JPH06226834A - 熱可塑性発泡樹脂シートから容器を製造する方法 - Google Patents
熱可塑性発泡樹脂シートから容器を製造する方法Info
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- JPH06226834A JPH06226834A JP5019995A JP1999593A JPH06226834A JP H06226834 A JPH06226834 A JP H06226834A JP 5019995 A JP5019995 A JP 5019995A JP 1999593 A JP1999593 A JP 1999593A JP H06226834 A JPH06226834 A JP H06226834A
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- sheet
- male
- female
- container
- clamp
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 上下のポイントクランプ３０，４０にて、そ
れぞれ複数からなる雌雄型１０，２０の個々の型の境界
部分で、可塑化させた熱可塑性発泡樹脂シートＳを最小
限に挟圧してクランプする。この後、雌雄型１０，２０
を閉じて成形を行う。 【効果】 多数個取りの深絞り成形における引込み量を
多くでき、個々の容器には細かい印刷の再現性や定位置
印刷性にすぐれ、かつ肉厚が十分に確保される成形品を
製造できる。成形時のシートの引込みを均一かつ安定に
行うことができ、厚みおよび外形の均一安定化ならびに
寸法安定性の点でも良好な成形品を製造できる。
れぞれ複数からなる雌雄型１０，２０の個々の型の境界
部分で、可塑化させた熱可塑性発泡樹脂シートＳを最小
限に挟圧してクランプする。この後、雌雄型１０，２０
を閉じて成形を行う。 【効果】 多数個取りの深絞り成形における引込み量を
多くでき、個々の容器には細かい印刷の再現性や定位置
印刷性にすぐれ、かつ肉厚が十分に確保される成形品を
製造できる。成形時のシートの引込みを均一かつ安定に
行うことができ、厚みおよび外形の均一安定化ならびに
寸法安定性の点でも良好な成形品を製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性発泡樹脂シ
ートから容器を製造する方法に関し、より詳しくは、熱
可塑性発泡樹脂シートから多数個取りの深絞り成形にて
製造される個々の容器における細かい印刷の再現性や定
位置印刷性にすぐれるとともに、肉厚が十分に確保され
る容器を製造し得る方法に関する。
ートから容器を製造する方法に関し、より詳しくは、熱
可塑性発泡樹脂シートから多数個取りの深絞り成形にて
製造される個々の容器における細かい印刷の再現性や定
位置印刷性にすぐれるとともに、肉厚が十分に確保され
る容器を製造し得る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、容器等の製造方法として、熱
可塑性発泡樹脂シートに対し、種々の真空成形方法等が
採用されている。しかし、何れの方法にあっても、シー
トに対するクランプについては、シートが連続シートの
場合には、チェーンベルト等の送行手段の両サイドに有
するクランプ針等に突き刺してクランプして真空成形等
を行っていた。また、一定長さにカットされたシートを
用いる場合には、シート四方を枠状にクランプして真空
成形等を行っていた。
可塑性発泡樹脂シートに対し、種々の真空成形方法等が
採用されている。しかし、何れの方法にあっても、シー
トに対するクランプについては、シートが連続シートの
場合には、チェーンベルト等の送行手段の両サイドに有
するクランプ針等に突き刺してクランプして真空成形等
を行っていた。また、一定長さにカットされたシートを
用いる場合には、シート四方を枠状にクランプして真空
成形等を行っていた。
【０００３】これらのクランプについては、容器等の成
形品形状が深底になればなるほど、多数個取りする場
合、それぞれ複数有する雌型および雄型の個々の型周囲
でシートに対する真空成形時の絞り込みに不安定さが出
て、得られる容器には厚みや外形の寸法的不均一で、か
つ引込みムラによるしわや亀裂の発生などの問題が生じ
ていた。
形品形状が深底になればなるほど、多数個取りする場
合、それぞれ複数有する雌型および雄型の個々の型周囲
でシートに対する真空成形時の絞り込みに不安定さが出
て、得られる容器には厚みや外形の寸法的不均一で、か
つ引込みムラによるしわや亀裂の発生などの問題が生じ
ていた。
【０００４】そこで、これら問題点を改善するため、真
空成形時の絞り込みを安定させる製造方法が提案された
（特公平１−１４０１４号公報）。この製造方法は、多
数の深絞り成形容器を連続して製造する方法であって、
雌雄型とは独立して作動可能で、シートを部分的または
全体的に挟圧可能な上下の成形時用クランプ８０を用い
（図１３参照）、それぞれ複数からなる成形容器の上面
開口直径と側壁の高さの比になる絞り比が１：０．７以
上となる雌型１０および雄型の個々の型周囲において、
上記シートを個別型毎にクランプさせた後、型を閉じて
成形を行うという方法である。
空成形時の絞り込みを安定させる製造方法が提案された
（特公平１−１４０１４号公報）。この製造方法は、多
数の深絞り成形容器を連続して製造する方法であって、
雌雄型とは独立して作動可能で、シートを部分的または
全体的に挟圧可能な上下の成形時用クランプ８０を用い
（図１３参照）、それぞれ複数からなる成形容器の上面
開口直径と側壁の高さの比になる絞り比が１：０．７以
上となる雌型１０および雄型の個々の型周囲において、
上記シートを個別型毎にクランプさせた後、型を閉じて
成形を行うという方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、図１３に示すように成形時用クランプ８０のリ
ブ部分８１が型１０の周囲でシートを全体的に挟圧して
いるためシートの引込み量が抑制されて少なくなるの
で、製造される個々の容器の肉厚が薄くなって強度的に
十分すぐれたものを得ることが困難であった。
法では、図１３に示すように成形時用クランプ８０のリ
ブ部分８１が型１０の周囲でシートを全体的に挟圧して
いるためシートの引込み量が抑制されて少なくなるの
で、製造される個々の容器の肉厚が薄くなって強度的に
十分すぐれたものを得ることが困難であった。
【０００６】また、このように少ない引込み量で深絞り
成形されるためシートの延伸する割合が大きくなるの
で、成形品に細かい印刷を再現することや、個々の成形
品に揃った定位置印刷することが困難であった。そこ
で、この発明の目的は、上記問題点を解決すべく、多数
個取りの深絞り成形における引込み量を多くするとがで
きる熱可塑性発泡樹脂シートから容器を製造する方法を
提供することである。
成形されるためシートの延伸する割合が大きくなるの
で、成形品に細かい印刷を再現することや、個々の成形
品に揃った定位置印刷することが困難であった。そこ
で、この発明の目的は、上記問題点を解決すべく、多数
個取りの深絞り成形における引込み量を多くするとがで
きる熱可塑性発泡樹脂シートから容器を製造する方法を
提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、この発明の熱可塑性発泡樹脂シートから容器を製造
する方法は、加熱して可塑化させた状態の長尺状の熱可
塑性発泡樹脂シートから成形型にて多数の深絞り成形容
器を連続して製造する方法であって、上記シートを両サ
イドが送行手段にクランプされた状態で送り、雌雄型と
は独立して作動可能で、シートを最小限に挟圧する上下
のポイントクランプを用いて、それぞれ複数からなる雌
型および雄型の個々の型の境界部分においてシートをク
ランプさせた後、型を閉じて成形を行うようにしたこと
を特徴とするものである。
の、この発明の熱可塑性発泡樹脂シートから容器を製造
する方法は、加熱して可塑化させた状態の長尺状の熱可
塑性発泡樹脂シートから成形型にて多数の深絞り成形容
器を連続して製造する方法であって、上記シートを両サ
イドが送行手段にクランプされた状態で送り、雌雄型と
は独立して作動可能で、シートを最小限に挟圧する上下
のポイントクランプを用いて、それぞれ複数からなる雌
型および雄型の個々の型の境界部分においてシートをク
ランプさせた後、型を閉じて成形を行うようにしたこと
を特徴とするものである。
【０００８】
【作用】上記構成による、この発明の熱可塑性発泡樹脂
シートから容器を製造する方法によれば、それぞれ複数
からなる雌型および雄型の個々の型の境界部分で雌雄型
の開閉とは関係なく別個に作動し、熱可塑性発泡樹脂シ
ートを最小限に挟圧する上下のポイントクランプは、熱
可塑性発泡樹脂シートから多数の深絞り成形容器を製造
する場合、シートを過度に押圧することなく、このポイ
ントクランプにて適度な押圧力にて挟圧することができ
る。
シートから容器を製造する方法によれば、それぞれ複数
からなる雌型および雄型の個々の型の境界部分で雌雄型
の開閉とは関係なく別個に作動し、熱可塑性発泡樹脂シ
ートを最小限に挟圧する上下のポイントクランプは、熱
可塑性発泡樹脂シートから多数の深絞り成形容器を製造
する場合、シートを過度に押圧することなく、このポイ
ントクランプにて適度な押圧力にて挟圧することができ
る。
【０００９】また、上下のポイントクランプは、シート
を雌雄両型の境界部分でシートを最小限に挟圧するもの
ゆえ、成形時にシートの引込み量を抑制しない程度で、
かつ個々の型ごとにクランプすることができる。これに
より、シートの引込み量が抑制されずに、しかも多くの
量を安定して引き込むことができる。さらに、それぞれ
複数からなる雌型および雄型の個々の型の境界部分で雌
雄型の開閉とは関係なく別個に作動するので、雌雄型の
開閉動作に拘束されることなく、深絞りに最も適した時
期、押圧状態等でのシートの無理のないクランプが可能
である。
を雌雄両型の境界部分でシートを最小限に挟圧するもの
ゆえ、成形時にシートの引込み量を抑制しない程度で、
かつ個々の型ごとにクランプすることができる。これに
より、シートの引込み量が抑制されずに、しかも多くの
量を安定して引き込むことができる。さらに、それぞれ
複数からなる雌型および雄型の個々の型の境界部分で雌
雄型の開閉とは関係なく別個に作動するので、雌雄型の
開閉動作に拘束されることなく、深絞りに最も適した時
期、押圧状態等でのシートの無理のないクランプが可能
である。
【００１０】さらにまた、シートを個別型毎に型の境界
部分でクランプした後、型を閉じて成形を行うようにし
ているので、多数個取りの深絞り成形の場合、成形時の
シートの引込みを均一かつ安定に行うことができる。
部分でクランプした後、型を閉じて成形を行うようにし
ているので、多数個取りの深絞り成形の場合、成形時の
シートの引込みを均一かつ安定に行うことができる。
【００１１】
【実施例】この発明の実施例を、添付図面を参照しなが
ら以下に説明する。図１は、この発明の一実施例に係る
熱可塑性発泡樹脂シートから容器を製造する方法の使用
装置の概略図を示す。図１中のＳは、発泡ポリスチレン
シート等による熱可塑性発泡樹脂シートであり、ロール
状に巻回された原反Ｓ１から繰り出される。Ａは、シー
トＳの送行過程中に設けた加熱炉等の加熱手段であり、
シートＳを真空成形前に可塑化させておくものである。
Ｂは、真空成形装置であり、成形容器の上面開口直径と
側壁の高さの比になる絞り比が１：０．４以上となる雌
雄型１０，２０と、この雌雄型１０，２０とは独立に作
動可能なポイントクランプ３０，４０とを有し、真空成
形による容器の成形品Ｃ（図１２参照）を順次提供でき
るようになっている。雌雄型１０，２０はそれぞれ複数
の型を具有していて、シリンダ機構５０，６０にて昇降
できるようにしてある。
ら以下に説明する。図１は、この発明の一実施例に係る
熱可塑性発泡樹脂シートから容器を製造する方法の使用
装置の概略図を示す。図１中のＳは、発泡ポリスチレン
シート等による熱可塑性発泡樹脂シートであり、ロール
状に巻回された原反Ｓ１から繰り出される。Ａは、シー
トＳの送行過程中に設けた加熱炉等の加熱手段であり、
シートＳを真空成形前に可塑化させておくものである。
Ｂは、真空成形装置であり、成形容器の上面開口直径と
側壁の高さの比になる絞り比が１：０．４以上となる雌
雄型１０，２０と、この雌雄型１０，２０とは独立に作
動可能なポイントクランプ３０，４０とを有し、真空成
形による容器の成形品Ｃ（図１２参照）を順次提供でき
るようになっている。雌雄型１０，２０はそれぞれ複数
の型を具有していて、シリンダ機構５０，６０にて昇降
できるようにしてある。
【００１２】図２は、雌雄型のうちの雌型側の底面図を
示す。図２中の矢印は、シートの送り方向を示してお
り、３０は、雌型１０側のポイントクランプで長方形状
のプレートからなり雌型１０が挿通できるよう雌型貫通
孔３２が設けてある。３０ａは、ポイントクランプ３０
の各コナーに形成されたＬ型のコナー用リブであり、各
コナーに１個ずつ計４個取付けられている。３０ｂは、
ポイントクランプ３０のシートＳの送り方向の両サイド
と前部に形成されたＴ型のサイド用リブであり、シート
Ｓの送り方向の両サイドに３個ずつ、送り方向の前部に
４個の計１０取付けられている。３０ｃは、隣接する４
個の雌型貫通孔３２の境界部分における中央部に形成さ
れた十字形の交叉用リブであり、１２個取付けられてい
る。３０ｄは、ポイントクランプ３０のシートＳの送り
側の後部に形成された棒状のズレ防止用リブであり、シ
ートＳの送り方向の後部に５個取付けられており、この
ズレ防止用リブ３０ｄによって、成形時におけるシート
Ｓの後部のズレを防止している。なお、図示していない
が、雄型２０側のポイントクランプ４０においても上記
ポイントクランプ３０と同様なコナー用リブ３０ａ、サ
イド用リブ３０ｂ、交叉用リブ３０ｃおよび棒状リブ３
０ｄや、雄型２０の挿通可能な雄型貫通孔が設けられて
いる。
示す。図２中の矢印は、シートの送り方向を示してお
り、３０は、雌型１０側のポイントクランプで長方形状
のプレートからなり雌型１０が挿通できるよう雌型貫通
孔３２が設けてある。３０ａは、ポイントクランプ３０
の各コナーに形成されたＬ型のコナー用リブであり、各
コナーに１個ずつ計４個取付けられている。３０ｂは、
ポイントクランプ３０のシートＳの送り方向の両サイド
と前部に形成されたＴ型のサイド用リブであり、シート
Ｓの送り方向の両サイドに３個ずつ、送り方向の前部に
４個の計１０取付けられている。３０ｃは、隣接する４
個の雌型貫通孔３２の境界部分における中央部に形成さ
れた十字形の交叉用リブであり、１２個取付けられてい
る。３０ｄは、ポイントクランプ３０のシートＳの送り
側の後部に形成された棒状のズレ防止用リブであり、シ
ートＳの送り方向の後部に５個取付けられており、この
ズレ防止用リブ３０ｄによって、成形時におけるシート
Ｓの後部のズレを防止している。なお、図示していない
が、雄型２０側のポイントクランプ４０においても上記
ポイントクランプ３０と同様なコナー用リブ３０ａ、サ
イド用リブ３０ｂ、交叉用リブ３０ｃおよび棒状リブ３
０ｄや、雄型２０の挿通可能な雄型貫通孔が設けられて
いる。
【００１３】このように、ポイントクランプ３０，４０
は、型周囲を囲むことなく、個々の型１０，２０の境界
部分に配置されシートＳを各リブ３０ａ〜３０ｄ，４０
ａ〜４０ｄによって最小限にクランプするものであるか
ら、成形時の引込み量を多くするとができる。即ち、ポ
イントクランプ３０，４０は、シートを最小限に挟圧す
るものであるから、このポイントクランプ３０，４０に
よってシートＳの引込み量が抑制されずに、しかも個別
型ごとにクランプすることができるからである。
は、型周囲を囲むことなく、個々の型１０，２０の境界
部分に配置されシートＳを各リブ３０ａ〜３０ｄ，４０
ａ〜４０ｄによって最小限にクランプするものであるか
ら、成形時の引込み量を多くするとができる。即ち、ポ
イントクランプ３０，４０は、シートを最小限に挟圧す
るものであるから、このポイントクランプ３０，４０に
よってシートＳの引込み量が抑制されずに、しかも個別
型ごとにクランプすることができるからである。
【００１４】図３は、雌雄型の一部拡大断面図を示し、
真空成形装置としての雌型１０および雄型２０がポイン
トクランプ３０，４０と共に図示されている。図３中の
１１および２１は、雌型１０および雄型２０の各真空吸
引孔であり、真空ポンプ（図示せず）へ通路１２，２２
を経て連結されている。３１，４１は、クランプ３０，
４０の各昇降用シリンダ機構（図示せず）のピストンロ
ッドである。クランプ３０，４０は、雌型１０と雄型２
０の個々の型の境界部分で雌雄型１０，２０の開閉動作
とは関係なく個別に作動し、シートＳを部分的に挟圧で
きるようになっている。なお、クランプ３０，４０のリ
ブ３０ｂ，３０ｃ，４０ｂ，４０ｃの先端部には、シー
トＳに対しすべりなくクランプし易いように断面凹凸状
に形成しておくのが好ましい。
真空成形装置としての雌型１０および雄型２０がポイン
トクランプ３０，４０と共に図示されている。図３中の
１１および２１は、雌型１０および雄型２０の各真空吸
引孔であり、真空ポンプ（図示せず）へ通路１２，２２
を経て連結されている。３１，４１は、クランプ３０，
４０の各昇降用シリンダ機構（図示せず）のピストンロ
ッドである。クランプ３０，４０は、雌型１０と雄型２
０の個々の型の境界部分で雌雄型１０，２０の開閉動作
とは関係なく個別に作動し、シートＳを部分的に挟圧で
きるようになっている。なお、クランプ３０，４０のリ
ブ３０ｂ，３０ｃ，４０ｂ，４０ｃの先端部には、シー
トＳに対しすべりなくクランプし易いように断面凹凸状
に形成しておくのが好ましい。
【００１５】次に、上記真空成形装置を用いて深絞りの
成形品を成形する過程について説明する。図４〜図１１
は、真空成形時の各過程を示す概略図であり、７０は、
チェーンベルトその他の送行手段に有するクランプ針部
を示しており、シートＳの両サイドを送行のためにクラ
ンプさせるものである。そして、熱可塑性発泡樹脂シー
トＳから多数の深絞り成形容器を製造するには、シート
Ｓを送行過程中にある加熱炉Ａ等による加熱にて可塑化
されたシートＳを少なくとも両サイドが送行手段に有す
るクランプ針７０等にてクランプさせた状態で送行さ
せ、図４〜図１１に示す成形過程を経て容器に成形され
る。
成形品を成形する過程について説明する。図４〜図１１
は、真空成形時の各過程を示す概略図であり、７０は、
チェーンベルトその他の送行手段に有するクランプ針部
を示しており、シートＳの両サイドを送行のためにクラ
ンプさせるものである。そして、熱可塑性発泡樹脂シー
トＳから多数の深絞り成形容器を製造するには、シート
Ｓを送行過程中にある加熱炉Ａ等による加熱にて可塑化
されたシートＳを少なくとも両サイドが送行手段に有す
るクランプ針７０等にてクランプさせた状態で送行さ
せ、図４〜図１１に示す成形過程を経て容器に成形され
る。
【００１６】先ず、可塑化されたシートＳは、図４の状
態から上側になる雌型１０側のクランプ３０を図５のご
とく降下させ、シートＳに当接させる。次に、下側にな
る雄型２０と雄型２０側のクランプ４０をシートＳ側へ
上昇させてシートＳを雌雄両型１０，２０の境界部分に
個別的に両クランプ３０，４０にて図６のごとく挟圧さ
せる。また雄型２０がさらに上昇してシートＳを雄型２
０に沿わせて絞り始めると共に雌型１０をシートＳ側へ
降下させて図７のごとく雌雄型を接近させる。そして、
両型１０，２０間の空間へシートＳを引込み始め、雌雄
１０，２０両型が図８のごとく型締めされる少し前より
両型１０，２０による真空吸引を開始してシートＳの引
込みを高めて両型１０，２０間で所定の容器Ｃとなる成
形品形状に真空成形を行う。成形後は、真空を解除し、
雄型２０を下降させるとともに下側のクランプ４０をも
図９のごとく下降させる。続いて上側のクランプ３０を
図１０のごとく上昇させ、さらに離形エアーを雌型１０
側から噴出させつつ雌型１０を上昇させ、図１１のごと
く成形品Ｃの離形を完了する。離形後は、一度に成形さ
れた上記複数の成形品Ｃが次工程へ送行されて切断手段
にて順次トリミング加工され、個々の成形品Ｃとして回
収されるこになる。
態から上側になる雌型１０側のクランプ３０を図５のご
とく降下させ、シートＳに当接させる。次に、下側にな
る雄型２０と雄型２０側のクランプ４０をシートＳ側へ
上昇させてシートＳを雌雄両型１０，２０の境界部分に
個別的に両クランプ３０，４０にて図６のごとく挟圧さ
せる。また雄型２０がさらに上昇してシートＳを雄型２
０に沿わせて絞り始めると共に雌型１０をシートＳ側へ
降下させて図７のごとく雌雄型を接近させる。そして、
両型１０，２０間の空間へシートＳを引込み始め、雌雄
１０，２０両型が図８のごとく型締めされる少し前より
両型１０，２０による真空吸引を開始してシートＳの引
込みを高めて両型１０，２０間で所定の容器Ｃとなる成
形品形状に真空成形を行う。成形後は、真空を解除し、
雄型２０を下降させるとともに下側のクランプ４０をも
図９のごとく下降させる。続いて上側のクランプ３０を
図１０のごとく上昇させ、さらに離形エアーを雌型１０
側から噴出させつつ雌型１０を上昇させ、図１１のごと
く成形品Ｃの離形を完了する。離形後は、一度に成形さ
れた上記複数の成形品Ｃが次工程へ送行されて切断手段
にて順次トリミング加工され、個々の成形品Ｃとして回
収されるこになる。
【００１７】以上のように、上下のポイントクランプ３
０，４０は、雌雄型１０，２０の開閉とは関係なく別個
に作動し、それぞれ複数からなる雌雄型１０，２０の個
々の型の境界部分でリブ３０ａ〜３０ｄ、４０ａ〜４０
ｄによってシートＳを最小限にクランプできるので、こ
のポイントクランプ３０，４０にて適度な押圧力にて挟
圧することができる。
０，４０は、雌雄型１０，２０の開閉とは関係なく別個
に作動し、それぞれ複数からなる雌雄型１０，２０の個
々の型の境界部分でリブ３０ａ〜３０ｄ、４０ａ〜４０
ｄによってシートＳを最小限にクランプできるので、こ
のポイントクランプ３０，４０にて適度な押圧力にて挟
圧することができる。
【００１８】また、ポイントクランプ３０，４０は、そ
れぞれ複数からなる雌雄型１０，２０の個々の型の境界
部分で雌雄型１０，２０の開閉とは関係なく別個に作動
するので、その開閉動作に拘束されることなく、深絞り
に最も適した時期、押圧状態等でのシートＳの無理のな
いクランプが可能である。さらに、上記方法では、シー
トＳを個別型毎に型の境界部分でクランプした後、型１
０，２０を閉じて成形を行うようにしており、これによ
り、成形時のシートＳの引込みを均一かつ安定に行うこ
とができるので、厚みおよび外形の均一安定化ならびに
寸法安定性の点でも良好な成形が実現でき、深絞り成形
容器Ｃについても良質のものを提供し得る。
れぞれ複数からなる雌雄型１０，２０の個々の型の境界
部分で雌雄型１０，２０の開閉とは関係なく別個に作動
するので、その開閉動作に拘束されることなく、深絞り
に最も適した時期、押圧状態等でのシートＳの無理のな
いクランプが可能である。さらに、上記方法では、シー
トＳを個別型毎に型の境界部分でクランプした後、型１
０，２０を閉じて成形を行うようにしており、これによ
り、成形時のシートＳの引込みを均一かつ安定に行うこ
とができるので、厚みおよび外形の均一安定化ならびに
寸法安定性の点でも良好な成形が実現でき、深絞り成形
容器Ｃについても良質のものを提供し得る。
【００１９】さらにまた、ポイントクランプ３０，４０
を用いて、上記シートＳを雌雄両型１０，２０の境界部
分で最小限にクランプするものゆえ、このポイントクラ
ンプ３０，４０によってシートＳの引込み量を抑制せず
に、挟圧することができ、シートＳを多くを引き込むこ
とができる。これにより、個々の容器Ｃには細かい印刷
の再現性や定位置印刷性にすぐれ、かつ肉厚が十分に確
保されるものを提供し得る。
を用いて、上記シートＳを雌雄両型１０，２０の境界部
分で最小限にクランプするものゆえ、このポイントクラ
ンプ３０，４０によってシートＳの引込み量を抑制せず
に、挟圧することができ、シートＳを多くを引き込むこ
とができる。これにより、個々の容器Ｃには細かい印刷
の再現性や定位置印刷性にすぐれ、かつ肉厚が十分に確
保されるものを提供し得る。
【００２０】なお、この発明は、実施上雌雄型１０，２
０双方から真空吸引でなく雌雄型一方からの真空吸引に
て成形される場合もあり、何れの場合も好ましくは雌型
を約６０℃前後、雄型を約８０〜９０℃に維持させてお
くのが、シートＳを可塑化温度状態に保持しておくのに
至便である。また、雌雄型１０，２０および上側のクラ
ンプ３０については、フッ素樹脂（例えば、テフロン）
によるコーティングを行うと、シートＳとの過度の密着
を避け、シートＳの成形時における引込み阻害を起こさ
ぬようにするとともに離形の容易を維持させるのにも好
都合となる。
０双方から真空吸引でなく雌雄型一方からの真空吸引に
て成形される場合もあり、何れの場合も好ましくは雌型
を約６０℃前後、雄型を約８０〜９０℃に維持させてお
くのが、シートＳを可塑化温度状態に保持しておくのに
至便である。また、雌雄型１０，２０および上側のクラ
ンプ３０については、フッ素樹脂（例えば、テフロン）
によるコーティングを行うと、シートＳとの過度の密着
を避け、シートＳの成形時における引込み阻害を起こさ
ぬようにするとともに離形の容易を維持させるのにも好
都合となる。
【００２１】さらに、シートＳについては、発泡ポリス
チレンシートその他の熱可塑性発泡樹脂シートの単層体
によるほか、印刷が施される場合もある非発泡樹脂シー
トあるいはフィルム（例えば、ハイインパクトポリスチ
レンシート等）との積層体によるものを用いても同様の
真空成形が行える。さらにまた、ポイントクランプ３
０，４０は、上下の何れかが単なるプレートに型を挿通
可能にする貫通孔が設けられたものであってもよい。
チレンシートその他の熱可塑性発泡樹脂シートの単層体
によるほか、印刷が施される場合もある非発泡樹脂シー
トあるいはフィルム（例えば、ハイインパクトポリスチ
レンシート等）との積層体によるものを用いても同様の
真空成形が行える。さらにまた、ポイントクランプ３
０，４０は、上下の何れかが単なるプレートに型を挿通
可能にする貫通孔が設けられたものであってもよい。
【００２２】また、ポイントクランプ３０，４０は、各
リブ３０ａ〜３０ｄ、４０ａ〜４０ｄが独立して昇降す
るようにしたものであってもよい。さらに、ポイントク
ランプ３０，４０に形成されたリブ３０ａ〜３０ｄ、４
０ａ〜４０ｄとしては、図２に示した形状に限らず、格
子状、角形その他の形状のものでも各型の境界部分にお
いてシートＳを部分的に個別クランプできるものであれ
ば使用可能である。
リブ３０ａ〜３０ｄ、４０ａ〜４０ｄが独立して昇降す
るようにしたものであってもよい。さらに、ポイントク
ランプ３０，４０に形成されたリブ３０ａ〜３０ｄ、４
０ａ〜４０ｄとしては、図２に示した形状に限らず、格
子状、角形その他の形状のものでも各型の境界部分にお
いてシートＳを部分的に個別クランプできるものであれ
ば使用可能である。
【００２３】さらにまた、ポイントクランプ３０，４０
の動作として、雌雄型１０，２０の離形時に、雄雌型１
０，２０が離形した後にポイントクランプ３０，４０が
離間するようにしてあってもよい。その他、雌雄型のレ
イアウトが図２に示すような格子状のほか、千鳥状その
他のレイアウトであってもよく、また使用するシートＳ
は連続状のもののほか、一定長さのカットシートを用い
たものであっもよい等、この発明の要旨を変更しない範
囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
の動作として、雌雄型１０，２０の離形時に、雄雌型１
０，２０が離形した後にポイントクランプ３０，４０が
離間するようにしてあってもよい。その他、雌雄型のレ
イアウトが図２に示すような格子状のほか、千鳥状その
他のレイアウトであってもよく、また使用するシートＳ
は連続状のもののほか、一定長さのカットシートを用い
たものであっもよい等、この発明の要旨を変更しない範
囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【００２４】この発明の方法にて、印刷の施された厚み
０．１７ｍｍのハイインパクトポリスチレンシートをラ
ミネートして全体厚さ２．６５ｍｍ発泡倍率１０倍の発
泡ポリスチレンシートを用いて上面開口部の直径と側壁
の高さの比になる絞り比が１：０．４〜１：１．０のコ
ップ状容器を真空成形すると、個々の容器で肉厚が０．
２〜４ｍｍの強度にすぐれ、細かい印刷の再現性や定位
置印刷性にすぐれた個々の容器が得られた。加えて、個
々の容器で厚みや外形の寸法が均一であり、しわ、亀裂
のない個々の容器が得られた。
０．１７ｍｍのハイインパクトポリスチレンシートをラ
ミネートして全体厚さ２．６５ｍｍ発泡倍率１０倍の発
泡ポリスチレンシートを用いて上面開口部の直径と側壁
の高さの比になる絞り比が１：０．４〜１：１．０のコ
ップ状容器を真空成形すると、個々の容器で肉厚が０．
２〜４ｍｍの強度にすぐれ、細かい印刷の再現性や定位
置印刷性にすぐれた個々の容器が得られた。加えて、個
々の容器で厚みや外形の寸法が均一であり、しわ、亀裂
のない個々の容器が得られた。
【００２５】なお、上面開口部の直径と側壁の高さの比
になる絞り比が１：０．４未満となる成形品は、特に本
発明のポイントクランプ３０，４０を使用しなくても厚
み、外観ともに良好な容器が得られる。
になる絞り比が１：０．４未満となる成形品は、特に本
発明のポイントクランプ３０，４０を使用しなくても厚
み、外観ともに良好な容器が得られる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、この発明の熱可塑性発泡
樹脂シートから容器を製造する方法によれば、多数個取
りの深絞り成形における引込み量を多くすることができ
るので、個々の容器には細かい印刷の再現性や定位置印
刷性にすぐれ、かつ肉厚が十分に確保されるものを製造
し得る。
樹脂シートから容器を製造する方法によれば、多数個取
りの深絞り成形における引込み量を多くすることができ
るので、個々の容器には細かい印刷の再現性や定位置印
刷性にすぐれ、かつ肉厚が十分に確保されるものを製造
し得る。
【００２７】また、成形時のシートの引込みを均一かつ
安定に行うことができるので、厚みおよび外形の均一安
定化ならびに寸法安定性の点でも良好な成形が実現で
き、深絞り成形容器についても良質のものを製造し得
る。
安定に行うことができるので、厚みおよび外形の均一安
定化ならびに寸法安定性の点でも良好な成形が実現で
き、深絞り成形容器についても良質のものを製造し得
る。
【図１】この発明の一実施例に係る熱可塑性発泡樹脂シ
ートから容器を製造する方法の使用装置の概略を示す側
面図である。
ートから容器を製造する方法の使用装置の概略を示す側
面図である。
【図２】図１の雌型側の底面図である。
【図３】図１の雌型および雄型を一部拡大した断面図で
ある。
ある。
【図４】図１の雌雄型による成形過程における開始状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】図１の雌雄型による成形過程における雌型側の
ポイントクランプの降下状態を示す断面図である。
ポイントクランプの降下状態を示す断面図である。
【図６】図１の雌雄型による成形過程における雄型およ
び雄型側のポイントクランプの上昇状態を示す断面図で
ある。
び雄型側のポイントクランプの上昇状態を示す断面図で
ある。
【図７】図１の雌雄型による成形過程における雌雄型の
型締め状態を示す断面図である。
型締め状態を示す断面図である。
【図８】図１の雌雄型による成形過程における真空成形
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図９】図１の雌雄型による成形過程における雄型およ
び雄型側のポイントクランプの降下状態を示す断面図で
ある。
び雄型側のポイントクランプの降下状態を示す断面図で
ある。
【図１０】図１の雌雄型による成形過程における雌型側
のポイントクランプの上昇状態を示す断面図である。
のポイントクランプの上昇状態を示す断面図である。
【図１１】図１の雌雄型による成形過程における離形完
了状態を示す断面図である。
了状態を示す断面図である。
【図１２】図１の使用装置にて製造された成形品を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１３】従来方法に使用される雌型側の底面図であ
る。
る。
【符号の説明】 Ｓ 熱可塑性発泡樹脂シート Ｓ１ 原反 Ａ 加熱手段 Ｂ 真空成形装置 Ｃ 成形品 １０ 雌型 ２０ 雄型 ３０ ポイントクランプ ３０ａ コナー用リブ ３０ｂ サイド用リブ ３０ｃ 交叉用リブ ３０ｄ ズレ防止用リブ ３２ 雌型貫通孔 ４０ ポイントクランプ
Claims (1)
- 【請求項１】加熱して可塑化させた状態の長尺状の熱可
塑性発泡樹脂シートから成形型にて多数の深絞り成形容
器を連続して製造する方法であって、上記シートを両サ
イドが送行手段にクランプされた状態で送り、雌雄型と
は独立して作動可能で、シートを最小限に挟圧するポイ
ントクランプを用いて、それぞれ複数からなる雌型およ
び雄型の個々の型の境界部分においてシートをクランプ
させた後、型を閉じて成形を行うようにしたことを特徴
とする熱可塑性発泡樹脂シートから容器を製造する方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5019995A JP3068722B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 熱可塑性発泡樹脂シートから容器を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5019995A JP3068722B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 熱可塑性発泡樹脂シートから容器を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226834A true JPH06226834A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3068722B2 JP3068722B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=12014749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5019995A Expired - Lifetime JP3068722B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 熱可塑性発泡樹脂シートから容器を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3068722B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107487000A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-19 | 四川聚釜有盛新材料有限公司 | 饭盒的成型工艺 |
| JP2019177655A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 太平洋マテリアル株式会社 | 注液機構 |
-
1993
- 1993-02-08 JP JP5019995A patent/JP3068722B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107487000A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-19 | 四川聚釜有盛新材料有限公司 | 饭盒的成型工艺 |
| JP2019177655A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 太平洋マテリアル株式会社 | 注液機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3068722B2 (ja) | 2000-07-24 |
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