JPS6063346A - 印刷版用高強度アルミニウム合金冷間圧延板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は印刷版用高強度アルミニウム合金板に関し、さ
らに詳しくは、オフセント印刷に用いられる９８版の支
持体として、高強度化により取扱い性を向上し薄肉化が
可能であり、電解第１１面化における均一性の優れた表
面が得られる印刷版用高強度アルミニウム合金板に関す
る。 従来オフセット印刷用アルミニ、・シム板として（幾械
的粗面化法に対してはＡ１０５０、Ａｌ２Ｏ２、Ａ　３
００３に相当するものが用いられ、電解粗面化法に則し
ては電１１イ柑而化のし易さの点からｌ＼Ｈ）５０相当
ヰＡが用いられている。しかしながら、純アルミニウｌ
、板を薄肉化すると取扱いの時の「折れ羽ベコ］、印刷
時の「版の伸び」の問題か発生し易く、さらに、バーニ
ング処理（通常２００〜３００°Ｃの温度で３へ・１０
分間）を行なった時にこれらの問題か１１ニドとなる。 また、電解劇り面化特性の良好であるノ＼１０５（ｌ相
８ｉ′１４’Ａでは冷間圧延により強度上ｙ１をしても
耐力（０，２％耐力、以下単に而（力という）はぜいぜ
い］’５に、／１１１１１”程度にしかならないため、
特に大面積の版の場合には、板厚０．２４ｈｕｏ以」二
の印刷版支持体でなければ上記の問題か発生し易く印刷
版とし′この使用に難点かあった。 しｈ化、近年型１１イ粗面化支持体の薄肉化の要望が高
まり、その結果、収扱い性に陵れ、がっ、電１１１（粗
面化特性が良好である薄肉アルミニウム板の開発か望ま
れていた。 このような要求に月応して先ず取扱い性につき、特にハ
ンドリング時の「折れ」に注目し、アルミニウム板の板
厚と耐力との関係について究明した。 そして、］折れ」の評価に当ってはｆ：５１図に示す評
価法か最適であり、この評価法は幅１５ｉ１１ｎのアル
ミニウム板の一端を水平に固定し、固定端より１００ｍ
＋ｎの先端部に荷重を負荷上除荷した時の「折れ」が観
察される最低荷重をめるのである。この評価法において
、「折れ」の生しる最低前ｆ！（’ｖＶ［ｇｌ）と耐力
（σｏ、２ｆＫｇ／ｎｕｎ’］）および板厚（Ｌ［＋ｔ
ｕ１１１）の関係をめると、 ＼■無０．６×σハ×ｌｌ、９ となり、Ａ１０５０材）′の０．２４ｍ＋ｎ厚と同等以
上の性能を有する耐カー板厚領域は第２図の斜線部Ｘと
なる。即ち、ｌ〜１０５０祠、０．２４ｍ口１厚を比較
とした場合、 板厚がＯ，］、５ｂ＋＋ｎであれば耐力２２　Ｋ　ｇ　
／　「１＋　ｍ２以」二板厚かＯ，１２＋ｎｍであれば
耐力２６Ｋｇ／ｍｍ”以」二板厚が０．ｌｏｍ＋ｎであ
れは′耐力３０Ｋｇ／ｍｍ”以」二板厚が０．０８ｍ＋
ｎであればｉ（力３５　Ｋ　ｇｌ　１１１１１１”以上
あれば同等の耐「折れ」性能が得られることは明らかで
ある。この評価結果の如く、薄肉化を行なっても取扱い
性の低下しない強度値を究明上さらに、強度向−にのた
めの含有元素として基本的にＭＨ’（選択し、がっ、こ
の系において電解粗面化・１つの１変れた印刷版用素材
状態を究明した。 従来、交流電解粗面化の際には素４ｔ４として純アルミ
ニウドか用いられていたか、強度、取扱い性に問題かあ
り、強度向上のため種々の元素を含有させることか検３
］されており、特に、Ｍ８は共晶化合物・析出物の分布
状況を変えることなくか少なく、また、アルミニウム素
４・４の電気化学的性質におよぼす影響も少ないため、
例えば、特公昭５８−００６６３５号公報、１、テ開昭
５５−　（１２８８７４号公報等にみられるように、０
．４・〜０，５＋ｕＬ％程度の少量を含有させることは
既に試みられていた。しカル、この含有量を越える量の
含有は電解粗面化の状況に影響を与えるので行なわれな
かった。 しｈ化ながら、本発明者はＭ８を１ＩＩＩ１％以上、望
ましくは２…１％以」二含有させることにより、均一微
細で印刷版用に非常に適した電ｆ’＋！（８ル而が１ｉ
〕られるという事実を見出したことと、　一般に使用さ
れているＡｌ−Ｍｇ合金において、冷間圧延中の発熱・
圧延後の安定化処理時にＡＩ−Ｎ旬、Ａ１−Ｍｇ−Ｃｕ
系析出物が析出し、かつ、この析出物は冷間圧延前の焼
鈍時の結晶粒界にある程度１憂先的に生じること、さら
に、これら析出物は層状腐蝕等の核となり易いという良
く知られている事実から、共晶化合物分布および上記析
出物分布を適宜にすることにより印刷版として適当な電
解粗面か得られると考え、適正な素材状態について研究
を進めた結果本発明を完成したのである。 本発明に系る印刷版用高強度アルミニウム合金板は、（
１）Ｍｇ１−６ｕ＋Ｌ％、Ｆｅ　Ｏ，０５−１，５Ｌｌ
ｌＬ％を含有し、残部不純物およびＡ１よりなるアルミ
ニウム合金の冷開圧延後の板厚が０．０５〜０．３ｍ＋
ｎであり、かつ、その板厚における結晶粒の幅の平均が
３５μＩｌ＋以下であることを特徴とする電解粗面化処
理される印刷版用高強度アルミニウム合金板を第１の発
明とし、（２）Ｍｇ　］、−６６社％Ｆｅ　Ｏ，０５−
１，５ｉｕＬ％、ＭｎＯ，１〜０．７１％を含有し、残
部不純物およびＡＩよりなるアルミニウム合金の冷開圧
延後の板厚が０．０５〜０．３＋ｎｍであり、かつ、そ
の板厚における結晶粒の幅の平均が３５μＩ１１以下で
あることを特徴とする電解粗面化処理される印刷服用高
強度アルミニウム合金板を第２の発明とし、（３）ＭＨ
Ｉ−６ｗＬ％、Ｆｅ　Ｏ，０５−］、５ｕＬ％、Ｃｕ　
Ｏ，０５−１ｕ＋１％を含有し、残部不純物およびＡ１
よりなるアルミニウム合金の冷間圧延後の板厚が（１，
０５・〜（頴（ｍ　Ｉｎであり、かつ、その板厚におけ
る結晶粒の幅の平均が３５μｍ０以下であることを特徴
とする印刷ＩＵｉ用高用度強度アルミニウム合金板３の
発明とし、（４）Ｍｇ　］−６６ｗｔ％Ｆｅ　Ｏ，０５
−］、５＋ｕ１％、Ｃ１１０，０５〜１１％、ｈ４ｎｏ
、１〜０．７ＬＩ１１％を含有し、残部不純物およびＡ
１よりなるアルミニラｌ、合金の冷間圧延後の板厚が０
．０５〜Ｏ，：（＋１１ｍであり、かつ、その板厚にお
ける結晶粒の幅の平均が１３５μｍ１１以ト”であるこ
とを特徴とする印刷版用高強度アルミニウム合金板を第
４の発明とする４つの発明よりなるものである。 本発明に係る印刷版用高強度アルミニウム合金板につい
て以下詳細に説明する。 先ず、印刷版用高強度アルミニウム合金板の含有成分お
よび成分割合について説明する。 へ旬は電解粗面化面の均一微細化、強度向上、取扱い性
の向」二のために含有させる元素で゛あり、含有量が１
ｕ＋ｊ、％未満では上記説明の析出物が不足することか
ら電解粗面が不均一となると共に、薄肉化に必要な強度
力翳られず、また、６畝％を越える含有量では鋳造時に
Ｍ２Ｃか形成され易く、圧延板の粗面時に線状の欠陥が
発生し易くなる。 よって、Ｍ、含有量は１〜６１％とする。しめ化で、電
解粗面の一層の均一化および充分な強度をイ１するため
