JPH09164585A - 熱可塑性樹脂発泡シートの成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡シートの成形方法Info
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- JPH09164585A JPH09164585A JP7326706A JP32670695A JPH09164585A JP H09164585 A JPH09164585 A JP H09164585A JP 7326706 A JP7326706 A JP 7326706A JP 32670695 A JP32670695 A JP 32670695A JP H09164585 A JPH09164585 A JP H09164585A
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- resin foam
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
でより高い容器強度を得、経済的に有利な安価な容器を
成形する方法を提供することを目的としている。 【解決手段】 本発明は、熱可塑性樹脂発泡シート３を
加熱可塑化し、嵌合用金型Ａで容器を成形する方法にお
いて、少なくとも容器外面の側壁部を真空吸引して成形
することを特徴とする熱可塑性樹脂発泡シートの成形方
法を提供しようとするものである。
Description
される容器は、内容物を入れて使用されるものであり、
その強度は非常に重要であり、安価で高強度の容器は産
業上強く望まれるものである。特に容器強度は全体的バ
ランスも必要であるが、容器使用の特性上あるいは構造
上、口元部または側壁部に強度を持たせる事が重要であ
る。熱可塑性樹脂発泡シートから作られる容器の強度確
保には一般的に、目付を重くするか厚みを厚くし強度を
確保する事が試みられるが、目付を重くする事は経済的
に不利となり、また厚みを厚くすると積み重ね高さが高
くなり容量が増え、容器の保管または輸送において不利
となる。更に近年、ロースタックトレイと称し、流通コ
ストを下げる目的で容器積み重ね高さを低くする為、側
壁部をプレスし薄くし、底部を両面真空で発泡させ、底
部厚み強度を確保するトレイが売り出されている。しか
し、側壁部は厚みが薄いため強度が低下しやすく、一般
にシート目付を高くする必要があり経済的に不利にな
る。よって低目付でありながら、強度を確保した容器が
必要となる。
トの成形は加熱炉内で加熱し軟化、発泡させ、その後成
形部に移し、雌雄嵌合用金型を用いて引き延ばし、金型
でプレスして、所定の形状の容器に成形されるのが一般
である。また成形のとき真空を底部の模様、文字出し、
あるいは口元部または底部の厚み確保のためにしばしば
併用される。その真空系列は雌雄各１系列ずつで構成さ
れており、その真空のタイミングは、雌金型の真空を早
くすれば成形品へのシートの持ち込みが減り、容器重量
が軽く、肉厚が薄くなり強度が落ちる。逆に雄金型でシ
ートを引き込めば、底部に肉が集中し、口元または側壁
部の目付が減り、容器内の目付バランスが悪く、充分な
容器強度は得られない。この為、より目付の高いシート
を使用するか、あるいは真空タイミングを微妙にコント
ロールし、容器底部および側部の目付を均一にする方法
が試みられているが、容器強度に起因する口元部または
側壁部に目付をより集中する事はできない。
し、低目付の熱可塑性樹脂発泡シートでより高い容器強
度を得、経済的に有利な安価な容器を成形する方法を発
案した。
に、本発明は、熱可塑性樹脂発泡シートを加熱可塑化
し、嵌合用金型で容器を成形する方法において、少なく
とも容器外面の側壁部を真空吸引して成形することを特
徴とする熱可塑性樹脂発泡シートの成形方法である。
吸引を、底部の真空吸引と分離し、かつ底部よりも口元
または側壁部を先行して吸引させることを特徴とし、目
付分布を側部に集中し、熱可塑性樹脂発泡シートから高
強度の容器を得る方法である方が好ましい。
スチレンである方が好ましい。
リスチレンシートを用いた場合の容器の成形方法を具体
的な例にとり図１から図４に示す。
より構成されている。まず、図１に示すように、開放さ
れた雄金型１と雌金型２の間に発泡ポリスチレンシート
３が送り込まれる。ここで、送り込まれた発泡ポリスチ
レンシート３は加熱炉内で可塑化され軟化されており、
図２に示すように雄金型１で一部引き込まれた後、側壁
部に底から１５ｍｍの高さに周囲１５ｍｍ間隔で設けた
真空孔４より真空度６５０ｍｍＨｇで吸引し、図３に示
すようにシート３を密着し、その後雄雌金型を嵌合後、
雌雄金型２、１の底及び口元真空孔５、６より両面吸引
し、図４に示すように、底部厚みを確保し所定の容器形
状に成形される。
横２５０ｍｍ、深さ２５ｍｍとし、本実施例により得ら
れた成形品の各部の目付および強度を比較例とし一般の
成形方法と示す。比較例は、側壁部に真空孔を設けず、
底部及び口元部を金型嵌合後に両面真空を行った。
ば、底目付の原反でありながら、強度を確保した成形品
が得られた。
載する作用及び効果を奏する。本発明に係る熱可塑性樹
脂発泡シートの成形方法によれば、熱可塑性樹脂発泡シ
ートは加熱炉内で加熱し軟化、発泡させ、その後成形部
に移し、雌雄嵌合金型を用いてシートを引き延ばし、金
型で真空を併用してプレスし成形し、所定の形状の容器
に成形するが、雌金型嵌合時の真空の系列を容器口元部
または側壁部の真空吸引と底部の真空吸引とに分離し、
かつそのタイミングを底部の真空吸引より先行させ、雄
金型でシートを引き込むと同時か、わずかに遅らせ側部
真空吸引を行い、側部にシートを密着させ、側部部分に
目付分布が高い容器を成形する。すなわちシートを金型
口元部または側壁部に密着させる事により、シートの底
部分へ移行を防ぎ、口元または側壁部に目付分布の高い
部分を作り、その目付でもって容器強度に起因する口元
または側壁部強度を確保する。
積み重ね高さを低くするために薄くしても、側壁部の目
付を確保する事により強度を維持する事を特徴とする成
形方法である。側壁部の目付分布の高い部分の度合い
は、側壁部真空孔位置、付与する真空度等にて適宜調整
できる。底部も容器強度にある程度は起因するが、底部
厚みは側部に比べ、積み重ね高さに影響しないため両面
真空等で厚みを確保しやすく厚み強度が得られ、目付分
布が下がっても強度低下は大きく影響しない。よって積
み重ね高さに影響しない厚みまで両面真空で底部厚みを
確保する事は有効であり、この発明で併用する事は特に
有用である。シートの成形に関しては、雌金型へのシー
ト持ち込みのため雄金型からの圧空等を用いても良い。
は、ポリスチレン、スチレンを主体とし、スチレンと共
重合し得るブタジエン、無水マレイン酸、メタクリル酸
等の共重合体が好適に使用される。また熱可塑性樹脂発
泡シートに片面または両面にポリスチレン、ハイインパ
クトポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
からなる非発泡熱可塑性樹脂フィルムを積層しても良
い。
成形方法を示す工程図
す工程図
す工程図
す工程図
型 ３ 発泡ポリスチレンシート ４ 側壁
部真空孔 ５ 底部真空孔 ６ 口元
真空孔
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂発泡シートを加熱可塑化
し、嵌合用金型で容器を成形する方法において、少なく
とも容器外面の側壁部を真空吸引して成形することを特
徴とする熱可塑性樹脂発泡シートの成形方法。 - 【請求項２】 容器外面の口元または側壁部の真空吸引
を、底部の真空吸引と分離し、かつ底部よりも口元また
は側壁部を先行して吸引させることを特徴とし、目付分
布を側部に集中し、熱可塑性樹脂発泡シートから高強度
の容器を得る請求項１記載の熱可塑性樹脂発泡シートの
成形方法。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂発泡シートが発泡ポリスチ
レンである請求項１又は２項記載の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32670695A JP3560092B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 熱可塑性樹脂発泡シートの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32670695A JP3560092B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 熱可塑性樹脂発泡シートの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164585A true JPH09164585A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3560092B2 JP3560092B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=18190768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32670695A Expired - Fee Related JP3560092B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 熱可塑性樹脂発泡シートの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3560092B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003074257A1 (en) * | 2002-03-07 | 2003-09-12 | Mirador Dna Design Inc. | Apparatus for the manufacture of a disposable electrophoresis cassette and method thereof |
| CN102717463A (zh) * | 2011-03-29 | 2012-10-10 | 峰盈高分子材料(惠东)有限公司 | 一种pu立体物件成型装置及成型方法 |
| KR102175971B1 (ko) * | 2019-06-28 | 2020-11-10 | 주식회사 휴비스 | 부위별 셀의 크기가 상이한 발포 성형체, 상기 발포 성형체를 포함하는 포장용기 및 상기 발포 성형체의 제조방법 |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP32670695A patent/JP3560092B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003074257A1 (en) * | 2002-03-07 | 2003-09-12 | Mirador Dna Design Inc. | Apparatus for the manufacture of a disposable electrophoresis cassette and method thereof |
| CN102717463A (zh) * | 2011-03-29 | 2012-10-10 | 峰盈高分子材料(惠东)有限公司 | 一种pu立体物件成型装置及成型方法 |
| KR102175971B1 (ko) * | 2019-06-28 | 2020-11-10 | 주식회사 휴비스 | 부위별 셀의 크기가 상이한 발포 성형체, 상기 발포 성형체를 포함하는 포장용기 및 상기 발포 성형체의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3560092B2 (ja) | 2004-09-02 |
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