JPH06227174A - 平版印刷支持体用アルミニウムめっき鋼板 - Google Patents
平版印刷支持体用アルミニウムめっき鋼板Info
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- JPH06227174A JPH06227174A JP3425493A JP3425493A JPH06227174A JP H06227174 A JPH06227174 A JP H06227174A JP 3425493 A JP3425493 A JP 3425493A JP 3425493 A JP3425493 A JP 3425493A JP H06227174 A JPH06227174 A JP H06227174A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 短時間の電解研磨で均一な砂目が得られる平
版印刷支持体用アルミニウムめっき鋼板を提供する。 【構成】 鋼板の片面または両面にめっき結晶粒が０.
２〜５μｍで、Ａｌ系金属間化合物を含まないアルミニ
ウム純度９９.０mass％以上のアルミニウムめっき層を
厚さ１〜１０μｍ有し、鋼板が圧延組織になっている平
版印刷支持体用アルミニウムめっき鋼板。
版印刷支持体用アルミニウムめっき鋼板を提供する。 【構成】 鋼板の片面または両面にめっき結晶粒が０.
２〜５μｍで、Ａｌ系金属間化合物を含まないアルミニ
ウム純度９９.０mass％以上のアルミニウムめっき層を
厚さ１〜１０μｍ有し、鋼板が圧延組織になっている平
版印刷支持体用アルミニウムめっき鋼板。
Description
【００１】
【産業上の利用分野】本発明は、短時間の電解研磨で均
一な砂目が得られる平版印刷支持体用アルミニウムめっ
き鋼板に関する。
一な砂目が得られる平版印刷支持体用アルミニウムめっ
き鋼板に関する。
【００２】
【従来技術】現在、表面に感光性樹脂などの感光層を形
成して、製版した後平版印刷に使用する平版印刷用支持
体には、アルミニウム合金板が広く使用されているが、
この支持体は、アルミニウム合金板を脱脂した後、研磨
により砂目立てし、その後、陽極酸化処理を施すことに
より製造されている。ここで、表面を砂目にするのは、
印刷中の保水性と感光層との密着性を高め、また、陽極
酸化処理を施すのは耐刷力を高めるためである。
成して、製版した後平版印刷に使用する平版印刷用支持
体には、アルミニウム合金板が広く使用されているが、
この支持体は、アルミニウム合金板を脱脂した後、研磨
により砂目立てし、その後、陽極酸化処理を施すことに
より製造されている。ここで、表面を砂目にするのは、
印刷中の保水性と感光層との密着性を高め、また、陽極
酸化処理を施すのは耐刷力を高めるためである。
【００３】砂目立て法としては、研磨球やサンドブラス
トによる機械研磨法、酸もしくはアルカリ溶液中でエッ
チングする化学研磨法、酸性溶液中で電解エッチングす
る電解研磨法などが実用化されているが、機械研磨法は
砂目立て後に凹部に残存する研磨剤や研磨屑の除去を必
要とするため、繁雑になるという欠点がある。また、化
学研磨法では、砂目の深さや大きさを均一にするのに、
液組成、液温を狭い範囲に管理しなければならないばか
りでなく、砂目立てに長時間要するので、工業的に連続
ライン規模で行うのは困難である。このため、近年は、
比較的短時間処理で良好な砂目にすることのできる電解
研磨法が主流になっている。
トによる機械研磨法、酸もしくはアルカリ溶液中でエッ
チングする化学研磨法、酸性溶液中で電解エッチングす
る電解研磨法などが実用化されているが、機械研磨法は
砂目立て後に凹部に残存する研磨剤や研磨屑の除去を必
要とするため、繁雑になるという欠点がある。また、化
学研磨法では、砂目の深さや大きさを均一にするのに、
