JPH06227512A - コアレスコイルの包装方法 - Google Patents
コアレスコイルの包装方法Info
- Publication number
- JPH06227512A JPH06227512A JP3282793A JP3282793A JPH06227512A JP H06227512 A JPH06227512 A JP H06227512A JP 3282793 A JP3282793 A JP 3282793A JP 3282793 A JP3282793 A JP 3282793A JP H06227512 A JPH06227512 A JP H06227512A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- coreless coil
- packaging
- coreless
- binding
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- Pending
Links
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- 238000012856 packing Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 12
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 8
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- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 線くずれや移動を防止し、もつれの発生のな
いコアレスコイルの包装方法を提供する。 【構成】 線材等をいったん巻枠に巻いた後、その巻枠
を分解除去してできたコアレスコイルの包装方法であっ
て、巻枠を分解除去する直前に鋼帶等のバインド材で結
束し、巻枠を分解除去した後、コイルの上端面中心部分
にバインド材の結束によって生じたコイルのくぼみ部分
を充填材で満たし、しかる後収縮性フイルムで全周を覆
うコアレスコイルの包装方法。
いコアレスコイルの包装方法を提供する。 【構成】 線材等をいったん巻枠に巻いた後、その巻枠
を分解除去してできたコアレスコイルの包装方法であっ
て、巻枠を分解除去する直前に鋼帶等のバインド材で結
束し、巻枠を分解除去した後、コイルの上端面中心部分
にバインド材の結束によって生じたコイルのくぼみ部分
を充填材で満たし、しかる後収縮性フイルムで全周を覆
うコアレスコイルの包装方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は裸銅線等の線材をいった
ん巻枠に巻いた後、その巻枠を分解除去してできたコア
レスコイルの包装方法に関するものである。
ん巻枠に巻いた後、その巻枠を分解除去してできたコア
レスコイルの包装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の包装状態のコアレスコイル
の一例の縦断面図である。図面において、１はコアレス
コイル、２は鋼帶等のバインド材、３はバインド材２に
よってコイル１の上端面中心部に生じたくぼみ、５はコ
アレスコイル１の全周を覆う収縮フイルムである。
の一例の縦断面図である。図面において、１はコアレス
コイル、２は鋼帶等のバインド材、３はバインド材２に
よってコイル１の上端面中心部に生じたくぼみ、５はコ
アレスコイル１の全周を覆う収縮フイルムである。
【０００３】このようなコアレスコイル１の包装は、線
材等をいったん巻枠に巻いた後、巻枠を分解除去する直
前に、線材等がばらけないように鋼帶等のバインド材２
で結束して巻枠を分解除去する。そして、次工程で線材
を一巻きづつ解きほぐして使用するに際して、線のばら
け落ちや、線のずれ、移動を防止するため、コアレスコ
イル１の全周を収縮性フイルム５で覆う。
材等をいったん巻枠に巻いた後、巻枠を分解除去する直
前に、線材等がばらけないように鋼帶等のバインド材２
で結束して巻枠を分解除去する。そして、次工程で線材
を一巻きづつ解きほぐして使用するに際して、線のばら
け落ちや、線のずれ、移動を防止するため、コアレスコ
イル１の全周を収縮性フイルム５で覆う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、コアレ
スコイルの包装は、巻枠を分解除去する直前に線材等が
ばらけないように、鋼帶等のバインド材２で結束する
が、この時、バインド材２の結束力によってコアレスコ
イル１の上端面中心部にくぼみ３が生じる。一方、収縮
フイルム５は線材のずれ、移動等を防止するためにコイ
ルの全周を覆っているが、このくぼみ部分３においては
線材と収縮性フイルム５は接触しないため、次工程で使
用時に鋼帶等のバインド材２を切断した後は、容易に線
くずれや移動が発生して、一巻きずつ解きほぐしていく
ことができなくなり、もつれてしまうという問題点があ
った。しかも、もつれが発生すると、次工程で復旧時間
等ロスが生じ、生産性が低下する。
スコイルの包装は、巻枠を分解除去する直前に線材等が
ばらけないように、鋼帶等のバインド材２で結束する
が、この時、バインド材２の結束力によってコアレスコ
イル１の上端面中心部にくぼみ３が生じる。一方、収縮
フイルム５は線材のずれ、移動等を防止するためにコイ
ルの全周を覆っているが、このくぼみ部分３においては
線材と収縮性フイルム５は接触しないため、次工程で使
用時に鋼帶等のバインド材２を切断した後は、容易に線
くずれや移動が発生して、一巻きずつ解きほぐしていく
ことができなくなり、もつれてしまうという問題点があ
った。しかも、もつれが発生すると、次工程で復旧時間
等ロスが生じ、生産性が低下する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、線くずれや移動を防止し、もつれの発生をなく
したコアレスコイルの包装方法を提供するもので、その
特徴は、巻枠を分解除去した後、コイルの上端面中心部
にバインド材の結束によって生じたコイルのくぼみ部分
を充填材で満たし、しかる後収縮フイルムで全周を覆う
ことにある。
解消し、線くずれや移動を防止し、もつれの発生をなく
したコアレスコイルの包装方法を提供するもので、その
特徴は、巻枠を分解除去した後、コイルの上端面中心部
にバインド材の結束によって生じたコイルのくぼみ部分
を充填材で満たし、しかる後収縮フイルムで全周を覆う
ことにある。
【０００６】
【作用】上述のような方法で包装されたコアレスコイル
を使用する時、鋼帶等のバインド材を切断して結束を解
くが、充填材がなければくぼみ部分は何物にも接触しな
いから、線くずれや移動が容易に生じるが、充填材があ
るためこれを防止できる。
を使用する時、鋼帶等のバインド材を切断して結束を解
くが、充填材がなければくぼみ部分は何物にも接触しな
いから、線くずれや移動が容易に生じるが、充填材があ
るためこれを防止できる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の方法により包装したコアレス
コイルの具体例の縦断面図である。図面において、図２
と同一符号は同一部位をあらわしている。図面に示すよ
うに、従来同様に巻枠を分解除去する前に、鋼帶等のバ
インド材２で結束する。そして巻枠を分解除去した後、
コイル１の上端面中心部にバインド材２の結束によって
生じたコイルのくぼみ部分３を充填材４で満たす。その
後、収縮フイルム５で全周を覆って包装する。なお、充
填材４としては、熱によって収縮フイルム５と溶着する
材料あるいは緩衝効果を備えている材料を用いるのが好
ましい。
コイルの具体例の縦断面図である。図面において、図２
と同一符号は同一部位をあらわしている。図面に示すよ
うに、従来同様に巻枠を分解除去する前に、鋼帶等のバ
インド材２で結束する。そして巻枠を分解除去した後、
コイル１の上端面中心部にバインド材２の結束によって
生じたコイルのくぼみ部分３を充填材４で満たす。その
後、収縮フイルム５で全周を覆って包装する。なお、充
填材４としては、熱によって収縮フイルム５と溶着する
材料あるいは緩衝効果を備えている材料を用いるのが好
ましい。
【０００８】
【実験例】1.38mmφの軟銅線約１ton を巻取ってコアレ
スコイルとし、コイルの上端面中心部に外径 520mmφの
円形のポリエチレン製緩衝材を充填材として側部が線材
に接触するように満たし、その外側からコイル全体を収
縮フイルムで覆って包装した。
スコイルとし、コイルの上端面中心部に外径 520mmφの
円形のポリエチレン製緩衝材を充填材として側部が線材
に接触するように満たし、その外側からコイル全体を収
縮フイルムで覆って包装した。
【０００９】このように包装したコアレスコイルと、従
来の包装をしたコアレスコイルのそれぞれ1000コイルに
ついて、60ｍ／分の速度で１巻きずつ解きほぐして使用
する時にもつれの発生確率を評価した。結果は、従来の
包装によるコイルは28コイルにもつれが発生したが、本
発明の包装によるコイルではもつれの発生はみられず、
本発明の包装方法の効果が確認された。
来の包装をしたコアレスコイルのそれぞれ1000コイルに
ついて、60ｍ／分の速度で１巻きずつ解きほぐして使用
する時にもつれの発生確率を評価した。結果は、従来の
包装によるコイルは28コイルにもつれが発生したが、本
発明の包装によるコイルではもつれの発生はみられず、
本発明の包装方法の効果が確認された。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコアレス
コイルの包装方法によれば、線材のくずれや移動を防止
し、もつれの発生がなくなる。従って、次工程での復旧
時間のロスがなくなり、生産性の向上につながる。
コイルの包装方法によれば、線材のくずれや移動を防止
し、もつれの発生がなくなる。従って、次工程での復旧
時間のロスがなくなり、生産性の向上につながる。
【図１】本発明の方法により包装したコアレスコイルの
具体例の縦断面図である。
具体例の縦断面図である。
【図２】従来の包装状態のコアレスコイルの一例の縦断
面図である。
面図である。
１ コアレスコイル ２ バインド材 ３ くぼみ ４ 充填材 ５ 収縮フイルム
Claims (3)
- 【請求項１】 線材等をいったん巻枠に巻いた後、その
巻枠を分解除去してできたコアレスコイルの包装方法で
あって、巻枠を分解除去する直前に鋼帶等のバインド材
によって結束し、巻枠を分解除去した後、コイルの上端
面中心部にバインド材の結束によって生じたコイルのく
ぼみ部分を充填材で満たし、しかる後収縮性フイルムで
全周を覆うことを特徴とするコアレスコイルの包装方
法。 - 【請求項２】 充填材が熱によって収縮性フイルムと溶
着する材質であることを特徴とする請求項１記載のコア
レスコイルの包装方法。 - 【請求項３】 充填材が緩衝効果を備えていることを特
徴とする請求項１記載のコアレスコイルの包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3282793A JPH06227512A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | コアレスコイルの包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3282793A JPH06227512A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | コアレスコイルの包装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06227512A true JPH06227512A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12369665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3282793A Pending JPH06227512A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | コアレスコイルの包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06227512A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102030224A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-04-27 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 铜管无芯包装专用纸垫片 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51115188A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Packaging of rolled metal products |
| JPS5638472A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-13 | Tokyo Denshi Kagaku Kabushiki | Formation of silica coating |
-
1993
- 1993-01-27 JP JP3282793A patent/JPH06227512A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51115188A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Packaging of rolled metal products |
| JPS5638472A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-13 | Tokyo Denshi Kagaku Kabushiki | Formation of silica coating |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102030224A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-04-27 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 铜管无芯包装专用纸垫片 |
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