JPH062259A - 刺繍用補強材 - Google Patents
刺繍用補強材Info
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- JPH062259A JPH062259A JP18444592A JP18444592A JPH062259A JP H062259 A JPH062259 A JP H062259A JP 18444592 A JP18444592 A JP 18444592A JP 18444592 A JP18444592 A JP 18444592A JP H062259 A JPH062259 A JP H062259A
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリビニルアルコールからなるスプリット繊
維ウェブ１，２を経緯交差するように積層し接着した水
溶性割繊維不織布である。前記水溶性割繊維不織布の表
面が発泡により白化していることを特徴とする。 【効果】 表面が発泡により白化しているため、光沢が
抑えられる。刺繍後の検査、補修工程で、欠点を見逃し
たり、目が疲れることがない。染料を除去する必要がな
く、刺繍用補強材の溶失工程を簡素化できる。排水中に
染料が含有される虞がなく、環境を汚染しない。
維ウェブ１，２を経緯交差するように積層し接着した水
溶性割繊維不織布である。前記水溶性割繊維不織布の表
面が発泡により白化していることを特徴とする。 【効果】 表面が発泡により白化しているため、光沢が
抑えられる。刺繍後の検査、補修工程で、欠点を見逃し
たり、目が疲れることがない。染料を除去する必要がな
く、刺繍用補強材の溶失工程を簡素化できる。排水中に
染料が含有される虞がなく、環境を汚染しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、刺繍する生地として使
用される刺繍用補強材に関する。
用される刺繍用補強材に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄手の生地や粗目の生地等に刺繍をする
場合には、一般に生地に補強材を当てて刺繍を施し、刺
繍終了後に該補強材を溶失させる方法が行われている。
場合には、一般に生地に補強材を当てて刺繍を施し、刺
繍終了後に該補強材を溶失させる方法が行われている。
【０００３】従来、刺繍用の補強材としては、主に水可
溶性の素材による織布、不織布、フィルム等が使用され
ている。しかしながら、これらの従来品は以下のような
欠点を有している。
溶性の素材による織布、不織布、フィルム等が使用され
ている。しかしながら、これらの従来品は以下のような
欠点を有している。
【０００４】即ち、織布は製織コストが高く、また寸法
安定性に欠ける。不織布は必要な強度を得るために目付
けが多くなり刺繍作業性が悪く、また溶解に長時間かか
ることがある。フィルムは強度が足りないため刺繍密度
が高い場合は適さない。
安定性に欠ける。不織布は必要な強度を得るために目付
けが多くなり刺繍作業性が悪く、また溶解に長時間かか
ることがある。フィルムは強度が足りないため刺繍密度
が高い場合は適さない。
【０００５】そこで、上述のような欠点を解消するた
め、補強材として、一方向に延伸倍率を大にした水溶性
フィルムに延伸方向にほぼ平行な切目を断続的に入れ、
該切目を拡げて網状フィルムを形成し、複数の網状フィ
ルムを相互に延伸方向が交差するように重ねて一体化し
たものが提案されている。（実開平３−１８１９４号公
報）この刺繍用補強材によれば、低コストで、寸法安定
性に優れ、従来の不織布に比べ目付けも少なくてすみ、
刺繍用の補強材として極めて好ましい特性を有するもの
である。しかしながら、この補強材は他の素材にも見ら
れるように表面光沢があるため、刺繍を施した後、刺繍
時の糸切れ等の欠点を検査、補修する際に、見辛さから
欠点を見逃したり、目が極度に疲労するという問題点が
あった。
め、補強材として、一方向に延伸倍率を大にした水溶性
フィルムに延伸方向にほぼ平行な切目を断続的に入れ、
該切目を拡げて網状フィルムを形成し、複数の網状フィ
ルムを相互に延伸方向が交差するように重ねて一体化し
たものが提案されている。（実開平３−１８１９４号公
報）この刺繍用補強材によれば、低コストで、寸法安定
性に優れ、従来の不織布に比べ目付けも少なくてすみ、
刺繍用の補強材として極めて好ましい特性を有するもの
である。しかしながら、この補強材は他の素材にも見ら
れるように表面光沢があるため、刺繍を施した後、刺繍
時の糸切れ等の欠点を検査、補修する際に、見辛さから
欠点を見逃したり、目が極度に疲労するという問題点が
あった。
【０００６】従来、かかる問題点を解消するため、一般
に水溶性染料で薄青色に染める方法が行われていた。し
かしながらこの方法によれば、水溶性染料で染めている
ため、次工程の補強材を溶解するに際し、予め常温水で
染料を除去する工程を必要とし、更に染料を除去した排
液が環境を汚染するという問題点があった。
に水溶性染料で薄青色に染める方法が行われていた。し
かしながらこの方法によれば、水溶性染料で染めている
ため、次工程の補強材を溶解するに際し、予め常温水で
染料を除去する工程を必要とし、更に染料を除去した排
液が環境を汚染するという問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、鋭意研
究した結果、表面を発泡により白化せしめた特定の水溶
性不織布によって、上述の問題点が解消されることを見
出し本発明を完成したものであって、本発明の目的とす
るところは、刺繍後の検査、補修の際に、欠点を見逃し
たり、目が疲れたりする虞がなく、補強材を溶解するに
際し、予め常温水で染料を除去することを必要としな
い、刺繍用補強材を提供するにある。
究した結果、表面を発泡により白化せしめた特定の水溶
性不織布によって、上述の問題点が解消されることを見
出し本発明を完成したものであって、本発明の目的とす
るところは、刺繍後の検査、補修の際に、欠点を見逃し
たり、目が疲れたりする虞がなく、補強材を溶解するに
際し、予め常温水で染料を除去することを必要としな
い、刺繍用補強材を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、ポリビ
ニルアルコール樹脂からなるスプリット繊維ウェブを経
緯交差するように積層、接着して得た水溶性不織布であ
って、前記水溶性割繊維不織布の表面が発泡により白化
していることを特徴とする刺繍用補強材によって達成さ
れる。
ニルアルコール樹脂からなるスプリット繊維ウェブを経
緯交差するように積層、接着して得た水溶性不織布であ
って、前記水溶性割繊維不織布の表面が発泡により白化
していることを特徴とする刺繍用補強材によって達成さ
れる。
【０００９】本発明に係る水溶性割繊維不織布は、ポリ
ビニルアルコール樹脂からなるフィルムを、一軸方向に
熱延伸し、次いでスプリットして偏平なスプリット繊維
ウェブとなし、このスプリット繊維ウェブを延伸方向が
経緯交差するように積層し、接着処理することで得られ
るものである。上記スプリット繊維ウェブは、必要に応
じ拡幅したものを積層してもよい。上記接着処理は、通
常ポリビニルアルコール水溶液を積層物に施与したの
ち、乾燥することによって行われる。
ビニルアルコール樹脂からなるフィルムを、一軸方向に
熱延伸し、次いでスプリットして偏平なスプリット繊維
ウェブとなし、このスプリット繊維ウェブを延伸方向が
経緯交差するように積層し、接着処理することで得られ
るものである。上記スプリット繊維ウェブは、必要に応
じ拡幅したものを積層してもよい。上記接着処理は、通
常ポリビニルアルコール水溶液を積層物に施与したの
ち、乾燥することによって行われる。
【００１０】本発明の刺繍用補強材は、上記水溶性割繊
維不織布の表面を発泡によって白化せしめたものであ
る。表面を白化したものを得るには、例えば上記接着処
理の際に接着剤として用いるポリビニルアルコール水溶
液に、加熱により発泡する発泡剤を添加し、加熱したシ
リンダーに接触させて乾燥するとよい。また、乾燥初期
から中期において加熱シリンダーをロール加圧すると更
に白化し易くなる。
維不織布の表面を発泡によって白化せしめたものであ
る。表面を白化したものを得るには、例えば上記接着処
理の際に接着剤として用いるポリビニルアルコール水溶
液に、加熱により発泡する発泡剤を添加し、加熱したシ
リンダーに接触させて乾燥するとよい。また、乾燥初期
から中期において加熱シリンダーをロール加圧すると更
に白化し易くなる。
【００１１】本発明において、発泡の大きさや密度は、
本発明の目的を達成できるものであれば特に限定される
ものではない。また、発泡するための方法は公知の適宜
な方法によればよいが、上述の方法によれば、接着剤そ
のものが発泡状態となり、接着と発泡とが同時にできる
ため、白化を効果的且つ効率よく施すことができる。
本発明の目的を達成できるものであれば特に限定される
ものではない。また、発泡するための方法は公知の適宜
な方法によればよいが、上述の方法によれば、接着剤そ
のものが発泡状態となり、接着と発泡とが同時にできる
ため、白化を効果的且つ効率よく施すことができる。
【００１２】上記ポリビニルアルコール水溶液の濃度
は、特に限定されるものではなく、後の乾燥方法やその
条件によっても異なる。例えば、シリンダーに接触させ
る方法では５重量％以下が好ましいが、加熱シリンダー
を加圧する方法では１０重量％前後が好ましいものであ
る。
は、特に限定されるものではなく、後の乾燥方法やその
条件によっても異なる。例えば、シリンダーに接触させ
る方法では５重量％以下が好ましいが、加熱シリンダー
を加圧する方法では１０重量％前後が好ましいものであ
る。
【００１３】
【作用】水溶性割繊維不織布は、発泡により表面に微細
な凹凸が形成し白化するため、表面光沢が抑えられる。
青色染料を使用していないので、溶解するに際し、予め
染料を除去する必要がない。
な凹凸が形成し白化するため、表面光沢が抑えられる。
青色染料を使用していないので、溶解するに際し、予め
染料を除去する必要がない。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００１５】実施例 図１は本発明の一実施例を示す拡大平面図である。ポリ
ビニルアルコールから厚さ６０μｍのフィルムを成形
し、このフィルムを縦方向に６倍熱延伸した。この延伸
フィルムを表面がやすりで構成された回転ロール上を擦
過させて縦方向にスプリットさせスプリット繊維ウェブ
を得た。このスプリット繊維ウェブを横方向に３倍拡げ
たスプリット繊維ウェブ１の上に、横方向に２倍拡げた
スプリット繊維ウェブ２を直交するように重ね、ポリビ
ニルアルコールの１０％水溶液に浸漬したのち、乾燥工
程中において乾燥初期から中期に加熱シリンダーと加圧
ロールで上下から挟んで発泡させ、引き続き乾燥し、網
状をした水溶性割繊維不織布を得た。得られた水溶性割
繊維不織布の表面は発泡によって白化していた。
ビニルアルコールから厚さ６０μｍのフィルムを成形
し、このフィルムを縦方向に６倍熱延伸した。この延伸
フィルムを表面がやすりで構成された回転ロール上を擦
過させて縦方向にスプリットさせスプリット繊維ウェブ
を得た。このスプリット繊維ウェブを横方向に３倍拡げ
たスプリット繊維ウェブ１の上に、横方向に２倍拡げた
スプリット繊維ウェブ２を直交するように重ね、ポリビ
ニルアルコールの１０％水溶液に浸漬したのち、乾燥工
程中において乾燥初期から中期に加熱シリンダーと加圧
ロールで上下から挟んで発泡させ、引き続き乾燥し、網
状をした水溶性割繊維不織布を得た。得られた水溶性割
繊維不織布の表面は発泡によって白化していた。
【００１６】次に、得られた水溶性割繊維不織布を刺繍
用補強材として用い、ナイロン編物（チュール）とを積
層したのち、刺繍機械で刺繍を施した。このものを検
査、補修したところ、糸切れ等の欠点の発見を容易にす
ることができ、従来のように目が疲れたりすることもな
かった。
用補強材として用い、ナイロン編物（チュール）とを積
層したのち、刺繍機械で刺繍を施した。このものを検
査、補修したところ、糸切れ等の欠点の発見を容易にす
ることができ、従来のように目が疲れたりすることもな
かった。
【００１７】また、この刺繍用補強材は、従来、検査・
補修をし易くする目的で刺繍用補強材を染めるために用
いていた水溶性染料を用いていないため、刺繍用補強材
を溶失するに際し、予め染料を洗い流す必要もなかっ
た。
補修をし易くする目的で刺繍用補強材を染めるために用
いていた水溶性染料を用いていないため、刺繍用補強材
を溶失するに際し、予め染料を洗い流す必要もなかっ
た。
【００１８】
【発明の効果】本発明の刺繍用補強材は、表面が発泡に
より白化しているため、光沢が抑えられ、刺繍後の検査
・補修工程で、欠点を見逃したり、目が疲れるといった
ことがなく、検査・補修が確実且つ効率的にできる。ま
た、水溶性染料を使用していないため、染料を除去する
必要がなく、刺繍用補強材の溶失工程が簡素化できる。
更に、染料を用いないため、排水中に染料が含まれるこ
とがなく、環境を汚染する虞がない。以上の通り、本発
明は産業上極めて有用なものである。
より白化しているため、光沢が抑えられ、刺繍後の検査
・補修工程で、欠点を見逃したり、目が疲れるといった
ことがなく、検査・補修が確実且つ効率的にできる。ま
た、水溶性染料を使用していないため、染料を除去する
必要がなく、刺繍用補強材の溶失工程が簡素化できる。
更に、染料を用いないため、排水中に染料が含まれるこ
とがなく、環境を汚染する虞がない。以上の通り、本発
明は産業上極めて有用なものである。
【図１】本発明の一実施例を示す拡大平面図である。
１，２ スプリット繊維ウェブ
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリビニルアルコール樹脂からなるスプ
リット繊維ウェブを経緯交差するように積層、接着して
得た水溶性割繊維不織布であって、前記水溶性割繊維不
織布の表面が発泡により白化していることを特徴とする
刺繍用補強材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184445A JP2591719B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 刺繍用補強材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184445A JP2591719B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 刺繍用補強材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062259A true JPH062259A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2591719B2 JP2591719B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=16153276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4184445A Expired - Fee Related JP2591719B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 刺繍用補強材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591719B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08337958A (ja) * | 1995-06-12 | 1996-12-24 | Osaka Ozaki Mark Kk | 色図柄と刺繍柄の組合せ方法 |
| KR20020003511A (ko) * | 2000-07-05 | 2002-01-12 | 볼프강 셰플러, 헤르베르트 몰덴하우어 | 수용성 엠브로이더리 세팅 라이닝 |
| TR200101685A1 (tr) * | 2001-06-21 | 2002-11-21 | Carl Freudenberg | Suda eriyen nakış sabitleme dolgusu. |
| WO2006103974A1 (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Kuraray Co., Ltd. | ケミカルレース用基布及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50145665A (ja) * | 1974-05-08 | 1975-11-22 |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP4184445A patent/JP2591719B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50145665A (ja) * | 1974-05-08 | 1975-11-22 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08337958A (ja) * | 1995-06-12 | 1996-12-24 | Osaka Ozaki Mark Kk | 色図柄と刺繍柄の組合せ方法 |
| KR20020003511A (ko) * | 2000-07-05 | 2002-01-12 | 볼프강 셰플러, 헤르베르트 몰덴하우어 | 수용성 엠브로이더리 세팅 라이닝 |
| DE10032769A1 (de) * | 2000-07-05 | 2002-01-24 | Freudenberg Carl Fa | Wasserlösliche Stickerei-Fixiereinlage |
| EP1170413A3 (de) * | 2000-07-05 | 2002-09-04 | Carl Freudenberg KG | Wasserlösliche Stickerei-Fixiereinlage |
| DE10032769C2 (de) * | 2000-07-05 | 2003-12-04 | Freudenberg Carl Kg | Wasserlösliche Stickerei-Fixiereinlage und Verfahren zu desen Herstellung |
| TR200101685A1 (tr) * | 2001-06-21 | 2002-11-21 | Carl Freudenberg | Suda eriyen nakış sabitleme dolgusu. |
| WO2006103974A1 (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Kuraray Co., Ltd. | ケミカルレース用基布及びその製造方法 |
| JP4796571B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2011-10-19 | 株式会社クラレ | ケミカルレース用基布及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2591719B2 (ja) | 1997-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |