JPH062261B2

JPH062261B2 - 鋼板の被覆方法

Info

Publication number: JPH062261B2
Application number: JP60183276A
Authority: JP
Inventors: 忠義平木; 治岩瀬; 博大住元; 新治杉浦; 一郎田渕; 政文久米; 孝宇田川; 駒治松井; 泰弘藤井; 洋一増渕
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1985-08-21
Filing date: 1985-08-21
Publication date: 1994-01-12
Anticipated expiration: 2009-01-12
Also published as: JPS6245381A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、鋼板、特に自動車車体に耐チッピング性、防
食性および物理的性能などのすぐれた複合塗膜を形成す
るための被覆方法に関するものである。

自動車産業分野では塗膜の耐久性の問題、特に衝撃剥離
による塗膜の耐食性低下ならびに鋼板の腐食の進行の問
題が重視されつつある。特に欧米の寒冷地域等では冬季
自動車道路の路面凍結を防止するために比較的粗粒に粉
砕した岩塩を多量に混入した砂利を敷くことが多く、こ
の種の道路を走行する自動車はその外面部において車輪
で跳ね上げられた岩塩粒子や小石が塗膜面に衝突し、そ
の衝撃により塗膜が局部的に車体上から全部剥離する衝
撃剥離現象、いわゆる“チッピング”を起こすことが屡
々ある。この現象により、車体外面の被衝撃部の金属面
が露出し、すみやかに発錆するとともに腐蝕が進行す
る。通常、チッピングによる塗膜の剥離は車体底部およ
び足まわり部に多いが、フードおよびルーフにまで発生
し約半年〜１年で局部的腐蝕がかなり顕著になることが
知られている。

このチッピングならびにこれに基因する腐蝕の進行を防
止するため、従来から車体の外部金属基体表面の化成処
理ならびに電着塗料、中塗塗料および上塗塗料について
各種の検討が加えられた。例えば、化成処理において、
結晶形の異なる燐酸鉄系皮膜および燐酸亜鉛系皮膜の使
用が検討されたが、かかる化成処理によって被衝撃部に
おける塗膜の付着性を充分に改善することは困難であ
る。また、電着塗料および上塗塗料についても該塗料に
含有されている樹脂および／または顔料について種々検
討されてきたが、チッピングに耐え得る充分な付着性改
善効果を有するものは今まで見い出すに至っていない。

また、中塗塗料組成物中に無機箔状顔料である絹雲母ま
たはタルク粉を含有せしめ、それによって該無機箔状顔
料による中塗塗膜層内のズリによる衝撃力の緩和および
／または分散を達成し、或いは中塗塗膜層内または電着
塗料塗面と中塗塗膜との境界面でのみ局部的に剥離を起
させるようにし、かくして電着塗料塗膜の損傷を阻止
し、この無キズの電着塗料塗膜が防錆機能を確実に維持
することをねらったものであるが、車体の外面に加わる
衝撃力は一定でなく、かなり大きい場合もあって、これ
らの方法では中塗塗膜層内のズリによる緩和・分散能力
以上の衝撃力が加えられた場合には、その衝撃力を中塗
塗膜層のところで阻止しきれず被衝撃部が電着塗膜を含
むすべての塗膜に及び塗膜全体が金属基体面より剥離
し、その結果その部位はすみやかに発錆し腐食が進行す
るという欠点がある。

そこで、本発明者らは、上述の問題点を改善するため、
通常のアニオン型電着塗料、中塗塗料および上塗塗料か
らなる鋼板の塗装系によって得られる仕上り外観と少な
くとも同等で、しかも耐チッピング性、物理的性質及び
防食性に優れた複合塗膜を形成する被覆方法を提供する
ことを目的として鋭意検討を重ねた結果本発明を完成す
るに至った。

すなわち、本発明によれば、鋼板にアニオン型電着塗料
を塗装し、次いで該塗面に形成塗膜の静止的ガラス転移
温度が−３０〜−６０℃である変性ポリオレフィン系樹
脂を主成分とする有機溶剤系バリアーコートを塗装した
後に、中塗り塗料および上塗り塗料を順次塗装すること
を特徴とする鋼板の被覆方法が提供される。

