JPH06226921A - 化粧表面カバー - Google Patents

化粧表面カバー

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JPH06226921A
JPH06226921A JP4340866A JP34086692A JPH06226921A JP H06226921 A JPH06226921 A JP H06226921A JP 4340866 A JP4340866 A JP 4340866A JP 34086692 A JP34086692 A JP 34086692A JP H06226921 A JPH06226921 A JP H06226921A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレ−ティ材を含有する可視透明又は半透明
層をもった表面カバー製品の提供。 【構成】 表面カバーの光学表面におけるプレーティ材
の微小板を表面カバーの露出面に平行に整列させ、該初
整列の列に関して所定の微小板を所定の角度で再整列さ
せることによって、実質的に平らな表面カバーに多次元
像が得られる。それらの微小板は、ゲル化した透明又は
半透明素子をプレ−ティ材含有層に圧入するか、又はプ
レ−ティ材含有層を機械的にエンボスすることによって
再整列させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧表面カバーおよび
該表面カバーの製造方法に関する。特に、本発明は、プ
レ−ティ（ｐｌａｔｅｙ）材を含有する可視透明又は半
透明層をもった表面カバーに関する。
【０００２】プレーティ材は、透明又は半透明層の第１
の領域内に実質的に均一に分布されている微小板（ｐｌ
ａｔｅｌｅｔｓ）を含む。その第１の領域は第２の領域
および第３の領域として識別される少なくとも２つの所
定の領域に分割される。第２の領域における微小板は第
２の領域内に実質的に整列される、そして第３の領域内
の微小板は第３の領域内に実質的に整列される。しかし
ながら、第３の領域内の微小板は第２の領域内の微小板
の列に関して異なる所定の角度で整列される。かかる製
品はユニークで興味ある視覚作用を有する。
【０００３】好適な実施態様におけるプレーティ材は、
二酸化チタンを塗布した雲母の微小板のような真珠箔顔
料であるが、用語「プレーティ材」はかかる顔料に限定
されず、金属微小板および他の反射性微小板も含む。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】プレーティ材の整列お
よび実質的に整列したプレーティ材を含む光学表面の領
域を制御できることによって、所定の領域を反復して反
復パターンを形成した表面カバーを作ることができる。
従来の技術は反復パターンを作ることができなかった。
プレーティ材が再配向されている従来の表面カバーは、
かかる再配向を非制御又はランダムな方法で達成してい
る。
【０００５】本発明は、プレーティ材を含有する可視透
明又は半透明層を有してユニークな視覚作用をもった表
面カバー製品を提供することを目的としている。
【０００６】本開示は、床カバーに関するものである
が、本発明の化粧表面カバーは壁、天井、デスク、テー
ブル、カウンター甲板のような広範囲の表面カバーを含
む。また、本発明は、皮、織物、紙、木材、金属および
ガラスに組み込んだり、椅子張り、ドラペリー、被服材
料、車用内装品およびブックカバーにも使用することが
できる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明により、ベースと
該ベースを覆っている光学表面からなる化粧表面カバー
であって、該光学表面が透明または半透明材とプレーテ
ィ材からなり、該プレーティ材がプレ−ティ材含有領域
を形成する前記透明又は半透明材の第１の領域内に実質
的に均一に分布された微小板からなり、前記第１の領域
における微小板が非ランダム・パターンを有し、前記第
１の領域が予め決めた第２の領域と予め決めた第３の領
域からなり、該第２の領域の微小板が実質的に平行であ
り、該第３の領域の微小板が実質的に平行であり、該第
３の領域の微小板が前記第２の領域の微小板の列に関し
て所定の角度で実質的に整列し、光学表面に隣接する化
粧表面カバーの露出表面が実質的に平滑であることを特
徴とする化粧表面カバー。 また、本発明により、前記
第１の領域の光学表面における微小板が、微小板に隣接
する光学表面におけるプレ−テイ材含有領域の表面に実
質的に平行であることを特徴とする表面カバーが提供さ
れる。
【０００８】さらに、本発明により、（ａ）ベースを提
供し、（ｂ）透明又は半透明材を提供し、（ｃ）微小板
からなるプレーティ材を提供し、（ｄ）光学表面を有し
透明又は半透明材およびプレーティ材からなるプレーテ
ィ材含有層を形成して、前記ベースの上に載せ、（ｅ）
光学表面の第１の領域における微小板を第１の領域の表
面に実質的に平行に整列させ、（ｆ）第１の領域におけ
る所定の微小板を異なる所定の列に再整列させることに
よって第１の領域が所定の第２の領域と所定の第３の領
域を含み、第２の領域の微小板が実質的に平行であり、
第３の領域の微小板が実質的に平行であり、第３の領域
における微小板が第２の領域における微小板の列に関し
て所定の角度で実質的に整列されていることからなるこ
とを特徴とする光学表面をもった化粧面の製造方法が提
供される。
【０００９】
【実施例】図１は望ましい実施態様の製造初期段階にお
ける断面図である。支持体又はベース・コート１は従来
の構造である。それは、はく離担体上に作られたフエル
ト、不織りガラス繊維、紙又は固体ビニルの支持体にす
ることができる。典型的に、そのベース・コートに発泡
性プラスチゾル層２が付加（塗布）される。しかしなが
ら、層２は発泡性である必要はない。プラスチゾル層２
は多少圧縮性であることが望ましい。
【００１０】プレ−ティ材を含有する層３が種々の既知
コーテイング法の１つによってプラスチゾル層２の上に
敷かれるが、ナイフ・オーバー・ロール・コーテイング
が好適な方法である。プレーティ材を含有する層３はプ
ラスチゾルを含有する微小板顔料であることが望まし
い。微小板顔料は金属又は他の光反射性材料を含む既知
の種々の顔料から選ぶ。望ましい微小板は真珠光沢をも
ったもので主として０．００５〜０．０６ｍｍの寸法を
有するが、本発明は特定の寸法範囲に限定されない。
【００１１】技術的に知られているように、プレーティ
材、含有層は、表面に平行なプレ−ティ材料含有量の可
視表面に隣接する微小板を実質的に整列させるために、
ゲル化して特艶仕上にする。プレーティ材料含有層の寸
法は用途に依存する。床構造物用のプレーティ材料含有
層の典型的な厚さは０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍであ
る。本発明のプレーティ材料含有層３の望ましい厚さは
０．０７５ｍｍ〜０．１ｍｍである。
【００１２】微小板を表面に整列させた後、所定の領域
（部分）に透明プラスチゾルをプリントして図２に示し
たような離散素子５を形成する。そのプラスチゾルは技
術的に知られている方法で印刷される。プラスチゾルは
少なくとも０．０２５ｍｍの厚さが望ましいが、０．０
５〜０．１ｍｍが典型的な厚さである。ハーフトーンの
スクリーンを使用する場合には、プラスチゾルの厚さは
０．００６〜０．０１２ｍｍ以下にすることができる。
【００１３】印刷されたプラスチゾルはゲル化されて、
平坦化手段又は他の手段によってプレーティ材料含有層
内にプレスされる。プレーティ材料含有層の平坦化は表
面を平滑にすると共に印刷、ゲル化プラスチゾル素子を
プレ−ティ材料含有層に押し込めて、その可視表面に隣
接するプレ−ティ材料含有層を変形させ、図３に示した
ように可視表面近くの微小板を整列させる。プレーティ
材の変形又は分裂は凹版印刷画像と見当を合わせること
ができる内部テクスチャーをもたらして大理石イメージ
のような現実性を与えたりパターンに深い寸法の感じを
加える。
【００１４】図４に示すように、その構造物は次に透明
なビニル摩耗層６を塗工して格別の見当の合ったイメー
ジをもった化粧表面カバーを製造する。摩耗層が発泡前
にゲル化される場合には、プレーティ材の非改質部分
