JPS60204574A - 巻線端の絡げ切断方法 - Google Patents
巻線端の絡げ切断方法Info
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- JPS60204574A JPS60204574A JP6189284A JP6189284A JPS60204574A JP S60204574 A JPS60204574 A JP S60204574A JP 6189284 A JP6189284 A JP 6189284A JP 6189284 A JP6189284 A JP 6189284A JP S60204574 A JPS60204574 A JP S60204574A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 71
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコイルを形成する場合の巻線端の絡げ切断方法
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
一般にボビン１に線材を巻線して第１図に示づようなコ
イルを形成する場合は、第２図に示すような巻線機によ
り行っている。
イルを形成する場合は、第２図に示すような巻線機によ
り行っている。
す゛なわちスピンドル４にボビン１を装着すると共に、
ノズル５に線材２を通し、該線材２を挟持具６に挟持さ
せて巻線機を始動させる。ノズル５がボビン１の巻始め
端子ビン１ａの位置に移動し該端子ビン１ａを中心に周
回させながら軸心方向に移動させて線材２を絡げる。絡
げが済むとスピンドル４゛を所定量回転させて挟持具６
と巻始め端子ビン１ａの間の線材に引張力を作用させて
引きちぎっている。該線材の切断が済むとノズル５をボ
ビン１の巻線位置に移動させスピンドル４を回転さゼる
と共辷ノズル５をボビンの長手方向に往復動させて巻線
を行う。巻線が済むとノズル５を巻終り端子ビン１ｂの
位置に移動させ該端子ビン１ｂを中心にして周回させて
線材２を絡げる。線材の絡げが済むとノズル５を挟持具
６の位置に移動させ線材２を挟持きる。次いでスピンド
ル４を所定量回転させて巻終り端子ビン１ｂと挟持具６
の間の線材に引張力を作用させて引きちぎり］イル３を
形成している。 しかし上述のように各端子ビンＩａ、
１ｂと挟持具６の間の線材２を引張力を作用させて引
きちぎると、端子ビン１ａ、 １ｂの断面形状が第３図
に示すような矩形で角部を有する以外のものでは切断位
置がバラツキ第４図に示すように切断された端部２ｅが
髭のように端子ビン１ａ、 Ｉｂの周面から突出した状
態に成る。そのため端子ビンの周面より突出している泥
状の線材２０を作業者がカッター等により切断しなけれ
ばならないという欠点があった。
ノズル５に線材２を通し、該線材２を挟持具６に挟持さ
せて巻線機を始動させる。ノズル５がボビン１の巻始め
端子ビン１ａの位置に移動し該端子ビン１ａを中心に周
回させながら軸心方向に移動させて線材２を絡げる。絡
げが済むとスピンドル４゛を所定量回転させて挟持具６
と巻始め端子ビン１ａの間の線材に引張力を作用させて
引きちぎっている。該線材の切断が済むとノズル５をボ
ビン１の巻線位置に移動させスピンドル４を回転さゼる
と共辷ノズル５をボビンの長手方向に往復動させて巻線
を行う。巻線が済むとノズル５を巻終り端子ビン１ｂの
位置に移動させ該端子ビン１ｂを中心にして周回させて
線材２を絡げる。線材の絡げが済むとノズル５を挟持具
６の位置に移動させ線材２を挟持きる。次いでスピンド
ル４を所定量回転させて巻終り端子ビン１ｂと挟持具６
の間の線材に引張力を作用させて引きちぎり］イル３を
形成している。 しかし上述のように各端子ビンＩａ、
１ｂと挟持具６の間の線材２を引張力を作用させて引
きちぎると、端子ビン１ａ、 １ｂの断面形状が第３図
に示すような矩形で角部を有する以外のものでは切断位
置がバラツキ第４図に示すように切断された端部２ｅが
髭のように端子ビン１ａ、 Ｉｂの周面から突出した状
態に成る。そのため端子ビンの周面より突出している泥
状の線材２０を作業者がカッター等により切断しなけれ
ばならないという欠点があった。
本発明の目的は上述のようなコイル形成における巻線端
の絡げ切断方法の欠点を特殊な装置を用いることなくノ