液組成、液温を狭い範囲に管理しなければならないばか
りでなく、砂目立てに長時間要するので、工業的に連続
ライン規模で行うのは困難である。このため、近年は、
比較的短時間処理で良好な砂目にすることのできる電解
研磨法が主流になっている。
【００４】しかし、電解研磨法は、同一条件で研磨して
も、アルミニウム合金板の表面状態や組成により砂目が
著しく変化する。例えば、特開平４−２５４５４５号公
報には、圧延板を電解研磨すると、筋状のムラが発生
し、画像に影響を与えるので、その対策が示されてい
る。また、特開平４−１６５０４１号公報には、合金板
のアルミニウムと電解研磨性の異なるＡｌ−Ｆｅ系およ
びＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物の分布状態により不
規則なムラが発生し、非画像部にもインクが付着し、画
質ムラが生じることが記載されている。
も、アルミニウム合金板の表面状態や組成により砂目が
著しく変化する。例えば、特開平４−２５４５４５号公
報には、圧延板を電解研磨すると、筋状のムラが発生
し、画像に影響を与えるので、その対策が示されてい
る。また、特開平４−１６５０４１号公報には、合金板
のアルミニウムと電解研磨性の異なるＡｌ−Ｆｅ系およ
びＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物の分布状態により不
規則なムラが発生し、非画像部にもインクが付着し、画
質ムラが生じることが記載されている。
【００５】表面状態や組成の影響を受けなくする方法と
しては、電解研磨の容易なアルミニウム純度の高いＡ１
０５０相当材を支持体に使用する方法がある。しかし、
高純度アルミニウム板は薄肉化すると、強度が低下し、
取扱い時に折れやペコが、また、印刷時には版伸びが発
生し易くなる。特に、バ−ニング処理（通常２００〜３
００℃で３〜１０分間）を施した場合には、これらの問
題がさらに顕著になる。さらに、このＡ１０５０相当材
では、冷間圧延により強度を高くしても、耐力は１５０
Ｎ／ｍｍ2程度にしかならないため、寸法の大きい版の
場合には板厚を例えば０.２４ｍｍ以上と厚くしなけれ
ばならなかった。
しては、電解研磨の容易なアルミニウム純度の高いＡ１
０５０相当材を支持体に使用する方法がある。しかし、
高純度アルミニウム板は薄肉化すると、強度が低下し、
取扱い時に折れやペコが、また、印刷時には版伸びが発
生し易くなる。特に、バ−ニング処理（通常２００〜３
００℃で３〜１０分間）を施した場合には、これらの問
題がさらに顕著になる。さらに、このＡ１０５０相当材
では、冷間圧延により強度を高くしても、耐力は１５０
Ｎ／ｍｍ2程度にしかならないため、寸法の大きい版の
場合には板厚を例えば０.２４ｍｍ以上と厚くしなけれ
ばならなかった。
【００６】強度の優れた支持体としては、冷間圧延した
溶融アルミニウムめっき鋼板を使用する方法がある（特
開昭５７−６３２９２号、同５７−８００９７号、同５
７−１０８２５５号、同５７−１７３１９６号）。しか
し、溶融アルミニウムめっき鋼板は、Ｆｅを３〜６mass
％不可避的に含み、また、Ｓｉを０.２〜１０mass％ 添
加しためっき浴でめっきすることから、めっき層表層に
はＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物やＳｉが存在している。こ
のため、電解研磨で砂目が均一にならず、また、砂目凹
部の深さや大きさを保水性、密着性に優れたものにする
ことが困難であった。
溶融アルミニウムめっき鋼板を使用する方法がある（特
開昭５７−６３２９２号、同５７−８００９７号、同５
７−１０８２５５号、同５７−１７３１９６号）。しか
し、溶融アルミニウムめっき鋼板は、Ｆｅを３〜６mass
％不可避的に含み、また、Ｓｉを０.２〜１０mass％ 添
