JPH06226851A - 連続積層ウェブ状の包装材料の製造方法 - Google Patents

連続積層ウェブ状の包装材料の製造方法

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JPH06226851A
JPH06226851A JP5255382A JP25538293A JPH06226851A JP H06226851 A JPH06226851 A JP H06226851A JP 5255382 A JP5255382 A JP 5255382A JP 25538293 A JP25538293 A JP 25538293A JP H06226851 A JPH06226851 A JP H06226851A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙包装容器内の液体を、酸化ガス等に対し保
護するため、完全なガス密封性を有し、損傷を受け難い
包装材料を提供する。 【構成】 包装材料である連続積層ウェブ（１７）は、
紙またはボール紙の芯層（２）と、該芯層（２）の外側
に配置された層（７）を有し、また、該層（７）は、第
１には、アルミニウム箔（４）と、第２には、アルミニ
ウム箔層の外側に配置されたプラスチック被覆材（６）
とを有している。全表面にわたり、芯層（２）は上記層
（７）により覆われ、選択された区域においては、該層
は芯層（２）の縁部を越えて延びている。上記層（７）
は、アルミニウム箔（４）と、少なくとも１種の熱可塑
性材料（６）とが、一つは低温ローラであり、他の一つ
は、熱可塑性材料の溶融点を越える温度にまで加熱され
たローラである２個のローラ（１０、１２）の間におい
て接合され、互いに積層されている。前記形成された層
（７）が２個の低温ローラ（１３、１４）の間において
前記芯層（２）と結合され、また熱可塑性の接着剤層と
共に共同積層される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続積層ウェブ状の包
装材料にして、紙またはボール紙の芯層を有し、該芯層
の一面が芯層の外側に配置された層を備え、該層が、一
方においては、好ましくはアルミニウム箔のような金属
箔を有し、他方においては、金属箔層の外側に配置さ
れ、１種または多種の熱可塑性材料を含むプラスチック
被覆材を有し、前記芯層がその全表面を前記層により覆
われ、また、前記層が選択された部分に沿って前記芯層
の縁を越えて延びているようなタイプの形態の包装材料
を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】単一用途、使い捨て形式の
包装容器、特に、液体貯蔵用の包装容器は、しばしば、
熱可塑性材料を塗布された芯層とアルミニウム箔とから
なる包装材料から製造されている。包装材料は、しばし
ば、マガジンリールに巻かれたウェブの形態をなし、該
ウェブは、マガジンリールから解かれた後、自動包装器
械により折り畳まれ包装容器に形成される。この方式の
一般的な包装容器は、ＴＥＴＲＡ ＢＲＩＫの商標で市
場に出ており、ミルクや果物汁のような液体の容器とし
て主に使われている。この包装は、自動包装充填機械を
用いて、マガジンリールから繰り出されたウェブを、ウ
ェブの縁を重合わせたり接合したりして一体化して管状
に再成形し、ついで、このように成形された管に所望の
内容物を充填し、互いに離れて位置された、管に直角な
方向の横方向の密封作業を繰り返し行うことにより、独
立な包装に分離するようにして製造される。供給された
内容物が管の密封部分に閉じ込められると、この部分が
上述の横密封領域において切り込まれ、管から分離され
る。分離された管部分は、つぎに、包装材料に引かれた
折り線に沿って折り畳まれ、所望の形態の包装容器、例
えば、平行６面体の容器に形成される。
【０００３】このタイプの包装は、しばしば、包装材料
に孔、開口、またはスリットの形状の開放具を設けら
れ、通常「引っ張りタブ」と言われる引き裂きストリッ
プで覆われている。内容物が、殺菌ミルクのような殺菌
製品、または、例えばオレンジ汁のような酸性の製品よ
り成る場合には、包装はしばしば、包装の内容物を酸化
し品質を劣化させ兼ねない例えば酸素ガスのようなガス
が透過しないように、包装を緊密に密封するアルミニウ
ム箔を含んだ包装積層材を用いて製造されている。所望
の密封性を達成するためには、アルミニウム箔の層が、
包装形成作業中または包装材料製作中に破られたり、破
損されたりしないことが非常に重要である。さらに、引
っ張りタブの開放作用のためには、アルミニウム箔層
が、引っ張りタブが覆うように配置された開口回りの領
域において、非常に良く接着されていることが重要であ
る（その態様は、後で詳細に説明する）、何となれば、
そうでなければ、開けようとする開口を覆っているスト
リップが引き裂かれ、プラスチックの内側被覆とアルミ
ニウム箔とが適切に開かれないことになり、開放操作が
簡単に不成功に終わるからである。
【０００４】本発明の目的は、簡単で効率よく、上記し
たタイプの包装材料ウェブを処理、製作し、包装材料の
縁部を、縁部領域の回りに配置された上部プラスチック
膜を用いて、効率的に密封するようにすることである。
包装容器の内部に曝される、液体を吸収する材料の縁
を、このような縁を跨ぐか、縁の回りに折り畳まれた熱
可塑性ストリップを用いて密封することは、業界で知ら
れている。また、同じ目的のために、包装材料ウェブ
に、いわゆるプラスチックの固定縁ストリップ、すなわ
ち、ボール紙のウェブ端部から突出し該端部の回りに折
り畳まれ対向する側に対して密封するプラスチックスト
リップを設けることも知られている。かかる「固定縁ス
トリップ」は、ボール紙ウェブを、ウェブの間に隙間が
形成されるように横に並べて置き、ついで、これらウェ
ブと隙間とを、プラスチック箔、場合によっては、プラ
スチック箔とアルミニウム箔とを用いて接続して覆い、
その後、覆われたウェブを、隙間の領域において切込み
を入れて分離し、突出した固定ストリップを形成するこ
とにより得られる。これまでの方法の一つの欠点は、例
えば、隙間の領域において、アルミニウム箔層とプラス
チック層との間の接着を行うことが不可能であるか、ま
た、不充分な接着しか行えないことである。何となれ
ば、隙間の領域において、材料の厚みが異なり、その結
果、圧力ローラが材料を一緒に圧縮することが困難なた
め、隙間または切り込みの領域、特に、隙間の縁に隣接
していない領域において、アルミニウム箔とプラスチッ
ク層とを一緒に圧縮することが不可能であるからであ
る。しかし、本発明の方法を用いれば、この欠点は、先
ず、積層内の構成要素が互いに対し良い接着性を有する
ようなプラスチック／アルミニウム箔層を製作し、つい
で、このプラスチック／アルミニウム箔層を上述した横
並びに配置された、紙またはボール紙から成る芯材料層
のウェブに積層することにより克服される。
【０００５】先行技術を用いて、このタイプの包装材料
は、多数回の別々の積層操作を実施し、種々の層、すな
わち、アルミニウム箔層、内側プラスチック層等を、紙
またはボール紙の芯層へ加えることにより製造可能であ
ると考えられたし、またこのような積層工程は、芯層が
孔、開口、隙間等、すなわち、被覆層が芯層の縁区域を
越えて延びている領域を有していない場合には特に効果
的に作用すると考えられてきた。しかし、孔、開口、隙
間等を有するような、紙またはボール紙の芯層ウェブ
を、アルミニウム箔により被覆することには、アルミニ
ウム箔と芯層とを充分に接着させるべく、アルミニウム
箔が、積層（そこでは接着用積層層が薄い押出熱可塑性
膜であることが多い）に関連して、芯層基板に対して、
はさみローラまたは弱圧力ローラを用いて圧縮しなけれ
ばならないという困難が生起することが判った。一般
に、アルミニウム箔は非常に薄い（約５〜１０μのオー
ダ）のであるから、アルミニウム箔は、基層の開口や隙
間回りの縁に対して、はさみローラによって力が加えら
れ、これら孔、開口内へと部分的に圧迫される。明けら
れた孔、開口等は、比較的鋭い縁を有しているから、ア
ルミニウムが破られる危険があり、また、とかく、アル
ミニウム箔が開口または隙間の縁回りに襞を作られ、そ
のため、アルミニウム箔が弱くなるか、孔または開口の
縁区域においてアルミニウム箔と芯層との間の接着が脆
弱になるという危険がある。さらに、この領域における
はさみローラの圧力が、孔または隙間において材料厚み
が減少するために制限を受けるから、プラスチック層と
アルミニウム箔層との間の接着は、これら孔または隙間
の領域において脆弱になる。
【０００６】これらの状況は、深刻な問題を構成する。
第１に、アルミニウム箔層が破壊され、完成された包装
のガス密封性を不充分にする。第２に、開口回りの縁区
域におけるアルミニウム箔層と芯層との間の接着が脆弱
であるために、開口構造に欠陥を生じさせる。第３に、
アルミニウム箔層とプラスチック層とが芯層を越えて突
出し、従って、圧縮作業中芯層により支持されない部分
に沿って、アルミニウム箔層とプラスチック層との間の