は、摩耗層がゲル化されない場合よりもプレ−ティ材の
くぼんだ部分に一層似て見える。摩耗層のゲル化は摩耗
層に隣接するプレ−ティ材の再整列を抑制する傾向にあ
る。
【００１５】離散したプラスチゾル素子５の下の光学面
における微小板の再整列のために、化粧カバーの表面は
へこんで見える。しかしながら、実際は、微小板の反対
側の離散プラスチゾル素子５の表面はプレティ材を含む
層３の主表面より少し突出している。さらに、摩耗層６
の露出面は実質的に平滑である。
【００１６】図４に示すように、微小板がプレーティ材
含有層３の上面と実質的に整列しているプレーティ材含
有層３の上部は表面カバーの光学表面内にあって、第１
の領域を形成している。プレ−ティ材含有層の主面に隣
接する微小板を含む第１の領域の部分を第２の領域と考
え、素子５の非水平面に隣接する部分を第３の領域と考
えると、第３の領域における微小板は第２の領域におけ
る微小板に関して一定の角度で整列している。
【００１７】図５に示した実施例において、離散プラス
チゾル素子５′はベンゾトリアゾールのような発泡剤抑
制剤を含む。この実施例において、プラスチゾル層２′
内の発泡剤の賦活を、抑制剤をプレ−ティ材含有層３′
を通して発泡性プラスチゾル２′内に移動させるのに十
分な時間遅らせる。フオーム抑制の結果として、離散プ
ラスチゾル素子５′の可視表面はプレーティ材含有層
３′の主面の下にくぼんでいる。再整列微小板の視覚作
用が離散プラスチゾル素子の実際のくぼみに加わって、
より深い錯視を与える。
【００１８】図６に示した第３の実施態様において、プ
レ−ティ材含有層３″は機械的にエンボスされてプレ−
ティ材含有層の可視面にくぼみ７と該くぼみに隣接した
プレ−ティ材の再配向を生じている。これらのくぼみ７
は摩擦層６″のプラスチゾルで裏込めされている。
【００１９】前述のように、好適な床構造物ではプレ−
ティ材含有層の下のプラスチゾル層は発泡性の必要はな
いが少なくとも多少圧縮性でなければならない。プラス
チゾル層の圧縮性はプラスチゾル素子のプレ−ティ材含
有層内へのプレスを容易にする。
【００２０】プレーティ材含有層の領域がプレ−ティ材
を欠く実施態様並びにプレーティ材がプレ−ティ材含有
層全体に均一に分散した実施態様が本発明の範囲に含ま
れる。プレ−ティ材を欠く領域をもつことによって得ら
れるものに類似する効果は、プレ−ティ材含有層の可視
面の部分を不透明インキでプリントすることによって得
られる。かかる実施態様は、プレ−ティ材含有層の領域
がプレーティ材を欠いているものよりも容易にかつ安く
作ることができる。
【００２１】図７に示した実施態様において、発泡性層
２の上に非発泡性のなじみやすい層８が敷かれる。非発
泡性層８はポリ塩化ビニルが望ましい、ポリ塩化ビニル
共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、又は他のポリ
マーにすることができる。
【００２２】プレーティ材含有の透明又は半透明インキ
３′′′が非発泡性層８の上にプリントされる。そのイ
ンキはグラビアインキが望ましいが、プラスチゾル又は
他の組成物にすることもできる。図７の実施態様の主な
特徴は、プレ−ティ材含有インキがなじみやすい層の上
にプリントされることである。これは、離散プラスチゾ
ル素子５に層８を変形させ、プレ−ティ材の所定の微小
板を再整列させることができる。前記の実施態様におけ
るように、離散プラスチゾル素子５およびプレ−ティ材
含有インキ３′′′の上に摩耗層６を配置することがで
きる。
【００２３】図８に示すように、図４の実施態様は図４
の摩耗層６を透明又は半透明層８と置換することによっ
て改良される。層８の上に不透明インキ９をプリント
し、摩耗層６をそのプリント面に付着させる。
【００２４】プレ−ティ材含有層３の中にプレスされる
多数の小離散素子５をプリントすることによりプレ−テ
ィ材含有層にチップ模様を形成させ、不透明インキ９を
図９に示したチップ模様１０にプリントすることによっ
て興味ある有効なレイアウトを得ることができる。その
結果、２つの異なるレベルのチップをもった光学面が得