ズルの動作を追加するだけで、どのような断面形状の端
子ビンにも正確に巻線端の絡げ切断が出来る方法を提供
するものである。
の絡げ切断方法の欠点を特殊な装置を用いることなくノ
ズルの動作を追加するだけで、どのような断面形状の端
子ビンにも正確に巻線端の絡げ切断が出来る方法を提供
するものである。
すなわち本発明は筒体の端部に巻始め端子ビンおよび巻
終り端子ビンを植立したボビンに対し、まず線材を可動
ノズルにより挟持具に挟持させ、続いて線材を巻始め端
子ビンに絡げると共に挟持具と端子ビンの間の線材を切
断し、引き続いて筒体の所定位置に巻線を行い、次いで
巻終り端子ビンに線材を絡げると共に線材を挟持具に挟
持させ、該挟持具と端子ビンの間の線材を切断してコイ
ルを形成するに際し、巻始め端子ビンへの線材の絡げを
、線材の絡げ始め部が下方に成るよう重ね巻きして絡げ
、重ね巻きした上側の線材により切断位置の線材に圧縮
歪みが生じるようにして挟持具と端子ビンの間の線材に
引張力を作用させ切断すると共に、巻終り端子ビンにお
ける線材の絡げを、絡げ終り位置の線材に対し可動ノズ
ルにより剪断歪みを生じさせ、然る後に挟持具と端子ビ
ンの間の線材に引張力を作用させて線材を切断せしめる
ようにした巻線端の絡げ切断方法を提供するものである
。
終り端子ビンを植立したボビンに対し、まず線材を可動
ノズルにより挟持具に挟持させ、続いて線材を巻始め端
子ビンに絡げると共に挟持具と端子ビンの間の線材を切
断し、引き続いて筒体の所定位置に巻線を行い、次いで
巻終り端子ビンに線材を絡げると共に線材を挟持具に挟
持させ、該挟持具と端子ビンの間の線材を切断してコイ
ルを形成するに際し、巻始め端子ビンへの線材の絡げを
、線材の絡げ始め部が下方に成るよう重ね巻きして絡げ
、重ね巻きした上側の線材により切断位置の線材に圧縮
歪みが生じるようにして挟持具と端子ビンの間の線材に
引張力を作用させ切断すると共に、巻終り端子ビンにお
ける線材の絡げを、絡げ終り位置の線材に対し可動ノズ
ルにより剪断歪みを生じさせ、然る後に挟持具と端子ビ
ンの間の線材に引張力を作用させて線材を切断せしめる
ようにした巻線端の絡げ切断方法を提供するものである
。
本発明の巻線端の絡げ切断方法について、第１図、第２
図および巻始め端子ビンにおける絡げ動作の１実施例の
概略図を第５図に、巻終り端子ビンにおける線材の切断
部に剪断歪みを付与する動作の１実施例を第７図に、伯
の動作図を第８図に示し図に基いて説明する。
図および巻始め端子ビンにおける絡げ動作の１実施例の
概略図を第５図に、巻終り端子ビンにおける線材の切断
部に剪断歪みを付与する動作の１実施例を第７図に、伯
の動作図を第８図に示し図に基いて説明する。
巻線作業を始める前に巻線機のス°ビンドル４にボビン
１を装着する。また巻線、絡げ用の線材２を線材の供給
源から引出しノズル５に通してその先端から引出し挟持
具６に挟持させておくと共に、巻線機の駆動制御装置（
図示せず）にスピンドル４およびノズル５の動作順序信
号を入力する。これらの準備が出来ると巻線機を始動さ
せ、ノズル５を巻始め端子ビン１ａの位置に移動させて
、該端子ビン１ａを中心にして周回させ線材２を該端子
ビン１ａに絡げる。この時ノズル、５は巻始め端子ビン
１ａの根元から先端側の絡げ始め位置に移動させて線材
２を巻付け、ノズル５が所定の絡げ位置まで移動すると
その位置から移動方向を逆転させ端子ビン１ａの根元の
方向に向かってノズル５を移動させながら周回させて絡
げ、最初のノズルの移動で巻付けた線材の上に重ね巻き
しながら絡げを行う。
１を装着する。また巻線、絡げ用の線材２を線材の供給
源から引出しノズル５に通してその先端から引出し挟持
具６に挟持させておくと共に、巻線機の駆動制御装置（
図示せず）にスピンドル４およびノズル５の動作順序信
号を入力する。これらの準備が出来ると巻線機を始動さ
せ、ノズル５を巻始め端子ビン１ａの位置に移動させて
、該端子ビン１ａを中心にして周回させ線材２を該端子
ビン１ａに絡げる。この時ノズル、５は巻始め端子ビン
１ａの根元から先端側の絡げ始め位置に移動させて線材
２を巻付け、ノズル５が所定の絡げ位置まで移動すると
その位置から移動方向を逆転させ端子ビン１ａの根元の
方向に向かってノズル５を移動させながら周回させて絡
げ、最初のノズルの移動で巻付けた線材の上に重ね巻き
しながら絡げを行う。
該端子ビン１ａの絡げが済みノズル５がボビン１の巻線
位置に移動すると、重ね巻きＭ月により巻付は始めの線
材に圧縮歪みが生ぜしめられた状態でスピンドル４を反
時計方向に所定量回転させて挟持具６と巻始め端子ビン
１ａの間の線材２に引張力を作用させ引きちぎる。該線
材２が切断されると挟持具６は所定の待機位置に後退す
る。次いでスピンドル４を所定の速度で回転させると共
に、ノズル５をボビン１の長手方向に往復動させて巻線
２Ｃを行う。所定の巻線が済むとノズル５を巻終り端子
ビン１ｂの位置に移動させ、該端子ビン１ｂを中心にし
て周回させると共に、該端子ビン１ｂの根元から先端の
方向に移動させて線材２を絡げる。該端子ビン１ｂへの
絡げ２ｅが済むとノズル５は第７図に示すように巻終り
端子ビン１ｂを中心にして数回往復動させるか、あるい
は第８図に示すようにノズル５を巻終り端子ビン１ｂに
沿って数回往復動させて線材２の切断位置に剪断歪みを
生じさせる。
位置に移動すると、重ね巻きＭ月により巻付は始めの線
材に圧縮歪みが生ぜしめられた状態でスピンドル４を反
時計方向に所定量回転させて挟持具６と巻始め端子ビン
１ａの間の線材２に引張力を作用させ引きちぎる。該線
材２が切断されると挟持具６は所定の待機位置に後退す
る。次いでスピンドル４を所定の速度で回転させると共
に、ノズル５をボビン１の長手方向に往復動させて巻線
２Ｃを行う。所定の巻線が済むとノズル５を巻終り端子
ビン１ｂの位置に移動させ、該端子ビン１ｂを中心にし
て周回させると共に、該端子ビン１ｂの根元から先端の
方向に移動させて線材２を絡げる。該端子ビン１ｂへの
絡げ２ｅが済むとノズル５は第７図に示すように巻終り
端子ビン１ｂを中心にして数回往復動させるか、あるい
は第８図に示すようにノズル５を巻終り端子ビン１ｂに
沿って数回往復動させて線材２の切断位置に剪断歪みを
生じさせる。
該動作中に挟持具６は線材挟持位置に突出する。
上述のノズル５の往復動が済むとノズル５を挟持具６の
位置に移動させ線材２を挟持させる。線材２が挟持され
るとスピンドル４を時計方向に所定■回転させて巻終り
端子ピン１ｂと挟持具６の間の線材２に引張力を作用さ
せて引きちぎる。ボビン１に線材２を巻線したコイル３
をスピンドル４から取出し巻線作業を終了する。
位置に移動させ線材２を挟持させる。線材２が挟持され
るとスピンドル４を時計方向に所定■回転させて巻終り
端子ピン１ｂと挟持具６の間の線材２に引張力を作用さ
せて引きちぎる。ボビン１に線材２を巻線したコイル３
をスピンドル４から取出し巻線作業を終了する。
上述のにうに本発明はスピンドル４に新しいボビン１を
！ｔ＠した巻線機を始動させるだけで連続的に均一なコ
イルを得ることができる。
！ｔ＠した巻線機を始動させるだけで連続的に均一なコ
イルを得ることができる。
本発明は上述のように実施することができるが実施例に
限定されるものではない。
限定されるものではない。
・端子ビンと挟持具の間の線材は挟持具を移動さけるか
、該線材と直交する方向に移動する切断用杆あるいは絡
げ９巻線用のノズルにより引張力を作用させて切断する
ことができる。
、該線材と直交する方向に移動する切断用杆あるいは絡
げ９巻線用のノズルにより引張力を作用させて切断する
ことができる。
・本発明の方法は上述のような構成のボビンの他に、ボ
ビンの軸心長手方向と直交する方向に端子ビンが植立し
であるものにも適用することができる。また端子ビンの
数には限定されない。
ビンの軸心長手方向と直交する方向に端子ビンが植立し
であるものにも適用することができる。また端子ビンの
数には限定されない。
・線材の切断位置に剪断歪みを生じさせるためにノズル
を円運動させるようにしてもよい。
を円運動させるようにしてもよい。
・線材に圧縮歪みを生じさせる操作は断面形状が矩形の
線材の角部に線材を押し当てたと同じ効果を得るためで
ある。
線材の角部に線材を押し当てたと同じ効果を得るためで
ある。
本発明は上述のように筒体の端部に巻始め端子ビンおよ
び巻終り端子ビンを植立したボビンに対し、線材を可動
ノズルにより絡げ、巻線を施しコイルを形成するに際し
、巻始め端子ビンへの１！１１ｉ＋Ｊの絡げを、線材の
絡げ始め部が下方に成るよう重ね巻きして絡げ、重ね巻
きした上側の線材により切断位置の線材に圧縮歪みが生
じるようにして挟持具と端子ビンの間の線材に引張力を
作用さけ切断すると共に、巻終り端子ビンにおりる線材
の絡げを絡げ終り位置の線材に対し可動ノズルにより剪