「バリアーコート」なる用語は慣用されていないが、本
発明では、上記物理的特性値と組成を持ち、かつ本発明
の目的を達成せしめる複合塗膜を形成することが可能な
有機溶剤系塗料「バリアーコート」と称する。

本発明の特徴は、鋼板にアニオン型電着塗料、中塗塗料
および上塗塗料を順次塗装する複合塗装工程において、
電着塗料を塗装後、中塗塗料を塗装するに先立って、特
定の組成ならびに性状を有する有機溶剤系バリアーコー
トを電着塗面にあらかじめ塗装するところにある。その
結果、耐チッピング性、防食性、物理的性能などの著し
くすぐれた複合塗膜を形成することができたのである。

すなわち、静的ガラス転移温度を−３０〜−６０℃に調
製したバリアーコート塗膜は、前記耐チッピング性向上
を目的とした中塗り塗膜などに比べて柔軟で、しかも変
性ポリオレフイン系樹脂に基因する特有の粘弾性を有し
ている。したがって、かかる物理的性質を有せしめたバ
リアーコート塗膜層を介して形成した中塗り塗膜〜上塗
り塗膜系表面に岩塩や小石などによる強い衝撃力が加え
られても、その衝撃エネルギーの殆どまたは全ては該バ
リアーコート塗膜内に吸収されその下層の電着塗膜にま
で波及せず、しかも上塗りならびに中塗りの両塗膜も物
理的損傷を受けることが殆ど解消されたのである。つま
り、上記バリアーコート塗膜層が外部からの衝撃力の緩
衝作用を呈して耐チッピング性が著しく改良され、チッ
ピングによる鋼板の発錆、腐食の発生を防止でき、しか
も岩塩、小石などの衝突による上塗り塗膜の劣化も解消
できたのである。

以下に、本発明の塗装方法について具体的に説明する。

鋼板：本発明の方法によって塗装せしめる被塗物であっ
て、アニオン電着塗装することが可能な金属表面を有す
る素材であれば何ら制限を受けない。例えば、鉄、銅、
アルミニウム、スズ、亜鉛ならびにこれらの金属を含む
合金、およびこれらの金属、合金のメッキ、もしくは蒸
着製品などがあげられ、具体的にはこれらを用いてなる
乗用車、トラック、サファリーカー、オートバイなどの
車体がある。また、該鋼板を、アニオン型電着塗料を塗
装するに先立って、あらかじめリン酸塩もしくはクロム
酸塩などで化成処理しておくことが好ましい。

アニオン型電着塗料：上記鋼板に塗装するための電着塗
料であって、それ自体公知のものが使用できる。アニオ
ン型電着塗料は、主としてカルボキシル基を持つ樹脂を
ベースとし、塩基性化合物で中和、水溶化（水分散化）
してなる陽極析出型の電着塗料であって、上記鋼剤（被
塗物）を陽極として塗装される。

カルボキシル基を持つ樹脂は、乾性油（あまに油、脱
水ひまし油、桐油など）に無水マレイン酸を付加したマ
レイン化油樹脂；ポリブタジエン（１，２型、１，４
型など）に無水マレイン酸を付加したマレイン化ポリブ
タジエン；エポキシ樹脂の不飽和脂肪酸エステルに無
水マレイン酸を付加した樹脂；高分子量多価アルコー
ル（分子量約１０００以上で、エポキシ樹脂の部分エス
テルおよびスチレン／アリルアルコール共重合体なども
含まれる）に多塩基酸（無水トリメリット酸、マレイン
化脂肪酸、マレイン化油など）を付加して得られる樹
脂；カルボキシル基含有ポリエステル樹脂（脂肪酸変
性したものも含む）；カルボキシル基含有アクリル樹
脂；グリシジル基もしくは水酸基を含有する重合性不
飽和モノマーと不飽和脂肪酸との反応生成物を用いて形
成された重合体もしくは共重合体に無水マレイン酸など
を付加せしめた樹脂；などがあげられ、カルボキシル基
の含有量が酸価に基づいて一般に約３０〜２００の範囲
のものが適している。そして、これらカルボキシル基含
有樹脂におけるカルボキシル基を中和し、上記樹脂を水
溶（分散）化するための中和剤としては、例えば、モノ
エタノールアミン、ジエタノールアミン、ジメチルアミ
ノエタノール、などのアルカノールアミン；ジエチルア
ミン、トリエチルアミンなどのアルキルアミン；水酸化
カリウム、水酸化ナトリウムなどの無機アルカリなどが
使用できる。これら中和剤の使用量は、上記樹脂の酸価
に対する理論中和当量の約0.1〜1.0倍当量（好ましくは
0.4〜0.8倍当量）の範囲が適当である。

また、上記樹脂の架橋剤としては、ヘキサキスメトキシ
メチルメラミン、ブトキシ化メチルメラミン、エトキシ
化メチルメラミンなどの低分子量メラミン樹脂を必要に
応じて使用することができる。

さらに、アニオン型電着塗料には、顔料（着色顔料、体
質顔料、防錆顔料など。顔料の配合量は樹脂固形分１０
０重量部あたり４０重量部未満とすることができる）、
親水性溶剤、水、添加剤などを必要に応じて配合し、固
形分濃度を約５〜４０重量％に脱イオン水などで調整
し、pH７〜９の範囲に保ってアニオン電着塗装に供する
ことができる。アニオン電着塗装は常法に従って行なう
ことができ、例えば、浴温１５〜３５℃、負荷電圧１０
０〜３５０Ｖの条件で、被塗物を陽極として実施するこ
とができる。塗装膜厚は特に制限されないが、通常、硬
化塗膜に基づいて１０〜４０μの範囲とするのが好まし
い。

アニオン電着塗膜は原則として１００〜２００℃、好ま
しくは１４０〜２００℃の範囲に加熱して硬化せしめら
れるが、空気乾燥性の不飽和脂肪酸で変性した樹脂を用
いた場合には室温で乾燥させることもできる。

バリアーコート：アニオン電着塗面に塗装する組成物で
あって、形成塗膜の静的ガラス転移温度が−３０〜−６
０℃、好ましくは−４０〜−５５℃である変性ポリオレ
フィン系樹脂および有機溶剤を主成分とする塗料であ
る。すなわち、変性ポリオレフィン系樹脂としては例え
ば、プロピレン−エチレン共重合体（モル比で、約４０
〜８０：６０〜２０％が好適）に、塩素化ポリオレフィ
ン（塩素化率約１〜６０％）を１〜５０重量部、好まし
くは１０〜２０重量部（いずれも該共重合体１００重量
部あたり）を配合してなる混合物、または上記プロピレ
ン−エチレン共重合体１００重量部あたりにマレイン酸
もしくは無水マレイン酸を0.1〜５０重量部、好ましく
は0.3〜２０重量部グラフト重合せしめた樹脂などがあ
げられる。有機溶剤としては、上記変性ポリオレフィン
系樹脂を溶解もしくは分散しうるものであればよく、例
えばベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水
素、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカンなどの脂肪
族系炭化水素、トリクロルエチレン、バークロルエチレ
ン、ジクロルエチレン、ジクロルエタン、ジクロルベン
ゼンなどの塩素化炭化水素、メチルエチルケトン、ジア
セトンアルコールなどのケトン系、エタノール、プロパ
ノール、ブタノールなどのアルコール系、ブチルセロソ
ルブなどのセロソルブ系などがあげられる。

