JPH11293323A - 転炉用出鋼口スリーブ構造 - Google Patents
転炉用出鋼口スリーブ構造Info
- Publication number
- JPH11293323A JPH11293323A JP10095898A JP10095898A JPH11293323A JP H11293323 A JPH11293323 A JP H11293323A JP 10095898 A JP10095898 A JP 10095898A JP 10095898 A JP10095898 A JP 10095898A JP H11293323 A JPH11293323 A JP H11293323A
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- JP
- Japan
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- sleeve
- tap hole
- hole
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- Pending
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶鋼の流下をスムーズにし、内周面の損傷を
軽減するとともに漏鋼を生じることのない転炉用出鋼口
スリーブ構造を提供する。 【解決手段】 耐火材により軸線方向に流出孔１１が貫
通されたスリーブ本体１０を一体成形し、この流出孔１
１をその内径が入口側１１ａから出口側１１ｂにかけて
次第に減少するテーパー状に形成したことを特徴とす
る。
軽減するとともに漏鋼を生じることのない転炉用出鋼口
スリーブ構造を提供する。 【解決手段】 耐火材により軸線方向に流出孔１１が貫
通されたスリーブ本体１０を一体成形し、この流出孔１
１をその内径が入口側１１ａから出口側１１ｂにかけて
次第に減少するテーパー状に形成したことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は転炉用出鋼口スリー
ブ構造に関する。
ブ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】転炉の出鋼口には耐火物からなるスリー
ブが設けられ、出鋼口から溶鋼をスムーズに流出させる
ようにしている。
ブが設けられ、出鋼口から溶鋼をスムーズに流出させる
ようにしている。
【０００３】従来から用いられている上記のスリーブ
は、図４に断面図として示すようにリング状の耐火性ブ
ロック１，１…を軸方向に接合してスリーブ構造とされ
たものがある。なかには上記耐火性ブロック１，１…の
孔径を出口側にかけて段階的に減少させるようになされ
たもの（例えば特公平２−１１６５１号公報）がある。
は、図４に断面図として示すようにリング状の耐火性ブ
ロック１，１…を軸方向に接合してスリーブ構造とされ
たものがある。なかには上記耐火性ブロック１，１…の
孔径を出口側にかけて段階的に減少させるようになされ
たもの（例えば特公平２−１１６５１号公報）がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来の分
割構造によるものでは、温度差の大きい使用条件に耐用
するため耐火性ブロック（煉瓦）が膨張・収縮を繰り返
すことにより耐火性ブロック１，１…の接合部である目
地部２，２…が緩み、それぞれの目地部２，２…から溶
鋼が侵入し、局部的な損傷をきたすという問題点があ
る。これは耐火性ブロックの内径を出口側にかけて段階
的に減少させたものにおいても同様である。一方、スリ
ーブの流出孔３の内径を均一にしたストレートの孔構造
の場合、図４に矢印で示すように、溶鋼の流れは内周面
にそっては流れず、中心部を落ちて行く流れとなる。そ
のため流下する溶鋼と内周面との間に空間ができ、ここ
に乱流が発生し、この乱流の発生により内周面は強い摩
耗条件にさらされ、また出口側付近では炉外からの空気
の巻き込みも発生して酸化損傷が起こるという問題があ
る。
割構造によるものでは、温度差の大きい使用条件に耐用
するため耐火性ブロック（煉瓦）が膨張・収縮を繰り返
すことにより耐火性ブロック１，１…の接合部である目
地部２，２…が緩み、それぞれの目地部２，２…から溶
鋼が侵入し、局部的な損傷をきたすという問題点があ
る。これは耐火性ブロックの内径を出口側にかけて段階
的に減少させたものにおいても同様である。一方、スリ
ーブの流出孔３の内径を均一にしたストレートの孔構造
の場合、図４に矢印で示すように、溶鋼の流れは内周面
にそっては流れず、中心部を落ちて行く流れとなる。そ
のため流下する溶鋼と内周面との間に空間ができ、ここ
に乱流が発生し、この乱流の発生により内周面は強い摩
耗条件にさらされ、また出口側付近では炉外からの空気
の巻き込みも発生して酸化損傷が起こるという問題があ
る。
【０００５】またスリーブの入口部では、図５に示すよ
うに溶鋼流が開口縁に衝突して流出孔３にスムーズに流
入せず、開口縁のａ部分が欠落したり、ｂのようにひび
割れが発生し、さらには内周面の損傷ｃが乱流によって
むらに発生し、これらが相俟ってスリーブの耐用期間を
著しく早める結果となる。
うに溶鋼流が開口縁に衝突して流出孔３にスムーズに流
入せず、開口縁のａ部分が欠落したり、ｂのようにひび
割れが発生し、さらには内周面の損傷ｃが乱流によって
むらに発生し、これらが相俟ってスリーブの耐用期間を
著しく早める結果となる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、内周面の損傷
を軽減し、漏鋼を生じることのない転炉用出鋼口スリー
ブ構造を提供することにある。
を軽減し、漏鋼を生じることのない転炉用出鋼口スリー
ブ構造を提供することにある。
【０００７】上記課題を解決する手段として本発明は、
耐火材により軸線方向に流出孔が貫通されたスリーブ本
体を一体成形し、この流出孔をその内径が入口側から出
口側にかけて次第に減少するテーパー状に形成したこと
を特徴とする。
耐火材により軸線方向に流出孔が貫通されたスリーブ本
体を一体成形し、この流出孔をその内径が入口側から出
口側にかけて次第に減少するテーパー状に形成したこと
を特徴とする。
【０００８】好ましくは前記流出孔の入口側開口縁にア
ール状の面取りを施すことにより溶鋼が流出孔の入口側
に流入する際に乱流を起こすことなくスムーズに流入
し、乱流の発生を防ぐことができる。
ール状の面取りを施すことにより溶鋼が流出孔の入口側
に流入する際に乱流を起こすことなくスムーズに流入
し、乱流の発生を防ぐことができる。
【０００９】前記流出孔のテーパーは、その孔の入口側
と出口側との内径差が入口側内径の５／１００〜２５／
１００とすることが溶鋼を内周面にそわせて流下させる
ことができ、乱流が生じることを防ぐうえで好ましい。
と出口側との内径差が入口側内径の５／１００〜２５／
１００とすることが溶鋼を内周面にそわせて流下させる
ことができ、乱流が生じることを防ぐうえで好ましい。
【００１０】また前記面取りは、スリーブ本体の入口側
の肉厚ｔに対し１ｔ〜５ｔの半径を有するアールとする
ことが望ましい。
の肉厚ｔに対し１ｔ〜５ｔの半径を有するアールとする
ことが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。図１は本発明によるスリーブ
構造の一実施形態を示す断面図で、スリーブ本体１０は
その軸線方向に貫通する流出孔１１を有し、この流出孔
１１は入口側１１ａから出口側１１ｂにかけて内径が次
第に減少するテーパー状に形成された一体成形品であ
る。
形態を参照して説明する。図１は本発明によるスリーブ
構造の一実施形態を示す断面図で、スリーブ本体１０は
その軸線方向に貫通する流出孔１１を有し、この流出孔
１１は入口側１１ａから出口側１１ｂにかけて内径が次
第に減少するテーパー状に形成された一体成形品であ
る。
【００１２】前記流出孔１１の入口側１１ａの開口縁は
アール状に面取り１２が施されている。
アール状に面取り１２が施されている。
【００１３】上記スリーブ本体１０の材質としては、主
原料としてＭｇＯを重量比８０〜９９％、黒鉛１〜２０
％で構成されるＭｇＯ−Ｃ煉瓦が用いられる。
原料としてＭｇＯを重量比８０〜９９％、黒鉛１〜２０
％で構成されるＭｇＯ−Ｃ煉瓦が用いられる。
【００１４】上記スリーブ本体１０の大きさは、長さＬ
＝１０００〜２０００ｍｍ、流出孔１１の入口側１１ａ
の内径ｄ１＝１００〜３００ｍｍ、流出孔１１の入口側
１１ａの内径ｄ１と出口側１１ｂの内径ｄ２との差ｄ１
−ｄ２は入口側１１ａの内径ｄ１の５／１００〜２５／
１００とされ、好ましくは１０〜１００ｍｍのテーパー
孔とされる。またスリーブ本体１０の外径Ｄは入口側１
１ａの流出孔１１の内径ｄ１＋５０〜２５０ｍｍとされ
る。
＝１０００〜２０００ｍｍ、流出孔１１の入口側１１ａ
の内径ｄ１＝１００〜３００ｍｍ、流出孔１１の入口側
１１ａの内径ｄ１と出口側１１ｂの内径ｄ２との差ｄ１
−ｄ２は入口側１１ａの内径ｄ１の５／１００〜２５／
１００とされ、好ましくは１０〜１００ｍｍのテーパー
孔とされる。またスリーブ本体１０の外径Ｄは入口側１
１ａの流出孔１１の内径ｄ１＋５０〜２５０ｍｍとされ
る。
【００１５】前記アール状の面取り１２の半径Ｒは、ス
リーブ本体１０の入口側１１ａの肉厚ｔに対し１ｔ〜５
ｔとされる。
リーブ本体１０の入口側１１ａの肉厚ｔに対し１ｔ〜５
ｔとされる。
【００１６】前記スリーブ本体１０の長さＬが１０００
ｍｍより短い、つまり入口側１１ａから出口側１１ｂま
での距離が短いとテーパー孔の効果が十分に発揮され
ず、また現在の転炉の構造では２０００ｍｍを超える長
さのスリーブは使用し得ない。前記流出孔１１の入口側
１１ａと出口側１１ｂとの内径差が前記範囲を超えると
入口側１１ａへの溶鋼の流入量と出口側１１ｂからの排
出量にアンバランスが生じて逆に不安定になる。
ｍｍより短い、つまり入口側１１ａから出口側１１ｂま
での距離が短いとテーパー孔の効果が十分に発揮され
ず、また現在の転炉の構造では２０００ｍｍを超える長
さのスリーブは使用し得ない。前記流出孔１１の入口側
１１ａと出口側１１ｂとの内径差が前記範囲を超えると
入口側１１ａへの溶鋼の流入量と出口側１１ｂからの排
出量にアンバランスが生じて逆に不安定になる。
【００１７】前記流出孔１１の入口側１１ａの面取り１
２は、前記範囲より小さいと面取り効果をもたらすこと
ができず、また前記範囲より大きいと入口側１１ａの端
部の肉厚が薄くなって強度的に弱くなり、割れ等の損傷
を起こしやすくなる。
２は、前記範囲より小さいと面取り効果をもたらすこと
ができず、また前記範囲より大きいと入口側１１ａの端
部の肉厚が薄くなって強度的に弱くなり、割れ等の損傷
を起こしやすくなる。
【００１８】以上のように構成される本発明のスリーブ
構造によれば、図３に矢印で示すようにスリーブ本体１
０の入口側１１ａから流入する溶鋼はその入口側１１ａ
の開口縁の面取り１２にそって流出孔１１内にスムーズ
に流入し、流出孔１１に入った溶鋼は図２（Ａ）に示す
ようにそのテーパー状の内周面にそって流下し、内周面
と溶鋼との間に空隙ができず、乱流を起こすことが防が
れる。そして流出孔１１の内周面には目地部が全く存在
しないので局部的な損傷の発生がなく、図２（Ｂ）に示
すようにその損傷ｃは滑らかで均一な損傷状態となって
安定した耐用が得られる。
構造によれば、図３に矢印で示すようにスリーブ本体１
０の入口側１１ａから流入する溶鋼はその入口側１１ａ
の開口縁の面取り１２にそって流出孔１１内にスムーズ
に流入し、流出孔１１に入った溶鋼は図２（Ａ）に示す
ようにそのテーパー状の内周面にそって流下し、内周面
と溶鋼との間に空隙ができず、乱流を起こすことが防が
れる。そして流出孔１１の内周面には目地部が全く存在
しないので局部的な損傷の発生がなく、図２（Ｂ）に示
すようにその損傷ｃは滑らかで均一な損傷状態となって
安定した耐用が得られる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、耐
火材により軸線方向に流出孔が貫通されたスリーブ本体
を一体成形し、この流出孔の内径を入口側から出口側に
かけて次第に減少するテーパー状に形成したことによ
り、溶鋼が流下する流出孔内に継目が存在しないので溶
鋼の流れがスムーズとなり、孔の内周面の局部的な損傷
を生じることがなく、漏鋼に至ることがない。
火材により軸線方向に流出孔が貫通されたスリーブ本体
を一体成形し、この流出孔の内径を入口側から出口側に
かけて次第に減少するテーパー状に形成したことによ
り、溶鋼が流下する流出孔内に継目が存在しないので溶
鋼の流れがスムーズとなり、孔の内周面の局部的な損傷
を生じることがなく、漏鋼に至ることがない。
【００２０】また孔は入口側から出口側にかけてテーパ
ー状とされているので溶鋼は流出孔の内周面にそうよう
に流れ、内周部分で乱流が生じず、スムーズに流下して
内周面の損傷を小さく抑えることができる。
ー状とされているので溶鋼は流出孔の内周面にそうよう
に流れ、内周部分で乱流が生じず、スムーズに流下して
内周面の損傷を小さく抑えることができる。
【００２１】さらに流出孔の入口側の開口縁にアール状
の面取りを施せば、流出孔内に溶鋼がスムーズに流入
し、その孔の開口縁に割れ等の損傷を起こすことが防が
れる。
の面取りを施せば、流出孔内に溶鋼がスムーズに流入
し、その孔の開口縁に割れ等の損傷を起こすことが防が
れる。
【図１】本発明による転炉用出鋼口スリーブ構造の一実
施形態を示す断面図。
施形態を示す断面図。
【図２】（Ａ），（Ｂ）は図１のスリーブ構造による溶
鋼の流れを示す説明図。
鋼の流れを示す説明図。
【図３】図１のスリーブ構造による溶鋼の流入状況を示
す説明図。
す説明図。
【図４】従来のスリーブ構造および溶鋼の流れを示す説
明図。
明図。
【図５】従来のスリーブ構造による溶鋼の流入の不具合
を示す説明図。
を示す説明図。
１ 耐火性ブロック ２ 目地部 ３，１１ 流出孔 １０ スリーブ本体 １１ａ 入口側 １１ｂ 出口側 １２ 面取り
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年７月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】上記課題を解決する手段として本発明は、
耐火材により軸線方向に流出孔が貫通されたスリーブ本
体を一体成形し、この流出孔をその内径が入口側から出
口側にかけて次第に減少するテーパー状に形成されてい
るとともに前記流出孔の入口側開口縁にアール状の面取
りが施されており、前記流出孔のテーパーは、その孔の
入口側と出口側との内径差が入口側内径の５／１００〜
２５／１００とされ、また前記面取りは、スリーブ本体
の入口側の肉厚ｔに対し１ｔ〜５ｔの半径を有するアー
ルとされている。
耐火材により軸線方向に流出孔が貫通されたスリーブ本
体を一体成形し、この流出孔をその内径が入口側から出
口側にかけて次第に減少するテーパー状に形成されてい
るとともに前記流出孔の入口側開口縁にアール状の面取
りが施されており、前記流出孔のテーパーは、その孔の
入口側と出口側との内径差が入口側内径の５／１００〜
２５／１００とされ、また前記面取りは、スリーブ本体
の入口側の肉厚ｔに対し１ｔ〜５ｔの半径を有するアー
ルとされている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】さらに流出孔の入口側の開口縁にアール状
の面取りが施されているので、流出孔内に溶鋼がスムー
ズに流入し、その孔の開口縁に割れ等の損傷を起こすこ
とが防がれ、前記流出孔の入口側の内径と出口側の内径
との差を５／１００〜２５／１００としかつ面取りのア
ールの半径を入口側の肉厚ｔに対し１ｔ〜５ｔとしたこ
とによって上記効果を確実なものとし得ることができ
る。
の面取りが施されているので、流出孔内に溶鋼がスムー
ズに流入し、その孔の開口縁に割れ等の損傷を起こすこ
とが防がれ、前記流出孔の入口側の内径と出口側の内径
との差を５／１００〜２５／１００としかつ面取りのア
ールの半径を入口側の肉厚ｔに対し１ｔ〜５ｔとしたこ
とによって上記効果を確実なものとし得ることができ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】耐火材により軸線方向に流出孔が貫通され
たスリーブ本体を一体成形し、この流出孔をその内径が
入口側から出口側にかけて次第に減少するテーパー状に
形成したことを特徴とする転炉用出鋼口スリーブ構造。 - 【請求項２】前記スリーブ本体の流出孔の入口側開口縁
がアール状に面取りされている請求項１記載の転炉用出
鋼口スリーブ構造。 - 【請求項３】前記流出孔の入口側の内径と出口側の内径
との差が入口側内径の５／１００〜２５／１００である
請求項１または２記載の転炉用出鋼口スリーブ構造。 - 【請求項４】前記面取りはスリーブ本体の入口側の肉厚
ｔに対し１ｔ〜５ｔの半径を有するアールとされている
請求項２または３記載の転炉用出鋼口スリーブ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10095898A JPH11293323A (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 転炉用出鋼口スリーブ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10095898A JPH11293323A (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 転炉用出鋼口スリーブ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11293323A true JPH11293323A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14287874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10095898A Pending JPH11293323A (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 転炉用出鋼口スリーブ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11293323A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006011269A1 (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Krosakiharima Corporation | 溶融金属容器における溶融金属の排出口とその排出口を有する転炉の操業方法及び溶融金属容器排出口のスリーブ交換装置 |
| JP2008501854A (ja) * | 2004-06-04 | 2008-01-24 | リフラクトリー・インテレクチュアル・プロパティー・ゲー・エム・ベー・ハー・ウント・コ・カーゲー | 湯出しパイプ |
| JP2010047795A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-03-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 転炉出湯孔スリーブおよび溶湯の製造方法 |
-
1998
- 1998-04-13 JP JP10095898A patent/JPH11293323A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008501854A (ja) * | 2004-06-04 | 2008-01-24 | リフラクトリー・インテレクチュアル・プロパティー・ゲー・エム・ベー・ハー・ウント・コ・カーゲー | 湯出しパイプ |
| JP4787244B2 (ja) * | 2004-06-04 | 2011-10-05 | リフラクトリー・インテレクチュアル・プロパティー・ゲー・エム・ベー・ハー・ウント・コ・カーゲー | 湯出しパイプ |
| WO2006011269A1 (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Krosakiharima Corporation | 溶融金属容器における溶融金属の排出口とその排出口を有する転炉の操業方法及び溶融金属容器排出口のスリーブ交換装置 |
| JP2006037202A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Kurosaki Harima Corp | 溶融金属容器の排出口構造と溶融金属容器排出口のスリーブ交換装置 |
| KR100830227B1 (ko) * | 2004-07-29 | 2008-05-16 | 구로사키 하리마 코포레이션 | 용융금속용기에서의 용융금속의 배출구와 그 배출구를가지는 전로의 조업방법 및 용융금속용기 배출구의 슬리브교환장치 |
| CN100507015C (zh) | 2004-07-29 | 2009-07-01 | 黑崎播磨株式会社 | 熔融金属容器中的熔融金属的排出口及熔融金属排出口的套筒更换装置 |
| JP2010047795A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-03-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 転炉出湯孔スリーブおよび溶湯の製造方法 |
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