JPH0622466Y2 - 高粘度流体の塗布ガン - Google Patents
高粘度流体の塗布ガンInfo
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- JPH0622466Y2 JPH0622466Y2 JP12765989U JP12765989U JPH0622466Y2 JP H0622466 Y2 JPH0622466 Y2 JP H0622466Y2 JP 12765989 U JP12765989 U JP 12765989U JP 12765989 U JP12765989 U JP 12765989U JP H0622466 Y2 JPH0622466 Y2 JP H0622466Y2
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- joint
- viscosity fluid
- locking piece
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はシーラ等の高粘度流体を部品の接合部に塗布す
るためのノズルを備えた塗布ガンに関する。
るためのノズルを備えた塗布ガンに関する。
（従来の技術） 自動車等の製造においては、従来から一般に、鉄板等の
部品同士の接合部にシーラ等の高粘度流体を塗布するこ
とによって、例えば自動車では雨や塵等が該接合部から
車内に侵入するのを防止するようにしている。そして、
かかる高粘度流体の塗布作業は、通常、高粘度流体が圧
送されるノズルを備えた塗布ガンが用いられ、作業者が
塗布ガンのノズルを把持し、その先端部を接合部に沿っ
て移動させることにより行われる。
部品同士の接合部にシーラ等の高粘度流体を塗布するこ
とによって、例えば自動車では雨や塵等が該接合部から
車内に侵入するのを防止するようにしている。そして、
かかる高粘度流体の塗布作業は、通常、高粘度流体が圧
送されるノズルを備えた塗布ガンが用いられ、作業者が
塗布ガンのノズルを把持し、その先端部を接合部に沿っ
て移動させることにより行われる。
一方、特に自動車等においては、大型の鉄板同士の接合
部が該鉄板の端面に沿って長尺状に形成されていること
が多く、このような場合には、作業者がノズルを常時確
実に該接合部に沿わせて移動させることが難しく、この
ため、熟練者によらなければ該高粘度流体が接合部に均
一に塗布されない虞れがあった。
部が該鉄板の端面に沿って長尺状に形成されていること
が多く、このような場合には、作業者がノズルを常時確
実に該接合部に沿わせて移動させることが難しく、この
ため、熟練者によらなければ該高粘度流体が接合部に均
一に塗布されない虞れがあった。
かかる不都合を解消するための塗布ノズルとしては、例
えば、実開昭59-2468号公報に開示されているように、
塗布ノズルの先端部に、部品の接合部に係合可能な突起
部を設け、該突起部を接合部に係合させつつノズルを接
合部に沿って移動させることによって、該接合部にこれ
に沿って高粘度流体を塗布するようにしたものが知られ
ている。
えば、実開昭59-2468号公報に開示されているように、
塗布ノズルの先端部に、部品の接合部に係合可能な突起
部を設け、該突起部を接合部に係合させつつノズルを接
合部に沿って移動させることによって、該接合部にこれ
に沿って高粘度流体を塗布するようにしたものが知られ
ている。
しかしながら、特に自動車等においては、接合部が部品
の端面から内側寄りの作業者から見えにくい位置にある
場合が多く、このような場合には、塗布ノズルの突起部
を接合部に常時確実に係合させることが困難であり、こ
のため、該高粘度流体の塗布が不均一となる虞れがあっ
た。
の端面から内側寄りの作業者から見えにくい位置にある
場合が多く、このような場合には、塗布ノズルの突起部
を接合部に常時確実に係合させることが困難であり、こ
のため、該高粘度流体の塗布が不均一となる虞れがあっ
た。
（解決しようとする課題） 本考案はかかる不都合を解消し、確実に部品の接合部に
沿わせて高粘度流体の塗布を行うことができる塗布ノズ
ルを提供することを目的とする。
沿わせて高粘度流体の塗布を行うことができる塗布ノズ
ルを提供することを目的とする。
（課題を解決する手段） 本考案の高粘度流体の塗布ノズルはかかる目的を達成す
るために、部品の接合部に高粘度流体を塗布するための
ノズルを備えた塗布ガンにおいて、該ノズルの長手方向
に延びて該塗布ノズルの側面部に回動自在に設けられた
棒体と、該棒体からノズルを横断する方向に延出され、
該ノズルの外周面に当接して係止される位置に該棒体と
一体に回動自在に設けられた第１の係止片と、該棒体か
らノズルを横断する方向で前記第１の延出片から離反す
る向きに延出され、第１の係止片がノズルから離脱した
状態で該ノズルの外周面に当接して係止される位置に該
棒体と一体に回動自在に設けられた第２の係止片と、両
係止片の一方からノズルの長手方向に該ノズルと間隔を
存して該ノズルの先端部の側方位置まで前記棒体と一体
に回動自在に延設され、該ノズルの先端部を前記接合部
の位置に配置した時に該両延出片のいずれかが該ノズル
の外周面に係止された状態で前記接合部と所定の間隔を
存する部品の端面に摺接可能に設けられた摺接片とを備
えていることを特徴とする。
るために、部品の接合部に高粘度流体を塗布するための
ノズルを備えた塗布ガンにおいて、該ノズルの長手方向
に延びて該塗布ノズルの側面部に回動自在に設けられた
棒体と、該棒体からノズルを横断する方向に延出され、
該ノズルの外周面に当接して係止される位置に該棒体と
一体に回動自在に設けられた第１の係止片と、該棒体か
らノズルを横断する方向で前記第１の延出片から離反す
る向きに延出され、第１の係止片がノズルから離脱した
状態で該ノズルの外周面に当接して係止される位置に該
棒体と一体に回動自在に設けられた第２の係止片と、両
係止片の一方からノズルの長手方向に該ノズルと間隔を
存して該ノズルの先端部の側方位置まで前記棒体と一体
に回動自在に延設され、該ノズルの先端部を前記接合部
の位置に配置した時に該両延出片のいずれかが該ノズル
の外周面に係止された状態で前記接合部と所定の間隔を
存する部品の端面に摺接可能に設けられた摺接片とを備
えていることを特徴とする。
（作用） かかる手段によれば、前記部品の接合部に高粘度流体を
塗布する際には、まず、前記棒体を回動させて前記両係
止片のいずれかを前記ノズルの外周面に係止させた状態
で、該両係止片の一方に設けられた前記摺接片を前記部
品の端面に摺接させることによって、前記ノズルの先端
部を前記接合部の位置に配置させる。そして、この状態
で該ノズルから前記高粘度流体を流出させつつ該ノズル
を前記摺接片を介して部品の端面に沿って摺動させるこ
とにより、該ノズルが該部品の端面と所定の間隔を存す
る部品の接合部に沿って移動し、この時、該接合部に高
粘度流体が塗布される。
塗布する際には、まず、前記棒体を回動させて前記両係
止片のいずれかを前記ノズルの外周面に係止させた状態
で、該両係止片の一方に設けられた前記摺接片を前記部
品の端面に摺接させることによって、前記ノズルの先端
部を前記接合部の位置に配置させる。そして、この状態
で該ノズルから前記高粘度流体を流出させつつ該ノズル
を前記摺接片を介して部品の端面に沿って摺動させるこ
とにより、該ノズルが該部品の端面と所定の間隔を存す
る部品の接合部に沿って移動し、この時、該接合部に高
粘度流体が塗布される。
この場合、前記摺接片を設けた係止片をノズルに係止さ
せた時と、他方の係止片をノズルに係止させた時とで
は、該摺接片とノズルとの距離が変わるので、前記部品
の接合部と端面との距離に応じて該ノズルに係止させる
係止片を選択することが可能である。
せた時と、他方の係止片をノズルに係止させた時とで
は、該摺接片とノズルとの距離が変わるので、前記部品
の接合部と端面との距離に応じて該ノズルに係止させる
係止片を選択することが可能である。
（実施例） 本考案の高粘度流体の塗布ガンの一例を第１図乃至第４
図に従って説明する。第１図は該塗布ガンの正面図、第
２図は第１図のII−11線断面図、第３図及び第４図は該
塗布ガンの作動を説明するための説明図である。
図に従って説明する。第１図は該塗布ガンの正面図、第
２図は第１図のII−11線断面図、第３図及び第４図は該
塗布ガンの作動を説明するための説明図である。
第１図及び第２図で、１はシーラ等の高粘度流体２（第
２図示）が圧送されるノズル、３はノズル１の側面部に
設けられた棒体、４，５はそれぞれ棒体３の両端部から
延出された第１の係止片及び第２の係止片、６は第２の
係止片５の先端部に設けられた摺接片である。
２図示）が圧送されるノズル、３はノズル１の側面部に
設けられた棒体、４，５はそれぞれ棒体３の両端部から
延出された第１の係止片及び第２の係止片、６は第２の
係止片５の先端部に設けられた摺接片である。
ノズル１の側面部には、その長手方向に延びる筒体７が
固着され、該筒体７に棒体３が回動自在に貫挿されてい
る。該棒体３は、ノズル１の側方をその先端部寄りの位
置から後部側に向かって該ノズル１の長手方向に延び、
該棒体３の両端部にはガタ止め部材８，９が一体的に装
着されている。このガタ止め部材８，９は、筒体７の端
面に摺接されて棒体３の長手方向への移動やこれと交叉
する方向への移動を規制し、これによって該棒体３の回
動時等におけるガタを防止している。
固着され、該筒体７に棒体３が回動自在に貫挿されてい
る。該棒体３は、ノズル１の側方をその先端部寄りの位
置から後部側に向かって該ノズル１の長手方向に延び、
該棒体３の両端部にはガタ止め部材８，９が一体的に装
着されている。このガタ止め部材８，９は、筒体７の端
面に摺接されて棒体３の長手方向への移動やこれと交叉
する方向への移動を規制し、これによって該棒体３の回
動時等におけるガタを防止している。
第１の係止片４は、ノズル１の先端部の側方位置を棒体
１の先端部から該ノズル１と略直交する方向で該ノズル
１から離反する向きに延設され、第２図示のように実線
示の位置から仮想線示のようにノズル１の先端部の外周
面に当接して係止される位置まで棒体３と一体に回動自
在とされている。
１の先端部から該ノズル１と略直交する方向で該ノズル
１から離反する向きに延設され、第２図示のように実線
示の位置から仮想線示のようにノズル１の先端部の外周
面に当接して係止される位置まで棒体３と一体に回動自
在とされている。
一方、第２の係止片５は、ガタ止め部材９の外周部から
ノズル１を横断する方向で第１の係止片４と逆向きに延
設され、第２図示のように第１の係止片４の実線示の位
置、すなわち該係止片４がノズル１から離反した位置に
おいて、ノズル１の外周面に当接して係止されている。
そして、第２の係止片５は、ノズル１の外周面に係止さ
れた位置から第２図仮想線示のように該ノズル１から離
反する位置までガタ止め部材９を介して棒体３と一体に
回動自在とされ、従って、両係止片４，５は、その一方
のみがノズル１の外周面に係止される位置と、他方のみ
がノズル１の外周面に係止される位置との間で棒体１と
一体に回動自在とされている。
ノズル１を横断する方向で第１の係止片４と逆向きに延
設され、第２図示のように第１の係止片４の実線示の位
置、すなわち該係止片４がノズル１から離反した位置に
おいて、ノズル１の外周面に当接して係止されている。
そして、第２の係止片５は、ノズル１の外周面に係止さ
れた位置から第２図仮想線示のように該ノズル１から離
反する位置までガタ止め部材９を介して棒体３と一体に
回動自在とされ、従って、両係止片４，５は、その一方
のみがノズル１の外周面に係止される位置と、他方のみ
がノズル１の外周面に係止される位置との間で棒体１と
一体に回動自在とされている。
また、第１の係止片４の先端部は、第１図示のようにノ
ズル１の先端側に向かって該係止片４と直交する角度ま
で屈曲され、これによって、該係止片４の先端部に、ノ
ズル１の先端側に向かってその長手方向に延びる前記摺
接片６が該係止片４と一体に形成されている。この場
合、第２図で、第１の係止片４の長さを適切に設定して
おくことによって、第２の係止片５がノズル１に係止さ
れた状態での該摺接片６及びノズル１間の距離Ｄは、後
述する部品Ｗの接合部Ｘ及びその端面Ｙ間の間隔と略同
一とされ、また、第１の係止片４がノズル１に係止され
た状態での該摺接片６及びノズル１間の距離Ｄ′は、後
述する他の部品Ｗ′の接合部Ｘ′及びその端面Ｙ′間の
間隔と略同一とされている。
ズル１の先端側に向かって該係止片４と直交する角度ま
で屈曲され、これによって、該係止片４の先端部に、ノ
ズル１の先端側に向かってその長手方向に延びる前記摺
接片６が該係止片４と一体に形成されている。この場
合、第２図で、第１の係止片４の長さを適切に設定して
おくことによって、第２の係止片５がノズル１に係止さ
れた状態での該摺接片６及びノズル１間の距離Ｄは、後
述する部品Ｗの接合部Ｘ及びその端面Ｙ間の間隔と略同
一とされ、また、第１の係止片４がノズル１に係止され
た状態での該摺接片６及びノズル１間の距離Ｄ′は、後
述する他の部品Ｗ′の接合部Ｘ′及びその端面Ｙ′間の
間隔と略同一とされている。
次に、かかる構成の塗布ガンを用いて部品Ｗ，Ｗ′の接
合部Ｘ，Ｘ′に高粘度流体２を塗布する際の該塗布ガン
の作動をそれぞれ第３図及び第４図に従って説明する。
合部Ｘ，Ｘ′に高粘度流体２を塗布する際の該塗布ガン
の作動をそれぞれ第３図及び第４図に従って説明する。
第３図で、部品Ｗは、比較的大型な鉄板等の一対の板部
品W1,W2から成り、板部品W1上に板部品W2が重設される
と共に、該板部品W1の端部が板部品W2の端部の上面に重
なる位置まで折り曲げられ、この重合部分において、両
板部品W1,W2が例えば溶接等により互いに接合されてい
る。そして、両板部品W1,W2の接合部Ｘは、板部品W1の
折り曲げ部分に形成される部品Ｗの端面Ｙと平行に長尺
状に形成され（第２図仮想線参照）、該接合部Ｘ及び端
面Ｙ間の間隔は、前記距離Ｄと略同一となっている。
品W1,W2から成り、板部品W1上に板部品W2が重設される
と共に、該板部品W1の端部が板部品W2の端部の上面に重
なる位置まで折り曲げられ、この重合部分において、両
板部品W1,W2が例えば溶接等により互いに接合されてい
る。そして、両板部品W1,W2の接合部Ｘは、板部品W1の
折り曲げ部分に形成される部品Ｗの端面Ｙと平行に長尺
状に形成され（第２図仮想線参照）、該接合部Ｘ及び端
面Ｙ間の間隔は、前記距離Ｄと略同一となっている。
かかる部品Ｗの接合部Ｘに高粘度流体２を塗布する際に
は、まず、前記したように棒体３を回動させて、第３図
示のように第２の係止片５をノズル１に係止させる一
方、第１の係止片４をノズル１から離反させる。そし
て、この状態で前記摺接片６の内側面を部品Ｗの端面Ｙ
に摺接させる一方、ノズル１の先端を接合部Ｘに向かわ
せる。この時、ノズル１及び摺接片６間の距離Ｄは、部
品Ｗの接合部Ｘ及び端面Ｙ間の間隔と略同一であるの
で、ノズル１の先端は、ほぼ接合部Ｘの位置に配置され
る。
は、まず、前記したように棒体３を回動させて、第３図
示のように第２の係止片５をノズル１に係止させる一
方、第１の係止片４をノズル１から離反させる。そし
て、この状態で前記摺接片６の内側面を部品Ｗの端面Ｙ
に摺接させる一方、ノズル１の先端を接合部Ｘに向かわ
せる。この時、ノズル１及び摺接片６間の距離Ｄは、部
品Ｗの接合部Ｘ及び端面Ｙ間の間隔と略同一であるの
で、ノズル１の先端は、ほぼ接合部Ｘの位置に配置され
る。
次いで、塗布ガンを操作することによりノズル１の先端
から高粘度流体２を流出させると共に、摺接片６を部品
の端面Ｙに摺接させつつノズル１を該端面Ｙに沿って移
動させる。この時、ノズル１は、接合部Ｘに沿って移動
し、これに伴って該接合部Ｘに高粘度流体２が塗布され
る。この場合、部品Ｗの接合部Ｘは、部品Ｗの内部側の
前記板部品W1から板部品W2にかけての段差の位置にある
ため、部品Ｗの端面Ｙ側の外部から見えにくい位置にあ
るが、比較的見やすい部品Ｗの端面Ｙに摺接片６を摺接
させつつノズル１を移動させることにより、該ノズル１
が確実に接合部Ｘに沿って移動され、従って、該接合部
Ｘに高粘度流体２を均一に塗布することができる。
から高粘度流体２を流出させると共に、摺接片６を部品
の端面Ｙに摺接させつつノズル１を該端面Ｙに沿って移
動させる。この時、ノズル１は、接合部Ｘに沿って移動
し、これに伴って該接合部Ｘに高粘度流体２が塗布され
る。この場合、部品Ｗの接合部Ｘは、部品Ｗの内部側の
前記板部品W1から板部品W2にかけての段差の位置にある
ため、部品Ｗの端面Ｙ側の外部から見えにくい位置にあ
るが、比較的見やすい部品Ｗの端面Ｙに摺接片６を摺接
させつつノズル１を移動させることにより、該ノズル１
が確実に接合部Ｘに沿って移動され、従って、該接合部
Ｘに高粘度流体２を均一に塗布することができる。
一方、第４図で、部品Ｗ′は、部品Ｗと全く同様に接合
された比較的大型の一対の板部品W1′，W2′から成り、
その接合部Ｘ′及びＷ′の端面Ｙ′間の間隔は、前記距
離Ｄ′と略同一となっている。
された比較的大型の一対の板部品W1′，W2′から成り、
その接合部Ｘ′及びＷ′の端面Ｙ′間の間隔は、前記距
離Ｄ′と略同一となっている。
かかる部品Ｗ′の接合部Ｘ′に高粘度流体２を塗布する
際には、上記とは逆に、第４図示のように棒体３を回動
させて、第１の係止片４をノズル１に係止させた後に、
摺接片６の内側面を部品Ｗ′の端面Ｙ′に摺接させる一
方、ノズル１の先端を接合部Ｘ′に向かわせることによ
り、部品Ｗの場合と同様に、ノズル１の先端が接合部
Ｘ′の位置に配置される。
際には、上記とは逆に、第４図示のように棒体３を回動
させて、第１の係止片４をノズル１に係止させた後に、
摺接片６の内側面を部品Ｗ′の端面Ｙ′に摺接させる一
方、ノズル１の先端を接合部Ｘ′に向かわせることによ
り、部品Ｗの場合と同様に、ノズル１の先端が接合部
Ｘ′の位置に配置される。
そして、この状態でノズル１の先端から高粘度流体２を
流出させると共に、摺接片６を部品の端面Ｙ′に摺接さ
せつつノズル１を該端面Ｙ′に沿って移動させることに
より、ノズル１は、接合部Ｘ′に沿って移動し、これに
伴って該接合部Ｘ′に高粘度流体２が塗布される。この
場合にも、部品Ｗと同様に、接合部Ｘ′が部品Ｗ′の端
面Ｙ′側の外部から見えにくい位置にあるが、部品Ｗ′
の端面Ｙ′に摺接片６を摺接させつつノズル１を移動さ
せることにより、該ノズル１が確実に接合部Ｘ′に沿っ
て移動され、従って、該接合部Ｘ′に高粘度流体２を均
一に塗布することができる。
流出させると共に、摺接片６を部品の端面Ｙ′に摺接さ
せつつノズル１を該端面Ｙ′に沿って移動させることに
より、ノズル１は、接合部Ｘ′に沿って移動し、これに
伴って該接合部Ｘ′に高粘度流体２が塗布される。この
場合にも、部品Ｗと同様に、接合部Ｘ′が部品Ｗ′の端
面Ｙ′側の外部から見えにくい位置にあるが、部品Ｗ′
の端面Ｙ′に摺接片６を摺接させつつノズル１を移動さ
せることにより、該ノズル１が確実に接合部Ｘ′に沿っ
て移動され、従って、該接合部Ｘ′に高粘度流体２を均
一に塗布することができる。
このように、かかる塗布ガンによれば、摺接片６を部品
Ｗ，Ｗ′の端面Ｙ，Ｙ′に摺接させつつノズル１を移動
させることによって、該塗布ノビル１を確実に接合部
Ｘ，Ｘ′に沿って移動させて該接合部Ｘ，Ｘ′に均一に
高粘度流体２を塗布することができる。そして、両係止
片４，５のいずれをノズル１に係止させるかに応じて摺
接片６とノズル１との間の距離Ｄ，Ｄ′を可変とするこ
とができるので、種々の部品Ｗ，Ｗ′（本実施例では二
種類）に対応することができる。また、第１の係止片４
をこれと異なる長さのものに変更することによって、さ
らに多くの部品に対応することができる。
Ｗ，Ｗ′の端面Ｙ，Ｙ′に摺接させつつノズル１を移動
させることによって、該塗布ノビル１を確実に接合部
Ｘ，Ｘ′に沿って移動させて該接合部Ｘ，Ｘ′に均一に
高粘度流体２を塗布することができる。そして、両係止
片４，５のいずれをノズル１に係止させるかに応じて摺
接片６とノズル１との間の距離Ｄ，Ｄ′を可変とするこ
とができるので、種々の部品Ｗ，Ｗ′（本実施例では二
種類）に対応することができる。また、第１の係止片４
をこれと異なる長さのものに変更することによって、さ
らに多くの部品に対応することができる。
尚、本実施例では、第１の係止片４に摺接片６を設けた
が、例えば、第２の係止片５を棒体３の先端部の第１の
係止片４の近傍位置から延出すると共に、第１の係止片
４と同程度の長さに形成しておくことによって、その先
端部に摺接片を設けることも可能であることはもちろん
である。
が、例えば、第２の係止片５を棒体３の先端部の第１の
係止片４の近傍位置から延出すると共に、第１の係止片
４と同程度の長さに形成しておくことによって、その先
端部に摺接片を設けることも可能であることはもちろん
である。
（効果） 上記の説明から明らかなように、本考案の高粘度流体の
塗布ガンによれば、棒体からノズルを横断する方向で互
いに離反する向きに延出された第１の係止片及び第２の
係止片の一方からノズルの長手方向に延出した摺接片
を、両係止片のいずれかがノズルに係止されて該ノズル
が部品の接合部の位置に配置された状態で、該部品の端
面に摺接可能に設けたことによって、該ノズルを摺接片
を介して部品の端面に沿って摺動させることにより該ノ
ズルを確実に部品の接合部に沿って移動させることがで
き、該接合部に高粘度流体を均一に塗布することができ
る。
塗布ガンによれば、棒体からノズルを横断する方向で互
いに離反する向きに延出された第１の係止片及び第２の
係止片の一方からノズルの長手方向に延出した摺接片
を、両係止片のいずれかがノズルに係止されて該ノズル
が部品の接合部の位置に配置された状態で、該部品の端
面に摺接可能に設けたことによって、該ノズルを摺接片
を介して部品の端面に沿って摺動させることにより該ノ
ズルを確実に部品の接合部に沿って移動させることがで
き、該接合部に高粘度流体を均一に塗布することができ
る。
そして、両係止片を、そのいずれか一方のみがノズルに
係止される位置に棒体と一体に回動自在に設けたことに
よって、両係止片のいずれをノズルに係止させるかに応
じて前記摺接片とノズルとの距離を可変とすることがで
き、従って、接合部と端面との間隔が異なる種々の部品
に対応することができる。
係止される位置に棒体と一体に回動自在に設けたことに
よって、両係止片のいずれをノズルに係止させるかに応
じて前記摺接片とノズルとの距離を可変とすることがで
き、従って、接合部と端面との間隔が異なる種々の部品
に対応することができる。
第１図は本考案の高粘度流体の塗布ガンの一例の正面
図、第２図は第１図のII−II線断面図、第３図及び第４
図は該塗布ガンの作動を説明するための説明図である。 １……ノズル、２……高粘度流体 ３……棒体、４……第１の係止片 ５……第２の係止片、６……摺接片 Ｗ，Ｗ′……部品、Ｘ，Ｘ′……接合部 Ｙ，Ｙ′……部品の端面