本発明では、上記の変性ポリオレフィン系樹脂自体が上
記範囲内の静的ガラス転移温度を有していればそれ自体
でバリアーコートとして使用できるが、上記範囲から逸
脱していたりあるいは範囲内であっても静的ガラス転移
温度を微調整するなどの場合、必要に応じて粘性付与剤
を配合することができる。該粘性付与剤としては、変性
ポリオレフィン系樹脂との相溶性が良好な例えば、ロジ
ン、石油樹脂（クマロン）、エステルガム、ポリブタジ
エン、エポキシ変性ポリブタジエン、低分子量脂肪族エ
ポキシ樹脂、低分子量脂肪族ビスフェノールタイプエポ
キシ樹脂、ポリオキシテトラメチレングリコール、酢酸
ビニル変性ポリエチレンなどがあげられ、これらの配合
量は上記変性ポリオレフィン系樹脂１００重量部あたり
１〜５０重量部が好ましい。

本発明において、該バリアーコートの形成塗膜に関し、
静的ガラス転移温度が前記範囲内に含まれていることは
必須であるが、さらに、該塗膜の引張り破断強度伸び率
が−２０℃雰囲気で２００〜１０００％、特に３００〜
７００％であることが好ましい。形成塗膜の静的ガラス
転移温度が−３０℃よりも高くなると本発明の前記目的
が達成できず、−６０℃よりも低くなると塗膜性能、特
に耐水性、付着性などが低下するので好ましくない。さ
らに、該バリアーコートには体質顔料、着色顔料（防食
顔料は除く）などを配合してもさしつかえない。これら
の顔料の配合量は変性ポリオレフィン系樹脂１００重量
部あたり１〜１５０重量部が好ましい。

本発明において、これらのバリアーコートはアニオン型
電着塗膜面に塗装するのであるが、塗装方法は限定され
ず、例えばスプレー塗装、ハケ塗り、浸漬塗装、溶融塗
装、静電塗装などがあり、塗装膜厚は形成塗膜にもとず
いて１〜２０μ、特に５〜１０μが好ましい。

なお、本発明で用いるバリアーコートの形成塗膜の静的
ガラス転移温度は示差走査型熱量計（第二精工舎製ＤＳ
Ｃ−１０型）で測定した値であり、引張破断強度伸び率
は、恒温槽付万能引張試験機（島津製作所オートグラフ
Ｓ−Ｄ型）を用いて測定した値であり、試料の長さは２
０mm、引張速度は２０mm／分で行なった。これらの測定
に使用した試料は、該バリアーコートを形成塗膜にもと
ずいて２５μになるようにブリキ板に塗装し、１２０℃
で３０分焼付けたのち、水銀アマルガム法により単離し
たものを使用した。

バリアーコート塗膜面に中塗り塗料を塗装するにあた
り、該バリアーコートはあらかじめ焼付けておくことが
好ましいが、焼付けることなくウエットオンウエットで
中塗り塗料を塗装してもさしつかえない。バリアーコー
ト塗膜の焼付温度は８０〜１６０℃、特に８０〜１３０
℃が適している。

中塗り塗料：上記バリアーコート塗面に塗装する塗料で
あって、付着性、平滑性、鮮映性、耐オーバーベイク
性、耐候性などのすぐれたそれ自体公知の中塗り塗料が
使用できる。具体的には、油長３０％以下の短油、超短
油アルキド樹脂もしくはオイルフリーポリエステル樹脂
とアミノ樹脂とをビヒクル主成分とする熱硬化性中塗り
塗料があげられる。これらのアルキド樹脂およびポリエ
ステル樹脂は、水酸基価６０〜１４０、酸価５〜２０
０、しかも変性油して不飽和油（もしくは不飽和脂肪
酸）を用いたものが好ましく、アミノ樹脂は、アルキル
（炭素数１〜５）エーテル化したメラミン樹脂、尿素樹
脂ベンゾグアナミン樹脂などが適している。これらの配
合化は固形分重量に基づいてアルキド樹脂および（また
は）オイルフリーポリエステル樹脂６５〜８５％、特に
７０〜８０％、アミノ樹脂３５〜１５％、特に３０〜２
０％であることが好ましい。さらに、上記アミノ樹脂の
少なくとも一部をポリイソシアネート化合物やブロック
化ポリイソシアネート化合物に代えることができる。

