JPH0622468Y2 - カーテン塗装装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、カーテン塗装装置に関する。

カーテン塗装装置は、走行させた被塗装物の上方から塗
料をカーテン状に自由落下させて塗装を行う装置であ
り、一般にカーテンフローコーターとも呼称される。現
在主として用いられているカーテン塗装装置には、塗料
カーテンを形成する方式によりスリットタイプ、オーバ
ーフロータイプおよびローラータイプ等のものがある。

〔従来の技術〕

カーテン塗装法は、刷毛塗り法、スプレー塗装法、ディ
ッピング法のような他の塗装法に比べて、塗料を循環再
使用するので塗料の損失が実質上皆無であり、塗装能力
が大きく、塗面の仕上がりが非常に良い等の優れた長所
がある。一方、カーテン塗装を安定して行うためには、
塗料の自由落下カーテンがその周囲の気流の動きによっ
て乱され、カーテン切れ等が発生しないように、他の塗
装法には無い特別の配慮が必要である。

塗料カーテンを乱す気流の発生要因には、被塗装物の走
行によって生ずる走行風の他に、換気流がある。という
のは、他の塗装法と同様、カーテン塗装を行う際にも、
塗料から揮発する有機溶剤の蒸気等を常時排除するため
の換気を行って、作業現場の安全を確保することが必要
である。そのため、塗装を行う作業室内には常に換気に
よる気流の動きがあり、この換気流が塗料カーテンを乱
す一因となる。

従来、これらの外乱気流から塗料カーテンを保護する対
策として、塗料カーテンの正面や背面に風防板を設ける
方法が行われていた（例えば、実開昭３９−２９６９
６、特開昭６０−２２９８４等）。

しかし、塗料カーテンの両面に風防板を設けても、風防
板同士の間や風防板と被塗装物との間からの気流が塗料
カーテンに当たり、外乱気流を十分に遮断できないばか
りでなく、透明な風防板が塗料の飛沫で汚れると塗料カ
ーテンの状態を監視し難くなる等の問題もあった。

一方、作業環境を更に向上させるために、換気効率をよ
り一層高めたいという要請も益々強くなっている。しか
し、換気を強力にすると必然的に作業室内の換気流も強
まり、塗料カーテンを更に乱す原因になるため、換気効
率の向上に限界がある。

〔考案が解決しようとする課題〕

本考案は、換気効率を高めながら、塗料カーテンを乱す
気流の発生を防止したカーテン塗装装置を提供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的は、本考案によれば、走行させた被塗装物の
上方から塗料をカーテン状に自由落下させて塗装を行う
カーテン塗装装置において、被塗装物の走入口および走
出口と、走入口および走出口に設けた流入外気流に対抗
する気流の吹出口と、被塗装物走行位置より下方の換気
用排気口と、この排気口より上方の換気用給気口とを有
し且つ上記各開口部以外が密閉された風防箱内に、塗料
が外気に晒される上記装置の部分を収容したことを特徴
とするカーテン塗装装置によって達成される。

〔作用〕

本考案のカーテン塗装装置は、被塗装物の走入口と走出
口から流入しようとする外気流をこれに対抗する気流で
遮蔽することによって、走行風等の外気流から塗料カー
テンを保護できる。更に、排気口より上方の給気口から
被塗装物走行位置より下方の排気口へ換気流を流すこと
によって、すなわち重力方向に自由落下する塗料カーテ
ンと並行させて換気流を流すことによって、換気流によ
る塗料カーテンの乱れを防止する。また、風防箱内は走
入口と走出口を流入外気に対抗する気流によって実質的
にシールできるので、風防箱のみの小さい容積を換気す
ればよいため、換気効率を著しく高めることができる。

以下に実施例により本考案を更に詳細に説明する。

〔実施例〕

第１図（ａ）〜（ｃ）に、本考案に従ったカーテン塗装
装置を用いて塗装を実施している状態の一例を（ａ）側
面図、（ｂ）正面図、および（ｃ）平面図で示す。ま
た、第２図に、同装置の主要な部分の平面配置関係を示
す。

ローラータイプのカーテン塗装装置１は、例えば帯状鋼
板等の被塗装物２を矢印Ａの向きに走行させ、その上方
に配置した塗装ロール３とドクターロール４との間から
塗料５をカーテン５１状に自由落下させ、被塗装物２上
に塗膜５２を形成して塗装を行う。装置１は、塗料が外
気に晒される部分を風防箱２０内に収容してある。風防
箱２０は、被塗装物２の走入口２１および走出口２２
と、走入口２１および走出口２２に設けた流入外気流に
対抗する気流の吹出口２３と、被塗装物走行位置より下
方の換気用排気口２４と、この排気口より上方の換気用
給気口２５とを有し且つ上記各開口部以外が密閉されて
いる。

塗料が外気に晒される部分について以下に説明する。

まず、装置１内における塗料の進行経路は次の通りであ
る。

塗料は、第２図に示した塗料供給ホース１２から塗装ロ
ール３とドクターロール４の間に供給される。ドクター
ブレード６が塗装ロール３の下部に接触して配置されて
おり（第１図（ａ）参照）、塗装ロール３の外周面上に
担持されて下方に導かれた塗料５を外周面から下方へ案
内し、塗料カーテン５１として被塗装物２上へ自由落下
させる。塗料カーテン５１から被塗装物２の幅の外側に
落下した過剰の塗料は、被塗装物２の下方に配置された
可動式架台７上の塗料回収パン８内に落下し、第２図に
示した塗料戻りホース９により塗料タンク１０に回収さ
れ、塗料タンク１０内に貯溜されている塗料と一緒に再
使用される。塗料タンク１０内の塗料は、ポンプ１１に
より吸い上げられ、塗料供給ホース１２を経て塗装ロー
ル３とドクターロール４の間に供給される。塗装ロール
３およびドクターロール４はそれぞれの回転駆動装置１
３および１４によって回転駆動され、両ロールの回転は
操作盤１５で電気的に制御される。なお、第２図では、
ドクターブレード６を塗装ロール３の下部から離して塗
装作業を休止した状態を示した。

塗料は、第２図に示したように、両ロール３、４間−塗
料カーテン５１−塗料回収パン８−塗料戻りホース９−
塗料タンク１０−ポンプ１１−塗料供給ホース１２−両
ロール３、４間の順で循環しながら、塗料カーテン５１
から被塗装物２上に塗布されて塗膜５２を形成する。上
記の塗料循環サイクル中で、塗料が外気に晒されるのは
塗料供給ホース１２の端部１２′から両ロール３，４間
に供給されて以降、塗料カーテン５１を経て塗料回収パ
ン８に至るまでの間（以下、「塗料露出区間」と呼称す
る）である。したがって、塗料から蒸発する溶剤等の蒸
気を換気するためには、上記塗料露出区間を含む装置１
の部分を作業環境から実質的に遮断して換気すればよ
い。

本考案の装置１では、塗料露出区間（両ロール３，４間
から塗料カーテン５１を経て塗料回収パン８に至る区
間）を含む部分を風防箱２０に収容してある。

風防箱２０内では、換気流は換気用給気口２５から換気
用排気口２４に下向き（矢印Ｂの向き）に流動し、これ
により風防箱２０内全体の換気流が緩く下向きに流動す
るので、重力方向に自由落下する塗料カーテン５１と平
行な換気流になり、塗料カーテン５１を乱すことがな
い。

また、被塗装物２の走入口２１と走出口２２に設けた吹
出口２３から、流入外気流Ｃに対抗する気流Ｄを吹き出
させることにより、外気に対して風防箱２０を実質的に
シールできるので、被塗装物２の走行風等の外気流から
塗料カーテンを保護することができる。

また、換気は風防箱２０内のみの小さい容積について行
えばよいから、作業室全体を換気していた従来の装置に
くらべて、換気効率を飛躍的に高めることができる。

換気用排気口２４は、塗装環境中に粉塵を舞い上がらせ
ずに溶剤等の揮発物を排気するために、被塗装物よりも
下方に設ける。

換気用給気口２５は、風防箱２０内の換気流を下向きに
流動させるために、換気用排気口２４より上方に設け
る。しかし、給気口２５の位置は第１図に示したように
被塗装物２よりも下方に限定する必要はなく、例えば第
３図に示したように被塗装物２よりも上方の、風防箱２
０内の上部に設けてもよい。このような配置にすること
により、風防箱２０内全体の換気流を下向きに流動させ
ることがより容易になる。ただしその際、給気口２５か
らの気流が被塗装物２の上面に当たり、上面に沿って水
平方向に流動して塗料カーテン５１を乱すことがあるた
め、そのようなことのないように十分配慮する必要があ
る。その方策としては、例えば第４図に示したように、
給気口２５を第１図の位置と第３図の位置の両方に配置
することによって各給気口２５からの気流を緩やかにす
ることができる。こうして風防箱２０内全体の換気流を
下向きに緩く流動させながら、有効な全換気流量を十分
に確保し、それによって塗料カーテン５１の乱れを防止
しながら換気効率を更に高めることが可能となる。

換気用排気口２４および給気口２５は同様の形態のもの
を作製すればよく、例えば第５図に示したように、気流
導管３１を接続した鋼製箱３２の片面に開けた窓に多孔
質板３３を設けたものがよい。多孔質板３３は給排気に
伴う粉塵を除去するフィルターとして作用し、塗膜５２
を粉塵から保護すると共に、給気口２５からの気流を柔
らかくし、風防箱２０内で局所的に換気流が強まるのを
防止して風防箱２０内全体に均一に換気流を流動させる
のに有効である。

外気の流入に対抗する気流の吹出口２３の形態も上記排
気口２４および給気口２５と同様のものに作製すればよ
い。ただし、気流導管３１の首部分に可撓部３４を設
け、適当なロック機構３５等により角度θを調整できる
ようにして、気流の吹出角度を容易に調整できるように
することが望ましい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案のカーテン塗装装置は、換
気効率を高めながら、塗料カーテンを乱す気流の発生を
防止することができるので、極めて安定してカーテン塗
装を行うことができ、同時に作業環境を著しく向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｃ）は、本考案に従ったカーテン塗装
装置を示す（ａ）側面図、（ｂ）正面図、および（ｃ）
平面図（風防箱のうち、被塗装物よりも上の部分を取り
外した状態）、 第２図は、第１図の装置の主要な部分の配置関係を示す
平面図、 第３図は、本考案に従ったカーテン塗装装置の他の実施
態様を示す側面図、 第４図は、本考案に従ったカーテン塗装装置の他の実施
態様を示す側面図、 第５図は、本考案の装置の換気用排気口および換気用給
気口の形態の例を示す斜視図、および 第６図は、本考案の装置の流入外気対抗気流の吹出口の
形態の例を示す斜視図である。 １：カーテン塗装装置、２：被塗装物、 ３：塗装ロール、４：ドクターロール、 ５：塗料、５１：塗料カーテン、５２：塗膜、 ６：ドクターブレード、７：可動式架台、 ８：塗料回収パン、９：塗料戻りホース、 １０：塗料タンク、 １１：ポンプ、１２：塗料供給ホース、 １３，１４：回転駆動装置、１５：操作盤、 ２０：風防箱、 ２１：被塗装物２の走入口、 ２２：被塗装物２の走出口、 ２３：流入外気流に対抗する気流の吹出口、 ２４：換気用排気口、２５：換気用給気口、 ３１：気流導管、３２：鋼製箱、 ３３：多孔質板、３４：可撓部、 ３５：ロック機構、 Ａ：被塗装物２の走行方向、 Ｂ：換気流の流動方向、 Ｃ：流入外気流、 Ｄ：流入外気流Ｃに対抗する気流。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小谷 英夫 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)考案者 岡 襄二 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】走行させた被塗装物の上方から塗料をカー
   テン状に自由落下させて塗装を行うカーテン塗装装置に
   おいて、被塗装物の走入口および走出口と、走入口およ
   び走出口に設けた流入外気流に対抗する気流の吹出口
   と、被塗装物走行位置より下方の換気用排気口と、この
   排気口より上方の換気用給気口とを有し且つ上記各開口
   部以外が密閉された風防箱内に、塗料が外気に晒される
   上記装置の部分を収容したことを特徴とするカーテン塗
   装装置。