JPH0473392B2 - - Google Patents
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- JPH0473392B2 JPH0473392B2 JP21463085A JP21463085A JPH0473392B2 JP H0473392 B2 JPH0473392 B2 JP H0473392B2 JP 21463085 A JP21463085 A JP 21463085A JP 21463085 A JP21463085 A JP 21463085A JP H0473392 B2 JPH0473392 B2 JP H0473392B2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
- B41N1/08—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing
- B41N1/083—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing made of aluminium or aluminium alloys or having such surface layers
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
「発明の目的」
本発明はオフセツト印刷用アルミニウム合金支
持体の創案に係り、適切な表面処理性と印刷適性
を保有しつつ支持体の強度、耐バーニング性と共
に耐くわえ切れ性が何れも優れたオフセツト印刷
用アルミニウム合金支持体を提供しようとするも
のである。 産業上の利用分野 強度、耐バーニング性と共に耐くわえ切れ性の
何れにおいても優れたオフセツト印刷用アルミニ
ウム合金支持体。 従来の技術 オフセツト印刷用アルミニウム合金支持体は従
来から知られている。即ち一般にアルミニウムお
よびアルミニウム合金は軽量で加工性に優れ、し
かも表面処理性が良好であるからオフセツト印刷
用支持体に適し、特にJIS1050（純度99.5％以上の
Al）、JIS1100（純度99.0％以上のAl）、JIS3003
（Al−0.05〜0.2％Cu−1.0〜1.5Mn合金）等のアル
ミニウムないしアルミニウム合金（以下単にアル
ミニウム合金という）が広く採用されている。 これらのアルミニウム合金は製板後、その表面
を機械的方法、化学的方法又は電気化学的方法の
何れか１つ又は２つ以上を組合わせた工程によつ
て粗面化し且つ陽極酸化処理を行つてから、その
板面に感光性組成物（一般的には感光性樹脂）を
塗布、乾燥させ、所謂PS版に加工される。次い
でこのPS版に画像露光、現像、水洗およびガム
引き等の製版処理を施して印刷原版を製作する
が、この画像露光により前記感光性樹脂層の露光
部分と未露光部分との間に後続現象処理における
現象液に対する溶解性に差を生じ、該現像処理に
より前記露光部分と未露光部分の何れか一方が現
像液中に溶解或いは脱膜し、他方は支持体たるア
ルミニウム板上に残存して画像を形成する。前記
画像部分がインキ受容性を呈し、又上述の如く感
光性樹脂が溶解脱膜した非画像部分は親水性のア
ルミニウム支持体表面が露出して水受容性を呈す
る。 次いで上記印刷原版の両端部を折曲げ加工して
印刷機へのくわえ込み部を形成し、印刷機の円筒
形版胴に固定せしめ、その版面に湿し水（水ない
し水性液）を供給することによつて非画像部に該
湿し水の皮膜を保持させ、他方画像部分にはイン
キを供給付着させ、この画像部に付着されたイン
キをブランケツト胴に転写したのち紙面等に転写
する、という工程を繰返すことによつて印刷が行
われる。この印刷は支持体上に塗布された感光性
組成物を適当に選択することにより一般的に10万
枚にも及ぶ良好な印刷物を得ることが可能であ
り、更にそれ以上の多数印刷物を得たい（耐刷性
の向上）という要望に対しては前記製版工程にお
いて、PS版を常法で露光、現像処理した後、高
温で加熱処理（バーニング処理と称され、通常
200〜280℃で３〜７分程度加熱）することにより
画像部を強化することが行われる。 ところが近年における印刷技術の進歩に伴い印
刷速度が上昇し、印刷機版胴の両端に機械的に固
定される印刷版に加わる応力が増加したことによ
り前記支持体に対する強度要求が大となり、この
支持体強度が不足する場合にはその固定部分が変
形又は破損して印刷ずれなどの障害を来し、この
ような支持体強度の向上および耐バーニング性
（バーニング処理時における支持体強度の低下を
抑える耐熱性）の向上が不可欠である。即ち前記
のように版胴に固定された印刷版の折曲くわえ部
はブランケツト胴との接触により繰返し応力を受
け疲労破壊現象（くわえ切れという）を生じ、又
バーニング処理においてその処理条件に適切に耐
えることが必要で、これらの何れか一方において
不充分なものはその耐用性において欠けたものと
ならざるを得ない。 そこでこのような関係についても考慮をなし、
本出願人側において特開昭59−153861号公報のよ
うな技術を提案している。即ちこの技術はジルコ
ニウムを0.02〜0.20wt％含有したアルミニウム合
金支持体である。 又これとは別に英国特許第1421710号明細書に
おいては、マグネシウム0.4〜1.2wt％と、シリコ
ン0.5〜1.5wt％およびマンガン0.005〜0.4wt％、
鉄：0.05〜0.5wt％を含有したアルミニウム合金
支持体が提案されており、支持体強度と耐くわえ
切れ性の改善に対して好ましいものとされてい
る。 発明が解決しようとする問題点 然し上記したような従来のものにおいて前述し
たような要請に適切に即応できない。即ち
JIS1050によるものは電気化学的粗面化処理にお
いて均一な粗面や適切な表面粗さを得しめ、印刷
中に非画像部に汚れが生じ難いが、支持体強度が
稍不足し、耐バーニング性および耐くわえ切れ性
に劣る。又JIS3003によるものは適当な支持体強
度、耐バーニング性および耐くわえ切れ性を有す
るが、電気化学的粗面化処理によつて均一な粗面
や適切な表面粗さが得られず、更に印刷中に非画
像部の汚れが生じ易い。 これらの問題点に対処するための特開昭59−
153861号公報によるものでは、優れた表面処理性
と印刷適性を保有し、又耐バーニング性が改善さ
れたものの、支持体の強度レベルにおいては依然
として前記JIS1050相当レベルのものであること
が確認された。 又英国特許第1421710号明細書によるものは成
程支持体強度および耐くわえ切れ性が改善されて
いるとしても、印刷適性、即ち具体的には印刷中
における非画像部の汚れにおいては不充分であつ
て、この非画像部の汚れは印刷中に湿し水に接触
している印刷版の非画像部にインキが付着して印
刷物に転写される現象であるからオフセツト印刷
目的においては大きな不利点とならざるを得な
い。 つまりオフセツト印刷用アルミニウム合金支持
体としては上記したような各特性が何れもバラン
スして高く維持されることが枢要であつて、その
一部の特性のみに優れていることでは勿論、大部
分を具備していても一部において劣るならば鮮明
な印刷を得、その耐用性を高くするこの種支持体
としての工業的価値はその劣つた特性によつて制
限されざるを得ないものであつて、全般的には依
然として問題を残すこととならざるを得ない。 特に印刷中における非画像部の汚れを生じ難く
するためには非画像部の保水性と耐食性を向上す
ることが重要であり、そのためには粗面化処理、
特に電気化学的粗面化処理によつて従来よりも優
れた粗面の均一性と健全な陽極酸化皮膜を得る必
要がある。 発明の構成 問題点を解決するための手段 Si：0.05〜0.7wt％ Mg：0.05〜3wt％ Zr：0.01〜0.25wt％ を含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純
物から成ることを特徴とするオフセツト印刷用ア
ルミニウム合金支持体。 作 用 Si：0.05〜0.7wt％、Mg：0.05〜3wt％ を含有させることにより支持体強度および耐くわ
え切れ性を確保し、しかも電気化学的粗面化処理
における均一な砂目を得しめる。 Zrを0.01wt％以上含有させることによつて圧
延材を最終熱処理したときのMg2Siの粗大析出を
防止し、粗面化処理における均一性および印刷適
性を確保すると共に耐バーニング性を大幅に改善
し、しかもそれが0.25wt％を上限とすることによ
り熱間圧延時における結晶組織の不均一化を避
け、結晶粒ストリークを生ぜしめない。 実施例 本発明によるものについて更に仔細を説明する
と、先ず本発明合金支持体における含有成分組成
は以下の如くである。 即ちSi：0.05〜0.7wt％、Mg：0.05〜3wt％を
含有させるのは、固溶状態、あるいはMg2Si相と
して必要な支持体強度および耐くわえ切れ性を発
現させるためであつて、Siが0.05wt％未満、Mg
が0.05wt％未満では所定の強度レベル、耐くわえ
切れ性を得ることができず、印刷版としての版の
装着時あるいは印刷中に版切れの問題を生ずる場
合がある。又、Siが0.7wt％、Mgが3wt％を越え
て含有されたものでは強度は高くなるものの、印
刷中に非画像部の汚れが生じ易く、さらに圧延板
の平面性のコントロールが難しくなる場合がある
ので好ましくない。 特に印刷中の非画像部の汚れ性に対する要求品
位の高いときには上記Si、Mgおよび不可避的不
純物としてのFe、Mnが実験的に求めた、 Mg量≧ 1.73×（Si量）−0.6（Fe＋Mn量） なる式の量的関係を満足するように添加されるこ
とが望ましく、これは合金支持体中に存在する、
α−Al（Fe・Mn）Si相を形成するに必要な量以
上に存在するSiが単体Siとマトリツクス中あるい
は陽極酸化皮膜中に存在することを実質上防止
し、所定レベルの粗面化性を確保すると共に非画
像部の耐食性低下による印刷中の汚れを防ぐため
である。 Zrは圧延材を最終熱処理した際に、Mg2Siの粗
大析出を防止し、粗面化処理における均一性およ
び印刷適性を確保すると共に耐バーニング性を著
しく改善するためのものであり、0.01wt％未満で
はこのような改善効果が不十分であり、一方
0.25wt％を超えるときは上記改善効果を有するに
も拘わらず熱間圧延時に結晶組織が不均一とな
り、結晶粒ストリークを生ずるので好ましくな
く、更には0.01〜0.15wt％がより好ましい。 本発明による合金支持体における不可避的不純
物としてのFe、Mnは、合金の結晶微細化および
再結晶粗大化防止効果を発揮するが、何れか一方
が0.40wt％を超えると鋳造時に形成されるFeお
よびMnを含有した金属間化合物が粗大化して印
刷性能を低下させるので夫々を0.4wt％以下で合
計で0.5wt％以下とすることが望ましい。又不純
物としてのCu、Znは何れも0.05wt％以下とする
のが好ましく、特に印刷中の非画像部の汚れ性に
対する要求品位の高いときにはCuを0.004〜
0.020wt％の範囲とすることが必要である。更に
スラブの製造に際して結晶微細化剤として使用さ
れるTi、Ｂは、Tiが0.05wt％以下、Ｂが0.01wt
％以下とすることが望ましい。 上記のような組成になる本発明のオフセツト印
刷用アルミニウム合金支持体の製版並びに製版工
程について説明すると、上記組成の合金溶湯から
得た鋳造スラブを面削した後、通常の460〜600℃
の温度で２時間以上保持する均質化処理を行う。
次いで熱間圧延および冷間圧延の工程を経た後、
再結晶組織を得るため、及び熱間圧延および冷間
圧延時に形成されたMg2Si相を固溶させるために
