JPH0622614A - 育苗箱用供給装置の高さ調節装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 最も簡単な構成による供給装置の垂直上下調
節すること。 【構成】 育苗箱１を移送する多数の移送ロール１８を
所定間隔置きに設けた固定移送台５の上方位置に種子ま
たは土等の供給装置２２を設けたものにおいて、前記固
定移送台５には垂直上下縦軸５３を上下貫通させて設
け、該垂直上下縦軸５３の下端には前記固定移送台５の
下面に当接しているカム板８９を回転自在に軸止し、前
記垂直上下縦軸５３の上端には前記供給装置２２を取付
けるとともに前記固定移送台５と前記供給装置２２との
間には、前記供給装置２２を常時上動させるバネ９８を
設けた育苗箱用供給装置の高さ調節装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、種子または土等を供給
する育苗箱用供給装置の高さ調節装置に係るものであ
る。

【０００２】

【従来技術】従来公知の、特公平３−４８７６８号公報
には、育苗箱を移送する多数の移送ロールを所定間隔置
きに設けた固定移送台の上方位置に種子または土等の供
給装置を設けたものにおいて、前記供給装置を平行リン
ク機構を介して上下調節できるようにした育苗箱用供給
装置の高さ調節装置について記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例の、育苗箱
用供給装置の高さ調節装置は、円弧状に上下調節される
ので、厳密にいうと、高さを調節するに従い、育苗箱移
動方向に位置が変化するので、種々の問題があった。そ
こで、本発明は、簡単な機構で、垂直に、育苗箱用供給
装置の高さが調節されるようにしたものである。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、最も簡単な構成で、供給装置
が、垂直上下調節されるようにしたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】よって、本発明は、育苗
箱１を移送する多数の移送ロール１８を所定間隔置きに
設けた固定移送台５の上方位置に種子または土等の供給
装置２２を設けたものにおいて、前記固定移送台５には
垂直上下縦軸５３を上下貫通させて設け、該垂直上下縦
軸５３の下端には前記固定移送台５の下面に当接してい
るカム板８９を回転自在に軸止し、前記垂直上下縦軸５
３の上端には前記供給装置２２を取付けるとともに前記
固定移送台５と前記供給装置２２との間には、前記供給
装置２２を常時上動させるバネ９８を設けた育苗箱用供
給装置の高さ調節装置、および、垂直上下縦軸５３の上
端は前記供給装置２２に上下摺動可能に貫通させ、貫通
した垂直上下縦軸５３の上端にネジを刻設して調節ナッ
ト８３を螺合させた育苗箱用供給装置の高さ調節装置と
したものである。

【０００６】

【実施例】本発明の一実施例について図により説明する
と、図１において、５は育苗箱育苗箱１を水平移送する
移送台であり、図２８に示したように、左右一対の前記
育苗箱１の移送方向に長いフレーム１４、１４に移送ロ
ール１８からなる移送コンベア１９を設けて構成してい
る。前記フレーム１４、１４の上方位置には、任意構成
の種子あるいは土等を供給する供給装置２２を上下動装
置２１を介して垂直上下動自在に取付けて高さ調節自在
に設ける。

【０００７】前記各フレーム１４の上板３３と下板４５
にはそれぞれ挿通孔４６を形成し、各挿通孔４６には垂
直上下縦軸５３を上下自在にそれぞれ挿通し、垂直上下
縦軸５３の上端部は前記供給装置２２のフレーム２４の
水平部５４より上方に突出させてナット８３を螺合させ
る。垂直上下縦軸５３の下部は前記下板４５より下方に
突出させ、垂直上下縦軸５３の下端部には取付板８４を
固定する。該取付板８４には左右方向の横軸８７を回転
のみ自在に取付け、また、取付板８４には前記横軸８７
を中心とする円弧形状の案内孔８８を形成する。前記横
軸８７には円形形状のカム板８９を回転自在に取付け、
カム板８９にはハンドル９７を一体的に形成する。前記
フレーム１４の上板３３とフレーム２４の水平部５４と
の間の垂直上下縦軸５３にはバネ９８を設ける。９９は
取付板８４の円弧形状の案内孔８８に係合する軸であ
り、カム板８９に固定され、ナット１００により取付板
８４にカム板８９を固定する。取付板８４には目盛りを
形成する。

【０００８】前記バネ９８は、常時上下方向に伸張する
ように作用して供給装置２２のフレーム２４を支持する
とともに、垂直上下縦軸５３を上方に牽引しているの
で、カム板８９の上面は前記フレーム１４の下面に常時
当接する。

【０００９】しかして、前記育苗箱１および供給装置２
２の構成は、どのようなものでもよいが、以下その一例
について具体的に説明する。前記育苗箱１は、図３のよ
うに、発泡スチロール等の材料で四角の厚板に、前後左
右に所定間隔を置いて多数のポット２を並設して形成
し、各ポット２は下部に小径の透孔３を形成し、上方に
至るに従い大径に形成され、断面は逆さ円錐形状に形成
されたプラグポット苗用育苗マットにより構成し（紙製
の種籾を播種するポットシートでもよい）、前記育苗マ
ット１のポット２には床土４を供給し、ナス、トマト、
レタス等の野菜や花等の種子を蒔いて覆土、灌水等を行
なって育苗するが、育苗された苗の根がポット２の形状
に合されて逆円錐形状に絡み合っているところから、当
業者はプラグポット苗と呼んでいる。

【００１０】前記固定移送台５の始端部には上下方向に
重合させた前記育苗マット１のうち最下段の育苗マット
１を一枚ずつ供給する自動供給装置６を設け、自動供給
装置６の前側に土繰出ベルト７等を有する床土供給装置
８を設ける。９は、床土供給装置８の前側に設けたスク
レーパであり、金属あるいはゴム・合成樹脂等の弾性部
材からなる平板部材１０を上方からみて三角形状に屈曲
させ、平板部材１０の左右側を取付部材１１を介して高
さ調節自在に前記固定移送台５の上面に取付けている。
前記平板部材１０の下縁には前記育苗マット１のポット
２の左右間隔と同一間隔で、かつ、ポット２の左右幅と
略同一の切欠部１２を形成し、各切欠部１２の間は掻出
部１３を形成する。スクレーパ９は前記育苗マット１上
に供給された床土４のうち、ポット２とポット２の間の
前記育苗マット１の上面１４の床土４を掻出部１３によ
り除去して、相対的に各ポット２の上方に切欠部１２に
より床土４を残す。

【００１１】１５はスクレーパ９の前側に設けたバネ
（図示省略）により常時下方に付勢されている鎮圧ロー
ラ、１６は鎮圧ローラ１５の前側に設けた均平ブラシで
あり、前記育苗マット１の移送方向前側を低く、後側を
高く傾斜させ、先端は前記ポット２の上面よりやや低く
位置させて、前記ポット２内に土を押し込む作用を期待
している。１７は均平ブラシ１６の前側に設けた前後一
対の回転均平ブラシである。

【００１２】前記種子供給装置２２は、前記回転均平ブ
ラシ１７に続いて設け、本実施例では、プラグポット苗
となるコーティングして略球形状になったレタス等の種
子２０を１粒ずつ蒔けるように構成している。２３は種
子供給装置２２の播種部であり、前記固定移送台５に上
下動装置２１を介して高さ調節自在に設けた種子供給装
置２２のフレーム２４に前後一対のクランク２５、２５
を介して円移動しうるように取付ける。播種部２３の上
部にはホッパ２６を着脱自在に固定し、ホッパ２６内に
は前後に所定の間隔を置いて複数の左右方向の均平ブラ
シ２７の両端を固定し、該均平ブラシ２７の下方には所
定間隔の隙間を有して底板２８を位置させ、底板２８は
播種部２３に固定する。前記均平ブラシ２７の下方の底
板２８には上下方向の排出口２９を前後に所定の間隔を
置いて形成する。

【００１３】底板２８と均平ブラシ２７との間の前記隙
間には、下向きコの字形状のシャッタ３０を前後方向に
のみ移動自在に位置させる。即ち、播種部２３に底板２
８を固定し、底板２８上にシャッタ３０を載置してから
該シャッタ３０の上に前記均平ブラシ２７付きホッパ２
６を位置させて固定する。シャッタ３０には前記排出口
２９に対応する種子嵌合孔３１を形成し、シャッタ３０
と底板２８との相対移動により種子嵌合孔３１と排出口
２９とを連通させ、種子２０を落下させる。３２は前記
シャッタ３０の上面に形成した種子誘導溝であり、該種
子誘導溝３２の溝底に前記種子嵌合孔３１を形成する。
種子誘導溝３２の幅は大きくとも種子２０と同一とし、
前記種子誘導溝３２の深さは深くとも種子２０と同一に
形成して、種子２０が一列に嵌合するようにする。種子
誘導溝３２内には、前記均平ブラシ２７の下端を臨ませ
る。

【００１４】前記シャッタ３０の左右一側には下方に突
き出る前後一対の係合脚３４、３５を形成し、係合脚３
４、３５はシャッタ３０を前後に移動させる前後方向の
移動軸３６に上方より着脱自在に係合させる。移動軸３
６は播種部２３の前板３７と後板３８に前後移動自在に
軸支し、前板３７より前方に突出する移動軸３６の前端
部にはワッシャ３９を取付け、ワッシャ３９と前記前板
３７との間にはバネ４０を設ける。前板３７より内側の
移動軸３６の所定位置にはストッパ４１を設け、前記シ
ャッタ３０の係合脚３４と係合脚３５の間の移動軸３６
にはワッシャ４２を固定し、ワッシャ４２と係合脚３５
の間にはバネ４３を設ける。前記係合脚３５と後板３８
との間の移動軸３６にはワッシャ４４を固定する。

【００１５】前記移動軸３６の後端部には、左右方向の
係合軸４７を固定し、係合軸４７の両端は前記フレーム
２４に形成した長孔４８に挿通する。係合軸４７の近傍
には、該係合軸４７に所定位置で係合離脱する係合部材
４９を設ける。係合部材４９の後端は回動枠５０に固定
し、回動枠５０は前記フレーム２４に軸着した横軸５１
に回動のみ自在に軸止する。

【００１６】播種部２３（ホッパ２６及び底板２８）側
とシャッタ３０の動きについて説明すると、前後のクラ
ンク２５の回転により播種部２３全体は円移動（図にお
いて反時計回転）し、移動軸３６は、その後端の係合軸
４７に係合部材４９が係合すると、移動軸３６は播種部
２３に対して位置不動となる（係合軸４７に係合部材４
９が係合していないとバネ４０の作用により移動軸３６
は播種部２３と共に移動する）。その結果、播種部２３
が最上方位置（時計の１２時）より下降を開始すると
（図１１）、播種部２３とホッパ２６は、移動軸３６と
シャッタ３０（ワッシャ４４により移動が阻止されてい
る）に対して後側に移動して（図１３）、種子嵌合孔３
１の上から均平ブラシ２７が移動退避して種子嵌合孔３
１に種子が嵌合し、横位置（時計の９時）より前側移動
となって種子嵌合孔３１に排出口２９が一致して種子を
落下させる。 なお、種子を落下させた後に種子嵌合孔
３１を均平ブラシ２７の下方に位置させるため、前記播
種部２３の後板３８に規制部材５２を設けている。

【００１７】前記各排出口２９の下部にはホース５５の
上端を着脱自在に接続し、ホース５５の下端は播種部２
３の下部に設けた播種板部５６の落下口５７に接続す
る。落下口５７は前記育苗マット１の各ポット２と同一
の間隔を有して形成する。播種板部５６の後側には一体
的に押圧突起５８群を形成した押圧板部５９を形成す
る。押圧突起５８はポット２の床土４の上面に凹部６０
を形成するものであり、該凹部６０に播種する。

【００１８】しかして、前記フレーム２４の下方の固定
移送台５には、前記移送コンベア１９とは別個に播種用
の移送機構６５を設ける。移送機構６５は前記育苗マッ
ト１を前記播種部２３の移動速度と同期させて移送させ
る播種用移送片６６と該播種用移送片６６に前記育苗マ
ット１を引き渡す送り用移送片６７により構成する。移
送片６６、６７は、軸６８、６９に基部の軸筒７０を左
右位置調節可能であって回転自在に取付け、移送片６
６、６７の先端が自重により下方に位置するようにし、
前記育苗マット１は移送片６６、６７の下方に潜り込ん
で、移送片６６、６７の先端がポット２の内壁（ポット
シートの場合はポット上面の透孔）に係合して移送させ
る。移送片６６、６７の先端には突片８５を固定し、突
片８５には透孔８６を形成する。移送片６６、６７と突
片８５の段差によりポット２の内壁に確実に係合し、か
つ、透孔８６より床土４を逃がし詰まり防止している。
また、図２６は第２実施例であり、移送片６６、６７の
先端を上方に曲げ、突片８５を打ち抜き加工により透孔
８６と同時に形成している。

【００１９】軸６８および６９は、フレーム２４に形成
した前後方向のガイド孔７１にそれぞれ係合させ、ガイ
ド孔７１より突出する部分にはロッド７２、７３の後端
をそれぞれ軸着する。ロッド７２の前端は播種用回転円
板７４に軸着する。播種用回転円板７４の半径は前記ク
ランク２５の長さと同一にし、播種用移送片６６の移動
速度と播種部２３の移動速度を一致させている。前記ロ
ッド７３の前端部は送り用回転円板７５に軸着するが、
ロッド７３の長さおよび送り用回転円板７５との取付部
分を変更することにより送り用移送片６７による前記育
苗マット１の送りの速度を調節する。

【００２０】即ち、前記育苗マット１は、ポット２の間
隔の相違する数種類のものが市販されているので、播種
用移送片６６と送り用移送片６７とを互いに反対方向に
往復移動させ、ある地点で送り用移送片６７より播種用
移送片６６に引継ぐようにし、この引継ぐまでの送り用
移送片６７の移動速度を変更することにより対応させて
いる。

【００２１】図２５において、Ｓは送り用移送片６７の
送り開始地点、Ｔは送り用移送片６７と播種用移送片６
６との先端が一致する引継点、Ｇは播種用移送片６６が
前記育苗マット１を前進させて播種する播種点とする。
そして、前記育苗マット１のポット２の総数に対して播
種部２３による播種回数を任意に設定し、設定された播
種回数でポット２の総数を除して一回の播種するポット
２の数を求め、このときの最初のポット２から最後のポ
ット２までの間隔と、播種間隔Ｃとを一致させる。

【００２２】例えば、クランク２５の長さが４０mmと
し、２０個で、間隔が２５mmのポット２を有する前記育
苗マット１のとき、４個のポット２に播種しようとする
と、播種回数は５回で、前記播種間隔Ｃは１００mmとな
り、同期蒔き間隔Ａは４０mmであるから、送り間隔Ｂは
６０mmとなり、１８個で、間隔が２５mmのポット２を有
する前記育苗マット１のとき、３個のポット２に播種し
ようとすると、播種回数は６回で、前記播種間隔Ｃは７
５mmとなり、同期蒔き間隔Ａは４０mmであるから、送り
間隔Ｂは３５mmとなる。

【００２３】なお、前記播種板部５６および押圧板部５
９は、落下口５７および押圧突起５８の数と間隔の相違
するものを数種類用意して交換使用する（例えば、ポッ
ト２が２０個のときは、４個の落下口５７および押圧突
起５８の播種板部５６および押圧板部５９を使用し、１
８個のときは３個の落下口５７および押圧突起５８の播
種板部５６および押圧板部５９を使用する。）

【００２４】６１はモータ、６２は歯車、６３は軸、６
４は歯車、７６は、固定移送台５の始端部側の移送ロー
ラ７７および前記自動供給装置６ならびに床土供給装置
８を停止させる停止スイッチ、７８はこれらを起動させ
る起動スイッチ、７９は軸、８０は歯車、８１は軸、８
２はチエンである。なお、播種用移送片６６と送り用移
送片６７は移送ローラ７７よりも早く移送させる。しか
して、シャッタ３０は前記移動軸３６の係合軸４７に係
合部材４９が係合しているときのみ開閉するので、係合
部材４９を取付けた横軸５１に支持アーム９０の後端を
軸止し、支持アーム９０の前端に感知ローラー９１を設
ける。感知ローラー９１は前記育苗マット１の側縁の上
面に接触すると、移動軸３６の係合軸４７が係合部材４
９に係合し（クラッチ入）、前記育苗マット１がないと
きは、感知ローラー９１が下降して支持アーム９０は回
動せず、係合部材４９は係合軸４７が係合しない位置に
退避するので（クラッチ切）、前記したシャッタ３０と
底板２８の相対移動が行なわれず、播種されない。

【００２５】前記支持アーム９０の所望の位置には、該
支持アーム９０を手動で上下させて前記クラッチを手動
で入切させうる手動切替装置９２を設ける。９３は覆土
供給装置、９４はブラシ、９５は灌水装置、９６は取出
装置である。なお、種子供給装置２２の後側の固定移送
台５には移送ロール７７を設けている。

【００２６】

【作用】次に作用を述べる。供給装置２２は上下動装置
２１介して固定移送台５のフレーム１４に高さ調節自在
に設けているから、ナット１００を弛めてからハンドル
９７によりカム板８９を回転させると、カム板８９は横
軸８７を中心に回転することになり、横軸８７は円形の
カム板８９の中心より外れて偏心しているので、カム板
８９の回転によりフレーム１４に対して上下することに
なる。横軸８７が上下すると、横軸８７を取付けた取付
板８４を介して垂直上下縦軸５３が上下し、垂直上下縦
軸５３の上部のナット８３は、垂直上下縦軸５３が下動
すると、供給装置２２を下降させ、垂直上下縦軸５３が
上動すると、バネ９８が供給装置２２を上動させ、前記
ナット１００を締めてカム板８９を取付板８４に固定す
る。即ち、供給装置２２は上下動装置２１のバネ９８に
より下降しないように支持され、また、供給装置２２は
ナット８３により所定高さ以上に上動しない。

【００２７】また、左右一対のカム板８９は横軸８７に
固定しているので、一方のハンドル９７を回すと、左右
のカム板８９が作用する。横軸８７に固定した左右のカ
ム板８９の位置がずれたときは、前記左右のナット８３
により供給装置２２を水平にする（なお、前記垂直上下
縦軸５３は左右一対で一組とし、供給装置２２の前後に
数組設ける）。

【００２８】そして、育苗箱１の高さに対応させて固定
移送台５に対する供給装置２２の高さを調節する。この
状態で、育苗マット１を固定移送台５に供給すると、床
土供給装置８により土の供給を受けてスクレーパ９の下
方に至り、スクレーパ９は前記育苗マット１上に供給さ
れた床土４のうち、各ポット２の上方には切欠部１２に
より床土４を残し、ポット２とポット２の間の前記育苗
マット１の上面１４の床土４を掻出部１３により除去す
る。したがって、鎮圧ローラ１５は、ポット２の上方に
ある床土４を、前記育苗マット１の上面位置まで可及的
に圧縮できるので、ポット２内の床土４を確実に鎮圧す
る。鎮圧ローラ１５の下方を通過した前記育苗マット１
は、弾力のある均平ブラシ１６によりポット２とポット
２の間の前記育苗マット１の上面１４の床土４をポット
２内に押し込められ、更に回転均平ブラシ１７により余
分な土が除去されて、床土４の供給が完了する。

【００２９】しかして、前記育苗マット１の先端が停止
スイッチ７６に接触すると、移送ローラ７７の回転は停
止し、前記育苗マット１はこの地点（送り開始地点Ｓ）
にて待機する。一方、送り用回転円板７５の回転により
後動しているロッド７３は送り用移送片６７を後動さ
せ、送り用移送片６７は待機している前記育苗マット１
の先頭のポット２の内壁に送り開始地点Ｓにて係合して
前進を開始させる（前記育苗マット１の先端が起動スイ
ッチ７８に接触すると移送ローラ７７を再び回転させ
る）。そして、送り用移送片６７が前進を開始すると、
播種用移送片６６は後進を開始して、播種用移送片６６
の先端と送り用移送片６７の先端が引継点Ｔで一致し、
播種用移送片６６は引継点Ｔより引続き前記育苗マット
１を前進させる。そして、播種部２３を移動させるクラ
ンク２５と播種用移送片６６の播種用回転円板７４の径
は一致しているので、播種用移送片６６の移送速度と播
種部２３の移送速度は一致し、前記育苗マット１の各ポ
ット２の床土４の上面は、円移動で徐々に下降してくる
押圧板部５９の押圧突起５８により押圧される。

【００３０】一方、種子供給装置２２は、クランク２
５、クランク２５を介して播種部２３が反復円移動して
いるから、播種部２３の最下端の播種板部５６に形成し
た落下口５７をポット２と一致させたままの移動中に種
子２０を落下させると、播種できる。この場合、供給装
置２２の高さ調節は、播種板部５６の落下口５７をポッ
ト２の高さに淡うように調節するが、これのみならず、
固定移送台５に対する供給装置２２の高さを変更するこ
とで、押圧板部５９の押圧突起５８が各ポット２の床土
４を押圧する深さについても変更調節できる（なお、押
圧突起５８の押圧深さを、浅くすると、落下口５７はポ
ット２に接近し、押圧深さを深くすると、落下口５７は
ポット２から離れるが、許容範囲であり、播種精度には
影響はない）。

【００３１】しかして、前後のクランク２５の回転によ
り播種部２３全体が円移動（図において反時計回転）し
て、移動軸３６の後端の係合軸４７に係合部材４９が係
合すると、移動軸３６は播種部２３に対して位置不動と
なるから、播種部２３が最上方位置（時計の１２時）よ
り下降を開始すると（図１１）、播種部２３とホッパ２
６は移動軸３６とシャッタ３０（ワッシャ４４により移
動が阻止されている）に対して後側の矢印イ方向に移動
して（図１３）、種子嵌合孔３１の上から均平ブラシ２
７が移動退避し、種子嵌合孔３１に種子が嵌合する。

【００３２】次に、播種部２３は、横位置（時計の９
時、図１６）からは前側移動である反矢印イ方向となる
ので、種子嵌合孔３１に排出口２９が一致して種子を落
下させ、種子は、一粒ずつホース５５を通って播種板部
５６の落下口５７よりポット２内に落下する。この場
合、播種板部５６の後側には押圧突起５８を有する押圧
板部５９が設けてあるから、ポット２の床土４の上部に
凹部６０を形成し、該凹部６０に種子が播種され、種子
が落下するとき、播種板部５６がポット２の上面に可及
的に近接しているので、ガイド作用を奏して種子の飛散
を防止して播種精度を向上させている。なお、移動軸３
６と播種部２３の関係を説明すると、図１１では、バネ
４０の弾力により移動軸３６は反矢印イ方向に移動しよ
うとしているので、移動軸３６の係合軸４７は係合部材
４９に係合している。そして、シャッタ３０はバネ４３
により矢印イ方向に付勢されているが、規制部材５２が
当接しているため、移動しない。図１２では、播種部２
３が矢印イ方向に少し移動するが、移動軸３６は位置不
動であり、バネ４０が少し伸る。図１３では、更に播種
部２３は矢印イ方向に移動するので、ワッシャ４４に当
接しているシャッタ３０の位置は変化しないが、播種部
２３と共にホッパ２６が移動するため、シャッタ３０に
対してホッパ２６は矢印イ方向に移動して種子嵌合孔３
１内に種子２０が嵌合し、移動軸３６のストッパ４１が
前板３７に当接すると、バネ４０の弾力は矢印イ方向に
播種部２３を付勢せず、４０と４１により播種部２３を
挾持することになり、移動軸３６は播種部２３と共に移
動して、移動軸３６の後端の係合軸４７が係合部材４９
より後方に位置する（図１４）。このとき、係合軸４７
より係合部材４９を外すと、播種部２３と移動軸３６は
共に円移動する。

【００３３】係合軸４７に係合部材４９を係合させる
と、図１５のように播種部２３のみが反矢印イ方向にバ
ネ４０を縮小させながら移動し、やがて、図１６のよう
に、種子嵌合孔３１に底板２８の排出口２９が一致し、
排出口２９を通って種子２０がホース５５内に落下す
る。更に、播種部２３が反矢印イ方向に移動すると、シ
ャッタ３０の係合脚３５はワッシャ４４より離脱する
が、ワッシャ４４に入れ替って規制部材５２が係合脚３
５に当接するので、前記図１３に戻るまで、播種部２３
とシャッタ３０は一緒に移動する。

【００３４】このように、播種部２３の播種板部５６に
４個の落下口５７を形成し、２０個のポット２を有する
前記育苗マット１の場合、５回反復すると、１個の前記
育苗マット１の全部につき播種することができるが、な
んらかの原因により前記育苗マット１が移送されてない
ときは、係合部材４９の支持アーム９０の前端には感知
ローラー９１が下降し、係合部材４９は移動軸３６の係
合軸４７が係合しない位置に退避するので、前記したシ
ャッタ３０と底板２８の相対移動が行なわれず、播種さ
れない。また、手動切替装置９２により強制的に支持ア
ーム９０を回動させて、感知ローラー９１を下降させて
おくことも可能である。

【００３５】しかして、種子２０は、レタス等の野菜種
子をコーティングしたものであり、同一品種であっても
種子自体の大きさが相違するばかりでなく、コーティン
グの厚さによっても、その大きさが相違する。そこで、
レタスを播種後、白菜の種子を播種するときは、ホッパ
２６を播種部２３から外し、底板２８上のシャッタ３０
を外し、他の種子２０の大きさに合う種子嵌合孔３１の
シャッタ３０に交換する。同様に、前記育苗マット１
は、ポット２の間隔の相違する数種類のものが市販され
ているので、播種用移送片６６と送り用移送片６７とを
互いに反対方向に往復移動させ、ある地点で送り用移送
片６７より播種用移送片６６に引継ぐようにし、この引
継ぐまでの送り用移送片６７の移動速度を変更すること
により対応させている。即ち、播種部２３は停止するこ
となく円移動し、後から前への下降行程および上昇行程
により播種し、最初の播種開始位置に至るまでは戻り行
程であるから、移送機構６５は、播種用移送片６６によ
り引継点Ｔから播種点Ｇまで移送する速度を播種部２３
の移動速度と同期させ、播種部２３の戻り行程の間に送
り用移送片６７により前記育苗マット１を送り開始地点
Ｓから引継点Ｔにまで移送している。したがって、播種
用移送片６６と送り用移送片６７は、両者によって１回
に播種させるポット２の間隔（２０個のポット２のうち
例えば４個）だけ前記育苗マット１を移動させることに
なり、このうち、播種部２３の移動は、クランク２５と
播種用回転円板７４の径を同一にして完全に一致させる
必要があるが、送り用移送片６７は引継点Ｔにて前記育
苗マット１を引渡した後、戻る播種用移送片６６と同時
に引継点Ｔに至ればよく、この送り用移送片６７の移動
量および移動速度を変更すると、ポット２の間隔および
数の相違する前記育苗マット１であっても、播種するこ
とができる。

【００３６】例えば、図２５において、送り開始地点Ｓ
は送り用移送片６７の送り開始地点、引継点Ｔは送り用
移送片６７と播種用移送片６６との先端が一致する引継
点、播種点Ｇは播種用移送片６６が前記育苗マット１を
前進させて播種する播種点とし、前記育苗マット１のポ
ット２の総数に対して播種部２３による播種回数を任意
に設定し、設定された播種回数で除して一回の播種する
ポット２の数を求め、このときの最初のポット２から最
後のポット２までの間隔と、播種間隔Ｃとを一致させれ
ばよく、クランク２５の長さが４０mmとし、２０個で、
間隔が２５mmのポット２を有する前記育苗マット１のと
き、４個のポット２に播種しようとすると、播種回数は
５回で、前記播種間隔Ｃは１００mmとなり、同期蒔き間
隔Ａは４０mmであるから、送り間隔Ｂは６０mmとなり、
１８個で、間隔が２５mmのポット２を有する前記育苗マ
ット１のとき、３個のポット２に播種しようとすると、
播種回数は６回で、前記播種間隔Ｃは７５mmとなり、同
期蒔き間隔Ａは４０mmであるから、送り間隔Ｂは３５mm
となる。そして、同じポット２数であっても間隔が相違
するときは、同期蒔き間隔Ａは変更せず、送り間隔Ｂを
変更するだけで対応できる。例えば、クランク２５の長
さが４０mmとし、２０個で間隔が２５mmのポット２を有
する前記育苗マット１のとき、４個のポット２に播種し
ようとすると、播種回数は５回で、前記播種間隔Ｃは１
００mmとなり、同期蒔き間隔Ａは４０mmであるから、送
り間隔Ｂは６０mmとなるが、２０個で、間隔が３０mmの
ポット２を有する前記育苗マット１のとき、４個のポッ
ト２に播種しようとすると、播種回数は５回で変化しな
いが、前記播種間隔Ｃは１２０mmとなり、同期蒔き間隔
Ａは４０mmであるから、送り間隔Ｂを８０mmとすればよ
く、引継点Ｔの位置は変らないので、送り開始地点Ｓを
２０mm後側に移動させる。このとき、送り開始地点Ｓを
変更に対応させて、停止スイッチ７６と起動スイッチ７
８も変更させる。なお、前記説明では、同期蒔き間隔Ａ
の長さは変更しないと説明したが、これは原則であり、
そもそも同期蒔き間隔Ａの長さは、クランク２５の長さ
と一致し、これは、押圧板部５９の押圧突起５８の移動
円弧軌跡のより設定するものであり、ポット２の開口部
の大きさ、押圧深さ等によっては変更することもある。
この場合、クランク２５の長さが４０mmとし、２０個
で、間隔が２５mmのポット２を有する前記育苗マット１
のとき、４個のポット２に播種しようとすると、播種回
数は５回で、前記播種間隔Ｃは１００mmとなり、同期蒔
き間隔Ａは４０mmであるから、送り間隔Ｂは６０mmとな
るが、１度に播種するポット２の間隔である播種間隔Ｃ
に変化がなく、クランク２５の長さのみを５０mmと変更
したときは、前記播種間隔Ｃは１００mmであり、同期蒔
き間隔Ａは５０mmであるから、送り間隔Ｂは５０mmとす
るだけでよい。なお、紙材料等で形成され、田植機用苗
を育苗するポットシートや、ポットシートと同じ形状で
大きさの相違する野菜用の育苗シートなど、固定移送台
５で移送できるものにはなんでも播種できる。

【００３７】

【効果】本発明は、育苗箱１を移送する多数の移送ロー
ル１８を所定間隔置きに設けた固定移送台５の上方位置
に種子または土等の供給装置２２を設けたものにおい
て、前記固定移送台５には垂直上下縦軸５３を上下貫通
させて設け、該垂直上下縦軸５３の下端には前記固定移
送台５の下面に当接しているカム板８９を回転自在に軸
止し、前記垂直上下縦軸５３の上端には前記供給装置２
２を取付けるとともに前記固定移送台５と前記供給装置
２２との間には、前記供給装置２２を常時上動させるバ
ネ９８を設けた育苗箱用供給装置の高さ調節装置、およ
び、垂直上下縦軸５３の上端は前記供給装置２２に上下
摺動可能に貫通させ、貫通した垂直上下縦軸５３の上端
にネジを刻設して調節ナット８３を螺合させた育苗箱用
供給装置の高さ調節装置としたものであるから、どのよ
うな育苗箱１であっても、これに対応させて供給装置２
２の高さを調節でき、しかも、垂直に上下するので、他
の供給装置や灌水装置等との位置関係も変化させず、ま
た、非常に簡単な構成であるの実施化容易で安価に製造
できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 側面図。

【図２】 土供給部の斜視図。

【図３】 スクレーパの正面図。

【図４】 土供給状態の斜視図。

【図５】 側面図。

【図６】 側面図。

【図７】 側面図。

【図８】 概略斜視図。

【図９】 ホッパとブラシとシャッタの斜視図。

【図１０】 播種部の断面図。

【図１１】 同作用状態図。

【図１２】 同作用状態図。

【図１３】 同作用状態図。

【図１４】 同作用状態図。

【図１５】 同作用状態図。

【図１６】 同作用状態図。

【図１７】 同作用状態図。

【図１８】 同作用状態図。

【図１９】 同作用状態図。

【図２０】 ホッパ内の平面図。

【図２１】 断面図。

【図２２】 移送片の斜視図。

【図２３】 同側面図。

【図２４】 移送機構の側面図。

【図２５】 同説明図。

【図２６】 移送片の斜視図。

【図２７】 側面図。

【図２８】 正面図。

【図２９】 作用状態図。

【符号の説明】

１…育苗箱（プラグポット苗用育苗マット）、２…ポッ
ト、３…透孔、４…床土、５…移送台、６…自動供給装
置、７…土繰出ベルト、８…床土供給装置、９…スクレ
ーパ、１０…平板部材、１１…取付部材、１２…切欠
部、１３…掻出部、１４…フレーム、１５…鎮圧ロー
ラ、１６…均平ブラシ、１７…回転均平ブラシ、１８…
移送ロール、１９…移送コンベア、２０…種子、２１…
上下動装置、２２…種子供給装置、２３…播種部、２４
…フレーム、２５…クランク、２６…ホッパ、２７…均
平ブラシ、２８…底板、２９…排出口、３０…シャッ
タ、３１…種子嵌合孔、３２…種子誘導溝、３３…上
板、３４、３５…係合脚、３６…移動軸、３７…前板、
３８…後板、３９…ワッシャ、４０…バネ、４１…スト
ッパ、４２…ワッシャ、４３…バネ、４４…ワッシャ、
４５…下板、４６…挿通孔、４７…係合軸、４８…長
孔、４９…係合部材、５０…回動枠、５１…横軸、５２
…規制部材、５３…垂直上下縦軸、５４…水平部、５５
…ホース、５６…播種板部、５７…落下口、５８…押圧
突起、５９…押圧板部、６０…凹部、６１…モータ、６
２…歯車、６３…軸、６４…歯車、６５…移送機構、６
６…播種用移送片、６７…送り用移送片、６８、６９…
軸、７０…軸筒、７１…ガイド孔、７２、７３…ロッ
ド、７４…播種用回転円板、７５…送り用回転円板、７
６…停止スイッチ、７７…移送ロール、７８…起動スイ
ッチ、７９…軸、８０…歯車、８１…軸、８２…チエ
ン、８３…ナット、８４…取付板、８５…突片、８６…
透孔、８７…横軸、８８…案内孔、８９…カム板、９０
…支持アーム、９１…感知ローラー、９２…手動切替装
置、９３…覆土供給装置、９４…ブラシ、９５…灌水装
置、９６…取出装置、９７…ハンドル、９８…バネ、９
９…軸、１００…ナット。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年８月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２６】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２７】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２８】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２９】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 育苗箱１を移送する多数の移送ロール１
   ８を所定間隔置きに設けた固定移送台５の上方位置に種
   子または土等の供給装置２２を設けたものにおいて、前
   記固定移送台５には垂直上下縦軸５３を上下貫通させて
   設け、該垂直上下縦軸５３の下端には前記固定移送台５
   の下面に当接しているカム板８９を回転自在に軸止し、
   前記垂直上下縦軸５３の上端には前記供給装置２２を取
   付けるとともに前記固定移送台５と前記供給装置２２と
   の間には、前記供給装置２２を常時上動させるバネ９８
   を設けた育苗箱用供給装置の高さ調節装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、垂直上下縦軸５３の
   上端は前記供給装置２２に上下摺動可能に貫通させ、貫
   通した垂直上下縦軸５３の上端にネジを刻設して調節ナ
   ット８３を螺合させた育苗箱用供給装置の高さ調節装
   置。