つの接続電極１１ａ，１１ｂの
間の抵抗値を抵抗計８により測定することによって、接
続の適否を判定することができる。接続電極１１ａ，１
１ｂとリード２１との接続が不完全であると、抵抗値は
上がり、接続が良好でないことを確認することができ
る。
は、夫々の配線１５ａ，１５ｂが接続され、それらの配
線１５ａ，１５ｂは、印刷配線板１に形成したスルホー
ル１４を介し印刷配線板１の裏側に導かれ、そのスルホ
ール１４の端部に形成された検査用電極１３ａ，１３ｂ
に接続されている。よって、半田を介して電子部品２の
リード２１と分割された接続電極１１ａ，１１ｂとを接
続した状態で、該検査用電極１３ａ，１３ｂにプローブ
４ａ，４ｂを当接し、二つの接続電極１１ａ，１１ｂの
間の抵抗値を抵抗計８により測定することによって、接
続の適否を判定することができる。接続電極１１ａ，１
１ｂとリード２１との接続が不完全であると、抵抗値は
上がり、接続が良好でないことを確認することができ
る。
【００１７】本発明における接続電極部分の印刷配線板
の接続電極の接続構造を示す第二の実施例が図３に示さ
れている。この実施例では、前記第一の実施例と相違す
る点は、第１の印刷配線板１の接続電極１１の分割の態
様が、その長手方向に直交する方向に二分割される代わ
りに、電極の長手方向に二分割されている。すなわち、
接続電極１１は長手方向に分割された二つの接続電極１
１ａ，１１ｂからなり、この接続電極１１ａ，１１ｂに
は、前記実施例と同様に、夫々検査用電極１３ａ，１３
ｂが接続される。
の接続電極の接続構造を示す第二の実施例が図３に示さ
れている。この実施例では、前記第一の実施例と相違す
る点は、第１の印刷配線板１の接続電極１１の分割の態
様が、その長手方向に直交する方向に二分割される代わ
りに、電極の長手方向に二分割されている。すなわち、
接続電極１１は長手方向に分割された二つの接続電極１
１ａ，１１ｂからなり、この接続電極１１ａ，１１ｂに
は、前記実施例と同様に、夫々検査用電極１３ａ，１３
ｂが接続される。
【００１８】また、図４には、接続電極１１を三分割し
た接続構造を有する本発明の第三の実施例が示されてい
る。この実施例は、第一の実施例において、長手方向に
二分割した接続電極１１を、同じく長手方向に三分割し
た接続電極１１ａ，１１ｃ，１１ｂから構成したもので
ある。検査用電極１３ａ，１３ｂは両側の接続電極１１
ａ，１１ｂに接続されている。
た接続構造を有する本発明の第三の実施例が示されてい
る。この実施例は、第一の実施例において、長手方向に
二分割した接続電極１１を、同じく長手方向に三分割し
た接続電極１１ａ，１１ｃ，１１ｂから構成したもので
ある。検査用電極１３ａ，１３ｂは両側の接続電極１１
ａ，１１ｂに接続されている。
【００１９】更に、図５には、本発明の印刷配線板の接
続電極の接続構造を示す第四の実施例が示されている。
この実施例において、印刷配線板１の接続電極１１は、
枠状電極部１１ｄとこの枠状電極部内に位置する島状電
極部１１ｅとからなる。枠状電極部１１ｄには、その長
手方向に配線１５ａ，１５ｂを介して検査用電極１３
ａ，１３ｂが接続されると共に、島状電極部１１ｅに
は、その下に位置する印刷配線板１に形成したスルホー
ル１４を介して配線接続された検査用電極１３ｃが印刷
配線板１の裏側に設けられている（図６）。この実施例
においては、検査用電極１３ａ，１３ｂのいずれか一方
と、検査用電極１３ｃとの間の抵抗値を測定することに
より、印刷配線板１の接続電極１１と他の接続される電
極との間の接続状態を判断することができる。
続電極の接続構造を示す第四の実施例が示されている。
この実施例において、印刷配線板１の接続電極１１は、
枠状電極部１１ｄとこの枠状電極部内に位置する島状電
極部１１ｅとからなる。枠状電極部１１ｄには、その長
手方向に配線１５ａ，１５ｂを介して検査用電極１３
ａ，１３ｂが接続されると共に、島状電極部１１ｅに
は、その下に位置する印刷配線板１に形成したスルホー
ル１４を介して配線接続された検査用電極１３ｃが印刷
配線板１の裏側に設けられている（図６）。この実施例
においては、検査用電極１３ａ，１３ｂのいずれか一方
と、検査用電極１３ｃとの間の抵抗値を測定することに
より、印刷配線板１の接続電極１１と他の接続される電
極との間の接続状態を判断することができる。
【００２０】図７には、本発明の印刷配線板の接続電極
の接続構造を示す第五の実施例が示されている。この実