図、第２図は第１図のII−II線断面図、第３図及び第４
図は該塗布ガンの作動を説明するための説明図である。 １……ノズル、２……高粘度流体 ３……棒体、４……第１の係止片 ５……第２の係止片、６……摺接片 Ｗ，Ｗ′……部品、Ｘ，Ｘ′……接合部 Ｙ，Ｙ′……部品の端面
Claims (1)
- 【請求項１】部品の接合部に高粘度流体を塗布するため
のノズルを備えた塗布ガンにおいて、該ノズルの長手方
向に延びて該塗布ノズルの側面部に回動自在に設けられ
た棒体と、該棒体からノズルを横断する方向に延出さ
れ、該ノズルの外周面に当接して係止される位置に該棒
体と一体に回動自在に設けられた第１の係止片と、該棒
体からノズルを横断する方向で前記第１の延出片から離
反する向きに延出され、第１の係止片がノズルから離脱
した状態で該ノズルの外周面に当接して係止される位置
に該棒体と一体に回動自在に設けられた第２の係止片
と、両係止片の一方からノズルの長手方向に該ノズルと
間隔を存して該ノズルの先端部の側方位置まで前記棒体
と一体に回動自在に延設され、該ノズルの先端部を前記
接合部の位置に配置した時に該両延出片のいずれかが該
ノズルの外周面に係止された状態で前記接合部と所定の
間隔を存する部品の端面に摺接可能に設けられた摺接片
とを備えていることを特徴とする高粘度流体の塗布ガ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12765989U JPH0622466Y2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 高粘度流体の塗布ガン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12765989U JPH0622466Y2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 高粘度流体の塗布ガン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366670U JPH0366670U (ja) | 1991-06-28 |
| JPH0622466Y2 true JPH0622466Y2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=31675408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12765989U Expired - Lifetime JPH0622466Y2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 高粘度流体の塗布ガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622466Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4675271B2 (ja) * | 2006-04-19 | 2011-04-20 | 本田技研工業株式会社 | ノズル装置 |
| JP5292883B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2013-09-18 | トヨタ車体株式会社 | 塗布装置 |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP12765989U patent/JPH0622466Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366670U (ja) | 1991-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |