JPH06234036A - 配管用分岐管の製造方法 - Google Patents
配管用分岐管の製造方法Info
- Publication number
- JPH06234036A JPH06234036A JP5062405A JP6240593A JPH06234036A JP H06234036 A JPH06234036 A JP H06234036A JP 5062405 A JP5062405 A JP 5062405A JP 6240593 A JP6240593 A JP 6240593A JP H06234036 A JPH06234036 A JP H06234036A
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- Japan
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- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 配管用分岐管を通常の冷間圧造機を用いて押
出し加工法により安価に製造する方法。 【構成】 金属製の分岐管の製造方法で、丸棒状の素材
から分岐部を前方押出し加工して第１ブランクを成形
し、この第１ブランクから中空部を後方押出し加工して
第２ブランクを成形し、この第２ブランクから分岐穴を
前方押出し加工して分岐管を製造する。また、分岐部を
曲げ加工することにより分岐穴を所望の配列にすること
ができる。 【効果】 通常の冷間圧造機により高速で大量生産が可
能になるため従来の切削加工やプレス加工などに比較し
て極めて安価な分岐管を製造することができるととも
に、分岐管の各部寸法精度が安定しガス洩れなどにに対
する信頼性が向上する。また重金属などを使用しないの
で公害管理処理が不要になる。
出し加工法により安価に製造する方法。 【構成】 金属製の分岐管の製造方法で、丸棒状の素材
から分岐部を前方押出し加工して第１ブランクを成形
し、この第１ブランクから中空部を後方押出し加工して
第２ブランクを成形し、この第２ブランクから分岐穴を
前方押出し加工して分岐管を製造する。また、分岐部を
曲げ加工することにより分岐穴を所望の配列にすること
ができる。 【効果】 通常の冷間圧造機により高速で大量生産が可
能になるため従来の切削加工やプレス加工などに比較し
て極めて安価な分岐管を製造することができるととも
に、分岐管の各部寸法精度が安定しガス洩れなどにに対
する信頼性が向上する。また重金属などを使用しないの
で公害管理処理が不要になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器などに使用さ
れる配管用分岐管の製造方法に関する。
れる配管用分岐管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、空調機器などに組込まれる熱交
換器の配管部には図１１に示すように主配管から枝配管
に分岐接続するための分岐管５０が多数使用されてい
る。この分岐管は分岐口５１が２本口、３本口あるいは
それ以上の口数の形状のものまで各種あり、従来はプレ
ス加工または切削加工あるいは鋳造加工などによって製
造されている。
換器の配管部には図１１に示すように主配管から枝配管
に分岐接続するための分岐管５０が多数使用されてい
る。この分岐管は分岐口５１が２本口、３本口あるいは
それ以上の口数の形状のものまで各種あり、従来はプレ
ス加工または切削加工あるいは鋳造加工などによって製
造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来のプレス加
工の場合は、その特性上、適正な材料容積の設定が難し
く、また変形規制金型が複雑になり、そのうえ製品の穴
径寸法のバラツキが大きく不安定になる欠点がある。さ
らにこの方法では生産性が悪く、したがってコストが高
くなる問題がある。また特殊プレス加工では、穴径の変
形を押えながら異方向へ材料を押し伸ばすために鉛など
重金属を使用する方法が行われているが、この重金属を
使用することは公害防止管理の面で問題点になってい
る。一方切削加工では、大きな原材料から削り出すため
材料費が極めて高くなるとともに、品質上重要なバリや
切粉の完全除去に多くの時間を要するため生産性が悪く
コストが高くなる問題がある。また鋳造加工方法では、
薄肉の鋳造が難しく耐圧性も悪いために厚肉になること
から使用時に熱効率が低くなる問題が生じている。本発
明はこれらの課題を解消し、通常の冷間圧造機を使用し
て押出し加工法により重金属なども使用せず配管用分岐
管を安価に製造することを目的として発明されたもので
ある。
工の場合は、その特性上、適正な材料容積の設定が難し
く、また変形規制金型が複雑になり、そのうえ製品の穴
径寸法のバラツキが大きく不安定になる欠点がある。さ
らにこの方法では生産性が悪く、したがってコストが高
くなる問題がある。また特殊プレス加工では、穴径の変
形を押えながら異方向へ材料を押し伸ばすために鉛など
重金属を使用する方法が行われているが、この重金属を
使用することは公害防止管理の面で問題点になってい
る。一方切削加工では、大きな原材料から削り出すため
材料費が極めて高くなるとともに、品質上重要なバリや
切粉の完全除去に多くの時間を要するため生産性が悪く
コストが高くなる問題がある。また鋳造加工方法では、
薄肉の鋳造が難しく耐圧性も悪いために厚肉になること
から使用時に熱効率が低くなる問題が生じている。本発
明はこれらの課題を解消し、通常の冷間圧造機を使用し
て押出し加工法により重金属なども使用せず配管用分岐
管を安価に製造することを目的として発明されたもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、主配管から複数の枝配管に分岐接続するための金属
製分岐管の製造方法であって、丸棒状の素材を前方押出
し加工法により、胴体部とその胴体部の前方へ突出する
分岐部とを冷間圧造加工して第１ブランクを成形し、次
にこの第１ブランクを後方押出し加工法により、胴体部
を中空形状に冷間圧造加工して第２ブランクを成形し、
さらにこの第２ブランクを中空穴側から前方押出し加工
法により、複数の分岐部を同時に管状に冷間圧造加工し
て分岐穴を貫通させ分岐管を形成する分岐管の製造方法
である。
め、主配管から複数の枝配管に分岐接続するための金属
製分岐管の製造方法であって、丸棒状の素材を前方押出
し加工法により、胴体部とその胴体部の前方へ突出する
分岐部とを冷間圧造加工して第１ブランクを成形し、次
にこの第１ブランクを後方押出し加工法により、胴体部
を中空形状に冷間圧造加工して第２ブランクを成形し、
さらにこの第２ブランクを中空穴側から前方押出し加工
法により、複数の分岐部を同時に管状に冷間圧造加工し
て分岐穴を貫通させ分岐管を形成する分岐管の製造方法
である。
【０００５】
【作用】丸棒状の素材から分岐部を前方押出し加工して
第１ブランクを成形し、この第１ブランクから中空穴を
後方押出し加工して第２ブランクを成形し、この第２ブ
ランクから分岐穴を前方押出し加工して分岐管を製造す
ることができる。この方法は、通常の冷間圧造機を使用
して押出し型により分岐管を製造するので、寸法精度が
高い安定した加工ができるとともに流路が滑かな分岐管
となる。またその後分岐穴部を曲げ加工することもでき
るので分岐穴を所望の配列にすることができる。
第１ブランクを成形し、この第１ブランクから中空穴を
後方押出し加工して第２ブランクを成形し、この第２ブ
ランクから分岐穴を前方押出し加工して分岐管を製造す
ることができる。この方法は、通常の冷間圧造機を使用
して押出し型により分岐管を製造するので、寸法精度が
高い安定した加工ができるとともに流路が滑かな分岐管
となる。またその後分岐穴部を曲げ加工することもでき
るので分岐穴を所望の配列にすることができる。
【０００６】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の実施例を説明す
る。図１は分岐管の製造工程を示す説明図であり、図２
ないし図９はその製造工程による一実施例の形状を示
す。図２は銅系金属の丸棒形状の素材１である。この素
材１を前方押出し型（図示せず）に挿入し前方押出し加
工法により、所定寸法の胴体部１１を残しその胴体部１
１の前方へ３本の分岐部１２が所定の寸法に突出するよ
う冷間圧造加工して図３および図４に示す第１ブランク
１０を成形する。次にこの第１ブランク１０を後方押出
し型（図示せず）に挿入し後方押出し加工法により、胴
体部１１を中空形状に冷間圧造加工して図５に示す第２
ブランク２０を成形する。さらにこの第２ブランク２０
を第２前方押出し型（図示せず）に挿入し中空穴２１側
から前方押出し加工法により、３本の分岐部１２を同時
に管状に冷間圧造加工して分岐穴３１を形成し、図６お
よび図７に示す分岐管Ａを成形する。このように分岐管
Ａは中空穴２１側から分岐穴３１を押出し加工するので
滑かな流路が形成される。またこの方法は、通常の冷間
圧造機を使用して押出し型により分岐管を製造するの
で、寸法精度が高い安定した加工ができるためガス洩れ
のない信頼性の高い分岐管を提供できるとともに早く大
量に製造することができる。
る。図１は分岐管の製造工程を示す説明図であり、図２
ないし図９はその製造工程による一実施例の形状を示
す。図２は銅系金属の丸棒形状の素材１である。この素
材１を前方押出し型（図示せず）に挿入し前方押出し加
工法により、所定寸法の胴体部１１を残しその胴体部１
１の前方へ３本の分岐部１２が所定の寸法に突出するよ
う冷間圧造加工して図３および図４に示す第１ブランク
１０を成形する。次にこの第１ブランク１０を後方押出
し型（図示せず）に挿入し後方押出し加工法により、胴
体部１１を中空形状に冷間圧造加工して図５に示す第２
ブランク２０を成形する。さらにこの第２ブランク２０
を第２前方押出し型（図示せず）に挿入し中空穴２１側
から前方押出し加工法により、３本の分岐部１２を同時
に管状に冷間圧造加工して分岐穴３１を形成し、図６お
よび図７に示す分岐管Ａを成形する。このように分岐管
Ａは中空穴２１側から分岐穴３１を押出し加工するので
滑かな流路が形成される。またこの方法は、通常の冷間
圧造機を使用して押出し型により分岐管を製造するの
で、寸法精度が高い安定した加工ができるためガス洩れ
のない信頼性の高い分岐管を提供できるとともに早く大
量に製造することができる。
【０００７】この実施例では３本の分岐穴３１を有する
分岐管Ａについて説明したが、その他の分岐穴数のもの
もこの方法により同様に製造することが可能である。ま
た、前述のように圧造加工により形成された分岐管Ａを
焼なまし調質処理した後、分岐穴３１部を曲げ加工し図
８および図９に示す分岐管Ｂを得ることができる他、分
岐穴３１部を曲げ加工することにより所望の方向に配列
させることが可能である。この分岐管Ｂは図１０に示す
ように接手４０を介して配管接続するか、または直接導
管と接続することができる。また分岐管Ｂは、前記分岐
管Ａの利点を有する上に配管接続の際に溶着（ろう付け
など）の作業性がよくなる。
分岐管Ａについて説明したが、その他の分岐穴数のもの
もこの方法により同様に製造することが可能である。ま
た、前述のように圧造加工により形成された分岐管Ａを
焼なまし調質処理した後、分岐穴３１部を曲げ加工し図
８および図９に示す分岐管Ｂを得ることができる他、分
岐穴３１部を曲げ加工することにより所望の方向に配列
させることが可能である。この分岐管Ｂは図１０に示す
ように接手４０を介して配管接続するか、または直接導
管と接続することができる。また分岐管Ｂは、前記分岐
管Ａの利点を有する上に配管接続の際に溶着（ろう付け
など）の作業性がよくなる。
【０００８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明は
金属製の分岐管の製造方法で、丸棒状の素材から分岐部
を前方押出し加工して第１ブランクを成形し、この第１
ブランクから中空部を後方押出し加工して第２ブランク
を成形し、この第２ブランクから分岐穴を前方押出し加
工して分岐管を製造することができる。また、分岐穴部
を曲げ加工することにより分岐穴部を所望の配列にする
ことができる。
金属製の分岐管の製造方法で、丸棒状の素材から分岐部
を前方押出し加工して第１ブランクを成形し、この第１
ブランクから中空部を後方押出し加工して第２ブランク
を成形し、この第２ブランクから分岐穴を前方押出し加
工して分岐管を製造することができる。また、分岐穴部
を曲げ加工することにより分岐穴部を所望の配列にする
ことができる。
【０００９】この発明によれば、通常の冷間圧造機によ
り高速で大量生産が可能になるため従来の切削加工やプ
レス加工などに比較して極めて安価な分岐管を製造する
ことができるとともに、分岐管の各部寸法精度が安定し
ガス洩れなどにに対する信頼性が向上する。また重金属
などを使用しないので公害管理処理が不要になるなどの
大きな効果が得られる。
り高速で大量生産が可能になるため従来の切削加工やプ
レス加工などに比較して極めて安価な分岐管を製造する
ことができるとともに、分岐管の各部寸法精度が安定し
ガス洩れなどにに対する信頼性が向上する。また重金属
などを使用しないので公害管理処理が不要になるなどの
大きな効果が得られる。
【図１】分岐管の製造工程を示す説明図である。
【図２】素材の斜視図である。
【図３】第１ブランクの断面正面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】第２ブランクの断面正面図である。
【図６】分岐管Ａの断面正面図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８】分岐管Ｂの断面正面図である。
【図９】図８の側面図である。
【図１０】接手を接続した分岐管の一部断面正面図であ
る。
る。
【図１１】従来の製造方法による分岐管の斜視図であ
る。
る。
１ 素材 １０ 第１ブランク １１ 胴体部 １２ 分岐部 ２０ 第２ブランク ２１ 中空穴 ３１ 分岐穴 ４０ 接手 Ａ、Ｂ 分岐管
Claims (1)
- 【請求項１】 主配管から複数の枝配管に分岐接続する
ための金属製分岐管の製造方法であって、丸棒状の素材
を前方押出し加工法により、胴体部とその胴体部の前方
へ突出する分岐部とを冷間圧造加工して第１ブランクを
成形し、次にこの第１ブランクを後方押出し加工法によ
り、胴体部を中空形状に冷間圧造加工して第２ブランク
を成形し、さらにこの第２ブランクを中空穴側から前方
押出し加工法により、複数の分岐部を同時に管状に冷間
圧造加工して分岐穴を貫通させ分岐管を形成することを
特徴とする分岐管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5062405A JPH074641B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 配管用分岐管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5062405A JPH074641B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 配管用分岐管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234036A true JPH06234036A (ja) | 1994-08-23 |
| JPH074641B2 JPH074641B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=13199203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5062405A Expired - Lifetime JPH074641B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 配管用分岐管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074641B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08290230A (ja) * | 1995-04-20 | 1996-11-05 | Daiichi Tanzou Kk | 鍛造素管、鍛造カップリング、およびそれらの製造方法 |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP5062405A patent/JPH074641B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08290230A (ja) * | 1995-04-20 | 1996-11-05 | Daiichi Tanzou Kk | 鍛造素管、鍛造カップリング、およびそれらの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074641B2 (ja) | 1995-01-25 |
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