には２田Ｌ％以上とするのが望ましい。 Ｆｅは再結晶の微細化、取扱い性の向上のためと電解粗
面化面の均一化のために含有させる元素であり、Ｆｅは
アルミニウム合金中で他の元素と結びつ％、Ａｌ−Ｆｅ
系の共晶化合物を形成する元素であり、Ａｌ−Ｆｅ系の
共晶化合物は再結晶粒の微細化に効果があると共に、そ
の粒界に優先析出するＡｔ−Ｍ、系およびＡｌＭｇ−Ｃ
ｕ系析出物の存在と相俟って均一微細な電解第１［面を
形成する効果があり、含有量か０．０５＋ｕＬ％未満で
は再結晶粒の微細化、電解ネ■面化面の均一微細効果が
少なく、また、１．５１％を越える含有量では粗大化合
物の形成により逆に電解粗面化面が不均一となる。よっ
て、Ｆｅ含有量は０．０５−１，５ｕ＋ｊ％とする。 Ｃ１は電解第１Ｌ面化によるエツチング効果を高くする
ため、および、強度向上のために有効な元素であり、含
有量が０．’（１５ｕ＋Ｌ％未満ではこのような効果が
少なく、また、１田１１％を越える含有■で１．１−電
解粗面化時の溶解が過剰となり好ましくない。 よって、ＣＬＩ含有量は０．０５〜１ｖ＋ｔ％とする。 Ｍ　ＩＴはＦｅと略同様な効果を有する元素で、丙紀。 品粒の微細化、取扱い性の向上、電解粗面化面の均一化
のためには、上記Ｆｅ含有量のアルミニウム合金にＭｎ
含有量がＯ，１ｕ＋ｊ％未１１４ではこれらの効果が少
なく、また、０．７１１Ｉｔ％を越える含有量ではＡＩ
−’Ｆｅ−Ｍｕ系の共晶化番物がオＪ［大化し電１５ｆ
１１１１面化面が不均一になり易くなる。よって、Ｍｎ
含有量は０．１〜Ｑ、”ｕ＋ｔ％とする。 上記含有成分以外に鋳塊組織を微細化するためＴｉを含
有させてもよいが、ＴＩ金含有より）＼１−Ｔｉ粒子お
よび／またはｉ’　ｉ　−Ｂ粒子の凝集を生し易く、電
解粗面化処理により不均一なネ■面になり易いので、Ｔ
１含有量は０．０５＋ＩＩｔ％以下とするのがよい。 また、不純物については、通常市販の工業用純アルミニ
ウムに含有される程度の範囲であれば差支えはないが、
Ｓｌは０．５＋ｕＬ％を越えると電解粗面化処理により
エツチング部が出現し易い傾向を示すので０．５…ｔ％
以下とする。 次に、本発明に係る印刷服用高強度アルミニウム合金板
の製造法を簡単に説明すると、上記のア“ルミニウム合
金溶湯を通常の方法によりダｊ造し、熱間圧延し、冷間
圧延、中間焼鈍、冷間圧延を行ない０．０５〜０．３ｍ
ｎ＋厚の板とする。電解粗面化面の微細化のためには中
間焼鈍時の再結晶粒が３５μｍ０以下の微細とすること
が必要であり、この中間焼鈍までの冷間圧延は３０％以
上バし、また、望ましくは、２６μｍ１以下の微細粒と
するのが好ましく、この場合には５０％以上の冷間圧延
率とする。そして、この中間焼鈍は徐熱・徐冷方式、急
熱・急冷方式の何れの方式でも実質的に問題はないか、
再結晶粒の微細化のためには急熱・急冷方式か好ましい
。なお、焼鈍条件は再結晶するのに光分な温度、例えば
、３００’（：：以上であれば問題はない。 この中間焼鈍後、２０％以上の冷間圧延率で最終冷間圧
延を行ない２２ＫＨ／＋ｌｌｍ２以上に強度を調整し、
冷開圧延率か２０％未満では必要な強瓜が得られず、か
つ、圧延板の歪か良好となり叉１１＜支持本として充分
な平担さが１１トられにくい。なお、−１−６記の薄板
の冷間圧延において、４・（料自体の変形時の発熱によ
り、コイルか冷却されるまでに充分な１．ｊのＡｌ−Ｍ
ｇまたは〕＼１−八旬へＣｕ系化合物の４１１出がある
ため、最終調質はＨｌｌｌ、ｌ−Ｉ２１１、ＩＩＪｌｌ
の阿れでもよいが、上記析出物を最も有効に１史うため
にはＨ，ｎか好ましい。 このようにしてイ９−られなアルミニウム合金板に電解
粗面化処理を施すのであるか、しカル、アルミニウム合
金板の表面は油脂、鎖、フミ等で汚染されているので、
電解粗面化に先立ちアルミニウム合金板を常法に従って
脱脂、洗浄をすることか望ましく、例えば、トリクレン
、シンナー餘による溶剤脱脂、ケロシンとトリエタノー
ルアミン笠１こよるエマルション脱脂、濃度１〜１０％
の苛性ソーダ溶液に２０〜７０℃の温度に５秒〜１０分
間浸漬して脱脂のみでは除去できない汚れ、自然酸化皮
膜を除去上次いで、濃度１０〜２０％の硝酸または硫酸
水溶液に１０〜５０°Ｃの温度に５秒〜５分間浸漬し、
アルカリエツチング後の中和およびスマットの除去を行
なう方法等か挙げられる。、この処理後に電１官粗面化
処理を行なうのであるか、電解エツチングは塩酸または
硝酸溶液中で行なうものであり、塩酸溶液を使用［る場
合の濃度は、０．３〜３田Ｌ％、好ましくは０．５〜２
ｕ＋１％の範囲が好適である。また、硝酸溶液を使用す
る場合の濃度は、０．５〜５ｕ＋Ｌ％、好ましくは、１
〜３＋ｕＬ％が好適である。そして、この電解液に腐蝕
抑制剤または安定剤として、塩化アンモニウム、塩化ナ
トリウム等の塩化物、硝酸アンモニラ１１、硝酸す１リ
ウム等の硝酸塩、トリメチルアミン、シエタノールアミ
ン、エチレンジアミン、ヘキサメナレンノアミン等のア
ミン類やホルムアルデヒド等のアルデヒド類並びに燐酸
、クロム酸、スルホサリチル酸等を０．０５〜３田Ｌ％
含有させることができる。 電解、処理条件は、使用する電解液やｌｉｌ’ｉ　；！
！の電）５イｉＬ面化の程度により変化するので、−・
概には決定することはできないが、一般的には、温度は
１０〜４０℃、好ましくは２０〜３０℃で、電流密度（
交流）（土２０−２（１０Ａ　／　ｄｅｎ２、好ましく
は、５０・ｉ！５０Ａ／ｌｌｂ＋”で、時間は２〜１２
０秒で行なわれる。 このような電１１イ液を使用して電ＭＪＩＹ面化処理を
行なう際使バｊする交流電流は、正負の極性を交互に交
換させて利られる波形の矩形波、台形波等の交流波形電
流をも含むが、通常の商業用交流、即ち、正弦波の単相
交流および三、１１１交＞Ａ：で光分である。 このように、電Ｍ　８１１面化されたアルミニウム合金
板は引き続き、水洗後、デスマット処理されるが、その
条件は、常法に従って、室温〜８０゛Ｃのアルカリまた
は酸の水溶液に５秒〜５分間浸漬することによりデスマ
ットする。 そして、得られた電解粗面化板に印刷版用支持体に供す
るに当り、常法に従って、陽極酸化処理を施してもよく
、具体的には、硫酸または燐酸等の濃度１０〜５０ｕ＋
Ｌ％の水溶液で、電流密度１〜１０Ａ／ｄｍ２で電解す
ることにより行なわれる。この陽極酸化後に、必要に応
して熱水、硅酸塩、重クロム酸塩、酢酸塩、親水性高分
子化合物等で１１孔または親水化処理を施してもよい。 このようにして得られたアルミニウム合金板に適用され
る感光性物質は、特に限定されるものではなく、良く知
られている種々のちのを使用することかでｂ、例えば、
親水性ポリマーとノアゾニウム塩からなる組成物、キ７
ンジアンド化合物とアリカリ可溶成樹脂との組成物、活
性光線の照射により三量化を起す不飽和カルボン酸、例
えば、桂皮酸、フェニレンジアクリル酸をその（１゛す
酸成分とするポリマー、活性光線の照射により重合反応
を起す化合物とバインダーポリマーとの組成物、アジド
系感光性糾成物か挙げられる。 これら感光性物質は種／４の良く知られている添加剤と
共に適当な溶媒に溶解腰−１−記紹られた本発明に係る
印刷服用高強度アルミニウム合金板に塗布し、（・と燥
すれば感光性平版印刷版が製造される。この感光性平版
印刷版に被複写物を重ねて常法

【こ従って露光、現像す
れば親水性および保水１トＬに優れ、かつ、（き光性物
質からなる画像部とアルミニウム合金板との接着性か極
めて強固で偵・１刷〕Ｊニ優れた印刷版を１υることか
でδる。 本発明に係る印刷服用高強度アルミニウム・合金板は、
エツチング性が限れており、強度か高く取扱い性に曖ｊ
ｔ、従って、従来のＡ１１．０（１、Ａｌ０５０等の純
アルミニウム板では不（げ能であった薄肉化が、印刷性
や耐刷性を４ｆｌなうことなく達成することがでトる。 本発明に係る印刷版用高強度アルミニウム合金板の実施
例を説明する。 実施例１ ｆ５１表に示す本発明に係る印刷版用高強度アルミニウ
ム合金Ａについて、フィルター処理後造塊、面側し、５
１０°（：Ｘ６１廿均熱後熱間圧延を厚さ４１１１１１
１まで行ない、最終圧延温度は２８０℃であった。これ
を、０．７５ｎｏｏの厚さまで冷間）圧延し、昇温速度
、降温速度を共に５００℃／＋＋ｌ　；　ＩＩとし、５
００℃Ｘ　Ｏｓｅｅの中間焼鈍を行ない、０．１５１１
１１１１のｊ！Ｗさまで圧延したものを第２表のＮｏ、
４とした。また、本発明合金Ａを熱間圧延終了後、０．
３＋ｔ）ＩＩ）の厚さよで冷間圧延し、３４０℃Ｘ　２
　Ｈｒの除熱・徐冷方式の中間焼鈍後、０．１１１ＩＩ
　Ｉｌ＋の厚さは圧延し、第２表のＮｏ、２とした。な
お、このＮｏ、１およびＮｏ、２は共に冷間圧延後のフ
ィルアップｌ晶度は約８０’Ｃで゛あった。 また、第１表のＡ　１０５０桐’　Ｂの０．２４ｍ＋ｎ
厚利を比較に用い（第２表のＮｏ、３）、さらに、Ａ１
０５０の０．２４厚の何科を０．１１＋ｎｍの厚さに圧
延し、Ｎｏ、２との比較に用いた（第２表のＮｏ、４）
。 第２表から明らかなように、本発明に係る印刷版用高強
度アルミニウム合金板は、薄肉比相の取扱い性にツいて
はＡ１０５０ＩＪの０．２４＋ｎｍ厚より４ｆｊ　９２
しこ優れている。 次に、これらのアルミニ９１１合金板を以下説明する条
ｆｌで処理し、電１ζイ粗面化性お」；び印刷′１．′
ｌ性を調査した。 １．１ｉｉｊ処理 アルミニウム合金板を５＋ｌＩ１％苛性ソーダ水溶液中
で６５°Ｃの？：ｉ’を度で１分間アルカリエツチング
を行なった後水洗し、１０ｕ＋１％硝酸水溶液中で２５
°Ｃの温度で１分間中和した後水洗した。 ２、電Ｉｎ柑面化 （１）塩酸系工／チングの場合 前処理を施したアルミニウム合金板を塩酸１．５１％を
含有する電解水溶液中で、浴棉１２５°Ｃの温度におい
て、交）ズこ電流密度８０　Ａ　／　（１１１１”、処
理Ｉｆ、’ｌｌＢ１２０秒の条ｆ！１で電１１寵１１面
化を行なった。 （２）硝酸系工・／チングの場合 前処理を施したアルミニウム合金板を硝酸２＋＋＋１％
の電１うり液中で、浴温３０℃において、交流電流密度
８０　Ａ／　（１１１１”、処理時間２０秒の柔性で電
解粗面化を行なった。 ３、テ゛スマント 電解粗面化した砂目板を引き続１５＋ｕ１％苛性ソーダ
溶液中で、６０°Ｃの温度で１０秒間のデスマット処理
をした後中和水洗した。 ４、陽極酸化 １−１２Ｓ　Ｏ，系の場合；デスマン１、中和水洗した
アルミニウム合金板を、さらに、２０＋ｕＬ％硫酸溶液
の中で　２５°Ｃの温度において、鉛をメ′４極とし、
電流密度６Ａ／ｃｂ計で３０秒陽極酸化を行なう。 ８３ＰＯ，系の場合；デスマ、）、中和水洗したアルミ
ニウム合金板をさらに、４２１％燐酸溶液中で２５°Ｃ
のＣ度で鉛を月極とし、電流密度２．６Ａ／６分間陽極
酸化処理した。 ５、後処理 陽極酸化処理した後、ｊＩＳ３ｉ３′硅酸ソーダの１１
％水溶液に８５℃の温度において１分間浸漬し、水洗後
乾燥を行なった。 ６、感光層 （１）Ｏ−キノンジアンド系感光層の場合感光液組成を
以下に示す。 ・す７）’４ノンー１，２−ン゛アン′ドー５−スルホ
ニルクロライＩＳと−２１−クレゾール・ホルムアルデ
ヒドノボラック樹脂の縮合物（縮合率２５％モル）・・
・・・・　４．り８゜ ・１１１−クレゾール・ホルムアルデヒド／ボラック樹
脂（住人デュレス社製）　・・・・・　９．０２８・ナ
フトキ７ンノアノＦ−４クロライド・０．１９ｇ・ビク
トリアビューアフルーＢｏｌｌ（保」三谷化学製）　・
・・・・・・　ｏ、１ｇ８ ・エチルセロソルブ　・・・・・・・　ｉ　ｆ、’ｌ　
ｆ’、ｌ　（Ｈ感光層の乾燥後の塗布量は２Ｓ１１）Ｈ
／　ｔｌｎ’であろ、。 このようにしてイ：）られた、感光性平版印刷版ＩＪ、
解像力チャート（ウグラー製）と感度測定用ステンプタ
７レットを密着し、メタルハライドランプを光源として
露光した。次に、これをメタ硅酸す１リウム４ｕ＋Ｌ％
水溶液により、２５℃の温度で４５抄開の条件で現像し
た。 （２）Ｅ）アゾニウム塩感光層の場合 感光液組成を以下に示す。 ・Ｐ−ノアジノフェニルアミンとホルムアルデヒドの縮
合物の］つＦ、、塩　・・・・・　０．４２゜・Ｐ−ヒ
ドロキシフェニルメタクリルアミドとアクリロニトリル
とエチルアクリレートとメタクリル酸の共重合体　・・
・・・・　６．０゜・ビクトリアビューアブルーＢ　Ｏ
Ｈ（保土谷化学製）（５０％メタノール溶液）・・・・
・　０．１６８・ジ゛ユリマー−ＡＣ−］　（’、１１
−（ポリアクリル酸、日本純薬社製）　・・・・・　０
．１８゜・メチルセロソルブ　・・・・・　１ｏｏｇ感
光層の乾燥後の塗布量は１９１□１ε／ｄｍ”である。 このようにして得られた感光性平版印刷版に、解像力チ
ャート（ウグラー製）と感度測定用ステップタブレット
を密着し、メタルハライドランプを光源として露光した
。次に、以下に示す現像液に２５°Ｃの温度で１分間浸
漬し、その後脱脂篩で表面を軽くこすり、未露光部を除
去した。 現像液 ・ベンジルアルコール　３０１１】１ ・炭酸ナトリム　５ｇ ・亜硫酸すＹリウム　５ｇ ・イソプロピルナフタレンスルホン酸 ナトリウム　１（１Ｂ ・水　１１ （３）二砒化を起す不飽和カルボン酸感光層の場合感光
！１１４１１戊を以下に示す。 ・１００モル％の１）−７エニレンノアクリル酸ジエチ
ルと１００モルの１・４−ジ−β−ヒドロキシエトキシ
シクロヘキサンとの縮合で作られた感光性ポリエステル
　・・・・−ｌ　、　＋３　、。 ・（２−ベンゾイルメチレン）−１−メチル−β−す７
トチアゾリン　・・・・＋３，３２８ ・安り２．香酸　・・・・０，１６ε ・ハイドロキノン　・・・・０．０８Ｂ・モノクロロベ
ンゼン　・・・・１００．０ｍｌ・顔料（へりオーゲン
ブルーに、Ｃ，Ｉ、ピグメントブルー）　・・・・・ｆ
）　、８　Ｂ 感光層の塗布量は１４Ｂ／　（ＩＩ□１２である。 このようにして得られた感光性゛ド版印刷版（八；ητ
像カチャート（・ングラー製）と感度測定用ステンプタ
ブレ・７トを密着し、メタルハライドランプを光源とし
て露光した。そして、次に示す組成の現像液でぬぐって
現像した。 現像液 ・４−ブチロラクトン　・・・・・５００．０＋ｎｌ・
トリエタノールアミン　・・・・　５０．０ｍｌ・グリ
セロール　・・・・５０．０ｍｌ・メチルアビニテート
　・・・・・５．Ｏ＋ｎｌ・水添ウンドロンン（バーキ
ュレスパウダー　社のステイベライトレジン）　・・・
・・　０．５８・湿潤剤（デュポンのゾニルＡ）・・・
４．５＋ｎｌ電解粗電解性を第３表に、および印刷特性
を第４表に示す。 実施例２ 第５表に示す本発明に係る印刷ＩＵｉ用高用度強度アル
ミニウム合金ついて、フィルター処理後造塊面側し、５
１０°ＣＸＧＨｒ均熱後熱間圧延を行なって厚さ４＋ｎ
＋ｎと腰最終圧延温度は：＋ｏｏ°ｃであった。 これを０，４０ＩＭ厚まで゛冷間圧延し、０．４＋ｎｍ
ｌ°Ｉで：１５ｆ）℃Ｘ　３１−１　ｒの中間焼鈍を行
ない、さらに、ＥＡ　Ｇ表に示す工程で再結晶粒サイズ
を変えて（１、］　ＩＩＩｆ＋ｎ　１．’／、ｌ：で冷
間圧延を行なった。なお、除熱・徐冷の場合ＩＪ約　４
０℃／　ｌ−１ｒの昇降温速度で３５０　’ＣＸ　’、
（ｔｌ　ｒの焼鈍を行ない、さらに、２００℃まで炉冷
を１１°ない、また、急熱・急冷の場合は５００℃／＋
１１’ｌｌｌのシ旧１ねｌ、ｊ速度で５００°ＣＸ　（
ｌ　ｓｅｅの焼鈍とした。なお、最終冷間圧延仕上後の
フィルアップ温度は何れも約８０°Ｃであった。 これら０．ｌ＋面厚の板について、圧延−１−９の調質
のまま３ｕ＋Ｌ％苛成ソーダ水溶液中で５０°ＣＸ３０
！；（・Ｃのアルカリエッチを行なった後水洗し］Ｏｕ
＋Ｌ％硝酸水溶液中で２５℃Ｘ　３０ｓｅｃ中和し、１
，５ｕ＋ｆ％塩酸液中、２５°Ｃの温度で交流電流密度
ＳｏＡ／　ｄｍ”、処理時間１５ｓｅｃの条件で電解粗
面化を行ない、さらに、５田Ｌ％苛成ソーグ溶液中でＧ
Ｏ’ＣＸ　１０ｓｅｃのデスマット処理をした後、中和
水洗した。 これらの電１祥粗而化板の表面粗度およびミクロ評価結
果を第７表および第３図に示す。これらの結果から本発
明に係る印刷版用高強度アルミニウム合金は非常に均−
徽ｔｉｌｌなピア）・が形成されていることが明らかで
ある。なお、これらの強度、取扱い性を第８表に示すか
、ＩＩＩｆれも純アルミニウム系より優れていることは
明らかであり、また、第８表には比較のため最終冷間圧
延率を８０％としたＪ　Ｉ　Ｓ　１０５０４４’　０．
３＋ｎ＋ｎ厚のデータも示しである。 施例３ 第９表に示す比較例りおよび本発明に係る印刷用高強度
アルミニウム合金Ｅ、　Ｆ、（９を造塊面後、５Ｈ）’
ＣＸ６Ｈｒの均熱を行ない、ｈ＋ｍ厚、約０°Ｃの温度
で熱間圧延を行ない、０．７５１１Ｉ＋１１厚まで間圧
延を行ない、０．７５＋ｎｂ＋ｌ！Ｊで５００’Ｃ／ｍ
ｉｎの昇温速度で５００°ＣＸ　Ｏｓｅｅの焼鈍を行な
い、さら、０．１５ｍ＋ｎ厚に仕上げた。なお、何れの
例も冷開」二げ後のコイルアップ温度は約８０°Ｃであ
った。 これら０．１５ｍ＋ｎ厚の板について、Ｉ（１６調質の
まま、・Ｌ％苛成ソーダ水溶液中で、６５℃Ｘ　６０ｓ
ｅｃのアルリエッチングを行なった後水洗し、ｌｏＬＩ
ＩＬ％硝酸）薄液中で２５°ＣＸ６０ｓｅｃで用］和し
た後水洗した。 らに、１．５１％塩酸水溶液中において、２５°Ｃで一
流電流密度Ｓｏ　Ａ　／ｄｅｎ２Ｘ　２０ｓｅｃの条件
で電解ｔＩｔ化を行ない、その後５ＩＩＩｔ％苛成ソー
ダｌ容液中で、１℃Ｘ　］０ｓｅｃのデスマット処理を
した後中和水洗だ。 れらの例の強度、取扱い性の評価を第１（）表に、−面
性能を第１１表に示す。 この第１０表および第１１表の結果かられかるように、
比較例Ｄ（Ｍｇ　Ｏ，２４ｉｕＬ％）では強度、取扱い
牲および電解柑面比の点で問題があり、しかし、本発明
に係る印刷１に用品強度アルミニウｌ、合金板Ｅ、Ｆ、
ＧにおいてはＭ８含有量力カベ＋ｔ％以」−であるので
これらの点か完全に１１イ決されていることは明らかで
ある。 以上説明したように、本発明に係る印刷ＩＵｉｉ用高強
度アルミニウム合金版は上記の１１１１成を有ｌ、でい
るか呟エンチング性に優れ、強度か高く、＋＋ｙ　、＋
及い性にも優れ、さらに、薄肉にしても印刷性も、）：
び耐刷性を損なわないという効果を奏する。。

【図面の簡単な説明】

第１図は耐「折れ１性評価法の説明図、第２図は板厚と
耐力との関係から「折れ−１の発生しない領域を示す図
、第３図は平均結晶粒径と表面相度との関係を示す図、
第４図は繰り返し曲げノ、ｊ命の試験法の説明図である
。 甘１　図 Ｗ 矛４ｍ 才２図 ０　０．１　０．２　０．３　０．４　０．５板界　（
ｍ制）８ｏ４ 第１頁の続き ０発　明　者　川　口　雅　弘　真岡市大谷台町８［相
］発　明　者　星　野　晃　三　真岡市大谷台町８番地 番地

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１ンＮりｇｌ−６１１，％、Ｐｅ０．０５−１．５Ｉ
   ｌｌｔ％を含有し、残部不純物およびＡ１よりなるアル
   ミニウム合金の冷間圧延後の板厚が０ｊ１５〜０．３ｍ
   ｍであり、か−）、その板厚における結晶粒の幅の平均
   か３５μｍｆｌ以■ζであることを特徴とする電解劇Ｅ
   面此処」１１１される印刷版用高強度アルミニウム合金
   板。 （２）Ｎ４Ｂ　１−６ｕ＋Ｌ％、Ｆ　ｅ　０．０５□−
   １，５ｕ＋１％、Ｍｎ０．１〜０．７ＩＩＩＬ％を含有
   し、残部不純物およびＡ１よりなるアルミニウム合金の
   冷間圧延後の板厚か（１，（１５〜０．３ａｎｎであり
   、かつ、その板厚における結Ｉ’ｉ纂：ｉの幅の平均が
   ３５μｍ０以下であることを１、′ｌ徴と１−る電解粗
   面化法理される印刷版用高強度アルミニウム合金板。 （３）ＭＨｌ−６ｕ＋Ｌ％、ＦｅＯ，［）５・−１，５
   ｕ＋１％、Ｃｕ０．０５・〜］ｕ＋Ｌ％を含有し、残部
   不純物す３よびＡ１よりなるアルミニウム合金の冷開圧
   延後の板厚が０．０５〜０，３１１＋１１１であり、か
   つ、その板厚における結晶粒の幅の平均が３５μｍ０以
   下であることを特徴とする印刷版用高強度アルミニウム
   合金板。 （４）ＭＦｌ　１〜６ｕ＋Ｌ％、　ＦｅＯ，０５〜１．
   ５＋＋＋Ｌ％、　Ｃ１１０００５〜１１％、Ｍｎ０．１
   〜０，７ｕ＋ｔ％を含有し、残部不純物およびＡ１より
   なるアルミニウム合金の冷間圧延後の板厚が（１，０５
   〜Ｑ、３＋ｎ＋ｎであり、かつ、その板厚における結晶
   粒の幅の平均カベ（５μＩｌｌ以下であることを特徴と
   する印刷版用高強度アルミニラｌ、合金板。