断歪みを生じさせ然る後に挟持−と端子ビンの間の線材
に引張力を作用させて線材を切断せしめることにより端
子ビンの断面形状に関係なく、切断位置が安定し、しか
も線材の切断部が端子ビンの周面より詫状で突出しない
第６図および第９図のような絡げ部２ｄを形成すること
ができる。
び巻終り端子ビンを植立したボビンに対し、線材を可動
ノズルにより絡げ、巻線を施しコイルを形成するに際し
、巻始め端子ビンへの１！１１ｉ＋Ｊの絡げを、線材の
絡げ始め部が下方に成るよう重ね巻きして絡げ、重ね巻
きした上側の線材により切断位置の線材に圧縮歪みが生
じるようにして挟持具と端子ビンの間の線材に引張力を
作用さけ切断すると共に、巻終り端子ビンにおりる線材
の絡げを絡げ終り位置の線材に対し可動ノズルにより剪
断歪みを生じさせ然る後に挟持−と端子ビンの間の線材
に引張力を作用させて線材を切断せしめることにより端
子ビンの断面形状に関係なく、切断位置が安定し、しか
も線材の切断部が端子ビンの周面より詫状で突出しない
第６図および第９図のような絡げ部２ｄを形成すること
ができる。
第１図はコイルの１実施例を示す概略斜視図である。
第２図は第１図のようなコイルを形成するための巻線機
の巻線部の１実施例を示す概略図である。 第３図は従来の巻線端の絡げ切断方法による端子ピン部
の１実施例を示す概略拡大斜視図であり、第４図は他の
実施例を示す概略拡大斜視図である。 第５図は巻始め端子ビンにおける絡げ動作の１実施例を
示す概略図であり、第６図は第５図の絡げ動作により形
成される巻始め端子ビンの１実施例を示１１Ｆ’［略拡
大斜視図である。 第７図は巻終り端子ビンにおける線材の切断位置に剪断
歪みを生じさせるための１実施例を示す概略図であり、
第８図は他の実施例を示す概略図である。 第９図は巻終り端子ビンにおける絡げ終り部を第７図お
よび！Ｔ８図により切断して得られる概略拡大斜視図で
ある。 １：ボビン、１ａ：巻始め９２：子ピン。 １ｂ：巻終り端子ビン、２：線材、３：」イル。 ４ニスピンドル、５：ノズル、６：挟持具出願人 東レ
エンジニアリング株式会社第１図 第２図 第３図 皐４ヨ 第６図 第９図 宮５図 ａ
の巻線部の１実施例を示す概略図である。 第３図は従来の巻線端の絡げ切断方法による端子ピン部
の１実施例を示す概略拡大斜視図であり、第４図は他の
実施例を示す概略拡大斜視図である。 第５図は巻始め端子ビンにおける絡げ動作の１実施例を
示す概略図であり、第６図は第５図の絡げ動作により形
成される巻始め端子ビンの１実施例を示１１Ｆ’［略拡
大斜視図である。 第７図は巻終り端子ビンにおける線材の切断位置に剪断
歪みを生じさせるための１実施例を示す概略図であり、
第８図は他の実施例を示す概略図である。 第９図は巻終り端子ビンにおける絡げ終り部を第７図お
よび！Ｔ８図により切断して得られる概略拡大斜視図で
ある。 １：ボビン、１ａ：巻始め９２：子ピン。 １ｂ：巻終り端子ビン、２：線材、３：」イル。 ４ニスピンドル、５：ノズル、６：挟持具出願人 東レ
エンジニアリング株式会社第１図 第２図 第３図 皐４ヨ 第６図 第９図 宮５図 ａ
Claims (1)
- 筒体の端部に巻始め端子ビンおよび巻終り端子ビンを植
立したボビンに対し、まず線材を可動ノズルにより挟持
具に挟持させ、続いて線材を巻始め端子ビンに絡げると
共に挟持具と端子ビンの間の線材を切断し、引き続いて
筒体の所定位置に巻線を行い、次いで巻終り端子ビンに
線材を絡げると共に線材を挟持具に挟持させ、該挟持具
と端子ビンの間の線材を切断してコイルを形成するに際
し、巻始め端子ビンへの線材の絡げを、線材の絡げ始め
部が下方に成るよう重ね巻きして絡げ、重ね巻きした上
側の線材により切断位置の線材に圧縮歪みが生じるよう
にして挟持具と端子ビンの間の線材に引張力を作用させ
切断すると共に、巻終り端子ビンにおける線材の絡げを
、絡げ終り位置の線材に対し可動ノズルにより剪断歪み
を生じさせ、然る後に挟持具と端子ビンの間の線材に引
張力を作用させて線材を切断せしめるようにしたことを
特徴とする巻線端の絡げ切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6189284A JPS60204574A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 巻線端の絡げ切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6189284A JPS60204574A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 巻線端の絡げ切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204574A true JPS60204574A (ja) | 1985-10-16 |
| JPH0214262B2 JPH0214262B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=13184247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6189284A Granted JPS60204574A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 巻線端の絡げ切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204574A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014049665A (ja) * | 2012-09-03 | 2014-03-17 | Nittoku Eng Co Ltd | 巻回線材の切断方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152123A (en) * | 1978-02-03 | 1979-11-30 | Amp Inc | Method of producing terminal bobbin coil and bobbin thus produced |
| JPS56147422A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Cutting method for lead wire on winding machine |
| JPS5763819A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-17 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for winding |
| JPS58110022A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイルのリ−ド線切断方法および装置 |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP6189284A patent/JPS60204574A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152123A (en) * | 1978-02-03 | 1979-11-30 | Amp Inc | Method of producing terminal bobbin coil and bobbin thus produced |
| JPS56147422A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Cutting method for lead wire on winding machine |
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| JPS58110022A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイルのリ−ド線切断方法および装置 |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2014049665A (ja) * | 2012-09-03 | 2014-03-17 | Nittoku Eng Co Ltd | 巻回線材の切断方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214262B2 (ja) | 1990-04-06 |
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