また、該中塗り塗料の形態は、有機溶液型が最も好まし
いが、上記ビヒクル成分を用いた非水分散液、ハイソリ
ッド型、水溶液型、水分散液型などであってもさしつか
えない。本発明では、中塗り塗膜の硬度（鉛筆硬度）は
３Ｂ以上（２０℃）の範囲にあることが好ましい。さら
に、該中塗り塗料には、体質顔料、着色顔料、その他塗
料用添加剤などを必要に応じて配合することができる。

本発明において、上記バリアーコート塗膜面への中塗り
塗料の塗装は前記バリアーコートと同様な方法で行な
え、塗装膜厚は硬化塗膜にもとずいて１０〜５０μの範
囲が好ましく、塗膜の硬化温度はビヒクル成分によって
異なり、加熱硬化せしめる場合は８０〜１７０℃、特に
１２０〜１５０℃の温度で加熱することが好ましい。

上塗り塗料：前記中塗り塗面に塗装する塗料であって、
被塗物に美粧性を付与するものである。具体的には、仕
上り外観（鮮映性、平滑性、光沢など）、耐候性（光沢
保持性、保色性、耐白亜化性など）、耐薬品性、耐水
性、耐湿性、硬化性などのすぐれた塗膜を形成するそれ
自体すでに公知の塗料が使用でき、例えば、アミノ・ア
クリル樹脂系、アミノ・アルキド樹脂系、アミノ・ポリ
エステル樹脂系などをビヒクル主成分とする塗料があげ
られる。これらの塗料の形態は特に制限されず、有機溶
液型、非水分散液型、水溶（分散）液型、粉体型、ハイ
ソリッド型などで使用できる。塗膜の乾燥、硬化は、常
温乾燥、加熱乾燥、活性エネルギー線照射などによって
行なわれる。本発明においてこれらの上塗り塗料の形成
塗膜は、鉛筆硬度が２Ｂ〜３Ｈ（２０℃）の範囲内にあ
ることがのぞましい。

本発明において用いる上塗り塗料は、上記のビヒクル主
成分を用いた塗料にメタリック顔料および（または）着
色顔料を配合したエナメル塗料とこれらの顔料を全くも
しくは殆ど含まないクリヤー塗料に分類される。そし
て、これらの塗料を用いて上塗り塗膜を形成する方法と
して、例えば、次の方法があげられる：メタリック顔料および必要に応じて着色顔料を配合し
てなるメタリック塗料、または着色顔料を配合してなる
ソリッドカラー塗料を塗装し、加熱硬化する方法（１コ
ート１ベーク方式によるメタリックまたはソリッドカラ
ー仕上げ）。

メタリック塗料またはソリッドカラー塗料を塗装し、
加熱硬化した後、さらにクリヤー塗料を塗装し、再度加
熱硬化する方法（２コート２ベーク方式によるメタリッ
クまたはソリッドカラー仕上げ）。

メタリック塗料またはソリッドカラー塗料を塗装し、
続いてクリヤー塗料を塗装した後、加熱して該両塗膜を
同時に硬化する方法（２コート１ベーク方式によるメタ
リックまたはソリッドカラー仕上げ）。

これらの上塗り塗料は、スプレー塗装、静電塗装などで
塗装することが好ましい。また、塗装膜厚は、乾燥塗膜
に基づいて、上記では２５〜４０μ、上記および
では、メタリック塗料ならびにソリッドカラー塗料は１
０〜３０μ、クリヤー塗料は２５〜５０μがそれぞれ好
ましい。加熱条件はビヒクル成分によって任意に採択で
きるが、８０〜１７０℃、特に１２０〜１５０℃で加熱
することが好ましい。

上記中塗りおよび上塗り塗膜の「鉛筆硬度」はガラス板
に塗装し硬化せしめた（硬化塗膜厚３０μ）試験板を２
０℃に保持し、シンの先端を平に研ぎ角を鋭くした鉛筆
（三菱製図用鉛筆“ユニ”）を４５度の角度で持ち、シ
ンが折れない程度に強く該塗面に押しつけながら約１cm
（３秒／cm）動かし、鉛筆による傷の軌跡が残らない最
も硬い鉛筆の硬さで評価したときの値である。

上記のようにして、鋼板にアニオン電着塗装−バリアー
コート塗装−中塗り塗装−上塗り塗装によって形成した
複合塗膜の性能は、バリアーコート塗装を省略して形成
した複合塗膜に比べて、仕上り外観（例えば、平滑性、
光沢、鮮映性など）、耐水性、耐候性などは少なくとも
同等であるが、特に耐チッピング性、防食性、物理的性
質などが著しく改良されたのである。

次に、本発明に関する実施例および比較例について説明
する。

Ｉ試料 (1) 鋼板：ボンデライト＃３０３０（日本パーカーラ
イジング（株）製、リン酸亜鉛系）で化成処理した鋼板
（大きさ３００×９０×0.8mm） (2) アニオン型電着塗料： (A)エポン＃１００１（シェル化学社製、エポキシ樹
脂）３２５重量部、あまに油脂脂肪酸５２５重量部およ
び脱水ひまし油脂肪酸１７５重量部を反応させてなるエ
ポキシエステル２７０重量部に1.2ポリブタジエンカル
ボン酸１４０重量部、1.4ポリブタジエン４０重量部お
よび無水マレイン酸７５重量部を加えて２００℃で反応
させ、次いで無水基を開環して得た樹脂は全酸価８５で
あった。

該樹脂をカセイカリで中和後、ヘキサキスメトキシメチ
ルメラミン（架橋剤）を、該両成分の固形分合計重量に
基づいて２５重量％加え、次いで水を加えて固形分含有
率１３重量％のアニオン型電着塗料を得た。

(B)アマニ油脂肪酸変性エポキシ樹脂に無水マレイン酸
を反応せしめ、開環した後の酸価が９０で、次いでトリ
エチルアミンで中和し、これに部分ブトキシメチルメラ
ミン（架橋剤）を、両成分の合計重量に基づいて２５重
量％加え、次いで水を加えて固形分含有率１３重量％の
アニオン型電着塗料を得た。

(3) バリアーコート (A)：プロピレン−エチレン共重合体にマレイン酸をグ
ラフト重合せしめた樹脂の有機液体（静的ガラス転移温
度−４３℃、−２０℃における引張り破断強度伸び率４
１０％）。

(B)：上記(A)の樹脂１００重量部あたりロジンを１０重
量部混合した樹脂の有機液体（静的ガラス転移温度−５
２℃、−２０℃における引張り破断強度伸び率７００
％）。

(C)：プロピレン−エチレン共重合体にマレイン酸をグ
ラフト重合せしめた樹脂の有機液体（静的ガラス転移温
度＋５℃）。

(4) 中塗り塗：アミラックＮ−２シーラー（関西ペイ
ント（株）製、アミノポリエステル樹脂系中塗り塗料） (5) 上塗り塗料 (A)：アミラックホワイト（関西ペイント（株）製、ア
ミノアルキド樹脂系上塗り塗料、１コート１ベーク用白
色塗料、鉛筆硬度Ｈ（２０℃）） (B)：マジクロンシルバー（関西ペイント（株）製、ア
ミノアクリル樹脂系上塗り塗料、２コート１ベーク用シ
リバーメタリック塗料、鉛筆硬度Ｈ（２０℃）） (C)：マジクロンクリヤー（関西ペイント（株）製、ア
ミノアクリル樹脂系上塗り塗料、２コート１ベーク用ク
リヤー塗料、鉛筆硬度Ｈ（２０℃））ＩＩＩ実施例比較例上記試料を用いて鋼板にアニオン電着塗料、バリアーコ
ート、中塗り塗料および上塗り塗料を第１表に示した工
程で塗装した。

アニオン電着塗装条件は、浴固形分濃度１２％、浴温度
３０℃、pH7.8、負荷電圧約２００Ｖ、１８０秒間通
電。電着塗装後水洗する。塗装膜厚は硬化塗膜にもとず
い２０μである。

