JPH0622716U - ガスバーナ用燃焼筒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐熱金属製燃焼筒の先端絞り部分を別体の焼
成耐火物製ノズルとして取替え可能とし、ノズルを取替
えるだけで燃焼筒を長期使用可能として経済性の向上を
図り、また絞り比の異なるノズルを数種用意して必要に
応じて取替えることができる。 【構成】 耐熱金属製燃焼筒１の先端に任意の径の先絞
り孔３を形成した焼成耐火物製ノズル２を着脱可能に取
着したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は工業炉に使用する高負荷燃焼用ガスバーナ用燃焼筒に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来工業炉に設置する高負荷燃焼用ガスバーナの燃焼筒として初期の頃は、図 ６に示す耐火物製燃焼筒Ａが主流であったが、スポーリングによる割れが多発し 、たびたび燃焼筒の交換が必要なため、現在ではスポーリングによる割れのない 耐熱金属製燃焼筒が広く採用されるに至っている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、耐熱金属製燃焼筒では、耐熱鋳鋼で絞り部分とストレート部分 を一体成形してあるが、金属であるが故に炉に接する先端の絞り部が熱負荷や燃 焼時に生ずる高熱で酸化してなくなってしまったり、最悪の場合溶融しまう恐れ があり、耐用年数が短く、また鋳物製であるためその肉厚も厚くする必要があり 、しかも比重も大きいために燃焼筒が非常に重い。 従って、先端絞り部分だけが酸化、溶融した燃焼筒でも新しい燃焼筒と交換し なければならず、不経済で又その交換も重いので取扱いが容易でなかった。

【０００４】 さらに、ガスバーナの性能を変化させるためには先絞り部の内径を異にした燃 焼筒を数種類用意する必要があるので不経済であった。

【０００５】 この考案は耐熱金属製燃焼筒が酸化、もしくは溶融してしまう個所は、経験上 、すべて先端の絞り部分に限定され、ストレート部分の損傷はないので、先端の 絞り部分を別体の焼成耐火物製ノズルとして着脱可能となし、ノズルを交換する だけで燃焼筒を長期使用可能として経済的とし、また燃焼筒も軽量化できるので 取扱いに便利であり、さらには内径、絞り比の異なるノズルを数種類用意して必 要に応じて取替えてガスバーナの性能を変えることができるガスバーナ用燃焼筒 を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案のガスバーナ用燃焼筒は耐熱金属製燃焼筒１の先端に任意の径の先絞 り孔３を形成した焼成耐火物製ノズル２を着脱可能に取着する技術手段に係るも のである。

【０００７】

【作用】

この構成によれば耐熱金属製燃焼筒１の先端に焼成耐火物製ノズル２を挿入し て接着剤、ビス等で取着して燃焼筒を構成し、これをガスバーナ本体に接続して 使用する。 この焼成耐火物製ノズル２は耐用年数が来たとき等に外して新しいノズルと交 換することができる。 又、ガスバーナの性能を変えるときは、径、絞り比が異なるノズルと取替える ことにより行うことができる。

【０００８】

【実施例】

図１及び図２において、１は耐熱金属製燃焼筒で、先端に耐熱金属製被い１ａ を一体的に溶着し、筒体の先端に取付け孔４を設ける。該燃焼筒１は耐熱鋳鋼で は肉厚が厚いために重くなる。よって耐熱金属の４乃至５ｍｍの肉厚品を用いる 。

【０００９】 ２は焼成耐火物製ノズルで、図３、図４に示すように外径を燃焼筒１に挿入す る径としかつその外周面に接着剤用の凹面５を設け、かつ内部に任意の径Ｄの先 絞り孔３を形成する。このノズルの材質はもともと耐熱鋳鋼でもある程度は耐え られる使用温度なので、高耐火度にする必要はなく、極めて低膨張である溶融シ リカを主体とした耐火物でも使用できるので、スポーリングによる割れも全くな くすることができ、長期使用が可能である。 図３、図４の焼成耐火物製ノズルは径Ｄの異なるもの、即ち、小径と大径のも のを示したが、これに限られるものではなく、ノズルの長さ、径等を変え絞り比 を異にした数種類のノズルを用意する。

【００１０】 而して耐熱金属製燃焼筒１に焼成耐火物製ノズル２を挿入し、燃焼筒１とノズ ル２との間に形成される凹面５、隙間にセラミック接着剤６を接着し、取付孔４ において止めビス７をねじ込んで取着して燃焼筒を構成する。

【００１１】 図５は工業用炉に使用するガスバーナの一例で、８はガス導入ヘッド、９は空 気導入ヘッド、１０はガス管、１１はパイロット用混合ガス管、１２は保炎器で あり、その空気導入ヘッドにこの考案の燃焼筒を連設して使用する。

【００１２】 前記した構造としたので、焼成耐火物製ノズル２の耐用年数が来たとき、或い は熱負荷等で損傷を生じたとき等に止めビス７を外し、燃焼筒１から取外し、新 しいノズル２と交換することができる。 又、ガスバーナの性能を変えるとき、この燃焼筒１のノズル２の径、絞り比を 変えることによりバーナに適応した燃焼筒とすることができる。

【００１３】

【考案の効果】

この考案の燃焼筒によれば熱負荷のかかり易い先端の絞り部分だけを焼成耐火 物製ノズルとしたので熱負荷がかかるも酸化、溶融を生ずることがなく、耐用年 数が長く、又ノズルの耐用年数が来たときやノズルが熱負荷で損傷した場合には ノズルだけを取替えて使用できるので経済的である。

【００１４】 また、燃焼筒を耐熱金属製とすれば肉厚を薄くできるから重量もかなり軽量と なり、取扱いが容易で、製作コストも安価にできる。 さらには焼成耐火物製ノズルだけの在庫でよいので管理が容易であり、またノ ズルの径、長さ、絞り比の異なるものを数種類用意しておけば、ガスバーナの性 能、炉に応じて最適の燃焼筒を設置することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のガスバーナ用燃焼筒を示す縦断面図
である。

【図２】耐熱金属製燃焼筒を示す縦断面図である。

【図３】焼成耐火物製ノズルの一実施例を示す縦断面図
である。

【図４】異径の焼成耐火物製ノズルを示す縦断面図であ
る。

【図５】この考案の燃焼筒を取付けたガスバーナを示す
縦断面図である。

【図６】従来の耐火物製燃焼筒を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 耐熱金属製燃焼筒 ２ 焼成耐火製ノズル ３ 先絞り孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱金属製燃焼筒（１）の先端に任意の
   径の先絞り孔（３）を形成した焼成耐火物製ノズル
   （２）を着脱可能に取着したガスバーナ用燃焼筒。