溶体化処理を行う。具体的には例えば連続的焼鈍
装置において400〜600℃の温度に加熱し、この所
定温度に到達後30℃／min以上の冷却速度で100
℃以下まで空冷し、望ましくは水冷により急速冷
却する。引続き加工率10％以上、好ましくは20％
以上の冷間圧延し0.1〜0.5mmの板厚とする。なお
所望により最終冷間圧延前にバツチ式或いは連続
式焼鈍装置により140℃以下で２時間以下加熱保
持する焼戻処理を施してから所定の強度が得られ
る加工度で冷間圧延を行うことができる。又更に
必要に応じ最終冷間圧延後にバツチ式あるいは連
続焼鈍装置を用いて50〜350℃の温度で２時間以
下加熱保持する焼戻処理を施してもよい。最終冷
間圧延後の焼戻処理を行なう場合の温度範囲は、
バツチ式焼鈍炉を用いる場合は50〜250℃、連続
焼鈍炉を用いる場合は200〜350℃とすることが望
ましい。何れの製造条件下であれ板中に存在する
Al−Fe系、あるいはAl−Fe（Mn）−Si系などの
化合物が微細に分散するようにすると共に加工組
織中のMgおよびSiが固溶状態あるいは（Mg、
Si）相として均一微細に析出するように処理する
ことが望まれ、それによつて所定の支持体強度、
耐くわえ切れ性が得られ、且つ粗面化処理におけ
る砂目の均一性がより確保されると共に印刷時の
非画像部汚れを適切に防止することができる。 このように製版されたアルミニウム合金板は
PS版としての加工処理と製版加工処理とを経て
実際の印刷作業に供される。即ち先ず機械的砂目
立て法や電気化学的砂目立て法による粗面化処理
を行つた後、酸またはアルカリによる化学的エツ
チング処理と酸洗いによる脱スマツト処理に供さ
れる。更に必要に応じて陽極酸化処理や化成処理
による酸化皮膜形成処理し、その上にアルカリ金
属シリケートや親水性セルローズなどの下塗り層
形成処理が行われる。続いて適宜の感光性組成物
を塗布し、乾燥後所望サイズに裁断することによ
つてPS版が得られる。このPS版に所望画像の露
光を行い、現像、水洗、バーニング処理並びにガ
ム引き等の製版処理が行われる。 製版された印刷原版は、更にその両端を折曲加
工して印刷機へのくわえ部を形成した後、印刷機
の円筒形版胴に固定され、印刷作業に供される。
この印刷作業において版の取扱い性がよく、版装
着時の変形が少く、また折曲げくわえ部において
繰返し応力を受けても版毎の耐くわえ切れ性が高
レベルで安定的であり、冷えば20万枚以上のよう
な優れた耐刷力を安定的に得しめる。 本発明によるものの具体的な製造例について説
明すると以下の如くである。 製造例 １ 次の第１表に示すような９種類のアルミニウム
合金（Ａ〜Ｋ）を溶製し、微細多孔フイルターを
用いて濾過した後、DC鋳造にて560mm厚のスラブ
を得、その合金Ａ〜Ｊについては560℃、４時間
保持の均質化処理を施した後、６mm厚に熱間圧延
し、次いで冷間圧延を経て合金Ａは1.5mm厚の板、
合金Ｂ〜Ｊについては0.6mm厚の板とし、その後
磁気誘導加熱（Transuerse Flux Induction
Heating）による150℃／secの昇温で550℃×
5secの保持および500℃／sec以上の水冷却による
連続溶体化処理を施し、室温に約１日放置後、
0.3mm厚まで最終冷間圧延し、何れの場合もバツ
チ式焼鈍炉を用いて180℃×30minの焼戻処理を
施し、目的のオフセツト印刷用アルミニウム合金
板を製造した。 なお合金Ｋについては560℃、４時間の均質化
処理を施した後、熱間圧延（６mm厚）および冷間
圧延を経て1.5mm厚の板とし、次いで400℃、１時
間の中間焼鈍を施した後、最終冷間圧延によつて
0.3mm厚の板とした。又従来材として市販の
JIS1050−H18およびJIS−3003−H1.8の0.3mm厚
板を供試材とした。
持体の創案に係り、適切な表面処理性と印刷適性
を保有しつつ支持体の強度、耐バーニング性と共
に耐くわえ切れ性が何れも優れたオフセツト印刷
用アルミニウム合金支持体を提供しようとするも
のである。 産業上の利用分野 強度、耐バーニング性と共に耐くわえ切れ性の
何れにおいても優れたオフセツト印刷用アルミニ
ウム合金支持体。 従来の技術 オフセツト印刷用アルミニウム合金支持体は従
来から知られている。即ち一般にアルミニウムお
よびアルミニウム合金は軽量で加工性に優れ、し
かも表面処理性が良好であるからオフセツト印刷
用支持体に適し、特にJIS1050（純度99.5％以上の
Al）、JIS1100（純度99.0％以上のAl）、JIS3003
（Al−0.05〜0.2％Cu−1.0〜1.5Mn合金）等のアル
ミニウムないしアルミニウム合金（以下単にアル
ミニウム合金という）が広く採用されている。 これらのアルミニウム合金は製板後、その表面
を機械的方法、化学的方法又は電気化学的方法の
何れか１つ又は２つ以上を組合わせた工程によつ
て粗面化し且つ陽極酸化処理を行つてから、その
板面に感光性組成物（一般的には感光性樹脂）を
塗布、乾燥させ、所謂PS版に加工される。次い
でこのPS版に画像露光、現像、水洗およびガム
引き等の製版処理を施して印刷原版を製作する
が、この画像露光により前記感光性樹脂層の露光
部分と未露光部分との間に後続現象処理における
現象液に対する溶解性に差を生じ、該現像処理に
より前記露光部分と未露光部分の何れか一方が現
像液中に溶解或いは脱膜し、他方は支持体たるア
ルミニウム板上に残存して画像を形成する。前記
画像部分がインキ受容性を呈し、又上述の如く感
光性樹脂が溶解脱膜した非画像部分は親水性のア
ルミニウム支持体表面が露出して水受容性を呈す
る。 次いで上記印刷原版の両端部を折曲げ加工して
印刷機へのくわえ込み部を形成し、印刷機の円筒
形版胴に固定せしめ、その版面に湿し水（水ない
し水性液）を供給することによつて非画像部に該
湿し水の皮膜を保持させ、他方画像部分にはイン
キを供給付着させ、この画像部に付着されたイン
キをブランケツト胴に転写したのち紙面等に転写
する、という工程を繰返すことによつて印刷が行
われる。この印刷は支持体上に塗布された感光性
組成物を適当に選択することにより一般的に10万
枚にも及ぶ良好な印刷物を得ることが可能であ
り、更にそれ以上の多数印刷物を得たい（耐刷性
の向上）という要望に対しては前記製版工程にお
いて、PS版を常法で露光、現像処理した後、高
温で加熱処理（バーニング処理と称され、通常
200〜280℃で３〜７分程度加熱）することにより
画像部を強化することが行われる。 ところが近年における印刷技術の進歩に伴い印
刷速度が上昇し、印刷機版胴の両端に機械的に固
定される印刷版に加わる応力が増加したことによ
り前記支持体に対する強度要求が大となり、この
支持体強度が不足する場合にはその固定部分が変
形又は破損して印刷ずれなどの障害を来し、この
ような支持体強度の向上および耐バーニング性
（バーニング処理時における支持体強度の低下を
抑える耐熱性）の向上が不可欠である。即ち前記
のように版胴に固定された印刷版の折曲くわえ部
はブランケツト胴との接触により繰返し応力を受
け疲労破壊現象（くわえ切れという）を生じ、又
バーニング処理においてその処理条件に適切に耐
えることが必要で、これらの何れか一方において
不充分なものはその耐用性において欠けたものと
ならざるを得ない。 そこでこのような関係についても考慮をなし、
本出願人側において特開昭59−153861号公報のよ
うな技術を提案している。即ちこの技術はジルコ
ニウムを0.02〜0.20wt％含有したアルミニウム合
金支持体である。 又これとは別に英国特許第1421710号明細書に
おいては、マグネシウム0.4〜1.2wt％と、シリコ
ン0.5〜1.5wt％およびマンガン0.005〜0.4wt％、
鉄：0.05〜0.5wt％を含有したアルミニウム合金
支持体が提案されており、支持体強度と耐くわえ
切れ性の改善に対して好ましいものとされてい
る。 発明が解決しようとする問題点 然し上記したような従来のものにおいて前述し
たような要請に適切に即応できない。即ち
JIS1050によるものは電気化学的粗面化処理にお
いて均一な粗面や適切な表面粗さを得しめ、印刷
中に非画像部に汚れが生じ難いが、支持体強度が
稍不足し、耐バーニング性および耐くわえ切れ性
に劣る。又JIS3003によるものは適当な支持体強
度、耐バーニング性および耐くわえ切れ性を有す
るが、電気化学的粗面化処理によつて均一な粗面
や適切な表面粗さが得られず、更に印刷中に非画
像部の汚れが生じ易い。 これらの問題点に対処するための特開昭59−
153861号公報によるものでは、優れた表面処理性
と印刷適性を保有し、又耐バーニング性が改善さ
れたものの、支持体の強度レベルにおいては依然
として前記JIS1050相当レベルのものであること
が確認された。 又英国特許第1421710号明細書によるものは成
程支持体強度および耐くわえ切れ性が改善されて
いるとしても、印刷適性、即ち具体的には印刷中
における非画像部の汚れにおいては不充分であつ
て、この非画像部の汚れは印刷中に湿し水に接触
している印刷版の非画像部にインキが付着して印
刷物に転写される現象であるからオフセツト印刷
目的においては大きな不利点とならざるを得な
い。 つまりオフセツト印刷用アルミニウム合金支持
体としては上記したような各特性が何れもバラン
スして高く維持されることが枢要であつて、その
一部の特性のみに優れていることでは勿論、大部
分を具備していても一部において劣るならば鮮明
な印刷を得、その耐用性を高くするこの種支持体
としての工業的価値はその劣つた特性によつて制
限されざるを得ないものであつて、全般的には依
然として問題を残すこととならざるを得ない。 特に印刷中における非画像部の汚れを生じ難く
するためには非画像部の保水性と耐食性を向上す
ることが重要であり、そのためには粗面化処理、
特に電気化学的粗面化処理によつて従来よりも優
れた粗面の均一性と健全な陽極酸化皮膜を得る必
要がある。 発明の構成 問題点を解決するための手段 Si：0.05〜0.7wt％ Mg：0.05〜3wt％ Zr：0.01〜0.25wt％ を含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純
物から成ることを特徴とするオフセツト印刷用ア
ルミニウム合金支持体。 作 用 Si：0.05〜0.7wt％、Mg：0.05〜3wt％ を含有させることにより支持体強度および耐くわ
え切れ性を確保し、しかも電気化学的粗面化処理
における均一な砂目を得しめる。 Zrを0.01wt％以上含有させることによつて圧
延材を最終熱処理したときのMg2Siの粗大析出を
防止し、粗面化処理における均一性および印刷適
性を確保すると共に耐バーニング性を大幅に改善
し、しかもそれが0.25wt％を上限とすることによ
り熱間圧延時における結晶組織の不均一化を避
け、結晶粒ストリークを生ぜしめない。 実施例 本発明によるものについて更に仔細を説明する
と、先ず本発明合金支持体における含有成分組成
は以下の如くである。 即ちSi：0.05〜0.7wt％、Mg：0.05〜3wt％を
含有させるのは、固溶状態、あるいはMg2Si相と
して必要な支持体強度および耐くわえ切れ性を発
現させるためであつて、Siが0.05wt％未満、Mg
が0.05wt％未満では所定の強度レベル、耐くわえ
切れ性を得ることができず、印刷版としての版の
装着時あるいは印刷中に版切れの問題を生ずる場
合がある。又、Siが0.7wt％、Mgが3wt％を越え
て含有されたものでは強度は高くなるものの、印
刷中に非画像部の汚れが生じ易く、さらに圧延板
の平面性のコントロールが難しくなる場合がある
ので好ましくない。 特に印刷中の非画像部の汚れ性に対する要求品
位の高いときには上記Si、Mgおよび不可避的不
純物としてのFe、Mnが実験的に求めた、 Mg量≧ 1.73×（Si量）−0.6（Fe＋Mn量） なる式の量的関係を満足するように添加されるこ
とが望ましく、これは合金支持体中に存在する、
α−Al（Fe・Mn）Si相を形成するに必要な量以
上に存在するSiが単体Siとマトリツクス中あるい
は陽極酸化皮膜中に存在することを実質上防止
し、所定レベルの粗面化性を確保すると共に非画
像部の耐食性低下による印刷中の汚れを防ぐため
である。 Zrは圧延材を最終熱処理した際に、Mg2Siの粗
大析出を防止し、粗面化処理における均一性およ
び印刷適性を確保すると共に耐バーニング性を著
しく改善するためのものであり、0.01wt％未満で
はこのような改善効果が不十分であり、一方
0.25wt％を超えるときは上記改善効果を有するに
も拘わらず熱間圧延時に結晶組織が不均一とな
り、結晶粒ストリークを生ずるので好ましくな
く、更には0.01〜0.15wt％がより好ましい。 本発明による合金支持体における不可避的不純
物としてのFe、Mnは、合金の結晶微細化および
再結晶粗大化防止効果を発揮するが、何れか一方
が0.40wt％を超えると鋳造時に形成されるFeお
よびMnを含有した金属間化合物が粗大化して印
刷性能を低下させるので夫々を0.4wt％以下で合
計で0.5wt％以下とすることが望ましい。又不純
物としてのCu、Znは何れも0.05wt％以下とする
のが好ましく、特に印刷中の非画像部の汚れ性に
対する要求品位の高いときにはCuを0.004〜
0.020wt％の範囲とすることが必要である。更に
スラブの製造に際して結晶微細化剤として使用さ
れるTi、Ｂは、Tiが0.05wt％以下、Ｂが0.01wt
％以下とすることが望ましい。 上記のような組成になる本発明のオフセツト印
刷用アルミニウム合金支持体の製版並びに製版工
程について説明すると、上記組成の合金溶湯から
得た鋳造スラブを面削した後、通常の460〜600℃
の温度で２時間以上保持する均質化処理を行う。
次いで熱間圧延および冷間圧延の工程を経た後、
再結晶組織を得るため、及び熱間圧延および冷間
圧延時に形成されたMg2Si相を固溶させるために
溶体化処理を行う。具体的には例えば連続的焼鈍
装置において400〜600℃の温度に加熱し、この所
定温度に到達後30℃／min以上の冷却速度で100
℃以下まで空冷し、望ましくは水冷により急速冷
却する。引続き加工率10％以上、好ましくは20％
以上の冷間圧延し0.1〜0.5mmの板厚とする。なお
所望により最終冷間圧延前にバツチ式或いは連続
式焼鈍装置により140℃以下で２時間以下加熱保
持する焼戻処理を施してから所定の強度が得られ
る加工度で冷間圧延を行うことができる。又更に
必要に応じ最終冷間圧延後にバツチ式あるいは連
続焼鈍装置を用いて50〜350℃の温度で２時間以
下加熱保持する焼戻処理を施してもよい。最終冷
間圧延後の焼戻処理を行なう場合の温度範囲は、
バツチ式焼鈍炉を用いる場合は50〜250℃、連続
焼鈍炉を用いる場合は200〜350℃とすることが望
ましい。何れの製造条件下であれ板中に存在する
Al−Fe系、あるいはAl−Fe（Mn）−Si系などの
化合物が微細に分散するようにすると共に加工組
織中のMgおよびSiが固溶状態あるいは（Mg、
Si）相として均一微細に析出するように処理する
ことが望まれ、それによつて所定の支持体強度、
耐くわえ切れ性が得られ、且つ粗面化処理におけ
る砂目の均一性がより確保されると共に印刷時の
非画像部汚れを適切に防止することができる。 このように製版されたアルミニウム合金板は
PS版としての加工処理と製版加工処理とを経て
実際の印刷作業に供される。即ち先ず機械的砂目
立て法や電気化学的砂目立て法による粗面化処理
を行つた後、酸またはアルカリによる化学的エツ
チング処理と酸洗いによる脱スマツト処理に供さ
れる。更に必要に応じて陽極酸化処理や化成処理
による酸化皮膜形成処理し、その上にアルカリ金
属シリケートや親水性セルローズなどの下塗り層
形成処理が行われる。続いて適宜の感光性組成物
を塗布し、乾燥後所望サイズに裁断することによ
つてPS版が得られる。このPS版に所望画像の露
光を行い、現像、水洗、バーニング処理並びにガ
ム引き等の製版処理が行われる。 製版された印刷原版は、更にその両端を折曲加
工して印刷機へのくわえ部を形成した後、印刷機
の円筒形版胴に固定され、印刷作業に供される。
この印刷作業において版の取扱い性がよく、版装
着時の変形が少く、また折曲げくわえ部において
繰返し応力を受けても版毎の耐くわえ切れ性が高
レベルで安定的であり、冷えば20万枚以上のよう
な優れた耐刷力を安定的に得しめる。 本発明によるものの具体的な製造例について説
明すると以下の如くである。 製造例 １ 次の第１表に示すような９種類のアルミニウム
合金（Ａ〜Ｋ）を溶製し、微細多孔フイルターを
用いて濾過した後、DC鋳造にて560mm厚のスラブ
を得、その合金Ａ〜Ｊについては560℃、４時間
保持の均質化処理を施した後、６mm厚に熱間圧延
し、次いで冷間圧延を経て合金Ａは1.5mm厚の板、
合金Ｂ〜Ｊについては0.6mm厚の板とし、その後
磁気誘導加熱（Transuerse Flux Induction
Heating）による150℃／secの昇温で550℃×
5secの保持および500℃／sec以上の水冷却による
連続溶体化処理を施し、室温に約１日放置後、
0.3mm厚まで最終冷間圧延し、何れの場合もバツ
チ式焼鈍炉を用いて180℃×30minの焼戻処理を
施し、目的のオフセツト印刷用アルミニウム合金
板を製造した。 なお合金Ｋについては560℃、４時間の均質化
処理を施した後、熱間圧延（６mm厚）および冷間
圧延を経て1.5mm厚の板とし、次いで400℃、１時
間の中間焼鈍を施した後、最終冷間圧延によつて
0.3mm厚の板とした。又従来材として市販の
JIS1050−H18およびJIS−3003−H1.8の0.3mm厚
板を供試材とした。
【表】
【表】
以上のようにして得られたそれぞれのアルミニ
ウム板について0.2％耐力を常法によつて測定す
ると共に耐熱性の指標としてアルミニウム板を
270℃に保持したソルトバス中に７分間浸漬した
後の引張試験による0.2％耐力を測定した。 又耐くわえ切れ性の評価指標として予曲げ疲労
強度を用いたが、アルミニウム板から幅32mm、長
さ60mmの試験片を切出し、1.5mmの曲げ半径を有
する印刷板用ベンダーにより90°の角度まで予曲
げ加工を与えた後、一端を治具で固定し、他端に
一定の振幅を与え、曲げ加工部分の破断するまで
の回数を測定した。 一方、上記13種類の合金板に印刷用支持体とし
ての処理を行い、粗面化性および陽極酸化皮膜の
健全性について評価した。即ちこれらのアルミニ
ウム合金板をパミストンと水の懸濁液中で回転ナ
イロンブラシで砂目立処理した後、苛性ソ〜ダ
20wt％水溶液でエツチング処理し、次いで水洗
し、25wt％硝酸水溶液での酸洗い及び再度の水
洗処理を経て、硝酸0.5〜2.5wt％を含有する電解
浴中で電流密度を20A／ｄm2以上で交流電解し、
続いて15wt％硫酸の50℃水溶液中に３分間浸漬
して表面を清浄化した後、20wt％硫酸を主成分
とする電解液中で浴温30℃の陽極化処理を行つ
た。 以上のようにして得られた支持体の粗面化性に
ついて表面のSEM観察を行い、砂目の均一性を
評価し、又素地のアルミニウムをブロムーメタノ
ール液で溶解し、酸化皮膜のみを取出してTEM
観察を行い、皮膜中に残存する第２相粒子につい
て評価した。 これらの測定ないし観察結果については次の第
２表に示す通りである。なお機械的性質の測定は
何れも圧延方向に平行な方向（Ｌ方向）について
行つたものである。
ウム板について0.2％耐力を常法によつて測定す
ると共に耐熱性の指標としてアルミニウム板を
270℃に保持したソルトバス中に７分間浸漬した
後の引張試験による0.2％耐力を測定した。 又耐くわえ切れ性の評価指標として予曲げ疲労
強度を用いたが、アルミニウム板から幅32mm、長
さ60mmの試験片を切出し、1.5mmの曲げ半径を有
する印刷板用ベンダーにより90°の角度まで予曲
げ加工を与えた後、一端を治具で固定し、他端に
一定の振幅を与え、曲げ加工部分の破断するまで
の回数を測定した。 一方、上記13種類の合金板に印刷用支持体とし
ての処理を行い、粗面化性および陽極酸化皮膜の
健全性について評価した。即ちこれらのアルミニ
ウム合金板をパミストンと水の懸濁液中で回転ナ
イロンブラシで砂目立処理した後、苛性ソ〜ダ
20wt％水溶液でエツチング処理し、次いで水洗
し、25wt％硝酸水溶液での酸洗い及び再度の水
洗処理を経て、硝酸0.5〜2.5wt％を含有する電解
浴中で電流密度を20A／ｄm2以上で交流電解し、
続いて15wt％硫酸の50℃水溶液中に３分間浸漬
して表面を清浄化した後、20wt％硫酸を主成分
とする電解液中で浴温30℃の陽極化処理を行つ
た。 以上のようにして得られた支持体の粗面化性に
ついて表面のSEM観察を行い、砂目の均一性を
評価し、又素地のアルミニウムをブロムーメタノ
ール液で溶解し、酸化皮膜のみを取出してTEM
観察を行い、皮膜中に残存する第２相粒子につい
て評価した。 これらの測定ないし観察結果については次の第
２表に示す通りである。なお機械的性質の測定は
何れも圧延方向に平行な方向（Ｌ方向）について
行つたものである。
【表】
即ち本発明材である合金Ａ〜Ｇは支持体強度
（0.2％耐力）、耐バーニング性（加熱後の0.2％耐
力）並びに耐くわえ切れ性（予曲げ疲労強度）の
何れにおいても比較材および従来材中の高レベル
のものに比し同等ないしそれ以上にレベルが向上
している。又粗面化性および陽極酸化皮膜性は
JIS1050−H18程度に良好なものであつた。 比較材Ｈ、Ｉ、Ｊは機械的性質において良好で
あつても、ＨおよびＩでは陽極酸化皮膜中に0.1μ
以上の不溶性第２相粒子が数多く認められ、
EDX分析によりこの粒子からはSi元素が検出さ
れた。また比較材ＪはZrが規定値以下であるた
め270℃×7minの加熱後における0.2％耐力が劣
り、比較材ＫはJIS1050−H18同等の粗面化性と
陽極酸化皮膜の健全性を有していても支持体強度
が大幅に劣つている。従来材であるJIS1050−
H18およびJIS3003−H16は支持体強度、耐バー
ニング性、粗面化性、陽極酸化皮膜健全性の何れ
かにおいて、低レベルに止まつている。 製造例 ２ 製造例１において得られた本発明材Ｃと比較材
Ｉ、Ｊについて溶体化処理前の0.6mm厚冷間圧延
板を用い、前記製造例１と同じ条件で連続的に溶
体化、水焼入を行い、次いで何れも室温に約１日
間放置した後、後述する第３表に示すような最終
冷間圧延のみを行つたもの、この最終冷間圧延の
前後における何れか或いは双方に焼戻し条件を組
合わせて0.3mm厚の合金板を得た。 得られた７種類の合金板および従来材の
JIS1050−H18（0.3mm厚）とJIS3003H16（0.3mm厚）
について更に印刷板としての製版処理を行い、印
刷板としての評価を行つた。即ち製造例１に記し
たところと同一の方法で製作した支持体に下記の
感光層を乾燥時の塗布量が2.5ｇ／m2となるよう
に形成した。 ナフトキノン−１，２−ジアシド−５−スルホニ
ルクロライドとピロガロールアセトン樹脂との化
合物（米国特許第365709 号明細書実施例に記載
されているもの） 0.75ｇ クレゾールノボラツク樹脂 2.00ｇ オイルブルー＃603（オリエント化学社製） 0.04ｇ エチレンジクロライド 16ｇ ２−メトキシエチルアセテート 12ｇ 得られた感光性平版印刷板を透明陽画に密着さ
せて１ｍの距離からPSライト（東芝メタルハイ
ドランプMU2000−２−OL型、3KWの光源を有
する）で30秒間露光を行つた後、珪酸ナトリウム
5wt％水溶液に約１分間浸漬して現像し、水洗乾
燥して印刷原版を得た。 これらの印刷原版を前記製造例１と同様の試験
を行うと共に、オフセツト印刷機KORに取付け、
非画像部の汚れを観察した結果は次の第３表の如
くである。
（0.2％耐力）、耐バーニング性（加熱後の0.2％耐
力）並びに耐くわえ切れ性（予曲げ疲労強度）の
何れにおいても比較材および従来材中の高レベル
のものに比し同等ないしそれ以上にレベルが向上
している。又粗面化性および陽極酸化皮膜性は
JIS1050−H18程度に良好なものであつた。 比較材Ｈ、Ｉ、Ｊは機械的性質において良好で
あつても、ＨおよびＩでは陽極酸化皮膜中に0.1μ
以上の不溶性第２相粒子が数多く認められ、
EDX分析によりこの粒子からはSi元素が検出さ
れた。また比較材ＪはZrが規定値以下であるた
め270℃×7minの加熱後における0.2％耐力が劣
り、比較材ＫはJIS1050−H18同等の粗面化性と
陽極酸化皮膜の健全性を有していても支持体強度
が大幅に劣つている。従来材であるJIS1050−
H18およびJIS3003−H16は支持体強度、耐バー
ニング性、粗面化性、陽極酸化皮膜健全性の何れ
かにおいて、低レベルに止まつている。 製造例 ２ 製造例１において得られた本発明材Ｃと比較材
Ｉ、Ｊについて溶体化処理前の0.6mm厚冷間圧延
板を用い、前記製造例１と同じ条件で連続的に溶
体化、水焼入を行い、次いで何れも室温に約１日
間放置した後、後述する第３表に示すような最終
冷間圧延のみを行つたもの、この最終冷間圧延の
前後における何れか或いは双方に焼戻し条件を組
合わせて0.3mm厚の合金板を得た。 得られた７種類の合金板および従来材の
JIS1050−H18（0.3mm厚）とJIS3003H16（0.3mm厚）
について更に印刷板としての製版処理を行い、印
刷板としての評価を行つた。即ち製造例１に記し
たところと同一の方法で製作した支持体に下記の
感光層を乾燥時の塗布量が2.5ｇ／m2となるよう
に形成した。 ナフトキノン−１，２−ジアシド−５−スルホニ
ルクロライドとピロガロールアセトン樹脂との化
合物（米国特許第365709 号明細書実施例に記載
されているもの） 0.75ｇ クレゾールノボラツク樹脂 2.00ｇ オイルブルー＃603（オリエント化学社製） 0.04ｇ エチレンジクロライド 16ｇ ２−メトキシエチルアセテート 12ｇ 得られた感光性平版印刷板を透明陽画に密着さ
せて１ｍの距離からPSライト（東芝メタルハイ
ドランプMU2000−２−OL型、3KWの光源を有
する）で30秒間露光を行つた後、珪酸ナトリウム
5wt％水溶液に約１分間浸漬して現像し、水洗乾
燥して印刷原版を得た。 これらの印刷原版を前記製造例１と同様の試験
を行うと共に、オフセツト印刷機KORに取付け、
非画像部の汚れを観察した結果は次の第３表の如
くである。
【表】
即ちこの第３表から明らかなように本発明材は
溶体化処理後、冷間圧延のまま、或いは最終冷間
圧延の前後に焼戻し処理を施すことにより従来材
よりも高レベルにおいて支持体強度を自在に変え
ることが可能であり、又粗面化性と印刷適性にお
いてもJIS1050−H18並の優れた性能が得られる。 「発明の効果」 以上説明したような本発明のオフセツト印刷用
アルミニウム合金支持体によるときは、従来材に
比較し粗面化性や印刷特性において同等ないしそ
れ以上で、しかも支持体強度および耐くわえ切れ
性において頗る優れていることから版装着時の変
形や印刷中における版切れないしずれによるトラ
ブルを適切に解消でき、又耐バーニング性の改善
を充分に図り、耐用性の高い製品を提供し得るも
のであつて、工業的にその効果の大きい発明であ
る。
溶体化処理後、冷間圧延のまま、或いは最終冷間
圧延の前後に焼戻し処理を施すことにより従来材
よりも高レベルにおいて支持体強度を自在に変え
ることが可能であり、又粗面化性と印刷適性にお
いてもJIS1050−H18並の優れた性能が得られる。 「発明の効果」 以上説明したような本発明のオフセツト印刷用
アルミニウム合金支持体によるときは、従来材に
比較し粗面化性や印刷特性において同等ないしそ
れ以上で、しかも支持体強度および耐くわえ切れ
性において頗る優れていることから版装着時の変
形や印刷中における版切れないしずれによるトラ
ブルを適切に解消でき、又耐バーニング性の改善
を充分に図り、耐用性の高い製品を提供し得るも
のであつて、工業的にその効果の大きい発明であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Si：0.05〜0.7wt.％ Mg：0.05〜3wt.％ Zr：0.01〜0.25wt.％ を含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純
物から成ることを特徴とするオフセツト印刷用ア
ルミニウム合金支持体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21463085A JPS6274693A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | オフセツト印刷用アルミニウム合金支持体 |
| US06/888,255 US4729939A (en) | 1985-07-25 | 1986-07-23 | Aluminum alloy support for lithographic printing plates |
| CA000514487A CA1287013C (en) | 1985-07-25 | 1986-07-23 | Aluminum alloy support for lithographic printing plates |
| EP86305706A EP0211574B1 (en) | 1985-07-25 | 1986-07-24 | Aluminium alloy support for lithographic printing plates |
| DE8686305706T DE3665199D1 (en) | 1985-07-25 | 1986-07-24 | Aluminium alloy support for lithographic printing plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21463085A JPS6274693A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | オフセツト印刷用アルミニウム合金支持体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274693A JPS6274693A (ja) | 1987-04-06 |
| JPH0473392B2 true JPH0473392B2 (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=16658918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21463085A Granted JPS6274693A (ja) | 1985-07-25 | 1985-09-30 | オフセツト印刷用アルミニウム合金支持体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6274693A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1625944A1 (en) | 2004-08-13 | 2006-02-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing lithographic printing plate support |
| US7037635B2 (en) | 2001-02-09 | 2006-05-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Presensitized plate |
| EP1712368A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate |
| WO2010038812A1 (ja) | 2008-09-30 | 2010-04-08 | 富士フイルム株式会社 | 電解処理方法および電解処理装置 |
| WO2010150810A1 (ja) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 富士フイルム株式会社 | 光反射基板およびその製造方法 |
| WO2011078010A1 (ja) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁基板、絶縁基板の製造方法、配線の形成方法、配線基板および発光素子 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2654827B2 (ja) * | 1989-05-09 | 1997-09-17 | 住友軽金属工業株式会社 | 平版印刷版用アルミニウム合金材料およびそれを用いた支持体の製造方法 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP21463085A patent/JPS6274693A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7037635B2 (en) | 2001-02-09 | 2006-05-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Presensitized plate |
| EP1625944A1 (en) | 2004-08-13 | 2006-02-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing lithographic printing plate support |
| EP1712368A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate |
| WO2010038812A1 (ja) | 2008-09-30 | 2010-04-08 | 富士フイルム株式会社 | 電解処理方法および電解処理装置 |
| WO2010150810A1 (ja) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 富士フイルム株式会社 | 光反射基板およびその製造方法 |
| WO2011078010A1 (ja) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁基板、絶縁基板の製造方法、配線の形成方法、配線基板および発光素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6274693A (ja) | 1987-04-06 |
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