バリアーコートはエアスプレー機で塗装し、膜厚は乾燥
塗膜にもとずいて８μである。

中塗りおよび上塗り塗料はいずれも静電塗装機で吹付塗
装したものであり、中塗り塗装の膜厚は硬化塗膜にもと
ずいて２５μである。

上塗り塗装システムにおいて、「１Ｃ１Ｂ」は上塗り塗
料Ａを塗装後、１４０℃で３０分焼付けた塗装システム
であり、「２Ｃ１Ｂ」は上塗り塗料Ｂならびにウエット
オンウエットで塗り重ねた後、１４０℃で３０分焼付け
て該両塗膜を同時に硬化せしめるシステムである。

ＩＩ性能試験結果上記の実施例および比較例において塗装した塗板を用い
て塗膜性能試験を行なった。その結果を第２表に示し
た。

〔試験方法〕

（※１）耐チッピング性：試験機器：Ｑ−Ｇ−Ｒグラロメーター（Ｑパネル会社
製品）吹付けられる石：直径約１５〜２０ｍ／ｍの砕石吹付けられる石の容量：約５００ml 試験時の温度：約２０℃ 試験片を試験片保持台にとりつけ、約４kg／cm²の吹付
けエアー圧力で約５００mlの砕石を試験片に発射せしめ
た後、その塗面状態および耐塩水噴霧性を評価した。塗
面状態は目視観察し下記の基準で評価し、耐塩水噴霧性
は試験片をＪＩＳＺ２３７１によって２４０時間、塩
水噴霧試験を行ない、次いで塗面に粘着セロハンテープ
を貼着し、急激に剥離した後の被衝撃部からの発錆の有
無、腐食状態、塗膜ハガレなどを調べた。

塗面状態 ◎（良）：上塗り塗膜の一部に衝撃によるキズが極く僅
か認められる程度で、電着塗膜の剥離を全く認めず。

△（やや不良）：上塗りおよび中塗り塗膜に衝撃による
キズが多く認められ、しかも電着塗膜の剥れも散見。

×（不良）：上塗りおよび中塗り塗膜の大部分が剥離
し、被衝撃部およびその周辺を含めた被衝撃部の電着塗
膜が剥離。

耐塩水噴霧性 ◎：発錆、腐食、塗膜ハガレなどは認められない。

○：錆、腐食および塗膜ハガレがわずか認められる。

△：錆、腐食および塗膜ハガレがやや多く認められる。

×：錆、腐食および塗膜ハガレが著しく発生。

（※２）耐衝撃性：ＪＩＳＫ５４００−１９７９ 6.13.3Ｂ法に準じて、
０℃の雰囲気下において行なう。重さ５００ｇのおもり
を５０cmの高さから落下して塗膜の損傷を調べる。

◎：異常なし △：ワレ、ハガレ少し発生 ×：ワレ、ハガレ著しく発生（※３）付着性：ＪＩＳＫ５４００−１９７９ 6.15に準じて塗膜に大
きさ１mm×１mmゴバン目を１００個作り、その表面に粘
着セロハンテープを貼着し、急激に剥した後のゴバン目
塗膜の残存数を調べる。

（※４）耐水性：４０℃の水に１０日間浸漬した後の塗面を評価する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 15/08 ＧＣ２５Ｄ 13/00 ３０８ (72)発明者田渕一郎神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内 (72)発明者久米政文神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内 (72)発明者宇田川孝神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内 (72)発明者松井駒治神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内 (72)発明者藤井泰弘神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内 (72)発明者増渕洋一神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内審査官山田泰之

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼板にアニオン型電着塗料を塗装し、次い
で該塗面に形成塗膜の静的ガラス転移温度が−３０〜−
６０℃である変性ポリオレフィン系樹脂を主成分とする
有機溶剤系バリアーコートを塗装した後に、中塗り塗料
および上塗り塗料を塗装することを特徴とする鋼板の被
覆方法。