加しためっき浴でめっきすることから、めっき層表層に
はＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物やＳｉが存在している。こ
のため、電解研磨で砂目が均一にならず、また、砂目凹
部の深さや大きさを保水性、密着性に優れたものにする
ことが困難であった。
【００７】また、他の方法としては、粉末圧接法でアル
ミニウムを被覆したアルミニウム被覆鋼板を使用する方
法がある（特開昭５８−５５５０３号）が、この鋼板
は、アルミニウム粉末を鋼板に塗布して、４５０℃で２
分間加熱した後、圧下率５％の冷間圧延を施して、５５
０℃で１０秒間加熱する方法で製造するので、圧延後の
加熱工程でアルミニウム被覆層が再結晶して、結晶粒が
大きくなり、電解研磨した場合、ピットが大きく、か
つ、不均一になって、砂目の深さや大きさが不均一にな
ってしまう。
ミニウムを被覆したアルミニウム被覆鋼板を使用する方
法がある（特開昭５８−５５５０３号）が、この鋼板
は、アルミニウム粉末を鋼板に塗布して、４５０℃で２
分間加熱した後、圧下率５％の冷間圧延を施して、５５
０℃で１０秒間加熱する方法で製造するので、圧延後の
加熱工程でアルミニウム被覆層が再結晶して、結晶粒が
大きくなり、電解研磨した場合、ピットが大きく、か
つ、不均一になって、砂目の深さや大きさが不均一にな
ってしまう。
【００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる点に
鑑み、砂目を均一にすることができる平版印刷支持体用
アルミニウムめっき鋼板を提供するものである。
鑑み、砂目を均一にすることができる平版印刷支持体用
アルミニウムめっき鋼板を提供するものである。
【００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルミニウム
めっき鋼板を、鋼板の片面または両面にめっき結晶粒が
０.２〜５μｍで、Ａｌ系金属間化合物を含まないアル
ミニウム純度９９.０mass％以上のアルミニウムめっき
層を厚さ１〜１０μｍ有し、鋼板が圧延組織になっため
っき鋼板とした。
めっき鋼板を、鋼板の片面または両面にめっき結晶粒が
０.２〜５μｍで、Ａｌ系金属間化合物を含まないアル
ミニウム純度９９.０mass％以上のアルミニウムめっき
層を厚さ１〜１０μｍ有し、鋼板が圧延組織になっため
っき鋼板とした。
【０１０】
【作用】アルミニウムめっきの結晶粒度は、電解研磨で
の砂目凹部の深さや大きさに影響し、粒径が０.２μｍ
未満では電解研磨後の凹部が細かくなり過ぎて、印刷の
際に保水性が悪くなり、非画像部に汚れが生じる。ま
た、粒径が５μｍを越えると、凹部が大きくなり過ぎ
て、感光層との密着性が低下する。
の砂目凹部の深さや大きさに影響し、粒径が０.２μｍ
未満では電解研磨後の凹部が細かくなり過ぎて、印刷の
際に保水性が悪くなり、非画像部に汚れが生じる。ま
た、粒径が５μｍを越えると、凹部が大きくなり過ぎ
て、感光層との密着性が低下する。
【０１１】アルミニウムめっきは、結晶粒のほかに短時
間の電解研磨で保水性、密着性に優れた均一な砂目立て
ができるようにするため、純度を９９.０mass％以上に
する。これより純度が劣ると、砂目の大きさや凹部深さ
を均一にするのが困難になる。また、不純物にＡｌ−Ｆ
ｅ系金属間化合物が含まれていると、純度が高くても砂
目が不均一になるので、Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物を含
まないようにする。このようなＡｌ−Ｆｅ系不純物を含
まない高純度アルミニウムめっきは、電気めっきや蒸着
めっきによればよい。これらのめっき法では、不可避的
不純物として、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒなどがめっき層に混入
してくるが、いずれの金属も分散状態にあるため、金属
間化合物を形成しない。例えば、Ａｌ−Ｆｅ系金属間化
合物は、通常、３５０℃以上の温度がなければ形成しな
いので、このような温度まで上昇しないアルミニウムの
電気めっきや蒸着めっきではＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物
は形成しない。
間の電解研磨で保水性、密着性に優れた均一な砂目立て
ができるようにするため、純度を９９.０mass％以上に
する。これより純度が劣ると、砂目の大きさや凹部深さ
を均一にするのが困難になる。また、不純物にＡｌ−Ｆ
ｅ系金属間化合物が含まれていると、純度が高くても砂
目が不均一になるので、Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物を含
まないようにする。このようなＡｌ−Ｆｅ系不純物を含
まない高純度アルミニウムめっきは、電気めっきや蒸着
めっきによればよい。これらのめっき法では、不可避的
不純物として、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒなどがめっき層に混入
してくるが、いずれの金属も分散状態にあるため、金属
間化合物を形成しない。例えば、Ａｌ−Ｆｅ系金属間化
合物は、通常、３５０℃以上の温度がなければ形成しな
いので、このような温度まで上昇しないアルミニウムの
電気めっきや蒸着めっきではＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物
は形成しない。
【０１２】めっき層は、厚さを１〜１０μｍにする。１
μｍ未満では電解研磨の際に下地鋼板が露出し、その後
の陽極酸化処理が困難になり、印刷時および保管時の耐
錆性が低下する。一方、１０μｍを越えても性能上問題
はないが、高価になり、印刷コストの上昇を招く。
μｍ未満では電解研磨の際に下地鋼板が露出し、その後
の陽極酸化処理が困難になり、印刷時および保管時の耐
錆性が低下する。一方、１０μｍを越えても性能上問題
はないが、高価になり、印刷コストの上昇を招く。
【０１３】素地鋼板は、薄くても強い強度を発揮するよ
うにするため、圧延組織のものにする。結晶組織のもの
にすると、強度が弱いため、取扱い時に折れやペコが発
生し易くなる。
うにするため、圧延組織のものにする。結晶組織のもの
にすると、強度が弱いため、取扱い時に折れやペコが発
生し易くなる。
【０１４】本発明のアルミニウムめっき鋼板は、冷間圧
延したままの普通鋼鋼帯に電気もしくは蒸着アルミニウ
ムめっきを施すか、焼鈍済み普通鋼鋼帯に同様のアルミ
ニウムめっきを施した後、冷間圧延することにより製造
できる。
延したままの普通鋼鋼帯に電気もしくは蒸着アルミニウ
ムめっきを施すか、焼鈍済み普通鋼鋼帯に同様のアルミ
ニウムめっきを施した後、冷間圧延することにより製造
できる。
【０１５】このようにして製造したアルミニウムめっき
鋼板より平版印刷支持体を製造するには、従来と同様に
脱脂、砂目立ておよび陽極酸化処理を順次施せばよい。
脱脂は、例えば、濃度１〜５mass％、温度２０〜６０℃
の水酸化ナトリウム溶液に２〜３０秒間浸漬するアルカ
リエッチング、あるいは濃度２〜１０mass％、温度４０
〜７０℃の塩化ナトリウム溶液に浸漬して、電流密度２
〜１０ｋＡ/ｍ2で２〜１０秒間電解処理すればよい。脱
脂処理でのアルミニウム溶解量は１ｇ/ｍ2以下にするの
が好ましく、アルミニウム合金板のように長時間脱脂処
理する必要はない。
鋼板より平版印刷支持体を製造するには、従来と同様に
脱脂、砂目立ておよび陽極酸化処理を順次施せばよい。
脱脂は、例えば、濃度１〜５mass％、温度２０〜６０℃
の水酸化ナトリウム溶液に２〜３０秒間浸漬するアルカ
リエッチング、あるいは濃度２〜１０mass％、温度４０
〜７０℃の塩化ナトリウム溶液に浸漬して、電流密度２
〜１０ｋＡ/ｍ2で２〜１０秒間電解処理すればよい。脱
脂処理でのアルミニウム溶解量は１ｇ/ｍ2以下にするの
が好ましく、アルミニウム合金板のように長時間脱脂処
理する必要はない。
【０１６】砂目立ては、電解研磨により行うが、これは
塩酸もしくは硝酸溶液中で行い、濃度は、０.２〜３mas
s％、好ましくは０.５〜１.５mass％の範囲が適してい
る。電解条件は、どの程度の砂目にするかにより異なる
が、一般的には温度２０〜５０℃、好ましくは３０〜４
０℃、電流密度（交流）３〜２０ｋＡ/ｍ2、好ましくは
５〜１０ｋＡ/ｍ2で５〜３０秒間行えばよい。交流電流
は、極の正負を交互に交換させて得られる波形を矩形
波、台形波にするものでも、通常の交流波ものでもよ
い。この電解研磨はアルミニウム合金板のように長時間
実施する必要がない。砂目立て後は、デスマット処理し
て、表面を清浄にする。このデスマットはアルカリまた
は酸の水溶液に２〜１０分間浸漬すればよい。
塩酸もしくは硝酸溶液中で行い、濃度は、０.２〜３mas
s％、好ましくは０.５〜１.５mass％の範囲が適してい
る。電解条件は、どの程度の砂目にするかにより異なる
が、一般的には温度２０〜５０℃、好ましくは３０〜４
０℃、電流密度（交流）３〜２０ｋＡ/ｍ2、好ましくは
５〜１０ｋＡ/ｍ2で５〜３０秒間行えばよい。交流電流
は、極の正負を交互に交換させて得られる波形を矩形
波、台形波にするものでも、通常の交流波ものでもよ
い。この電解研磨はアルミニウム合金板のように長時間
実施する必要がない。砂目立て後は、デスマット処理し
て、表面を清浄にする。このデスマットはアルカリまた
は酸の水溶液に２〜１０分間浸漬すればよい。
【０１７】陽極酸化処理は、濃度１０〜４０mass％、温
度１０〜４０℃の硫酸水溶液で、電流密度０.１〜１ｋ
Ａ/ｍ2で電解すればよい。この処理後には必要に応じて
ケイ酸塩による封孔処理、熱水による親水化処理を施し
てもよい。
度１０〜４０℃の硫酸水溶液で、電流密度０.１〜１ｋ
Ａ/ｍ2で電解すればよい。この処理後には必要に応じて
ケイ酸塩による封孔処理、熱水による親水化処理を施し
てもよい。
【０１８】
実施例１ 未焼鈍冷延鋼板を常法により電解脱脂、酸洗を施した
後、次の条件で電気アルミニウムめっきを厚さ５μｍ施
し、めっき結晶粒の異なるアルミニウムめっき鋼板を作
製した。この鋼板のアルミニウムめっき純度は９９.０m
ass％以上であった。
後、次の条件で電気アルミニウムめっきを厚さ５μｍ施
し、めっき結晶粒の異なるアルミニウムめっき鋼板を作
製した。この鋼板のアルミニウムめっき純度は９９.０m
ass％以上であった。
【０１９】 （浴組成） エチルイミダゾリウムクロライド ５０７ｇ/Ｌ 塩化アルミニウム ８６５ｇ/Ｌ （めっき条件） 浴温 ６０〜１２０℃ めっき液流速 ０.５〜１.０ｍ/ｓ 電流密度 ０.０５〜５ｋＡ/ｍ2
【０２０】次に、このめっき鋼板に以下に示す条件で脱
脂、電解研磨、デスマット、陽極酸化および封孔の各処
理を順次施して、支持体とした後、感光層を形成して製
版し、印刷した。 （１）脱脂処理 濃度５mass％、温度６０℃の塩化ナトリウム溶液に浸漬
して、電流密度５ｋＡ/ｍ2で５秒間電解し、水洗した。 （２）電解研磨処理 濃度１mass％、温度３５℃の硝酸溶液中で、矩形波交流
にて電流密度５ｋＡ/ｍ2で９〜１２秒間電解した。
脂、電解研磨、デスマット、陽極酸化および封孔の各処
理を順次施して、支持体とした後、感光層を形成して製
版し、印刷した。 （１）脱脂処理 濃度５mass％、温度６０℃の塩化ナトリウム溶液に浸漬
して、電流密度５ｋＡ/ｍ2で５秒間電解し、水洗した。 （２）電解研磨処理 濃度１mass％、温度３５℃の硝酸溶液中で、矩形波交流
にて電流密度５ｋＡ/ｍ2で９〜１２秒間電解した。
【０２１】（３）デスマット処理 濃度２０mass％、温度５０℃の硫酸溶液中に３分間浸漬
した後水洗した。 （４）陽極酸化処理 濃度２０mass％、温度２０℃の硫酸溶液中で鉛を対極と
して電流密度０.２ｋＡ/ｍ2で１分間電解した。 （５）封孔処理 濃度１mass％、温度９０℃のケイ酸ソ−ダ水溶液に１分
間浸漬した後、水洗して乾燥した。
した後水洗した。 （４）陽極酸化処理 濃度２０mass％、温度２０℃の硫酸溶液中で鉛を対極と
して電流密度０.２ｋＡ/ｍ2で１分間電解した。 （５）封孔処理 濃度１mass％、温度９０℃のケイ酸ソ−ダ水溶液に１分
間浸漬した後、水洗して乾燥した。
【０２２】（６）感光層形成 下記組成の光二量化型フォトポリマ−感光液を１.５ｇ/
ｍ2の膜厚に塗布した。 Ｐ−フェニレンジアクリル酸ジエチルエステルと１,４−ジヒドロキシエトキシ −シクロヘキサンとの縮合体ポリエステル ４.０ｇ ２−ベンゾイルメチレン−１−メチル−β−ナフトチアリン ０.３２ｇ ハイドロキノン ０.０８ｇ フタロシアニンブル−（顔料） ０.８ｇ 安息香酸 ０.１６ｇ モノクロロベンゼン １００ｍｌ
ｍ2の膜厚に塗布した。 Ｐ−フェニレンジアクリル酸ジエチルエステルと１,４−ジヒドロキシエトキシ −シクロヘキサンとの縮合体ポリエステル ４.０ｇ ２−ベンゾイルメチレン−１−メチル−β−ナフトチアリン ０.３２ｇ ハイドロキノン ０.０８ｇ フタロシアニンブル−（顔料） ０.８ｇ 安息香酸 ０.１６ｇ モノクロロベンゼン １００ｍｌ
【０２３】第１表にめっき結晶粒、電解研磨後の砂目お
よび印刷性を示す。なお、電解研磨後の砂目は、走査型
電子顕微鏡で表面を観察し、凹部の均一性の優れたもの
を○印、良好なものを△印、劣るものを×印で評価し
た。また、印刷性は、オフセット印刷機で１０万部印刷
した後、非画像部の耐汚れ性が優れたものを○印、良好
なものを△印、劣るものを×印で評価した。
よび印刷性を示す。なお、電解研磨後の砂目は、走査型
電子顕微鏡で表面を観察し、凹部の均一性の優れたもの
を○印、良好なものを△印、劣るものを×印で評価し
た。また、印刷性は、オフセット印刷機で１０万部印刷
した後、非画像部の耐汚れ性が優れたものを○印、良好
なものを△印、劣るものを×印で評価した。
【０２４】
【第１表】
【０２５】実施例２ 未焼鈍冷延鋼板を常法により電解脱脂、酸洗を施した
後、真空中で２００〜３００℃まで加熱して、次の条件
でイオンビ−ム活性化処理、蒸着アルミニウムめっきを
厚さ５μｍ施し、めっき結晶粒の異なるアルミニウムめ
っき鋼板を作製した。この鋼板のアルミニウムめっき純
度は９９.０mass％以上であった。その後、得られため
っき鋼板の砂目、印刷性を実施例１と同様に調査した。
この結果を第２表に示す。
後、真空中で２００〜３００℃まで加熱して、次の条件
でイオンビ−ム活性化処理、蒸着アルミニウムめっきを
厚さ５μｍ施し、めっき結晶粒の異なるアルミニウムめ
っき鋼板を作製した。この鋼板のアルミニウムめっき純
度は９９.０mass％以上であった。その後、得られため
っき鋼板の砂目、印刷性を実施例１と同様に調査した。
この結果を第２表に示す。
【０２６】（１）イオンビ−ム活性化処理 真空度 １×１０-2Ｐａ Ａｒイオン照射量 １５Ｃ/ｍ2 （２）蒸着アルミニウムめっき 真空度 １×１０-2Ｐａ 蒸着浴の加熱方式 電子ビ−ム加熱（スキャ
ニング）
ニング）
【０２７】
【第２表】
【０２８】実施例３ 実施例１において、めっき浴にＭｎＣｌ2、ＦｅＣｌ3を
添加したものを用い、また、実施例２において、Ａｌ蒸
着と平行してＦｅ、Ｍｎ等を蒸着して、アルミニウム純
度の異なるアルミニウムめっき鋼板（めっき厚さ５μ
ｍ）を作製し、めっき鋼板の砂目、印刷性を実施例１と
同様に調査した。なお、調査には、アルミニウム合金板
のＪＩＳ１０５０材（Ｎｏ.１１）およびＪＩＳ３００
３材（Ｎｏ.１２）、溶融アルミニウムめっき鋼板（Ｎ
ｏ.１３）を比較材に用いた。この結果を第３表に示
す。
添加したものを用い、また、実施例２において、Ａｌ蒸
着と平行してＦｅ、Ｍｎ等を蒸着して、アルミニウム純
度の異なるアルミニウムめっき鋼板（めっき厚さ５μ
ｍ）を作製し、めっき鋼板の砂目、印刷性を実施例１と
同様に調査した。なお、調査には、アルミニウム合金板
のＪＩＳ１０５０材（Ｎｏ.１１）およびＪＩＳ３００
３材（Ｎｏ.１２）、溶融アルミニウムめっき鋼板（Ｎ
ｏ.１３）を比較材に用いた。この結果を第３表に示
す。
【０２９】
【第３表】
【０３０】比較材のＮｏ.１１のアルミニウム合金板の
ように、アルミニウム純度が９９.０％以上でも、Ａｌ
系金属間化合物を含有していると、短時間の電解研磨で
は砂目が劣る。また、比較材Ｎｏ.１２のように、Ａｌ
系金属間化合物のほかにＭｎを含有して、アルミニウム
純度が劣るものは、短時間の電解研磨での良好な砂目立
てが困難である。さらに、比較材Ｎｏ.１３の溶融アル
ミニウムめっき鋼板は、めっき表面にＡｌ系金属間化合
物、Ｓｉが存在するため、均一な砂目にならない。
ように、アルミニウム純度が９９.０％以上でも、Ａｌ
系金属間化合物を含有していると、短時間の電解研磨で
は砂目が劣る。また、比較材Ｎｏ.１２のように、Ａｌ
系金属間化合物のほかにＭｎを含有して、アルミニウム
純度が劣るものは、短時間の電解研磨での良好な砂目立
てが困難である。さらに、比較材Ｎｏ.１３の溶融アル
ミニウムめっき鋼板は、めっき表面にＡｌ系金属間化合
物、Ｓｉが存在するため、均一な砂目にならない。
【０３１】実施例４ 実施例１、２において、鋼板に焼鈍済冷延鋼板を用い
て、めっき後冷間圧延を施し、また、実施例１、２で得
られためっき鋼板に調質圧延を施して、得られた板厚
０.２４ｍｍのめっき鋼板にバ−ニング処理を施し、処
理前後の機械的特性を調査した。第４表にこの結果を示
す。なお、比較材は板厚が０.２４ｍｍのＪＩＳ１０５
０材である。
て、めっき後冷間圧延を施し、また、実施例１、２で得
られためっき鋼板に調質圧延を施して、得られた板厚
０.２４ｍｍのめっき鋼板にバ−ニング処理を施し、処
理前後の機械的特性を調査した。第４表にこの結果を示
す。なお、比較材は板厚が０.２４ｍｍのＪＩＳ１０５
０材である。
【０３２】
【第４表】
【０３３】
【発明の効果】以上のように、本発明のアルミニウムめ
っき鋼板は、平版印刷支持体に使用した場合、電解研磨
で均一な砂目立てを施すことができる。
っき鋼板は、平版印刷支持体に使用した場合、電解研磨
で均一な砂目立てを施すことができる。
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０１６】砂目立ては、電解研磨により行うが、これは
塩酸もしくは硝酸溶液中で行い、濃度は、０.２〜３mas
s％、好ましくは０.５〜１.５mass％の範囲が適してい
る。電解条件は、どの程度の砂目にするかにより異なる
が、一般的には温度２０〜５０℃、好ましくは３０〜４
０℃、電流密度（交流）３〜２０ｋＡ/ｍ2、好ましくは
５〜１０ｋＡ/ｍ2で５〜３０秒間行えばよい。交流電流
は、極の正負を交互に交換させて得られる波形を矩形
波、台形波にするものでも、通常の交流波ものでもよ
い。この電解研磨はアルミニウム合金板のように長時間
実施する必要がない。砂目立て後は、デスマット処理し
て、表面を清浄にする。このデスマットはアルカリまた
は酸の水溶液に１〜１０分間浸漬すればよい。
塩酸もしくは硝酸溶液中で行い、濃度は、０.２〜３mas
s％、好ましくは０.５〜１.５mass％の範囲が適してい
る。電解条件は、どの程度の砂目にするかにより異なる
が、一般的には温度２０〜５０℃、好ましくは３０〜４
０℃、電流密度（交流）３〜２０ｋＡ/ｍ2、好ましくは
５〜１０ｋＡ/ｍ2で５〜３０秒間行えばよい。交流電流
は、極の正負を交互に交換させて得られる波形を矩形
波、台形波にするものでも、通常の交流波ものでもよ
い。この電解研磨はアルミニウム合金板のように長時間
実施する必要がない。砂目立て後は、デスマット処理し
て、表面を清浄にする。このデスマットはアルカリまた
は酸の水溶液に１〜１０分間浸漬すればよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０１７】陽極酸化処理は、濃度１０〜４０mass％、温
度１０〜４０℃の硫酸水溶液で、電流密度０.１〜１ｋ
Ａ/ｍ2で電解すればよい。この処理後には必要に応じて
ケイ酸塩水溶液による封孔処理、熱水による親水化処理
を施してもよい。
度１０〜４０℃の硫酸水溶液で、電流密度０.１〜１ｋ
Ａ/ｍ2で電解すればよい。この処理後には必要に応じて
ケイ酸塩水溶液による封孔処理、熱水による親水化処理
を施してもよい。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板の片面または両面にめっき結晶粒
が０.２〜５μｍで、Ａｌ系金属間化合物を含まないア
ルミニウム純度９９.０mass％以上のアルミニウムめっ
き層を厚さ１〜１０μｍ有し、鋼板が圧延組織になって
いることを特徴とする平版印刷支持体用アルミニウムめ
っき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3425493A JPH06227174A (ja) | 1993-01-30 | 1993-01-30 | 平版印刷支持体用アルミニウムめっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3425493A JPH06227174A (ja) | 1993-01-30 | 1993-01-30 | 平版印刷支持体用アルミニウムめっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06227174A true JPH06227174A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12409043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3425493A Withdrawn JPH06227174A (ja) | 1993-01-30 | 1993-01-30 | 平版印刷支持体用アルミニウムめっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06227174A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021516292A (ja) * | 2018-03-13 | 2021-07-01 | エーケー スティール プロパティ−ズ、インク． | 準安定オーステナイト含有のコーティングされた鋼の上昇温度における圧下 |
-
1993
- 1993-01-30 JP JP3425493A patent/JPH06227174A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021516292A (ja) * | 2018-03-13 | 2021-07-01 | エーケー スティール プロパティ−ズ、インク． | 準安定オーステナイト含有のコーティングされた鋼の上昇温度における圧下 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |