JPH06226341A - 配管用分岐管の製造方法 - Google Patents
配管用分岐管の製造方法Info
- Publication number
- JPH06226341A JPH06226341A JP4982993A JP4982993A JPH06226341A JP H06226341 A JPH06226341 A JP H06226341A JP 4982993 A JP4982993 A JP 4982993A JP 4982993 A JP4982993 A JP 4982993A JP H06226341 A JPH06226341 A JP H06226341A
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- Japan
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- pipe
- branch pipe
- piping
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 配管用分岐管を通常の圧造機により安価に製
造する。 【構成】 主配管から複数の枝配管に分岐接続するため
の分岐管であって、棒状または管状の金属素材を異径管
形状に加工した後、絞り型１、４により管の外側面を軸
方向に絞り加工して分岐口を形成する配管用分岐管の製
造方法。 【効果】 通常の冷間圧造機により高速で大量生産が可
能になるため従来の切削加工やプレス加工などに比較し
て極めて安価な分岐管を製造することができるととも
に、分岐管の各部寸法精度が安定しガス洩れなどにに対
する信頼性が向上する。また重金属などを使用しないの
で公害処理が不要になる。
造する。 【構成】 主配管から複数の枝配管に分岐接続するため
の分岐管であって、棒状または管状の金属素材を異径管
形状に加工した後、絞り型１、４により管の外側面を軸
方向に絞り加工して分岐口を形成する配管用分岐管の製
造方法。 【効果】 通常の冷間圧造機により高速で大量生産が可
能になるため従来の切削加工やプレス加工などに比較し
て極めて安価な分岐管を製造することができるととも
に、分岐管の各部寸法精度が安定しガス洩れなどにに対
する信頼性が向上する。また重金属などを使用しないの
で公害処理が不要になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器などに使用さ
れる配管用分岐管の製造方法に関する。
れる配管用分岐管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、空調機器などに組込まれる熱交
換器の配管部には図９に示すように、主配管から枝配管
に分岐接続するための分岐管４０が多数使用されてい
る。この分岐管は分岐口４１が２本口、３本口あるいは
それ以上の口数の形状のものまで各種あり、従来はプレ
ス加工または切削加工あるいは特殊プレス加工などによ
り製造が行われている。
換器の配管部には図９に示すように、主配管から枝配管
に分岐接続するための分岐管４０が多数使用されてい
る。この分岐管は分岐口４１が２本口、３本口あるいは
それ以上の口数の形状のものまで各種あり、従来はプレ
ス加工または切削加工あるいは特殊プレス加工などによ
り製造が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記従来のプレ
ス加工の場合は、その特性上、適正な材料容積の設定が
非常に難しく、また変形規制金型が複雑になり、そのう
え製品の穴径寸法のバラツキが大きく不安定になる欠点
がある。さらにこの方法では生産性が悪く、したがって
コストが高くなる問題がある。一方切削加工では、大き
な原材料から削り出すため材料費が極めて高くなるとと
もに、品質上重要なバリや切粉の完全除去に多くの時間
を要するため生産性が悪くコストが高くなる問題があ
る。また特殊プレス加工では、穴径変形を押えながら異
方向へ材料を押し伸ばすために鉛など重金属を使用する
方法が行われている。この重金属を使用することは公害
防止管理の面で問題点になっている。本発明はこれらの
課題を解消し、通常の圧造機により重金属なども使用せ
ず配管用分岐管を安価に製造することを目的として発明
されたものである。
ス加工の場合は、その特性上、適正な材料容積の設定が
非常に難しく、また変形規制金型が複雑になり、そのう
え製品の穴径寸法のバラツキが大きく不安定になる欠点
がある。さらにこの方法では生産性が悪く、したがって
コストが高くなる問題がある。一方切削加工では、大き
な原材料から削り出すため材料費が極めて高くなるとと
もに、品質上重要なバリや切粉の完全除去に多くの時間
を要するため生産性が悪くコストが高くなる問題があ
る。また特殊プレス加工では、穴径変形を押えながら異
方向へ材料を押し伸ばすために鉛など重金属を使用する
方法が行われている。この重金属を使用することは公害
防止管理の面で問題点になっている。本発明はこれらの
課題を解消し、通常の圧造機により重金属なども使用せ
ず配管用分岐管を安価に製造することを目的として発明
されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、主配管から複数の枝配管に分岐接続するための分岐
管であって、棒状または管状の金属素材を異径管形状に
加工した後、絞り型により管の外側面を軸方向に絞り加
工して枝配管分岐口を形成する配管用分岐管の製造方法
である。
め、主配管から複数の枝配管に分岐接続するための分岐
管であって、棒状または管状の金属素材を異径管形状に
加工した後、絞り型により管の外側面を軸方向に絞り加
工して枝配管分岐口を形成する配管用分岐管の製造方法
である。
【０００５】
【作用】圧造または切削などにより、異径管形状に加工
した分岐管素材１０を絞りダイス４の案内部７に挿入
し、その後、押込みポンチ１を分岐管素材１０内へ前進
させて当接し、さらにこれを前進させると分岐管素材１
０は押込みポンチ１により絞りダイス４の分岐口外面成
形部６へ押込まれ、分岐管素材１０は軸方向に移動しな
がら絞り込まれて分岐口３２が成形されるとともに先端
部において流入口３１が所定の寸法に仕上げられ所望の
分岐管３０を成形することができる。その後突出しピン
８によって分岐管３０は絞りダイス４から排出される。
した分岐管素材１０を絞りダイス４の案内部７に挿入
し、その後、押込みポンチ１を分岐管素材１０内へ前進
させて当接し、さらにこれを前進させると分岐管素材１
０は押込みポンチ１により絞りダイス４の分岐口外面成
形部６へ押込まれ、分岐管素材１０は軸方向に移動しな
がら絞り込まれて分岐口３２が成形されるとともに先端
部において流入口３１が所定の寸法に仕上げられ所望の
分岐管３０を成形することができる。その後突出しピン
８によって分岐管３０は絞りダイス４から排出される。
【０００６】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の実施例を説明す
る。図１は一実施例の断面図であり、図４、図５に示す
ような流入口３１とこれに連通する分岐口３２とを有す
る分岐管３０の製造方法について説明する。図１におい
て１は押込みポンチで、先端に円柱部２を設け、その円
柱部２の後方には分岐口３２を成形する分岐口成形部３
を有している。前記円柱部２の外径寸法は分岐管３０の
流入口３１の寸法に形成してあり、前記分岐口成形部３
の横断面は分岐管３０の分岐口３２の横断面形状とほぼ
同一形状に形成され前記円柱部２と滑かな曲面で結ばれ
一体に形成されている。図中の４は絞りダイスであり、
前方に貫通穴５を設け、中間部には分岐管３０の分岐口
３２の外周面を成形する分岐口外面成形部６を設け、さ
らに後方には分岐管素材１０を挿入する案内部７が形成
されている。前記貫通穴５の内径寸法は分岐管３０の流
入口３１の外面の直径とほぼ同一に形成してあり、この
絞りダイス４の前端まで貫通している。前記分岐口外面
成形部６の横断面は、図５に示す分岐管３０の分岐口３
２の外周面の横断面形状に形成され、ＡおよびＢの寸法
とほぼ同一に形成してあり、前記貫通穴５と滑かな曲面
によって結ばれている。前記案内部７の寸法は前記分岐
口外面成形部６の最大寸法Ａよりやや大きい横断面がＡ
１寸法の円形穴になっており、前方の分岐口外面成形部
６と滑かな曲面によって結ばれている。また図中の８は
突出しピンであり、前記貫通穴５よりやや小径の棒部材
が前進後退自在に挿入されている。そして、この絞りダ
イス４および押込みポンチ１は通常の圧造機（図示せ
ず）に取付けられ、固定された絞りダイス４の中へ押込
みポンチ１が所定の位置まで前進後退するようになって
いる。
る。図１は一実施例の断面図であり、図４、図５に示す
ような流入口３１とこれに連通する分岐口３２とを有す
る分岐管３０の製造方法について説明する。図１におい
て１は押込みポンチで、先端に円柱部２を設け、その円
柱部２の後方には分岐口３２を成形する分岐口成形部３
を有している。前記円柱部２の外径寸法は分岐管３０の
流入口３１の寸法に形成してあり、前記分岐口成形部３
の横断面は分岐管３０の分岐口３２の横断面形状とほぼ
同一形状に形成され前記円柱部２と滑かな曲面で結ばれ
一体に形成されている。図中の４は絞りダイスであり、
前方に貫通穴５を設け、中間部には分岐管３０の分岐口
３２の外周面を成形する分岐口外面成形部６を設け、さ
らに後方には分岐管素材１０を挿入する案内部７が形成
されている。前記貫通穴５の内径寸法は分岐管３０の流
入口３１の外面の直径とほぼ同一に形成してあり、この
絞りダイス４の前端まで貫通している。前記分岐口外面
成形部６の横断面は、図５に示す分岐管３０の分岐口３
２の外周面の横断面形状に形成され、ＡおよびＢの寸法
とほぼ同一に形成してあり、前記貫通穴５と滑かな曲面
によって結ばれている。前記案内部７の寸法は前記分岐
口外面成形部６の最大寸法Ａよりやや大きい横断面がＡ
１寸法の円形穴になっており、前方の分岐口外面成形部
６と滑かな曲面によって結ばれている。また図中の８は
突出しピンであり、前記貫通穴５よりやや小径の棒部材
が前進後退自在に挿入されている。そして、この絞りダ
イス４および押込みポンチ１は通常の圧造機（図示せ
ず）に取付けられ、固定された絞りダイス４の中へ押込
みポンチ１が所定の位置まで前進後退するようになって
いる。
【０００７】この製造方法は、先ず棒状または管状の銅
系材料を用いて図２、図３のごとく異径管形状の分岐管
素材１０を準備する。この分岐管素材１０の大径部Ａ０
は前記Ａ寸法よりやや大きく、前記Ａ１寸法よりやや小
さい円筒形に圧造加工（切削加工でもよい）などによっ
て製造する。次にこの分岐管素材１０を絞りダイス４の
案内部７に挿入し、その後、押込みポンチ１を分岐管素
材１０内へ前進させて当接し、さらにこれを前進させる
と分岐管素材１０は押込みポンチ１により分岐口外面成
形部６へ押込まれ、軸方向に移動しながら絞り込まれて
分岐口３２が成形されるとともに先端部においては流入
口３１が所定の寸法に仕上げられ所望の分岐管３０が成
形される。その後突出しピン８によって突出し分岐管３
０は絞りダイス４から排出される。
系材料を用いて図２、図３のごとく異径管形状の分岐管
素材１０を準備する。この分岐管素材１０の大径部Ａ０
は前記Ａ寸法よりやや大きく、前記Ａ１寸法よりやや小
さい円筒形に圧造加工（切削加工でもよい）などによっ
て製造する。次にこの分岐管素材１０を絞りダイス４の
案内部７に挿入し、その後、押込みポンチ１を分岐管素
材１０内へ前進させて当接し、さらにこれを前進させる
と分岐管素材１０は押込みポンチ１により分岐口外面成
形部６へ押込まれ、軸方向に移動しながら絞り込まれて
分岐口３２が成形されるとともに先端部においては流入
口３１が所定の寸法に仕上げられ所望の分岐管３０が成
形される。その後突出しピン８によって突出し分岐管３
０は絞りダイス４から排出される。
【０００８】この実施例では異径管形状の分岐管素材１
０から１回の絞り成形により成形完成しているが、分岐
管の材質や分岐口数などの条件により１回で成形困難な
場合には、分岐管素材１０を図６に示すように第２押込
みポンチ１１と第２絞りダイス１２により図７、図８の
ような形状の予備成形品２０を成形する。この時の第２
絞りダイスの案内部１３は前記Ａ１寸法の円形穴とし、
予備成形部１４は前記Ａ１寸法より小さくＡ寸法よりや
や大きいＡ２寸法と、前記Ｂ寸法よりやや大きいＢ１寸
法とによる横断面にすればよい。その後前記図１で説明
した押込みポンチ１と絞りダイス４で前述同様に仕上げ
成形加工を行うことにより分岐管３０を成形することが
できる。
０から１回の絞り成形により成形完成しているが、分岐
管の材質や分岐口数などの条件により１回で成形困難な
場合には、分岐管素材１０を図６に示すように第２押込
みポンチ１１と第２絞りダイス１２により図７、図８の
ような形状の予備成形品２０を成形する。この時の第２
絞りダイスの案内部１３は前記Ａ１寸法の円形穴とし、
予備成形部１４は前記Ａ１寸法より小さくＡ寸法よりや
や大きいＡ２寸法と、前記Ｂ寸法よりやや大きいＢ１寸
法とによる横断面にすればよい。その後前記図１で説明
した押込みポンチ１と絞りダイス４で前述同様に仕上げ
成形加工を行うことにより分岐管３０を成形することが
できる。
【０００９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、主配管から複数の枝配管に分岐接続するための分岐
管であって、棒状または管状の金属素材を異径管形状に
加工した後、絞り型により管の外側面を軸方向に絞り加
工して分岐口を形成する配管用分岐管の製造方法であ
る。この発明によれば、通常の冷間圧造機により高速で
大量生産が可能になるため従来の切削加工やプレス加工
などに比較して極めて安価な分岐管を製造することがで
きるとともに、分岐管の各部寸法精度が安定しガス洩れ
などにに対する信頼性が向上する。また重金属などを使
用しないので公害管理処理が不要になるなどの大きな効
果が得られる。
は、主配管から複数の枝配管に分岐接続するための分岐
管であって、棒状または管状の金属素材を異径管形状に
加工した後、絞り型により管の外側面を軸方向に絞り加
工して分岐口を形成する配管用分岐管の製造方法であ
る。この発明によれば、通常の冷間圧造機により高速で
大量生産が可能になるため従来の切削加工やプレス加工
などに比較して極めて安価な分岐管を製造することがで
きるとともに、分岐管の各部寸法精度が安定しガス洩れ
などにに対する信頼性が向上する。また重金属などを使
用しないので公害管理処理が不要になるなどの大きな効
果が得られる。
【図１】本発明の実施例を示す断面説明図である。
【図２】分岐管素材の断面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】分岐管の完成断面図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】予備成形の実施例を示す断面説明図である。
【図７】予備成形品の断面図である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】従来の分岐管の斜視図である。
１ 押込みポンチ ２ 円柱部 ３ 分岐口成形部 ４ 絞りダイス ５ 貫通穴 ６ 分岐口外面成形部 ７ 案内部 ８ 突出しピン １０ 分岐管素材 ２０ 予備成形品 ３０ 分岐管 ３１ 流入口 ３２ 分岐口
Claims (1)
- 【請求項１】 主配管から複数の枝配管に分岐接続する
ための配管用分岐管であって、棒状または管状の金属素
材を異径管形状に加工した後、絞り型により管の外側面
を軸方向に絞り加工して分岐口を形成することを特徴と
する配管用分岐管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5049829A JPH0759324B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 配管用分岐管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5049829A JPH0759324B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 配管用分岐管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226341A true JPH06226341A (ja) | 1994-08-16 |
| JPH0759324B2 JPH0759324B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=12841982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5049829A Expired - Fee Related JPH0759324B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 配管用分岐管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759324B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020090998A (ko) * | 2002-10-30 | 2002-12-05 | 장준수 | 배기장치의 y-튜브의 구조 및 그의 성형방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001276954A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-09 | Somic Ishikawa Inc | ボールジョイントのハウジングの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322154A (en) * | 1976-08-12 | 1978-03-01 | Nihon Radiator Co | Method of fabricating branched joint pipe |
| JPS5477271A (en) * | 1977-12-02 | 1979-06-20 | Nihon Radiator Co | Production of branch joint |
| JPS55147421A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-17 | Mazda Motor Corp | Production of branched joint pipe |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP5049829A patent/JPH0759324B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322154A (en) * | 1976-08-12 | 1978-03-01 | Nihon Radiator Co | Method of fabricating branched joint pipe |
| JPS5477271A (en) * | 1977-12-02 | 1979-06-20 | Nihon Radiator Co | Production of branch joint |
| JPS55147421A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-17 | Mazda Motor Corp | Production of branched joint pipe |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020090998A (ko) * | 2002-10-30 | 2002-12-05 | 장준수 | 배기장치의 y-튜브의 구조 및 그의 성형방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0759324B2 (ja) | 1995-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |