JPH06226052A - 窒素酸化物の浄化方法 - Google Patents

窒素酸化物の浄化方法

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JPH06226052A
JPH06226052A JP5013580A JP1358093A JPH06226052A JP H06226052 A JPH06226052 A JP H06226052A JP 5013580 A JP5013580 A JP 5013580A JP 1358093 A JP1358093 A JP 1358093A JP H06226052 A JPH06226052 A JP H06226052A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 窒素酸化物を浄化する方法に関する。 【構成】 窒素酸化物を含有する排ガスに有機物を添加
し、温度100〜800℃の条件下において、特定の触
媒に接触させて排ガス中の窒素酸化物を浄化する方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は窒素酸化物(以後、NO
xと略称)を浄化する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】排ガス及び汚染空気中のNOx除去法と
しては吸着法、酸化吸収法、接触還元法などがあるが、
後処理不要の接触還元法が経済的、技術的にも有利とさ
れている。接触還元法の中でボイラ排ガス中のNOxは
アンモニア等の還元ガスを加える選択的還元法が主流で
あり、自動車排ガス中のNOx除去は共存するH2 ,C
O,炭化水素の還元性ガスによる非選択的還元法が主流
である。
【0003】一方、近年、窒素酸化物の直接分解触媒に
関する研究が鋭意実施されており、Pt/Al2 3
LaSrCoOx(ペロブスカイト構造),Al
2 3 ,Cu−ZSM−5等の触媒が報告されている。
しかし、いずれの触媒とも、反応速度が遅く、H2 O,
2 等の共存ガスにより、活性が低下する問題点を有す
る。
【0004】又、本発明者らは酸化物のモル比で表わし
て下記式1の組成を有し、かつ結晶構造がX線回折にて
後記表Aの回折パターンを有する結晶性シリケートに
銅、ニッケル、コバルト、鉄、クロム、亜鉛、マンガン
を担持した触媒が高活性であることを見い出している
が、実用化に到るまでの反応速度は有していない。 (1±0.6)R2 O・〔aM2 3 ・bAl2 3 ・cMeO〕・ySiO2 ・・・(式1) (上記式中、Rはアルカリ金属イオン及び/又は水素イ
オン、MはVIII族金属、希土類金属、チタン、バナジウ
ム、クロム、ニオブ、アンチモン、ガリウムからなる群
から選ばれた1種以上の金属、Meはアルカリ土類金
属、a≧0,b≧0,c≧0,a+b=1,y/c>1
2,y>12)
【0005】
【表1】 W : 弱 M : 中級 S : 強 VS : 非常に強 (X線源:Cu) I0 は最も強いピーク強度でI/I0 は相対強度
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ボイラ排ガス中のNO
x除去で用いられる触媒は通常V−W/TiO2 系であ
り、還元剤はアンモニアが用いられているが高価であ
り、安全面に十分な注意を払う必要があるため代替の還
元剤を望まれている。又、自動車排ガス中のNOx除去
では、通常、Pt−Rh/Al2 3 系である三元触媒
(排ガス中の炭化水素,一酸化炭素,NOxの3物質を
同時に除去する触媒で空燃比14.6前後でのみNOx
除去を実施しているが、リーンバーンガソリンエンジン
やディーゼルエンジン等の高O2 濃度排ガス中では三元
触媒によるNOx除去は不可能である。
【0007】又、地下トンネルや駐車場等の公共の場で
の希薄NOxの除去方法としては、PSA法により希薄
NOxを吸着濃縮し、さらに濃縮NOxを触媒による直
接分解法が提案されているが、O2 ,H2 Oの共存ガス
が存在するため、NOx除去のためには多量の触媒量が
必要となる不具合が生じている。
【0008】本発明は上記技術水準に鑑み、従来法にお
けるような不具合のないNOxの除去方法を提供しよう
とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記した結
晶性シリケート触媒の有効的な利用方法を鋭意検討した
結果、ボイラ排ガス(NO:約500ppm、O2 :約
10%、H2 O:約10%)中のNOx除去には該触媒
を用いてアンモニアの代わりに有機物が有効な還元剤と
して作用することを確認すると共に、組成式にて、Al
2 3 ,ZrO 2 、TiO2 又はSiO2 のような酸化
物、Al2 3 ・TiO2 ,Al2 3・ZrO2 ,Z
rO2 ・TiO2 又はSiO2 ・Al2 3 のような複
合酸化物、Y型ゼオライト、モルデナイト、L型ゼオラ
イト、クリノプチロライト、フェリエライト、ZSM−
5型ゼオライト又はA型ゼオライトのようなゼオライ
ト、さらに、SO4 /ZrO2 、SO4 /ZrO2 ・A
2 3 、SO4 /ZrO2・TiO2 又はSO4 /T
iO2 のような固体酸触媒(固体超強酸触媒)も上記結
晶性シリケート触媒と同様に有機物の存在により有効に
窒素酸化物が浄化できることを確認した。
【0010】さらに、添加する有機物としては、エタ
ン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサンのパラフィ
ン類、エチレン、プロピレン、ブテンのオレフィン類、
アセチレン、ブタジエンのジエン類、メタノール、エタ
ノール、プロパノール、ブタノールのアルコール類、ベ
ンゼン、トルエン、キシレンの芳香族類、アセトン、メ
チルエチルケトンのケトン類、ジメチルエーテル、ジエ
チルエーテルのエーテル類、酢酸、ギ酸のカルボン酸
類、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドのアルデヒド
類、ギ酸メチルからなる群から選ばれた少なくとも1種
の物質又はガソリン、灯油、軽油などの混合物燃料がい
ずれも有効な還元剤として窒素酸化物の浄化反応に有効
であることを確認した。
【0011】本発明は上記知見によって完成されたもの
であって、本発明は (1)窒素酸化物を含有する排ガスに有機物を添加し、
温度100〜800℃の条件下において、下記触媒群の
一種の触媒と接触させることを特徴とする排ガス中の窒
素酸化物の浄化方法。 脱水された状態において酸化物のモル比で表わし
て、(1±0.6)R2 O・〔aM2 3 ・bAl2
3 ・cMeO〕・ySiO2(上記式中、Rはアルカリ
金属イオン及び/又は水素イオン、MはVIII族金属、希
土類金属、チタン、バナジウム、クロム、ニオブ、アン
チモン、ガリウムからなる群から選ばれた1種以上の金
属、Meはアルカリ土類金属、a≧0,b≧0,c≧
0,a+b=1,y/c>12,y>12)の化学式を
有し、かつ本文で詳記する表Aで示されるX線パターン
を有する結晶性シリケートに銅、コバルト、ニッケル、
鉄、クロム、亜鉛、マンガンよりなる群から選ばれた1
種以上の金属を担持した触媒 組成式で表わして、Al2 3 、ZrO2 、TiO
2 又はSiO2 の酸化物並びにAl2 3 ・TiO2
Al2 3 ・ZrO2 、ZrO2 ・TiO2 又はSiO
2 ・Al2 3 の複合酸化物よりなる群から選ばれた1
種以上の酸化物又は複合酸化物よりなる触媒 Y型ゼオライト、モルデナイト、L型ゼオライト、
クリノプチロライト、フェリエライト、ZSM−5型ゼ
オライト、A型ゼオライトよりなる群から選ばれた1種
以上のゼオライトよりなる触媒 SO4 /ZrO2 、SO4 /ZrO2 ・Al
2 3 、SO4 /ZrO2 ・TiO2 、SO4 /TiO
2 よりなる群から選ばれた1種以上の固体超強酸よりな
る触媒。 (2)添加する有機物がエタン、プロパン、ブタン、ペ
ンタン、ヘキサンのパラフィン類、エチレン、プロピレ
ン、ブテンのオレフィン類、アセチレン、ブタジエンの
ジエン類、メタノール、エタノール、プロパノール、ブ
タノールのアルコール類、ベンゼン、トルエン、キシレ
ンの芳香族類、アセトン、メチルエチルケトンのケトン
類、ジメチルエーテル、ジエチルエーテルのエーテル
類、酢酸、ギ酸のカルボン酸類、ホルムアルデヒド、ア
セトアルデヒドのアルデヒド類、ギ酸メチルからなる群
から選ばれた少なくとも1種の物質又はガソリン、灯
油、軽油などの混合物燃料であることを特徴とする上記
(1)記載の窒素酸化物の浄化方法。である。
【0012】
【作用】リーンバーンエンジン排ガス(O2 濃度1〜1
0%)中のNOx除去に該触媒が有効に作用することも
明らかとなり、排ガス中の有機物が還元剤として有効に
働く。さらに、排ガス中の有機物が少ない場合、定置型
エンジンでは連続的に、移動型エンジンでは還元剤の濃
度に応じて有機物を供給すれば、所定のNOx除去性能
を有することが判明した。又、ディーゼルエンジンもガ
ソリンエンジンと同様に、排ガス中に還元剤の濃度に応
じて有機物を添加することにより所定のNOx除去性能
を有することを確認している。
【0013】なお、いずれの触媒、いずれの還元剤とも
作用する温度は100〜800℃と広範囲であり、共存
するガス(SOx,H2 O,O2 等)の影響も少ない。
【0014】上記触媒(結晶性シリケート系、固体酸
系)はNOx除去に用いる場合、NOxの直接分解(2
NO→N2 +O2 )反応に有効に働くが、有機物が存在
する場合、系内に存在するO2 により有機物が活性化さ
れ、活性有機化合物が生成すると考えられる。炭化水素
のC3 6 を例に採って示すと反応式は下記のようにな
ると考えられる。 C3 6 + 3/2O2 → 3CH2 O・(これが活性有機化合物と想定)(a) CH2 O・+O2 → CO2 +H2 O ・・・・・・・ (b) CH2 O・+2NO→ N2 +CO2 +H2 O ・・・・・・・ (c)
【0015】
【実施例】
(例1) (触媒調製)本発明の一実施例にて用いる結晶性シリケ
ートは脱水された状態でNa2 O・0.5Al2 3
0.5Fe2 3 ・0.1CaO・25SiO2 で表わ
され、前記表Aに示す結晶構造を有するものを使用し
た。なお、この結晶性シリケートは以下のように調製し
た。
【0016】水ガラス3号を水に溶解し溶液Aとする。
また硫酸第二鉄、硫酸アルミニウム、酢酸カルシウムを
水に溶解して溶液Bとする。なお、溶液A、溶液Bの仕
込みモル数は36Na2 O・〔0.5Fe2 3 ・0.
5Al2 3 ・0.1CaO〕・25SiO2 ・160
0H2 Oのように調製し、溶液Aと溶液Bを等量ずつ別
の容器に滴下しゲルを生成させる。中和によって生成し
た上記スラリーゲルに硫酸を適当量添加し、ゲルのpH
を9に合わせる。その後、有機窒素化合物として、テト
ラプロピルアンモニウムブロマイドをFe2 3 とAl
2 3 合計モル数の10倍加え、上記スラリとよく混合
し、3リットルのステンレスオートクレーブにはり込
む。このスラリを300rpmにて攪拌しながら、16
0℃3日間反応させた。冷却後、固形分をろ過し、洗浄
水のpHが7になるまで充分水洗し、110℃で12時
間乾燥し、550℃で3時間焼成し結晶性シリケート1
を得た。該結晶性シリケートを0.04モル濃度酢酸水
液にて銅イオン交換を20℃、48時間連続して実施
し、イオン交換後、垂涎、乾燥し粉末触媒1を調製し
た。担持Cu量は0.70mmolであった。この粉末
触媒1にバインダーとしてアルミナゾル、シリカゾル、
水を加えて混合攪拌し、ウォッシュコート用スラリを調
製した。このスラリにコージェライトモノリス基材を浸
漬させ、余分なスラリを吹き払い、ハニカム触媒1を調
製した。
【0017】(活性評価)ハニカム触媒1を用いてディ
ーゼル排ガスの脱硝試験として下記模擬ガスにて活性評
価試験を実施した。 〇温 度 : 350℃,450℃ 〇GHSV : 30000h-1 〇ガス組成 : NO:400ppm,O2 :8%,C
2 :10%,H2 O:10%,残N2 触媒の前段に還元剤としてC2 5 OHを1000pp
m(C1 換算で2000ppm)均一に上記模擬ガスに
供給して脱硝反応を実施した。活性評価結果を後記表B
に示す。
【0018】(例2)結晶性シリケートの調合時におい
て、例1と同様に硫酸第二鉄の代わりに、塩化コバル
ト、塩化ルテニウム、塩化ロジウム、塩化ランタン、塩
化セリウム、塩化チタン、塩化バナジウム、塩化クロ
ム、塩化ニオブ、塩化アンチモン、塩化ガリウムを各々
酸化物換算でFe2 3 と同じモル数だけ添加した以外
は結晶性シリケート1と同様の操作を繰り返して、結晶
性シリケート2,3,4,5,6,7,8,9,10,
11,12を調製した。
【0019】又例1と同様に結晶性シリケート調合時に
おいて酢酸カルシウムの代わりに酢酸マグネシウム、酢
酸ストロンチウム、酢酸バリウムを各々酸化物換算でC
aOと同じモル数だけ添加した以外は結晶性シリケート
1と同様の操作を繰り返して結晶性シリケート13,1
4,15を調製した。
【0020】これらの結晶性シリケートを例1と同様の
方法で粉末触媒化し、粉末触媒2〜15を得、さらに例
1と同様にハニカム触媒化し、ハニカム触媒2〜15を
調製した。
【0021】この例2で得たハニカム触媒2〜15を例
1の活性評価条件と同じ条件で評価した結果を、後記表
Bに併せて示す。
【0022】(例3)結晶性シリケート1を用いて塩化
コバルト、塩化ニッケル、塩化第二鉄、硝酸クロム、塩
化亜銅、塩化マンガンの各0.04M水溶液にてイオン
交換を60℃、48時間連続して実施し、イオン交換
後、水洗、乾燥し粉末触媒16〜21を得た。さらに例
1と同様に粉末触媒16〜21をハニカム化しハニカム
触媒16〜21を得た。
【0023】この例3で得たハニカム触媒16〜21を
例1の活性評価条件と同じ条件で評価した結果を下記表
Bに併せて示す。
【0024】
【表2】
【0025】
【表3】
【0026】(例4)組成式にてAl2 3 (γ型),
ZrO2 ,TiO2 (アナターゼ型),SiO2 の酸化
物、Al2 3 ・TiO2 ,Al2 3 ・ZrO2 ,Z
rO2 ・TiO2 ,SiO2 ・Al2 3 の複合酸化
物、Y型ゼオライト(SiO2 /Al23 :6)、モ
ルデナイト(SiO2 /Al2 3 :15)、L型ゼオ
ライト(SiO2 /Al2 3 :6)、クリノプチロラ
イト(SiO2 /Al2 3 :5)、フェリエライト
(SiO2 /Al2 3 :5)、ZSM−5型ゼオライ
ト(SiO2 /Al2 3 :35)、A型ゼオライト
(SiO2 /Al2 3 :1)のゼオライト(全てH
型)、さらにSO4 /ZrO2 ,SO4 /ZrO2 ・A
2 3 ,SO4 /ZrO2 ・TiO2 ,SO4 /Ti
2 の固体超強酸を用いてこれらの触媒を例1と同様に
ハニカム化し、ハニカム触媒22〜40を得た。
【0027】例4で得られたハニカム触媒22〜40を
例1の活性評価条件と同じ条件で評価した結果を下記表
Cに併せて示す。
【0028】表Cの結果より上記触媒を用いることによ
り、高酸素濃度下においてもC2 5 OHを添加するこ
とにより効率的にNOxが浄化できることが判明した。
【0029】
【表4】
【0030】(例5)ハニカム触媒1を用いて還元剤と
して下記炭化水素を添加して例1と同様の活性評価条件
にて実施した。還元剤はエタン、プロパン、ブタン、ペ
ンタン、ヘキサン、プロピレン、ブテン、アセチレン、
ブタジエン、メタノール、エチレン、エタノール、プロ
パノール、ブタノール、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルエーテ
ル、ジエチルエーテル、酢酸、ギ酸、ホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド、ギ酸メチル、ガソリン、灯油、
軽油さらに各々C1 換算で2000ppm添加した。活
性評価結果を表Dに示す。
【0031】表Dに示すように上記還元剤を添加するこ
とにより、高酸素濃度下においても効率的にNOxが浄
化できることが判明した。なお、ハニカム触媒1以外の
ハニカム触媒2〜21及び22〜40においてもハニカ
ム触媒1と同様に効率的にNOx浄化できることを確認
している。
【0032】
【表5】
【0033】
【発明の効果】本発明により実施例にて示すように窒素
酸化物を含有する排ガスに有機物を添加して触媒と接触
させることにより、排ガス中の窒素酸化物が有効に浄化
されることがわかった。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 窒素酸化物を含有する排ガスに有機物を
    添加し、温度100〜800℃の条件下において、下記
    触媒群の一種の触媒と接触させることを特徴とする排ガ
    ス中の窒素酸化物の浄化方法。 脱水された状態において酸化物のモル比で表わし
    て、(1±0.6)R2 O・〔aM2 3 ・bAl2
    3 ・cMeO〕・ySiO2(上記式中、Rはアルカリ
    金属イオン及び/又は水素イオン、MはVIII族金属、希
    土類金属、チタン、バナジウム、クロム、ニオブ、アン
    チモン、ガリウムからなる群から選ばれた1種以上の金
    属、Meはアルカリ土類金属、a≧0,b≧0,c≧
    0,a+b=1,y/c>12,y>12)の化学式を
    有し、かつ本文で詳記する表Aで示されるX線パターン
    を有する結晶性シリケートに銅、コバルト、ニッケル、
    鉄、クロム、亜鉛、マンガンよりなる群から選ばれた1
    種以上の金属を担持した触媒 組成式で表わして、Al2 3 、ZrO2 、TiO
    2 又はSiO2 の酸化物並びにAl2 3 ・TiO2
    Al2 3 ・ZrO2 、ZrO2 ・TiO2 又はSiO
    2 ・Al2 3 の複合酸化物よりなる群から選ばれた1
    種以上の酸化物又は複合酸化物よりなる触媒 Y型ゼオライト、モルデナイト、L型ゼオライト、
    クリノプチロライト、フェリエライト、ZSM−5型ゼ
    オライト、A型ゼオライトよりなる群から選ばれた1種
    以上のゼオライトよりなる触媒 SO4 /ZrO2 、SO4 /ZrO2 ・Al
    2 3 、SO4 /ZrO2 ・TiO2 、SO4 /TiO
    2 よりなる群から選ばれた1種以上の固体超強酸よりな
    る触媒。
  2. 【請求項2】 添加する有機物がエタン、プロパン、ブ
    タン、ペンタン、ヘキサンのパラフィン類、エチレン、
    プロピレン、ブテンのオレフィン類、アセチレン、ブタ
    ジエンのジエン類、メタノール、エタノール、プロパノ
    ール、ブタノールのアルコール類、ベンゼン、トルエ
    ン、キシレンの芳香族類、アセトン、メチルエチルケト
    ンのケトン類、ジメチルエーテル、ジエチルエーテルの
    エーテル類、酢酸、ギ酸のカルボン酸類、ホルムアルデ
    ヒド、アセトアルデヒドのアルデヒド類、ギ酸メチルか
    らなる群から選ばれた少なくとも1種の物質又はガソリ
    ン、灯油、軽油などの混合物燃料であることを特徴とす
    る請求項1記載の窒素酸化物の浄化方法。
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