接着が弱くなる。
【０００７】
【本発明の目的および目的を達成するための手段】以上
略述した欠点は、芯層に当接して配置された、プラスチ
ックを被覆されたアルミニウム箔の層が、金属箔と、少
なくとも１種の熱可塑性材料とが、一つは低温ローラで
あり、他の一つは、熱可塑性材料の溶融点を越える温度
にまで加熱されたローラである２個のローラの間で面対
面で向き合うように接合されることにより積層されてお
り；かくして形成された層が２個の低温ローラの間で芯
層と一体にされ；そして、ポリエチレンのような接着用
熱可塑性材料が、前記層と芯層との間に押出されること
を特徴とする本発明により効率よく克服される。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一つの実施例を、付図を参照し
て詳細に説明する。図１に略示された本発明の積層材を
製造する装置は、本質的に、好ましくは繊維材料、例え
ば、紙かボール紙のウェブ２にして、その一方の側に、
例えばポリエチレンのような熱可塑性の材料の薄い被覆
材２１を施したウェブ２を収納するマガジンリール１を
有している。薄いアルミニウム箔ウェブ４（５〜２０
μ）を保持するマガジンリールは番号３で示され、前加
工された積層膜６を保持するマガジンリールは番号５で
示されている。２個の協働するローラが、参照番号１０
と１２とをそれぞれ与えられ、ローラ１０は加熱可能な
金属ローラ（好ましくは鋼）であり、ローラ１２は低温
ローラ（好ましくはゴムローラ）である。ウェブ４と６
とを一緒に積層したウェブ７を導く曲げローラが、参照
番号１１を付されている。さらに、溶融した熱可塑性膜
９（好ましくはポリエチレン）を押し出す押出器が参照
番号８で示され、また、はさみローラが参照番号１４
で、低温ローラが参照番号１３で示されている。完成し
た積層板が１７で示され、他の曲げローラが１５で示さ
れ、完成した包装材料を収容するマガジンリールが１６
で示されている。
【０００９】本発明の包装材料の非常に拡大された断面
を示す図２において、積層板の基層が参照番号２を与え
られ、薄い外側熱可塑性被覆層が参照番号２１を与えら
れている。孔明け部１８と端縁２０とを備えた基層２
は、少なくともアルミニウム箔の１層４と、前加工され
た、好ましくはＥＥＡ（エチレン・アクリル酸エステ
ル）の内側材１９（アルミニウム箔に面している）と、
ポリエチレンの層、好ましくは、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）の層とを備えた一緒に押出加工された膜６
と一体にされている。好ましくはポリエチレンから成る
積層が参照番号９を与えられている。前記したように、
包装積層の基層２は、開口などを形成する孔または凹所
を有してもよく、また、ここで予想しているタイプの包
装材料ウェブは、またしばしば、基層の縁２０を越えて
延び、基層２の鋭い縁２０を覆い、該縁が液体を吸収し
ないようにする、プラスチック材料の縁領域を設けられ
ている。包装ウェブの内側層７を施すときに起こる技術
的問題は序論において処理、議論したので、以下の説明
は、本発明の材料特性がいかにして製造されるかに関連
することに制限する。包装材料の基層２は、マガジンリ
ール１から解かれ、はさみローラ１４と低温ローラ１３
との間の凹所内へと導かれる。
【００１０】他のマガジンリールから、ロールされたア
ルミニウム箔の薄いウェブが繰り出され、このウェブ
は、さらに他のマガジンリール５から繰り出された、Ｅ
ＡＡとＬＤＰＥとの共同押出され、前加工されたウェブ
と一体にされている。２枚のウェブ４と６とは互いに一
体にされ、表面温度が１５０°〜２００°（好ましく
は、約１５０°）の加熱されたローラ１０と、表面が弾
性的な降伏可能な材料（例えばゴム）で被覆された低温
ローラ１２との間に受容される。加熱ローラ１０と低温
ローラ１２とにそれぞれ接触させられた２枚のウェブ４
と６とは、ローラの間で圧縮され、このとき、アルミニ
ウム箔は（加熱ローラ１０との接触のため）熱をウェブ
６のＥＡＡ層へ伝達させ、ＥＡＡ層はアルミニウム箔に
接着するようなレベルにまで加熱され、一方、低温ロー
ラ１２と直接接触するウェブ６のＬＤＰＥ層は、ＥＡＡ
層と同じレベルまでは加熱されず、さらに、ＬＤＰＥ層
は、ＥＡＡ層の融解、プラスチック化温度を越える融
解、プラスチック化温度を有している。この結果、ウェ
ブ４と６とは結合され、アルミニウム箔層４とウェブ６
との間の接着を良好にする、連続して一体化されたウェ
ブ７を形成する。図示された例においては、ウェブ７
は、曲げローラ１１を通過させられ、ついで、低温ロー
ラ１３を越えて、低温ローラ１３と前述したはさみロー
ラ１４との間の凹所内へと導かれる。押出器８により、
好ましくはポリエチレン９の溶融したプラスチック膜が
基層２と完成した積層７との間に押出され、積層７のア
ルミニウム箔が押出器８に面するように向けられる。は
さみローラ１４と低温ローラ１３との間の凹所内で、ウ
ェブ２と７とは一体にされ、包装材料ウェブ１７を形成
し、ウェブ１７は曲げローラ１５を越えて最後にマガジ
ンリール１６に巻き取られる。
【００１１】本発明の製造方法は、アルミニウム箔ウェ
ブ４と他の積層との間の接着が良好であり、また、アル
ミニウム箔層が基層２に、縁領域と種々のタイプの開口
の回りに皺を生じさせたり、縁領域回りにおけるアルミ
ニウム箔と基層２との間の接着を弱めることなしに、固
定することが出来るという利点を提供している。本発明
の方法は、業界で以前から知られていた技術的問題を解
決するものであり、製造された積層材料から製作される
包装の品質の標準を、アルミニウム箔とプラスチック材
料との間の剥離を防止し、包含された材料層の間の縁部
分に沿う接着を改善し、特に、アルミニウム箔内に皺が
形成されることを防止する点において、向上させること
に貢献している。本発明は、上述され図示されたことに
限定されると考えるべきではなく、多くの変形が、添付
した特許請求の範囲の趣旨、領域から逸脱することなく
着想されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】包装材料を製造する積層機の概略図。
【図２】いわゆる固定ストリップを備えた、本発明の積
層材の非常に拡大された断面図。
【符号の説明】
１、３、５、１６ マガジンリール ２、４、７ ウェブ ４ アルミニウム箔ウェブ ６ 前加工された積層膜 １０、１２ ローラ １１、１５ 曲げローラ １３ 低温ローラ １４ はさみローラ １７ 完成積層材料 ２ 基層 ２１ 熱可塑性外側被覆 １８ 孔 ２０ 端縁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連続積層ウェブ状をなす包装材料にし
    て、紙またはボール紙の芯層を有し、該芯層の一面が芯
    層の外側に配置された層を備え、該層が、一方において
    は、好ましくはアルミニウム箔のような金属箔を有し、
    他方においては、金属箔層の外側に配置され、１種また
    は多種の熱可塑性材料を含むプラスチック被覆材を有
    し、前記芯層がその全表面を前記層により覆われ、ま
    た、前記層が選択された部分に沿って前記芯層の縁を越
    えて延びているようなタイプの形態の包装材料を製造す
    る方法において、 前記層が互いに積層される金属箔と、少なくとも１種の
    熱可塑性材料とにより形成されており、これらが、一つ
    は低温ローラであり、他の一つは、熱可塑性材料の溶融
    点を越える温度にまで加熱されたローラである２個のロ
    ーラの間で面対面で向き合って接合されて積層されてお
    り、 前記形成された層が２個の低温ローラの間で前記芯層と
    結合され、またポリエチレンのような結合または接着用
    熱可塑性材料が、前記層と芯層との間に押出されること
    を特徴とする製造方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、熱可塑
    性材料の前記層のプラスチック被覆材がＥＡＡの層とＬ
    ＤＰＥの層とから成る積層であることを特徴とする方
    法。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載の方法において、前記Ｅ
    ＡＡとＬＤＰＥとの積層が、低温ローラと金属箔との間
    に共同して押出されていることを特徴とする方法。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の方法において、前記低
    温ローラが冷却されたゴムローラであることを特徴とす
    る方法。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載の方法において、前記加
    熱されたローラが、表面温度が約１５０°から２００°
    までのオーダの大きさである鋼製ローラであることを特
    徴とする方法。
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