施例においては、印刷配線板の接続電極１１は、二つの
櫛型形状の二つの電極部１１ｆ，１１ｇを噛み合わせた
構造をしている。その二つの櫛型の電極部１１ｆ，１１
ｇには、夫々配線１５ａ，１５ｂを介して検査用電極１
３ａ，１３ｂが接続され、該二つの櫛型の電極部１１
ｆ，１１ｇに対して半田を介してリード２１又は他の接
続電極３１を接続した状態において、検査用電極１３
ａ，１３ｂの間の抵抗値を測定することにより、接続状
態を測定することができる。
の接続構造を示す第五の実施例が示されている。この実
施例においては、印刷配線板の接続電極１１は、二つの
櫛型形状の二つの電極部１１ｆ，１１ｇを噛み合わせた
構造をしている。その二つの櫛型の電極部１１ｆ，１１
ｇには、夫々配線１５ａ，１５ｂを介して検査用電極１
３ａ，１３ｂが接続され、該二つの櫛型の電極部１１
ｆ，１１ｇに対して半田を介してリード２１又は他の接
続電極３１を接続した状態において、検査用電極１３
ａ，１３ｂの間の抵抗値を測定することにより、接続状
態を測定することができる。
【００２１】次に、本発明の接続構造を有する印刷配線
板の接続電極を、他の印刷配線板又は他の電子部品の接
続部分と接続するための接続装置について説明する。図
８には、本発明の接続装置に係わる第一の実施例が示さ
れている。接続装置５は、電子部品２のリード２１を加
熱するための加熱部５１と、該加熱部５１の加熱状態を
制御する制御部５２と、接続部分の抵抗値を測定するた
めの検査プローブ４ａ，４ｂと、該検査プローブ４ａ，
４ｂに接続されて抵抗値を表示し、その抵抗値が所定の
値になったことを制御部５１に知らせる抵抗計８とを具
備している。
板の接続電極を、他の印刷配線板又は他の電子部品の接
続部分と接続するための接続装置について説明する。図
８には、本発明の接続装置に係わる第一の実施例が示さ
れている。接続装置５は、電子部品２のリード２１を加
熱するための加熱部５１と、該加熱部５１の加熱状態を
制御する制御部５２と、接続部分の抵抗値を測定するた
めの検査プローブ４ａ，４ｂと、該検査プローブ４ａ，
４ｂに接続されて抵抗値を表示し、その抵抗値が所定の
値になったことを制御部５１に知らせる抵抗計８とを具
備している。
【００２２】よって、印刷配線板１の接続電極１１と電
子部品２のリード２１とを接続するため、加熱部５１が
これらの接続部分に配置され、接続部分の接続状態は検
査プローブ４ａ，４ｂに接続された抵抗計８により知る
ことができ、接続完了となる所定の抵抗値に抵抗が下が
ると、抵抗計８から制御部５２に対して送られる信号に
よって、制御部５２から加熱部５１に対して、加熱部５
１の加熱を停止するべき信号が送られ、加熱を終了させ
ることができる。このような作動により、接続部分に対
して加熱不足や加熱過多を生じる恐れがなく、信頼性の
高い接続を達成することができる。
子部品２のリード２１とを接続するため、加熱部５１が
これらの接続部分に配置され、接続部分の接続状態は検
査プローブ４ａ，４ｂに接続された抵抗計８により知る
ことができ、接続完了となる所定の抵抗値に抵抗が下が
ると、抵抗計８から制御部５２に対して送られる信号に
よって、制御部５２から加熱部５１に対して、加熱部５
１の加熱を停止するべき信号が送られ、加熱を終了させ
ることができる。このような作動により、接続部分に対
して加熱不足や加熱過多を生じる恐れがなく、信頼性の
高い接続を達成することができる。
【００２３】図９には、本発明の接続装置に係わる第二
の実施例が示されている。この接続装置において、加熱
部として、トンネル型のリフロー炉７が使用されると共
に、該リフロー炉７内に、本発明の接続構造を有する印
刷配線板１１と他の印刷配線板又は他の電子部品を案内
させ、その位置でそれらの接続部分を接続することがで
きるように、印刷配線板１１と他の印刷配線板又は他の
電子部品を移動するとができるコンベア６が備えられて
いる。
の実施例が示されている。この接続装置において、加熱
部として、トンネル型のリフロー炉７が使用されると共
に、該リフロー炉７内に、本発明の接続構造を有する印
刷配線板１１と他の印刷配線板又は他の電子部品を案内
させ、その位置でそれらの接続部分を接続することがで
きるように、印刷配線板１１と他の印刷配線板又は他の
電子部品を移動するとができるコンベア６が備えられて
いる。
【００２４】この接続装置では、印刷配線板１１と電子
部品２の各接続部分１１，２１を半田１２を介して当接
した状態で、コンベア６に載置し、該コンベア６の移動
によりリフロー炉７内に導入された印刷配線板１１と電
子部品２の各接続部分１１，２１は加熱されて接続され
る。この際、前述の実施例と同様に、検査プローブ４
ａ，４ｂは接続部分の抵抗値を抵抗計８で測定される。
そして、接続の完了は検査プローブ４ａ，４ｂにより測
定される抵抗値から知ることができる。
部品２の各接続部分１１，２１を半田１２を介して当接
した状態で、コンベア６に載置し、該コンベア６の移動
によりリフロー炉７内に導入された印刷配線板１１と電
子部品２の各接続部分１１，２１は加熱されて接続され
る。この際、前述の実施例と同様に、検査プローブ４
ａ，４ｂは接続部分の抵抗値を抵抗計８で測定される。
そして、接続の完了は検査プローブ４ａ，４ｂにより測
定される抵抗値から知ることができる。
【００２５】そして、接続完了状態である所定の値に抵
抗値が下がったこと知らせる信号が、コンベア制御部６
１に送られると、イフロー炉７内の加熱を停止するか、
コンベア６の速度を上げて、コンベア６に載置された印
刷配線板１と電子部品２をリフロー炉７の外部に搬出す
ることによって、加熱不足や加熱過多を生じる恐れはな
く、信頼性の高い接続を得ることができる。
抗値が下がったこと知らせる信号が、コンベア制御部６
１に送られると、イフロー炉７内の加熱を停止するか、
コンベア６の速度を上げて、コンベア６に載置された印
刷配線板１と電子部品２をリフロー炉７の外部に搬出す
ることによって、加熱不足や加熱過多を生じる恐れはな
く、信頼性の高い接続を得ることができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の構成により、印刷配線板の接続
電極の接続構造によって、接続状態を電気特性で確認で
き、目視検査の困難な接続部分であっても、確実に接続
状態を容易に知ることができる効果を有する。そして、
前記接続構造を備えた接続部分に対して本発明の接続装
置で接続すると、接続中に接続状態を確認することがで
きるので、加熱不足や加熱過多を生じることなく、信頼
性の高い接続を得ることができる効果を有する。
電極の接続構造によって、接続状態を電気特性で確認で
き、目視検査の困難な接続部分であっても、確実に接続
状態を容易に知ることができる効果を有する。そして、
前記接続構造を備えた接続部分に対して本発明の接続装
置で接続すると、接続中に接続状態を確認することがで
きるので、加熱不足や加熱過多を生じることなく、信頼
性の高い接続を得ることができる効果を有する。
【図１】本発明における印刷配線板の接続電極の接続構
造に係わる第一の実施例を示す要部の斜視図である。
造に係わる第一の実施例を示す要部の斜視図である。
【図２】図１の印刷配線板の接続電極の接続構造と電子
部品のリードとの接続状態を示す断面図である。
部品のリードとの接続状態を示す断面図である。
【図３】本発明における印刷配線板の接続電極の接続構
造に係わる第二の実施例を示す要部の斜視図である。
造に係わる第二の実施例を示す要部の斜視図である。
【図４】本発明における印刷配線板の接続電極の接続構
造に係わる第三の実施例を示す要部の斜視図である。
造に係わる第三の実施例を示す要部の斜視図である。
【図５】本発明における印刷配線板の接続電極の接続構
造に係わる第四の実施例を示す要部の斜視図である。
造に係わる第四の実施例を示す要部の斜視図である。
【図６】図５の印刷配線板の接続電極の接続構造のＡ−
Ａ断面を示す図面である。
Ａ断面を示す図面である。
【図７】本発明における印刷配線板の接続電極の接続構
造に係わる第五の実施例を示す要部の斜視図である。
造に係わる第五の実施例を示す要部の斜視図である。
【図８】本発明の印刷配線板の接続電極の接続構造と電
子部品のリードとを接続する接続装置の概要を示す図面
である。
子部品のリードとを接続する接続装置の概要を示す図面
である。
【図９】図８とは異なる本発明の他の接続装置の概要を
示す図面である。
示す図面である。
【図１０】従来の印刷配線板と他の電子部品との接続部
分の要部を示す斜視図である。
分の要部を示す斜視図である。
【図１１】従来の印刷配線板と他の印刷配線板との接続
部分の要部を示す断面図である。
部分の要部を示す断面図である。
【図１２】従来の印刷配線板と他の電子部品との接続部
分の要部を示す断面図であり、（ａ）は良好な接続部で
