JPH0622749B2 - ガス吹込み用網状細孔を備えた溶融金属注入用ノズル - Google Patents
ガス吹込み用網状細孔を備えた溶融金属注入用ノズルInfo
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- JPH0622749B2 JPH0622749B2 JP4495386A JP4495386A JPH0622749B2 JP H0622749 B2 JPH0622749 B2 JP H0622749B2 JP 4495386 A JP4495386 A JP 4495386A JP 4495386 A JP4495386 A JP 4495386A JP H0622749 B2 JPH0622749 B2 JP H0622749B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、非金属介在物に起因する閉塞を防ぐためのガ
ス吹き込み構造を有する鋳造用浸漬ノズル、ロングノズ
ル等の溶融金属注入用ノズルに関する。
ス吹き込み構造を有する鋳造用浸漬ノズル、ロングノズ
ル等の溶融金属注入用ノズルに関する。
鋼等の溶融金属の連続鋳造において使用される溶融金属
注入用ノズルは、ノズル注出孔壁にアルミナ等の非金属
介在物が付着し易く、閉塞しがちなものであった。そこ
で、この閉塞を防止するため、鋳造用ノズルの筒部を介
して不活性ガス等を溶融金属に吹き込みながら鋳造を行
う鋳造用ノズルが多用されるようになった。
注入用ノズルは、ノズル注出孔壁にアルミナ等の非金属
介在物が付着し易く、閉塞しがちなものであった。そこ
で、この閉塞を防止するため、鋳造用ノズルの筒部を介
して不活性ガス等を溶融金属に吹き込みながら鋳造を行
う鋳造用ノズルが多用されるようになった。
このガス吹込み構造を有する鋳造用ノズルの一例とし
て、特開昭56-102357 号公報に記載された浸漬ノズルが
ある。この浸漬ノズルは、ノズル本体の軸線方向に環状
断面をもつガス吹込用中空室が形成されており、この中
空室から不活性ガス等を浸漬ノズルの注出孔内を流れる
溶湯中に吹き込む構成である。この浸漬ノズルにおいて
は、中空室から吹き込まれたガスが浸漬ノズルの内壁に
ガスフィルムを作ることによって、浸漬ノズルの内壁に
アルミナ等の非金属介在物が付着することを防止する。
て、特開昭56-102357 号公報に記載された浸漬ノズルが
ある。この浸漬ノズルは、ノズル本体の軸線方向に環状
断面をもつガス吹込用中空室が形成されており、この中
空室から不活性ガス等を浸漬ノズルの注出孔内を流れる
溶湯中に吹き込む構成である。この浸漬ノズルにおいて
は、中空室から吹き込まれたガスが浸漬ノズルの内壁に
ガスフィルムを作ることによって、浸漬ノズルの内壁に
アルミナ等の非金属介在物が付着することを防止する。
このガス吹込型鋳造用ノズルにおいて、不活性ガスは中
空室からノズル材料の気孔を経て注出孔内に吹き込まれ
る。そこで、非金属介在物の付着が激しい吐出口に非金
属介在物が付着することを防止するためには、吐出口周
辺にまで中空室を設けることが必要とされる。
空室からノズル材料の気孔を経て注出孔内に吹き込まれ
る。そこで、非金属介在物の付着が激しい吐出口に非金
属介在物が付着することを防止するためには、吐出口周
辺にまで中空室を設けることが必要とされる。
しかし、溶融金属注入用ノズルを実際に製作するにあた
って、このように中空室を配置することは困難であっ
た。また、当該部位は溶融金属による熱的影響を強く受
ける個所であるため、気孔の大きさが変化し易く、安定
したガスの噴出が得られない。このように、先のガス吹
込型鋳造用ノズルにおいては、非金属介在物の付着防止
対策が充分なものであるとはいえない。
って、このように中空室を配置することは困難であっ
た。また、当該部位は溶融金属による熱的影響を強く受
ける個所であるため、気孔の大きさが変化し易く、安定
したガスの噴出が得られない。このように、先のガス吹
込型鋳造用ノズルにおいては、非金属介在物の付着防止
対策が充分なものであるとはいえない。
そこで、本発明の溶融金属注入用ノズルは、このような
不安定なガス吹込みを解消することを目的として、開発
されたものである。
不安定なガス吹込みを解消することを目的として、開発
されたものである。
本発明の鋳造用ノズルは、ノズル本体の軸線方向に円周
面に沿って部分的に形成された網状細孔を本体内部に設
け、該網状細孔により本体内部に形成されたガス吹き込
み用中空室と本体の溶融金属に浸漬する部位に設けられ
たガス噴出口とを連通させてなることを特徴とする。
面に沿って部分的に形成された網状細孔を本体内部に設
け、該網状細孔により本体内部に形成されたガス吹き込
み用中空室と本体の溶融金属に浸漬する部位に設けられ
たガス噴出口とを連通させてなることを特徴とする。
本発明においては、網状細孔はノズル本体内部にその軸
線方向に円周面に沿って部分的に形成されているので、
ノズル本体の強度を何等低下させることがない。しか
も、本体内部に設けられたガス吹き込み用中空室とガス
噴出口とを連通するものであるので、網状細孔は泡状の
ガスがノズル内の溶鋼内にスムーズに吹き込まれること
になる。
線方向に円周面に沿って部分的に形成されているので、
ノズル本体の強度を何等低下させることがない。しか
も、本体内部に設けられたガス吹き込み用中空室とガス
噴出口とを連通するものであるので、網状細孔は泡状の
ガスがノズル内の溶鋼内にスムーズに吹き込まれること
になる。
以下、図示に示した実施例により、本発明の特徴を具体
的に説明する。
的に説明する。
第１図は、本実施例における溶融金属注入用ノズルの内
部構造を示す断面図である。
部構造を示す断面図である。
該溶融金属注入用ノズルは、注出孔Ａを画成する内壁部
材１及びノズル本体の外表面を形成する外壁部材２から
なる二重構造をもっている。この内壁部材１と外壁部材
２との間には、中空室３が設けられている。そして、外
壁部材２にはガス吹き込みのために前記中空室３につな
がる孔部が設けられており、この孔部にガス吹き込み用
ソケット４が埋め込まれている。
材１及びノズル本体の外表面を形成する外壁部材２から
なる二重構造をもっている。この内壁部材１と外壁部材
２との間には、中空室３が設けられている。そして、外
壁部材２にはガス吹き込みのために前記中空室３につな
がる孔部が設けられており、この孔部にガス吹き込み用
ソケット４が埋め込まれている。
このような溶融金属注入用ノズルにおいて、ノズル本体
下部に吐出孔５が設けられており、注出孔Ａに流入した
溶融金属がこの吐出孔５を介して溶融金属注入用ノズル
外部に放出され、連続鋳造等の用に供される。このと
き、中空室３と吐出孔５の間は網状細孔６で連絡されて
いる。本例における該網状細孔６は、吐出孔５の内壁に
開口されており、また吐出孔５周辺の注出孔Ａ内壁にも
開口されている。
下部に吐出孔５が設けられており、注出孔Ａに流入した
溶融金属がこの吐出孔５を介して溶融金属注入用ノズル
外部に放出され、連続鋳造等の用に供される。このと
き、中空室３と吐出孔５の間は網状細孔６で連絡されて
いる。本例における該網状細孔６は、吐出孔５の内壁に
開口されており、また吐出孔５周辺の注出孔Ａ内壁にも
開口されている。
この網状細孔６の分布を表したものが、第２図である。
本例では、溶融金属注入用ノズルの周方向対称位置にあ
る二個所に網状細孔６を設けている。すなわち、該網状
細孔６の開口個所は、溶融金属注入用ノズル内外表面の
全域にわたらず、非金属介在物の付着が激しい個所の
み、たとえば吐出孔５及びその周辺，ノズルの内部底壁
或いはノズルの外表面等に特定することができる。
本例では、溶融金属注入用ノズルの周方向対称位置にあ
る二個所に網状細孔６を設けている。すなわち、該網状
細孔６の開口個所は、溶融金属注入用ノズル内外表面の
全域にわたらず、非金属介在物の付着が激しい個所の
み、たとえば吐出孔５及びその周辺，ノズルの内部底壁
或いはノズルの外表面等に特定することができる。
このため、ガスが最短距離で必要部位に供給されること
になり、レンガの気孔を通じてガスが逸散することに起
因した開口部に至るまでのガスの圧力低下を防止するこ
とができる。また、このような網状細孔６の配置は、溶
融金属注入用ノズル自体に強度の低下をもたらすことな
く、しかも比較的少量のガス吹込みにより効果的に非金
属介在物の付着を防止することを可能にする。
になり、レンガの気孔を通じてガスが逸散することに起
因した開口部に至るまでのガスの圧力低下を防止するこ
とができる。また、このような網状細孔６の配置は、溶
融金属注入用ノズル自体に強度の低下をもたらすことな
く、しかも比較的少量のガス吹込みにより効果的に非金
属介在物の付着を防止することを可能にする。
なお、第１図における符番７は、スラグレベルSLに相当
する位置で溶融金属注入用ノズルの外壁部材２に設けら
れた保護層を示す。該保護層７は、スラグによる溶融金
属注入用ノズルの侵食を防ぐ上で効果を発揮するもので
ある。
する位置で溶融金属注入用ノズルの外壁部材２に設けら
れた保護層を示す。該保護層７は、スラグによる溶融金
属注入用ノズルの侵食を防ぐ上で効果を発揮するもので
ある。
このような構造の溶融金属注入用ノズルにガス吹き込み
用ソケット４から吹き込まれたガスは、中空室３を経て
網状細孔６を通り、注出孔Ａ内壁及びその周辺から微細
気泡として溶融金属内に噴出される。このとき、網状細
孔６の開口は、非金属介在物の付着が盛んに行われる個
所に設けられているので、比較的少量のガスにより効率
的に非金属介在物の付着を防止することが可能となる。
用ソケット４から吹き込まれたガスは、中空室３を経て
網状細孔６を通り、注出孔Ａ内壁及びその周辺から微細
気泡として溶融金属内に噴出される。このとき、網状細
孔６の開口は、非金属介在物の付着が盛んに行われる個
所に設けられているので、比較的少量のガスにより効率
的に非金属介在物の付着を防止することが可能となる。
すなわち、この鋳造用ノズルによるとき、必要とする個
所に対しガス吹き込みがきめ細かく且つ均一に行われる
ので、閉塞防止はより効果的，効率的になる。
所に対しガス吹き込みがきめ細かく且つ均一に行われる
ので、閉塞防止はより効果的，効率的になる。
以上の例で述べた網状細孔６としては、二次元或いは三
次元的に拡がる孔部構造のいれでも良い。このような網
状細孔６は、加熱により炭化，揮発，収縮等の変化を受
ける有機質材料をノズル構成用耐火材原料の成形体に所
定の分布で内蔵させておき、その耐火材原料の還元焼
成，低温熱処理等の加熱時に該有機質材料に炭化，揮
発，収縮等の変化を受けさせることにより、容易に形成
することができる。
次元的に拡がる孔部構造のいれでも良い。このような網
状細孔６は、加熱により炭化，揮発，収縮等の変化を受
ける有機質材料をノズル構成用耐火材原料の成形体に所
定の分布で内蔵させておき、その耐火材原料の還元焼
成，低温熱処理等の加熱時に該有機質材料に炭化，揮
発，収縮等の変化を受けさせることにより、容易に形成
することができる。
このとき使用する有機質材料が平面的な網体であれば、
作られた網状細孔６は二次元的な拡がりをもつものとな
る。また、その有機質材料がスポンジ状のものであれ
ば、作られた網状細孔６は三次元的な拡がりをもつもの
となる。この有機質材料としては、たとえば、天然繊
維，有機繊維，ポリエチレン，ＰＶＡ，塩化ビニル等有
機化学物質、フェノール樹脂，フラン樹脂等の線材が使
用される。
作られた網状細孔６は二次元的な拡がりをもつものとな
る。また、その有機質材料がスポンジ状のものであれ
ば、作られた網状細孔６は三次元的な拡がりをもつもの
となる。この有機質材料としては、たとえば、天然繊
維，有機繊維，ポリエチレン，ＰＶＡ，塩化ビニル等有
機化学物質、フェノール樹脂，フラン樹脂等の線材が使
用される。
以上に説明したように、本発明の溶融金属注入用ノズル
においては、吐出孔の内壁及びその周辺に網状細孔を選
択的に開口させている。したがって、比較的少量のガス
により非金属介在物の付着を効果的に防止することがで
き、また網状細孔内蔵により強度の低下もさけることが
できる。また、この多孔状細孔は、有機質材料の炭化，
揮発，収縮等の結果として形成されたものであるから、
自由度の高い二次元或いは三次元的な構造をもち、優れ
たガス分配性を呈する。その結果、溶融金属注入用ノズ
ルの寿命が延長し、且つ注湯作業を円滑に行うことがで
きる等、多大の効果が奏せられる。
においては、吐出孔の内壁及びその周辺に網状細孔を選
択的に開口させている。したがって、比較的少量のガス
により非金属介在物の付着を効果的に防止することがで
き、また網状細孔内蔵により強度の低下もさけることが
できる。また、この多孔状細孔は、有機質材料の炭化，
揮発，収縮等の結果として形成されたものであるから、
自由度の高い二次元或いは三次元的な構造をもち、優れ
たガス分配性を呈する。その結果、溶融金属注入用ノズ
ルの寿命が延長し、且つ注湯作業を円滑に行うことがで
きる等、多大の効果が奏せられる。
第１図は本発明実施例の溶融金属注入用ノズルを示し、
第２図は該溶融金属注入用ノズルにおける網状細孔の分
布を表したものである。
第２図は該溶融金属注入用ノズルにおける網状細孔の分
布を表したものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−23332（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−102357（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−93545（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−20057（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】ノズル本体の軸線方向に円周面に沿って部
分的に形成された網状細孔を本体内部に設け、該網状細
孔により本体内部に形成されたガス吹き込み用中空室と
本体の溶融金属に浸漬する部位に設けられたガス噴出口
とを連通させてなることを特徴とする溶融金属注入用ノ
ズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4495386A JPH0622749B2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | ガス吹込み用網状細孔を備えた溶融金属注入用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4495386A JPH0622749B2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | ガス吹込み用網状細孔を備えた溶融金属注入用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62203663A JPS62203663A (ja) | 1987-09-08 |
| JPH0622749B2 true JPH0622749B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=12705849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4495386A Expired - Lifetime JPH0622749B2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | ガス吹込み用網状細孔を備えた溶融金属注入用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622749B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0659533B2 (ja) * | 1987-06-01 | 1994-08-10 | 日本鋼管株式会社 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5720057B2 (ja) | 2011-02-23 | 2015-05-20 | 秀司 大林 | 採血管冷却保冷システム |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP4495386A patent/JPH0622749B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5720057B2 (ja) | 2011-02-23 | 2015-05-20 | 秀司 大林 | 採血管冷却保冷システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62203663A (ja) | 1987-09-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |