JPH0622455B2 - 油脂被覆された５′−リボヌクレオチド類 - Google Patents
油脂被覆された５′−リボヌクレオチド類Info
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- JPH0622455B2 JPH0622455B2 JP61059007A JP5900786A JPH0622455B2 JP H0622455 B2 JPH0622455 B2 JP H0622455B2 JP 61059007 A JP61059007 A JP 61059007A JP 5900786 A JP5900786 A JP 5900786A JP H0622455 B2 JPH0622455 B2 JP H0622455B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加熱溶融する被覆剤で芯物質である５′−リ
ボヌクレオチド類が被覆された被覆物に関し、更に詳し
くは、水を含む食品等におかれた際に常温ではほとんど
溶出せず、加熱工程でその被覆が溶け、５′−リボヌク
レオチド類が外部の水に溶出するような被覆物におい
て、製造加工工程中には、被覆の破壊・溶出がなく、高
温ではじめて５′−リボヌクレオチド類が溶出される油
脂被覆物に関する。
ボヌクレオチド類が被覆された被覆物に関し、更に詳し
くは、水を含む食品等におかれた際に常温ではほとんど
溶出せず、加熱工程でその被覆が溶け、５′−リボヌク
レオチド類が外部の水に溶出するような被覆物におい
て、製造加工工程中には、被覆の破壊・溶出がなく、高
温ではじめて５′−リボヌクレオチド類が溶出される油
脂被覆物に関する。
従来、被覆された内容物である芯物質が加熱時溶出する
食品用被覆物としては、カマボコ、ソーセージ等に添加
し加熱後pHを下げる被覆有機酸や被覆５′−リボヌクレ
オチド類のように食品に添加した際、食品に含まれる酵
素による破壊を、常温時に被覆膜を溶出させないことに
より防止し、加熱後酵素が失活してから溶出させるもの
などがあった。
食品用被覆物としては、カマボコ、ソーセージ等に添加
し加熱後pHを下げる被覆有機酸や被覆５′−リボヌクレ
オチド類のように食品に添加した際、食品に含まれる酵
素による破壊を、常温時に被覆膜を溶出させないことに
より防止し、加熱後酵素が失活してから溶出させるもの
などがあった。
５′−リボヌクレオチド被覆物の常温溶出防止は、被膜
剤として油脂、ロウ、高級アルコール、ゼラチン等を用
いる方法（特公昭４０−３４６７）が代表的であり、
５′−リボヌクレオチド類の表面を親油化した後油脂被
覆する（特公昭５５−２８６７７）、有機酸と油脂との
混合物で５′−グアニル酸を被覆する（特開昭５６−９
６６８０）等により溶出防止効果を更に高める試みも行
われている。
剤として油脂、ロウ、高級アルコール、ゼラチン等を用
いる方法（特公昭４０−３４６７）が代表的であり、
５′−リボヌクレオチド類の表面を親油化した後油脂被
覆する（特公昭５５−２８６７７）、有機酸と油脂との
混合物で５′−グアニル酸を被覆する（特開昭５６−９
６６８０）等により溶出防止効果を更に高める試みも行
われている。
しかしながら、上記の従来法においては、製造加工工程
における５′−リボヌクレオチド類の溶出防止効果は高
くない。従って、製品中における５′−リボヌクレオチ
ド類の残存率が低いという問題点があった。
における５′−リボヌクレオチド類の溶出防止効果は高
くない。従って、製品中における５′−リボヌクレオチ
ド類の残存率が低いという問題点があった。
本発明は、このような油脂被覆５′−リボヌクレオチド
類の溶出防止効果を改善し、練製品等においても、安定
に５′−リボヌクレオチド類を添加し得る方法を得るこ
とを目的とする。
類の溶出防止効果を改善し、練製品等においても、安定
に５′−リボヌクレオチド類を添加し得る方法を得るこ
とを目的とする。
本発明者らは、上記問題点の解決につき鋭意検討を重ね
た結果、被膜剤である油脂中にレシチンを一定量添加混
合することにより、芯物質である５′−リボヌクレオチ
ド類の溶出率を低下でき、５′−リボヌクレオチド類の
安定性を向上することができるとの知見に到り、本発明
を完成したものである。
た結果、被膜剤である油脂中にレシチンを一定量添加混
合することにより、芯物質である５′−リボヌクレオチ
ド類の溶出率を低下でき、５′−リボヌクレオチド類の
安定性を向上することができるとの知見に到り、本発明
を完成したものである。
被膜剤としては、固型油脂を単独で用いるか又は、固型
油脂とワックスを併用する。固型油脂は常温で固型であ
ればよく、特にその種類に制限はないが、好ましくは、
極度硬化牛脂、硬化ナタネ油等の硬化油をはじめ、融点
４０〜７０℃の固型油脂を使用する。ワックスの種類は
ライスワックスが好ましいが、カルナバワックス、キャ
ンデリラワックス、みつろう等も使用可能である。
油脂とワックスを併用する。固型油脂は常温で固型であ
ればよく、特にその種類に制限はないが、好ましくは、
極度硬化牛脂、硬化ナタネ油等の硬化油をはじめ、融点
４０〜７０℃の固型油脂を使用する。ワックスの種類は
ライスワックスが好ましいが、カルナバワックス、キャ
ンデリラワックス、みつろう等も使用可能である。
固型油脂とワックスとを併用する場合の混合比率は、ワ
ックスが少なすぎると、例えば、融点の上昇度も小さい
ので、ワックスを固型脂に対し５部以上、好ましくは１
０部以上でかつワックスを添加する意義のある５０部以
下とし、更に好ましくは固型油脂１００部に対しワック
スを５〜２０部組合せる。
ックスが少なすぎると、例えば、融点の上昇度も小さい
ので、ワックスを固型脂に対し５部以上、好ましくは１
０部以上でかつワックスを添加する意義のある５０部以
下とし、更に好ましくは固型油脂１００部に対しワック
スを５〜２０部組合せる。
上記固型油脂単独又は食用ワックスとの混合物に、レシ
チンを添加する。レシチンとしては、大豆レシチンをは
じめ、菜種レシチン、とうもろこしレシチン、卵黄レシ
チン、綿実レシチンその他特にその種類を限定せず使用
可能であり、これらのレシチンを各単独で又は組合せて
配合する。レシチンは、上記各種の油糧種子、卵黄等か
ら分離精製されるため、リン脂質以外の不純物、特にト
リグリセリドを含有する場合が多い。本発明におけるレ
シチンはこれらの不純物を含有する精製度の低いもので
も使用できるが、リン脂質として、固型油脂重量又は固
型油脂と食用ワックスとの混合物重量に対し、０．１〜
５％添加する。
チンを添加する。レシチンとしては、大豆レシチンをは
じめ、菜種レシチン、とうもろこしレシチン、卵黄レシ
チン、綿実レシチンその他特にその種類を限定せず使用
可能であり、これらのレシチンを各単独で又は組合せて
配合する。レシチンは、上記各種の油糧種子、卵黄等か
ら分離精製されるため、リン脂質以外の不純物、特にト
リグリセリドを含有する場合が多い。本発明におけるレ
シチンはこれらの不純物を含有する精製度の低いもので
も使用できるが、リン脂質として、固型油脂重量又は固
型油脂と食用ワックスとの混合物重量に対し、０．１〜
５％添加する。
レシチンの添加量が０．１％より少ないと、被膜からの
５′−リボヌクレオチド類溶出率の低減効果はほとんど
得られない。レシチンの添加量の増加に従い、溶出率は
低減するが、添加量が多すぎると溶出率は再び上昇す
る。従って、レシチンの添加量は固型油脂重量又は固型
油脂と食用ワックスとの混合物重量に対し、０．１〜５
％、好ましくは０．５〜３％である。
５′−リボヌクレオチド類溶出率の低減効果はほとんど
得られない。レシチンの添加量の増加に従い、溶出率は
低減するが、添加量が多すぎると溶出率は再び上昇す
る。従って、レシチンの添加量は固型油脂重量又は固型
油脂と食用ワックスとの混合物重量に対し、０．１〜５
％、好ましくは０．５〜３％である。
被覆する方法としては、被覆剤を加熱溶融し、芯物質で
ある５′−リボヌクレオチド類を添加混合後、冷却固化
を行う。冷却固化は、公知の方法、例えば、冷水中滴下
固化法、噴霧冷却法等が用いられる。
ある５′−リボヌクレオチド類を添加混合後、冷却固化
を行う。冷却固化は、公知の方法、例えば、冷水中滴下
固化法、噴霧冷却法等が用いられる。
本発明は、固型油脂を主体とする被膜剤にレシチンを添
加配合することにより、ホスファターゼが活性下での
５′−リボヌクレオチド類の溶出が抑制された安定性の
高い５′−リボヌクレオチド類油脂被覆物が得られる。
加配合することにより、ホスファターゼが活性下での
５′−リボヌクレオチド類の溶出が抑制された安定性の
高い５′−リボヌクレオチド類油脂被覆物が得られる。
以下、実施例により本発明を更に説明する。
実施例１ ５′−イノシン酸ナトリウム３０重量部を、第１表の配
合により、硬化油もしくはワックスを混合した硬化油に
界面活性剤を添加した被膜剤７０部を溶融した液に混合
分散し、冷却ベルトに滴下し、篩分して８４０〜１００
０μｍの被覆粒子を得た。被覆の保護性の尺度として、
１００グラムの温水に０．５グラムの被覆粒子を入れ、
２時間振盪した後、液中に溶出した５′−イノシン酸ナ
トリウムの割合、すなわち溶出率を測定した。
合により、硬化油もしくはワックスを混合した硬化油に
界面活性剤を添加した被膜剤７０部を溶融した液に混合
分散し、冷却ベルトに滴下し、篩分して８４０〜１００
０μｍの被覆粒子を得た。被覆の保護性の尺度として、
１００グラムの温水に０．５グラムの被覆粒子を入れ、
２時間振盪した後、液中に溶出した５′−イノシン酸ナ
トリウムの割合、すなわち溶出率を測定した。
結果を第１表に示す。シュガーエステル、ポリグリセリ
ン脂肪酸エステル、モノグリステアレート、サポニン等
の界面活性剤添加圧は溶出率の低下効果が小さいが、逆
に溶出率の上昇がみられるのに対し、レシチン添加圧は
溶出率の明らかな低下がみられた。
ン脂肪酸エステル、モノグリステアレート、サポニン等
の界面活性剤添加圧は溶出率の低下効果が小さいが、逆
に溶出率の上昇がみられるのに対し、レシチン添加圧は
溶出率の明らかな低下がみられた。
実施例２ ７０部の被覆剤中、ライスワックスを７．５％、大豆レ
シチンを規定％、残りを極度硬化牛脂として、８０℃に
加熱溶融して５′−イノシン酸ナトリウム微粉末２０部
と５′−グアニル酸ナトリウム10部とを混合分散し、噴
霧冷却法により被覆粒子を得た。このうち３５０〜４２
０μｍの粒子をとり、実施例１の方法で溶出率を測定し
た結果を第２表に示す。
シチンを規定％、残りを極度硬化牛脂として、８０℃に
加熱溶融して５′−イノシン酸ナトリウム微粉末２０部
と５′−グアニル酸ナトリウム10部とを混合分散し、噴
霧冷却法により被覆粒子を得た。このうち３５０〜４２
０μｍの粒子をとり、実施例１の方法で溶出率を測定し
た結果を第２表に示す。
レシチン０．１％以上添加で溶出率は低下しているが、
２．５％以上では、混合分散液の粘性が増大して、噴霧
が困難になり、ついにはできなくなる。
２．５％以上では、混合分散液の粘性が増大して、噴霧
が困難になり、ついにはできなくなる。
レシチンの至適添加率はこの場合１．５％程度である。
実施例３ ５′−イノシン酸ナトリウム３０重量部を、７０重量部
の牛脂極度硬化油と大豆レシチンとの第３表に示す組成
物の溶融液に混合分散させ、噴霧冷却法により３５０〜
４２０μｍの被覆粒子を得て、実施例１の方法で溶出率
を測定した。極度硬化牛脂はメーカーの異なるものも用
いた。
の牛脂極度硬化油と大豆レシチンとの第３表に示す組成
物の溶融液に混合分散させ、噴霧冷却法により３５０〜
４２０μｍの被覆粒子を得て、実施例１の方法で溶出率
を測定した。極度硬化牛脂はメーカーの異なるものも用
いた。
結果は第３表に示すように、溶出率、粒子の圧壊強さと
も、大豆レシチンの添加とともに改善されている。レシ
チン添加率はこの場合０．５ないし５％が好ましく、至
適範囲が存在する。
も、大豆レシチンの添加とともに改善されている。レシ
チン添加率はこの場合０．５ないし５％が好ましく、至
適範囲が存在する。
牛脂のメーカーにより効果程度に差はあるが、本発明の
効果の発現は明らかであった。
効果の発現は明らかであった。
Claims (1)
- 【請求項１】固型油脂単独又は食用ワックスとの混合物
に、レシチン０．１〜５．０％を添加した混合溶融物に
より、リン酸化合物類及び／又はアミノ酸類の不存在下
５′−リボヌクレオチド類が被覆されてなる油脂被覆さ
れた５′−リボヌクレオチド類。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61059007A JPH0622455B2 (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | 油脂被覆された５′−リボヌクレオチド類 |
| US07/018,416 US4753807A (en) | 1986-03-17 | 1987-02-25 | Oil or fat coated 5'-ribonucleotides and method of making the same |
| KR1019870002257A KR950000781B1 (ko) | 1986-03-17 | 1987-03-13 | 오일 또는 지방 피복된 5'-리보뉴클레오타이드의 제조방법 |
| DE19873708690 DE3708690A1 (de) | 1986-03-17 | 1987-03-17 | Mit oel oder fett beschichtete teilchenfoermige 5'-ribonucleotide, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61059007A JPH0622455B2 (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | 油脂被覆された５′−リボヌクレオチド類 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62215364A JPS62215364A (ja) | 1987-09-22 |
| JPH0622455B2 true JPH0622455B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=13100798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61059007A Expired - Lifetime JPH0622455B2 (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | 油脂被覆された５′−リボヌクレオチド類 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4753807A (ja) |
| JP (1) | JPH0622455B2 (ja) |
| KR (1) | KR950000781B1 (ja) |
| DE (1) | DE3708690A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR870008536A (ko) * | 1986-03-17 | 1987-10-19 | 우다다 가쓰히로 | 오일 또는 지방 피복물질 및 이의 제조방법 |
| US5223260A (en) * | 1989-01-17 | 1993-06-29 | Morgan Food Products, Inc. | Flavoring, fragrance, skin texturizing and deodorant materials and method of making same |
| JP2987165B2 (ja) * | 1989-01-27 | 1999-12-06 | 武田薬品工業株式会社 | 被覆製剤およびその用途 |
| US5064669A (en) * | 1989-09-14 | 1991-11-12 | International Flavors & Fragrances, Inc. | Method of making controlled release flavors |
| US5204029A (en) * | 1989-09-25 | 1993-04-20 | Morgan Food Products, Inc. | Methods of encapsulating liquids in fatty matrices, and products thereof |
| JPH053766A (ja) * | 1990-07-26 | 1993-01-14 | Ajinomoto Co Inc | 油脂被覆甘味料組成物の製造法 |
| DK119092D0 (da) * | 1992-09-25 | 1992-09-25 | Aarhus Oliefabrik As | Overfladebehandlingsmiddel |
| US6403144B1 (en) | 1999-04-30 | 2002-06-11 | The Procter & Gamble Co. | Food preparation compositions |
| US7214400B1 (en) | 1999-04-30 | 2007-05-08 | Smucker Fruit Processing Company | Flavor enhancing oils |
| AU2005244561B2 (en) * | 1999-05-18 | 2008-08-28 | Cargill, Incorporated | Fat compositions |
| EP1178731A4 (en) * | 1999-05-18 | 2002-09-11 | Cargill Inc | FAT COMPOSITION |
| DE102006053071A1 (de) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Ab Enzymes Gmbh | Protein-enthaltender Stoff mit erhöhter Temperaturstabilität |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3389000A (en) * | 1963-11-14 | 1968-06-18 | Takeda Chemical Industries Ltd | Coated flavourings and preparation thereof |
| US3949094A (en) * | 1974-07-31 | 1976-04-06 | Scm Corporation | Condiment-treating process and product |
| JPS5894366A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-06-04 | Takeda Chem Ind Ltd | 調味料製剤 |
| JPS59130157A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-26 | Takeda Chem Ind Ltd | 強化精米および精麦の製造法 |
-
1986
- 1986-03-17 JP JP61059007A patent/JPH0622455B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-02-25 US US07/018,416 patent/US4753807A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-13 KR KR1019870002257A patent/KR950000781B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-17 DE DE19873708690 patent/DE3708690A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870008903A (ko) | 1987-10-21 |
| JPS62215364A (ja) | 1987-09-22 |
| DE3708690A1 (de) | 1987-10-15 |
| KR950000781B1 (ko) | 1995-02-02 |
| US4753807A (en) | 1988-06-28 |
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