あり、（ｂ）はリードが浮いた状態の不良の接続部であ
る。
分の要部を示す断面図であり、（ａ）は良好な接続部で
あり、（ｂ）はリードが浮いた状態の不良の接続部であ
る。
【図１３】従来の印刷配線板と他の印刷配線板との接続
部分の要部を示す断面図であり、（ａ）は良好な接続部
であり、（ｂ）は接続電極部が浮いた状態の不良の接続
部である。
部分の要部を示す断面図であり、（ａ）は良好な接続部
であり、（ｂ）は接続電極部が浮いた状態の不良の接続
部である。
１ 第１の印刷配線板 １１ａ〜１１ｇ 分割された接続電極 １２ 半田 １３ 検査用電極 ２ 他の電子部品 ２１ リード ３ 第２の印刷配線板 ３１ 接続電極 ４ａ，４ｂ 検査プローブ ５１ 加熱部 ５２ 制御部 ６ コンベア ６１ コンベア制御部 ７ リフロー炉 ８ 抵抗計
Claims (3)
- 【請求項１】 他の部品の電極部と接続される配線板に
形成される接続電極の構造において、前記接続電極は少
なくとも二つの電極部に分割され、該分割された二つの
電極部には、夫々電気的に検査可能な電極部を備え、前
記分割された二つの電極部は他の部品の電極部と接続さ
れることを特徴とする配線板の接続電極の電極構造。 - 【請求項２】 前記分割された二つの電極部は一定の間
隔を有しており、他の部品の電極部と接続されることを
特徴とする請求項１記載の配線板の接続電極の電極構
造。 - 【請求項３】 配線板の接続電極と他の部品の電極部と
を接続する接続装置において、配線板の接続電極である
分割された二つの電極部の抵抗値を測定し、接続する条
件を制御する制御部を備えることを特徴とする配線板の
接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228193A JPH06224548A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 配線板の接続電極構造及び接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228193A JPH06224548A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 配線板の接続電極構造及び接続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06224548A true JPH06224548A (ja) | 1994-08-12 |
Family
ID=11800985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1228193A Pending JPH06224548A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 配線板の接続電極構造及び接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06224548A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004156956A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-03 | Japan Radio Co Ltd | 部品実装状態検出方法 |
| KR20180074979A (ko) * | 2016-12-26 | 2018-07-04 | 엘지이노텍 주식회사 | 인쇄회로기판 |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP1228193A patent/JPH06224548A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004156956A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-03 | Japan Radio Co Ltd | 部品実装状態検出方法 |
| KR20180074979A (ko) * | 2016-12-26 | 2018-07-04 | 엘지이노텍 주식회사 | 인쇄회로기판 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010227 |