JPH06225422A - ユニットケ―ブルの製造方法 - Google Patents
ユニットケ―ブルの製造方法Info
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- JPH06225422A JPH06225422A JP25367092A JP25367092A JPH06225422A JP H06225422 A JPH06225422 A JP H06225422A JP 25367092 A JP25367092 A JP 25367092A JP 25367092 A JP25367092 A JP 25367092A JP H06225422 A JPH06225422 A JP H06225422A
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は複数本のケ―ブルの配線接続が確実
に、楽に行なうことができ、かつ工場内で確実に絶縁処
理することができるユニットケ―ブルの製造方法を得る
にある。 【構成】 屋内配線に使用されるケ―ブルをあらかじめ
設定された長さに切断し、該切断端部寄りの部位に配線
情報を取付けるケ―ブル切断工程と、ケ―ブル切断工程
で切断された複数本のケ―ブルを該ケ―ブルの端部に取
付けられた配線情報によりケ―ブルの導体をリングスリ
―ブを用いてそれぞれ接続する接続工程と、接続工程後
に接続部分を耐熱絶縁キャップによってカバ―できるよ
うに取付ける耐熱絶縁キャップ取付け工程と、耐熱絶縁
キャップ取付け工程後に周壁にケ―ブル挿入溝を有する
分岐ボックス用分岐ケ―ス内に耐熱絶縁キャップを挿入
するとともに、ケ―ブルをケ―ブル挿入溝に挿入位置さ
せ、該分岐ケ―スの少なくとも開口部および周囲をモ―
ルド樹脂材で覆うようにモ―ルド成形して分岐ボックス
を形成する分岐ボックス形成工程とでユニットケ―ブル
の製造方法を構成している。
に、楽に行なうことができ、かつ工場内で確実に絶縁処
理することができるユニットケ―ブルの製造方法を得る
にある。 【構成】 屋内配線に使用されるケ―ブルをあらかじめ
設定された長さに切断し、該切断端部寄りの部位に配線
情報を取付けるケ―ブル切断工程と、ケ―ブル切断工程
で切断された複数本のケ―ブルを該ケ―ブルの端部に取
付けられた配線情報によりケ―ブルの導体をリングスリ
―ブを用いてそれぞれ接続する接続工程と、接続工程後
に接続部分を耐熱絶縁キャップによってカバ―できるよ
うに取付ける耐熱絶縁キャップ取付け工程と、耐熱絶縁
キャップ取付け工程後に周壁にケ―ブル挿入溝を有する
分岐ボックス用分岐ケ―ス内に耐熱絶縁キャップを挿入
するとともに、ケ―ブルをケ―ブル挿入溝に挿入位置さ
せ、該分岐ケ―スの少なくとも開口部および周囲をモ―
ルド樹脂材で覆うようにモ―ルド成形して分岐ボックス
を形成する分岐ボックス形成工程とでユニットケ―ブル
の製造方法を構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は屋内配線に使用されるユ
ニットケ―ブルの製造方法に関する。
ニットケ―ブルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のユニットケ―ブルは屋内配線に使
用されるケ―ブルをあらかじめ設定された長さに切断
し、該複数本のケ―ブルを設定された状態に配線接続
し、接続部を絶縁テ―プで絶縁した後、接続部を分岐ケ
―ス体に収納してモ―ルド樹脂材を分岐ケ―ス体内に充
填して分岐ボックスを形成して製造している。
用されるケ―ブルをあらかじめ設定された長さに切断
し、該複数本のケ―ブルを設定された状態に配線接続
し、接続部を絶縁テ―プで絶縁した後、接続部を分岐ケ
―ス体に収納してモ―ルド樹脂材を分岐ケ―ス体内に充
填して分岐ボックスを形成して製造している。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】従来のユニットケ―
ブルは長さの異なるケ―ブルを配線接続する場合、ケ―
ブルの確認作業が難しく、誤配線しやすいとともに、配
線接続部分の絶縁テ―プを巻き付けての絶縁作業に手数
がかかり、効率よくユニットケ―ブルを製造することが
できないという欠点があった。
ブルは長さの異なるケ―ブルを配線接続する場合、ケ―
ブルの確認作業が難しく、誤配線しやすいとともに、配
線接続部分の絶縁テ―プを巻き付けての絶縁作業に手数
がかかり、効率よくユニットケ―ブルを製造することが
できないという欠点があった。
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
ケ―ブルの配線接続作業をケ―ブルの切断端部寄りの部
位に取付けられた配線情報により、楽に正確に行なうこ
とができるとともに、絶縁作業やモ―ルド充填作業が容
易にできるユニットケ―ブルの製造方法を提供すること
を目的としている。
ケ―ブルの配線接続作業をケ―ブルの切断端部寄りの部
位に取付けられた配線情報により、楽に正確に行なうこ
とができるとともに、絶縁作業やモ―ルド充填作業が容
易にできるユニットケ―ブルの製造方法を提供すること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は屋内配線に使用されるケ―ブルをあらかじ
め設定された長さに切断し、該切断端部寄りの部位に配
線情報を取付けるケ―ブル切断工程と、このケ―ブル切
断工程で切断された複数本のケ―ブルを該ケ―ブルの端
部に取付けられた配線情報によりケ―ブルの導体をリン
グスリ―ブを用いてそれぞれ接続する接続工程と、この
接続工程後に接続部分を耐熱絶縁キャップによってカバ
―できるように取付ける耐熱絶縁キャップ取付け工程
と、この耐熱絶縁キャップ取付け工程後に周壁にケ―ブ
ル挿入溝を有する分岐ボックス用分岐ケ―ス内に耐熱絶
縁キャップを挿入するとともに、ケ―ブルをケ―ブル挿
入溝に挿入位置させ、該分岐ケ―スの少なくとも開口部
および周囲をモ―ルド樹脂材で覆うようにモ―ルド成形
して分岐ボックスを形成する分岐ボックス形成工程とで
ユニットケ―ブルの製造方法を構成している。
に、本発明は屋内配線に使用されるケ―ブルをあらかじ
め設定された長さに切断し、該切断端部寄りの部位に配
線情報を取付けるケ―ブル切断工程と、このケ―ブル切
断工程で切断された複数本のケ―ブルを該ケ―ブルの端
部に取付けられた配線情報によりケ―ブルの導体をリン
グスリ―ブを用いてそれぞれ接続する接続工程と、この
接続工程後に接続部分を耐熱絶縁キャップによってカバ
―できるように取付ける耐熱絶縁キャップ取付け工程
と、この耐熱絶縁キャップ取付け工程後に周壁にケ―ブ
ル挿入溝を有する分岐ボックス用分岐ケ―ス内に耐熱絶
縁キャップを挿入するとともに、ケ―ブルをケ―ブル挿
入溝に挿入位置させ、該分岐ケ―スの少なくとも開口部
および周囲をモ―ルド樹脂材で覆うようにモ―ルド成形
して分岐ボックスを形成する分岐ボックス形成工程とで
ユニットケ―ブルの製造方法を構成している。
【０００６】
【作用】上記のように構成されたユニットケ―ブルの製
造方法は、ケ―ブル切断工程で切断されたケ―ブルに取
付けられた配線情報により接続作業を行なうことができ
る。
造方法は、ケ―ブル切断工程で切断されたケ―ブルに取
付けられた配線情報により接続作業を行なうことができ
る。
【０００７】
【本発明の実施例】以下、図面に示す実施例により、本
発明を詳細に説明する。
発明を詳細に説明する。
【０００８】図１ないし図１０の本発明の第１の実施例
において、１は分岐ボックスを介して屋内配線される複
数本、本実施例では８本のあらかじめ設定された長さの
ケ―ブル２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２
Ｇに図２に示すように切断するとともに、該切断端部寄
りの部位に配線情報を取付けるケ―ブル切断工程で、こ
のケ―ブル切断工程１では使用場所に応じて各ケ―ブル
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２Ｇの長さ
や色の異なる絶縁被覆を用いた２本導線ケ―ブルや３本
導線ケ―ブルが使用される。
において、１は分岐ボックスを介して屋内配線される複
数本、本実施例では８本のあらかじめ設定された長さの
ケ―ブル２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２
Ｇに図２に示すように切断するとともに、該切断端部寄
りの部位に配線情報を取付けるケ―ブル切断工程で、こ
のケ―ブル切断工程１では使用場所に応じて各ケ―ブル
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２Ｇの長さ
や色の異なる絶縁被覆を用いた２本導線ケ―ブルや３本
導線ケ―ブルが使用される。
【０００９】また、前記配線情報は図３に示すように背
面に接着剤３が添付され、ケ―ブル番号４、ケ―ブル導
線の色、例えば黒色のＢ、白色のＷ、赤色のＲの導線記
号５と、この導線記号５が記載された導線と接続される
ケ―ブル番号６および接続導線記号７とが記載された配
線情報シ―ト８が使用されている。
面に接着剤３が添付され、ケ―ブル番号４、ケ―ブル導
線の色、例えば黒色のＢ、白色のＷ、赤色のＲの導線記
号５と、この導線記号５が記載された導線と接続される
ケ―ブル番号６および接続導線記号７とが記載された配
線情報シ―ト８が使用されている。
【００１０】９は前記ケ―ブル切断工程１で切断された
複数本のケ―ブル２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、
２Ｆ、２Ｇの端部に取付けられた配線情報により、図４
に示すようにリングスリ―ブ１０を用いてそれぞれ接続
する接続工程で、この接続工程９では各ケ―ブル２、２
Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２Ｇの各シ―ス１
１より絶縁被覆１２を表出させ、該表出された絶縁被覆
１２の先端部の導線１３を表出させ、表出された導線１
３を配線情報により接続する２本以上の導線１３、１３
をリングスリ―ブ１０内に挿入し、該リングスリ―ブ１
０をおしつぶして結線する作業を行なう。
複数本のケ―ブル２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、
２Ｆ、２Ｇの端部に取付けられた配線情報により、図４
に示すようにリングスリ―ブ１０を用いてそれぞれ接続
する接続工程で、この接続工程９では各ケ―ブル２、２
Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２Ｇの各シ―ス１
１より絶縁被覆１２を表出させ、該表出された絶縁被覆
１２の先端部の導線１３を表出させ、表出された導線１
３を配線情報により接続する２本以上の導線１３、１３
をリングスリ―ブ１０内に挿入し、該リングスリ―ブ１
０をおしつぶして結線する作業を行なう。
【００１１】１４は前記接続工程９後に接続部分１５を
図５に示すように、耐熱絶縁キャップ１６によってカバ
―できるように取付ける耐熱絶縁キャップ取付け工程
で、この耐熱絶縁キャップ取付け工程１４で使用される
耐熱絶縁キャップ１６は、図６に示すように伸縮性があ
る耐熱絶縁材料を用いてリングスリ―ブ１０および表出
された導線１３部分を覆うことができるキャップ状に形
成されたものが使用される。
図５に示すように、耐熱絶縁キャップ１６によってカバ
―できるように取付ける耐熱絶縁キャップ取付け工程
で、この耐熱絶縁キャップ取付け工程１４で使用される
耐熱絶縁キャップ１６は、図６に示すように伸縮性があ
る耐熱絶縁材料を用いてリングスリ―ブ１０および表出
された導線１３部分を覆うことができるキャップ状に形
成されたものが使用される。
【００１２】１７は図７に示すように前記耐熱絶縁キャ
ップ取付け工程１４後に行なう分岐ボックス形成工程
で、この分岐ボックス形成工程１７では図８に示すよう
に周壁１８にケ―ブル挿入溝１９、１９、１９、１９、
１９、１９、１９、１９が形成され、中央部に取付けパ
イプ２０が形成されたモ―ルド成形金型２１にセットさ
れた分岐ケ―ス２２内に耐熱絶縁キャップ１６で覆われ
た接続部分を挿入するとともに、ケ―ブル２、２Ａ、２
Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２Ｇをケ―ブル挿入溝１
９、１９、１９、１９、１９、１９、１９、１９にそれ
ぞれ挿入するケ―ブル挿入工程２３と、このケ―ブル挿
入工程２３後にモ―ルド成形金型２１を型締めしてモ―
ルド樹脂材２４を流し込み、分岐ケ―ス２２内および分
岐ケ―ス２２の外周部にモ―ルド樹脂材２４を位置させ
てモ―ルド成型して図９に示すような分岐ボックス２５
を形成するモ―ルド成型工程２６とで構成されている。
ップ取付け工程１４後に行なう分岐ボックス形成工程
で、この分岐ボックス形成工程１７では図８に示すよう
に周壁１８にケ―ブル挿入溝１９、１９、１９、１９、
１９、１９、１９、１９が形成され、中央部に取付けパ
イプ２０が形成されたモ―ルド成形金型２１にセットさ
れた分岐ケ―ス２２内に耐熱絶縁キャップ１６で覆われ
た接続部分を挿入するとともに、ケ―ブル２、２Ａ、２
Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２Ｇをケ―ブル挿入溝１
９、１９、１９、１９、１９、１９、１９、１９にそれ
ぞれ挿入するケ―ブル挿入工程２３と、このケ―ブル挿
入工程２３後にモ―ルド成形金型２１を型締めしてモ―
ルド樹脂材２４を流し込み、分岐ケ―ス２２内および分
岐ケ―ス２２の外周部にモ―ルド樹脂材２４を位置させ
てモ―ルド成型して図９に示すような分岐ボックス２５
を形成するモ―ルド成型工程２６とで構成されている。
【００１３】上記のようにして製造されたユニットケ―
ブル２７は図１０に示すようにモ―ルド成型された分岐
ボックス２５をボルト２８を取付けパイプ２０に挿入
し、あらかじめ設定された屋内の天井裏等に取付け、各
ケ―ブル２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２
Ｇをあらかじめ設定された部位へ配線して使用される。
ブル２７は図１０に示すようにモ―ルド成型された分岐
ボックス２５をボルト２８を取付けパイプ２０に挿入
し、あらかじめ設定された屋内の天井裏等に取付け、各
ケ―ブル２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２
Ｇをあらかじめ設定された部位へ配線して使用される。
【００１４】
【本発明の異なる実施例】次に図１１ないし図１６に示
す本発明の異なる実施例につき説明する。なお、これら
の本発明の異なる実施例の説明に当って、前記本発明の
第１の実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複
する説明を省略する。
す本発明の異なる実施例につき説明する。なお、これら
の本発明の異なる実施例の説明に当って、前記本発明の
第１の実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複
する説明を省略する。
【００１５】図１１ないし図１３の本発明の第２の実施
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
はケ―ブル切断工程１Ａで、このケ―ブル切断工程１Ａ
はケ―ブルを切断する時に切断端部に配線情報を記載し
た荷札２９を取付けた点で、このように荷札２９を用い
たケ―ブル切断工程１Ａを用いてユニットケ―ブル２７
Ａを製造しても前記本発明の第１の実施例と同様な作用
効果が得られる。
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
はケ―ブル切断工程１Ａで、このケ―ブル切断工程１Ａ
はケ―ブルを切断する時に切断端部に配線情報を記載し
た荷札２９を取付けた点で、このように荷札２９を用い
たケ―ブル切断工程１Ａを用いてユニットケ―ブル２７
Ａを製造しても前記本発明の第１の実施例と同様な作用
効果が得られる。
【００１６】図１４ないし図１６の本発明の第３の実施
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、接続工程９後に接続部分１５および表出している導
線１３部分を絶縁テ―プ３０で絶縁処理する絶縁処理工
程３１を行なった点で、このような絶縁処理工程３１を
用いてユニットケ―ブル２７Ｂを製造しても前記本発明
の第１の実施例と同様な作用効果が得られる。
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、接続工程９後に接続部分１５および表出している導
線１３部分を絶縁テ―プ３０で絶縁処理する絶縁処理工
程３１を行なった点で、このような絶縁処理工程３１を
用いてユニットケ―ブル２７Ｂを製造しても前記本発明
の第１の実施例と同様な作用効果が得られる。
【００１７】
【本発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発
明にあっては次に列挙する効果が得られる。
明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１８】（１）屋内配線に使用されるケ―ブルをあ
らかじめ設定された長さに切断し、該切断端部寄りの部
位に配線情報を取付けるケ―ブル切断工程と、このケ―
ブル切断工程で切断された複数本のケ―ブルを該ケ―ブ
ルの端部に取付けられた配線情報によりケ―ブルの導体
をリングスリ―ブを用いてそれぞれ接続する接続工程
と、この接続工程後に接続部分を耐熱絶縁キャップによ
ってカバ―できるように取付ける耐熱絶縁キャップ取付
け工程と、この耐熱絶縁キャップ取付け工程後に周壁に
ケ―ブル挿入溝を有する分岐ボックス用分岐ケ―ス内に
耐熱絶縁キャップを挿入するとともに、ケ―ブルをケ―
ブル挿入溝に挿入位置させ、該分岐ケ―スの少なくとも
開口部および周囲をモ―ルド樹脂材で覆うようにモ―ル
ド成形して分岐ボックスを形成する分岐ボックス形成工
程とからなるので、複数本のケ―ブルの接続作業をケ―
ブルの端部の配線情報によって行なうことができるの
で、誤配線することなく、確実に効率よく行なうことが
できる。
らかじめ設定された長さに切断し、該切断端部寄りの部
位に配線情報を取付けるケ―ブル切断工程と、このケ―
ブル切断工程で切断された複数本のケ―ブルを該ケ―ブ
ルの端部に取付けられた配線情報によりケ―ブルの導体
をリングスリ―ブを用いてそれぞれ接続する接続工程
と、この接続工程後に接続部分を耐熱絶縁キャップによ
ってカバ―できるように取付ける耐熱絶縁キャップ取付
け工程と、この耐熱絶縁キャップ取付け工程後に周壁に
ケ―ブル挿入溝を有する分岐ボックス用分岐ケ―ス内に
耐熱絶縁キャップを挿入するとともに、ケ―ブルをケ―
ブル挿入溝に挿入位置させ、該分岐ケ―スの少なくとも
開口部および周囲をモ―ルド樹脂材で覆うようにモ―ル
ド成形して分岐ボックスを形成する分岐ボックス形成工
程とからなるので、複数本のケ―ブルの接続作業をケ―
ブルの端部の配線情報によって行なうことができるの
で、誤配線することなく、確実に効率よく行なうことが
できる。
【００１９】（２）前記（１）によって、屋内配線する
ケ―ブルを分岐ボックスよりあらかじめ設定された所定
寸法突出した状態に工場で製造することができるので、
現場での配線作業を効率よく、短時間に行なうことがで
きる。
ケ―ブルを分岐ボックスよりあらかじめ設定された所定
寸法突出した状態に工場で製造することができるので、
現場での配線作業を効率よく、短時間に行なうことがで
きる。
【００２０】（３）前記（１）によって、分岐ボックス
を確実にモ―ルド成型できるので、接続部を完全に絶縁
処理することができる。
を確実にモ―ルド成型できるので、接続部を完全に絶縁
処理することができる。
【００２１】（４）前記（１）によって、ケ―ブルの導
線を接続した後、接続部を絶縁キャップで覆い分岐ケ―
ス内へ挿入するため、接続部の絶縁処理が容易で、分岐
ケ―ス内への収納が容易にできる。
線を接続した後、接続部を絶縁キャップで覆い分岐ケ―
ス内へ挿入するため、接続部の絶縁処理が容易で、分岐
ケ―ス内への収納が容易にできる。
【００２２】（５）請求項２も前記（１）〜（３）と同
様な作用効果が得られる。
様な作用効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す工程図。
【図２】ケ―ブル切断工程の説明図。
【図３】配線情報シ―トの説明図。
【図４】接続工程の説明図。
【図５】耐熱絶縁キャップの取付け工程の説明図。
【図６】耐熱絶縁キャップの説明図。
【図７】分岐ボックス形成工程の説明図。
【図８】分岐ケ―スの説明図。
【図９】モ―ルド成型工程の説明図。
【図１０】分岐ボックスの説明図。
【図１１ないし図１３】本発明の第２の実施例を示す説
明図。
明図。
【図１４ないし図１６】本発明の第３の実施例を示す説
明図。
明図。
１：ケ―ブル切断工程、 ２、２Ａ〜２Ｇ：
ケ―ブル、３：接着剤、 ４：ケ
―ブル番号、５：導線記号、 ６：
接続されるケ―ブル番号、７：接続導線記号、
８：配線情報シ―ト、９：接続工程、
１０：リングスリ―ブ、１１：シ―ス、
１２：絶縁被覆、１３：導線、
１４：耐熱絶縁キャップ取付け工
程、１５：接続部分、 １６：耐熱絶
縁キャップ、１７：分岐ボックス形成工程、 １
８：周壁、１９：ケ―ブル挿入溝、 ２０：
取付けパイプ、２１：モ―ルド成形金型、 ２
２：分岐ケ―ス、２３：ケ―ブル挿入工程、
２４：モ―ルド樹脂材、２５：分岐ボックス、
２６：モ―ルド成型工程、２７、２７Ａ、２７
Ｂ：ユニットケ―ブル、２８：ボルト、
２９：荷札、３０：絶縁テ―プ、
３１：絶縁処理工程。
ケ―ブル、３：接着剤、 ４：ケ
―ブル番号、５：導線記号、 ６：
接続されるケ―ブル番号、７：接続導線記号、
８：配線情報シ―ト、９：接続工程、
１０：リングスリ―ブ、１１：シ―ス、
１２：絶縁被覆、１３：導線、
１４：耐熱絶縁キャップ取付け工
程、１５：接続部分、 １６：耐熱絶
縁キャップ、１７：分岐ボックス形成工程、 １
８：周壁、１９：ケ―ブル挿入溝、 ２０：
取付けパイプ、２１：モ―ルド成形金型、 ２
２：分岐ケ―ス、２３：ケ―ブル挿入工程、
２４：モ―ルド樹脂材、２５：分岐ボックス、
２６：モ―ルド成型工程、２７、２７Ａ、２７
Ｂ：ユニットケ―ブル、２８：ボルト、
２９：荷札、３０：絶縁テ―プ、
３１：絶縁処理工程。
Claims (2)
- 【請求項１】 屋内配線に使用されるケ―ブルをあらか
じめ設定された長さに切断し、該切断端部寄りの部位に
配線情報を取付けるケ―ブル切断工程と、このケ―ブル
切断工程で切断された複数本のケ―ブルを該ケ―ブルの
端部に取付けられた配線情報によりケ―ブルの導体をリ
ングスリ―ブを用いてそれぞれ接続する接続工程と、こ
の接続工程後に接続部分を耐熱絶縁キャップによってカ
バ―できるように取付ける耐熱絶縁キャップ取付け工程
と、この耐熱絶縁キャップ取付け工程後に周壁にケ―ブ
ル挿入溝を有する分岐ボックス用分岐ケ―ス内に耐熱絶
縁キャップを挿入するとともに、ケ―ブルをケ―ブル挿
入溝に挿入位置させ、該分岐ケ―スの少なくとも開口部
および周囲をモ―ルド樹脂材で覆うようにモ―ルド成形
して分岐ボックスを形成する分岐ボックス形成工程とを
含むことを特徴とするユニットケ―ブルの製造方法。 - 【請求項２】 屋内配線に使用されるケ―ブルをあらか
じめ設定された長さに切断し、該切断端部寄りの部位に
配線情報を取付けるケ―ブル切断工程と、このケ―ブル
切断工程で切断された複数本のケ―ブルを該ケ―ブルの
端部に取付けられた配線情報によりケ―ブルの導体をリ
ングスリ―ブを用いてそれぞれ接続する接続工程と、こ
の接続工程後に接続部分を絶縁処理する絶縁処理工程
と、この絶縁処理工程後に周壁にケ―ブル挿入溝を有す
る分岐ボックス用分岐ケ―ス内に絶縁処理部を挿入する
とともに、ケ―ブルをケ―ブル挿入溝に挿入位置させ、
該分岐ケ―スの少なくとも開口部および周囲をモ―ルド
樹脂材で覆うようにモ―ルド成形して分岐ボックスを形
成する分岐ボックス形成工程とを含むことを特徴とする
ユニットケ―ブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25367092A JPH06225422A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | ユニットケ―ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25367092A JPH06225422A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | ユニットケ―ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06225422A true JPH06225422A (ja) | 1994-08-12 |
Family
ID=17254540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25367092A Pending JPH06225422A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | ユニットケ―ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06225422A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7378594B2 (en) * | 2006-02-01 | 2008-05-27 | Bigelow Gwen F | Electrical wire connector device with visual connection validation |
| CN112993850A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-18 | 中铁工程装备集团有限公司 | 压力仓带压穿线方法及实施该方法的穿线装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51110694A (en) * | 1975-03-24 | 1976-09-30 | Katsuharu Ikuro | Okunaidenkihaisenno yunitsutokakoho |
| JPS56101320A (en) * | 1980-01-17 | 1981-08-13 | Misawahoomu Sougou Kenkyusho K | Method of reparing indoor wiring |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP25367092A patent/JPH06225422A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| CN112993850A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-18 | 中铁工程装备集团有限公司 | 压力仓带压穿线方法及实施该方法的穿线装置 |
| CN112993850B (zh) * | 2021-03-22 | 2023-09-29 | 中铁工程装备集团有限公司 | 压力仓带压穿线方法及实施该方法的穿线装置 |
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