られる。非コントラストの不透明インキ９を使用するこ
とによって、作用が増す。例えば、白色のプレ−ティ材
含有層の上に不透明な白色模様がプリントされると、光
の角度に依存してプリントされた部分がプレ−ティ材よ
りも白く見える、或いはプレ−ティ材がプリントされた
部分より白く見える。２つのレベル間に適当なバランス
を与えるために、不透明インキは表面の３０〜７０％を
カバーするようにすべきである。
【００２５】図１０の１１のような部分の上に不透明イ
ンキ９をプリントし、次にチップを囲むパターン１２の
ようなチップ・パターンをプリントすることによって同
様の作用効果を得ることができる。パターン１２が半透
明の非コントラスト・インキで印刷される場合には、そ
れは表面カバーの全面上に印刷できて、不透明インキ１
１の部分に不透明のチップ模様を形成するが、チップを
形成したプレ−ティ材の上で殆ど識別できない。これは
不透明インキが半透明であるという錯覚を与える。
【００２６】ここに開示された実施態様はプレーティ材
含有層の可視表面を変形させることによるプレ−ティ材
の再整列を含むけれども、本発明の範囲はプレ−ティ材
の領域がプレーティ材含有層の可視面を変形することな
く２つの異なる所定の角度に実質的に整列される構造お
よびプレ−ティ材が再配列されないが最初に少なくとも
２つの異なる列に整列される実施態様を含む。従って、
開示した実施態様の光学面におけるプレーティ材は全面
にわたるプレ−ティ材含有層の隣接面に実質的に平行で
あるが、絶対的限定ではない。
【００２７】プレ−ティ材の整列および実質的に整列し
たプレーティ材を含む光学表面の領域を制御できること
によって、所定の領域を反復して反復パターンを形成し
た表面カバーを作ることができる。従来の技術は反復パ
ターンを作ることができなかった。プレ−ティ材が再配
向されている従来の表面カバーはかかる再配向を非制御
又はランダムな方法で達成している。
【００２８】例 １ 本例は前記の画像を含有する床構造物を説明する。次の
配合の発泡性プラスチゾル組成物を床張りフエルト支持
体（裏当て）上に０．２５ｍｍ厚さに塗工し、空気衝突
炉内で１６０℃で１．２分間ゲル化させる： 発泡性プラスチゾルの組成 ｐｈｒ＊ 塩化ビニル分散型樹脂（カクシデンタル６０５１） ７２ 塩化ビニルブレンド用樹脂（オクシデンタル Ｍ−７０１）） ２８ 一次可塑剤（ＤＯＰ２） ４５ エポキシ安定剤（ドラペックス４．４３）） １．０ オクト酸亜鉛 １．０ ＡＢＦＡ発泡剤（アゾ−ビス・ホルムアミド）ケンポア ＡＦ４） ２．５ ＊ｐｈｒ＝樹脂１００重量部当りの部 そのプラスチゾル・ゲルに次の組成をもった微小板顔料
を含有するもう１つのプラスチゾル層を０．１２５ｍｍ
厚さに塗布し、表面温度が１３２℃の熱油加熱ドラムの
回りでゲル化する： 微小板顔料含有のプラスチゾル ｐｈｒ 塩化ビニル分散型樹脂（グッドリッチ・ゼオン １７５５） ９４ 塩化ビニル・ブレンド用樹脂（ボーデン ２６０ＳＳ６） ６ 可塑剤（テキサノール・イソブチラート７）） １６ 可塑剤（モンサント Ｓ−１６０８） ２６ 安定剤（マーク ２７５３） ２ 微小板顔料（ＥＭ社アフレア １２１９）） ７．５ その微小板−着色プラスチゾル層上にグラビア画像をプ
リントする。次に、透明ＰＶＣプラスチソルをグラビア
印刷模様と見当の合ったパターンに回転スクリーン／ナ
イフ塗工する。この層は放射ヒータで２秒間軽くゲル化
する。その材料を１６０℃の温度の熱油加熱ドラム上に
連続的に送り、熱油加熱ドラムの出口で特艶仕上で滑ら
かにする。
【００２９】 透明ＰＶＣプラスチゾル ｐｈｒ 塩化ビニル分散型樹脂（オクシデンタル１７４２１） ７０ 塩化ビニル・ブレンド用樹脂（ボーデン２６０ＳＳ６） ３０ 可塑剤（ＤＯＰ２） ２５ 可塑剤（テキサノール・イソブチラート７） １７．５ 安定剤（マーク ２７５３）） ２ 回転式スクリーン／ナイフ塗工層の特艶仕上げによって
少なくとも微小板含有プラスチゾル層が変形する。微小
板顔料は見当の合った回転式スクリーン／ナイフ塗工プ
ラスチゾル層の輪郭に従って再整列する。
【００３０】得られたゲル化複合物にはＰＶＣ層（下記
の配合）を０．２５ｍｍ厚さに塗布する。得られた材料
を２０５℃で融着および発泡させて、滑らかな表面下に
認識されるテクスチャーをもった最終製品を得る。
【００３１】 ＰＶＣ摩耗層 ｐｈｒ 塩化ビニル分散型樹脂（グッドリッチ・ゼオン１７３５） ９４ 塩化ビニルブレンド用樹脂（ボーデン ２６０ＳＳ６）） ６ 可塑剤（ＤＯＰ２）） ２３ 可塑剤（テキサノール・イソブチラート７）） １７ 安定剤（マーク ２７５３） ３ 註）１）Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社の
商標 ２）ジオクチルフタレート ３）Ａｒｇｕｓ Ｐｏｌｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社の商
標 ４）Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｐｏｌｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ
社の商標 ５）Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社の商標 ６）Ｂｏｒｄｅｎ社の商標 ７）Ｅａｓｔｍａｎ Ｋｏｄａｋ社の商標 ８）Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社の商標 ９）ＥＭ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社の商標
【図面の簡単な説明】
【図１】 プレーティ材含有層の可視表面に隣接するプ
レーティ材の配整列前の本発明の床カバーの断面略図で
ある。
【図２】 図１の床カバーの上に透明又は半透明の離散
プラスチゾル素子をプリントしたものの断面略図であ
る。
【図３】 プレ−ティ材含有層にゲル化プラスチゾル素
子を圧入してプレーティ材含有層の可視表面に隣接る微
小板を再整列させた図２の床カバーの断面略図である。
【図４】 透明摩耗層をプレ−ティ材含有層の露出表面
に付着させ、発泡層の発泡剤を賦活させた図３の床カバ
ーの横断面略図である。
【図５】 プラスチゾル素子がプラスチゾル素子に隣接
した発泡性層の発泡を抑制してきた発泡抑制剤を含む本
発明の第２の実施態様の断面略図である。
【図６】 プレ−ティ材含有層を機械的に型押し、その
隆起部に透明摩耗層を裏込めした本発明の第３の実施態
様の断面略図である。
【図７】 プレ−ティ材含有層が非発泡性でなじみやす
い層の上にプリントされる透明又は半透明インキである
本発明の第４の実施態様の断面略図である。
【図８】 プレーティ材含有層の上に載せる第２の透明
又は半透明層上に不透明プリント模様をプリントした図
４に類似の本発明の第４の実施態様の断面略図である。
【図９】 代表的なプリント・チップ模様である。
【図１０】 代表的なプリント・チップを囲む模様であ
る。
【符号の説明】
１ 支持体又はベース・コート ２ 発泡性プラスチゾル層 ３，３′，３″ プレーティ材含有層 ３′′′ プレ−ティ材含有インキ ５，５′ 離散プラスチゾル素子 ６，６″ 摩耗層 ７ くぼみ ８ 非発泡性、なじみやすい層 ９，１１ 不透明インキ １０ チップ模様 １２ チップ囲みパターン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シェリル・ウオード・ランダース アメリカ合衆国ペンシルバニア州17551、 ミラーズビル、ロック・ヒル・ロード280 (72)発明者 ラルフ・ダブリュ・ライト、ジュニア アメリカ合衆国ペンシルバニア州17603、 ランカスター、ドンナ・アベニュー303

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ベースと該ベースを覆っている光学表面
    からなる化粧表面カバーであって、該光学表面が透明ま
    たは半透明材とプレーティ材からなり、該プレーティ材
    がプレ−ティ材含有領域を形成する前記透明又は半透明
    材の第１の領域内に実質的に均一に分布された微小板か
    らなり、前記第１の領域における微小板が非ランダム・
    パターンを有し、前記第１の領域が予め決めた第２の領
    域と予め決めた第３の領域からなり、該第２の領域の微
    小板が実質的に平行であり、該第３の領域の微小板が実
    質的に平行であり、該第３の領域の微小板が前記第２の
    領域の微小板の列に関して所定の角度で実質的に整列
    し、光学表面に隣接する化粧表面カバーの露出表面が実
    質的に平滑であることを特徴とする化粧表面カバー。
  2. 【請求項２】 前記第１の領域の光学表面における微小
    板が、微小板に隣接する光学表面におけるプレ−テイ材
    含有領域の表面に実質的に平行であることを特徴とする
    請求項１の表面カバー。
  3. 【請求項３】 前記表面カバーが、さらに離散透明又は
    半透明素子からなり、該離散透明又は半透明素子がプレ
    ーテイ材含有領域内へ延在し、それによって第３の領域
    における微小板が所定の方法で再整列され、第１の領域
    の光学表面における微小板が微小板に隣接する光学表面
    におけるプレーテイ材含有領域の表面に実質的に平行で
    あることを特徴とする請求項１又は２の表面カバー。
  4. 【請求項４】 さらに、支持体、該支持体を覆っている
    プレーティ材含有領域からなり、該支持体が離散素子に
    隣接して変形されていることを特徴とする請求項３の表
    面カバー。
  5. 【請求項５】 前記第３の領域が離散素子の下のプレー
    ティ材含有領域の一部分からなり、第３の領域の微小板
    が離散素子の下のプレ−ティ材含有領域の表面の一部分
    に実質的に平行であることを特徴とする請求項３の表面
    カバー。
  6. 【請求項６】 前記離散素子がプレーティ材含有領域の
    表面にプリントされ、プレーティ材含有領域に圧入され
    ることを特徴とする請求項３の表面カバー。
  7. 【請求項７】 前記透明又は半透明材が、さらにプレー
    ティ材を欠いた第４の領域からなることを特徴とする請
    求項１〜６の表面カバー。
  8. 【請求項８】 第１の領域を複製して化粧カバーに反復
    パターンを形成することを特徴とする請求項１〜７の表
    面カバー。
  9. 【請求項９】 不透明インキをプレーティ材含有領域の
    表面の一部分の上にプリントして不透明インキの下のプ
    レーティ材を不鮮明にさせ、不透明インキおよびプレー
    ティ材が非コントラスト色であることを特徴とする請求
    項１〜８の表面カバー。
  10. 【請求項１０】 （ａ）ベースを提供し、 （ｂ）透明又は半透明材を提供し、 （ｃ）微小板からなるプレーティ材を提供し、 （ｄ）光学表面を有し透明又は半透明材およびプレーテ
    ィ材からなるプレーティ材含有層を形成して、前記ベー
    スの上に載せ、 （ｅ）光学表面の第１の領域における微小板を第１の領
    域の表面に実質的に平行に整列させ、 （ｆ）第１の領域における所定の微小板を異なる所定の
    列に再整列させることによって第１の領域が所定の第２
    の領域と所定の第３の領域を含み、第２の領域の微小板
    が実質的に平行であり、第３の領域の微小板が実質的に
    平行であり、第３の領域における微小板が第２の領域に
    おける微小板の列に関して所定の角度で実質的に整列さ
    れていることからなることを特徴とする光学表面をもっ
    た化粧表面の製造方法。
  11. 【請求項１１】 微小板が、離散透明又は半透明素子を
    プレーティ材含有領域に圧入することによって整列され
    ることを特徴とする請求項１０の方法。
  12. 【請求項１２】 さらに、なじみやすい支持体を提供
    し、該支持体の上にプレーティ材含有領域を載せ、離散
    素子をプレーティ材含有領域に圧入することによって離
    散素子に隣接する支持体を変形することからなることを
    特徴とする請求項１１の方法。
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