JPH06227651A - 流動可能な材料を区分して引き渡す装置 - Google Patents

流動可能な材料を区分して引き渡す装置

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JPH06227651A
JPH06227651A JP5237509A JP23750993A JPH06227651A JP H06227651 A JPH06227651 A JP H06227651A JP 5237509 A JP5237509 A JP 5237509A JP 23750993 A JP23750993 A JP 23750993A JP H06227651 A JPH06227651 A JP H06227651A
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JP
Japan
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distribution
distribution conduit
outer cylinder
flow
conduit
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Application number
JP5237509A
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English (en)
Inventor
Rupert Harreither
ルーペルト・ハライテル
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Berndorf Band GmbH
Original Assignee
Berndorf Band GmbH
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/08—Making granules by agglomerating smaller particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state

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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 流動可能な材料を区分して引き渡す装置を改
良して，異なる粘性を持つ媒体を処理することができか
つ個々の区分粒の量も簡単に決めることができる，装置
及び方法に関して簡単に取扱える装置。 【構成】 材料分配器が横断面に小なくとも１つの丸い
外部範囲を持ち，この範囲に沿つて，材料の通過のため
の多数の貫通開口を持つ無端外筒７，１７が移動可能で
ある。材料を供給される分配通路１９があり特に多数の
孔を持つ，少なくとも１つの供給管２４を介して，外筒
の移動方向ａに対して直角に丸い範囲１６に延びる，外
側へ開いている凹所２５と接続されており，この凹所を
介して下方へ外筒の孔１１を介して運搬装置，特に無端
鋼ベルトへ材料が区分粒１５をなして載置可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，特に定置の材料分配器
が設けられており，この材料分配器が横断面に少なくと
も１つの丸い外部範囲を持つており，この範囲に沿つ
て，場合によつては円形断面とほぼ水平な軸線を持ち，
材料の通過のための多数の貫通開口を持つ無端外筒が移
動可能である，流動可能な材料を区分して引き渡す装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】化学工業，食品工業及び他の工業部門に
おいて，異なる粘性を持つ，流動可能な材料を区分した
い要求があり，通常，これらの区分粒は更に硬化され
る。熱可塑性物質では，このような液体滴又は区分粒
を，例えば装置の下に設けられたベルトコンベヤ上で冷
却することで全く十分である。食品工業では，これらの
区分粒を続いて，例えば焼成釜で熱処理することがぜひ
とも望ましいことがある。
【０００３】流動可能な材料を区分して引き渡すための
多数の装置が公知である。これらすべての装置の原理
は，材料が流動可能な状態に変えられ又は保たれかつ液
体流が遮断される。液体流のこの遮断は，例えば米国特
許出願第３２０８１０１号明細書によれば，断続的な液
体流が歯車ポンプを介して得られることによつて行え
る。液体流を個々の区分粒に分離した後に，区分粒は，
これらの区分粒の出口の下を通過する面又は，例えばガ
ス流，液体浴などのような他の運搬手段上に支持され
る。
【０００４】流動可能な材料を区分して引き渡すための
別の装置が，米国特許出願第２９７９７６４号明細書に
記載されている。それによれば，容器に流動可能な材料
が入れられる。横断面が円形の容器は下側端面を持つて
おり，この端面は多数の孔を備えている。容器の内部で
翼が回転し，この翼は交互に開口を開閉するので，液体
の粘性及び翼の回転速度に関係して，引き渡される個別
区分粒の量が決められる。
【０００５】欧州特許出願公告第０１４５８３９号明細
書に，流動可能な材料を区分して引き渡すための別の装
置が記載されている。この場合，横断面が円形の容器が
設けられており，この容器の周りに別の円形ドラムが容
器の外面に接触しながら回転可能である。この容器は軸
線をほぼ水平にして設けられておりかつ下面に材料流出
口を持つている。この流出口は，溝状開口を持つ交換部
材により形成されており，この開口は外側シリンダと共
同作用しかつ列をなして設けられた多数の孔を介して材
料を供給される。粘性が異なる場合又は障害がある場合
に，シリンダと共同作用する部材を，例えば直径が一層
小さい孔を持つ部材と交換することができ又は清掃する
こともできる。
【０００６】これらの公知の装置において不利なのは，
処理されるべき材料の異なる粘性への適合が，増大した
出費及び装置の長い停止時間によらなければ達成され得
ないことである。更に，周知のように，材料の粘性はこ
れらの材料の温度に非常に左右され，この場合，非常に
正確に設定された温度を持つ材料が，材料を区分して引
き渡す装置へ流入することができるが，しかし装置内で
行われる冷却は一部非常に制御しにくい。しかし従来公
知の材料分配装置は，高い熱量が形状寸法の理由から非
常に加えられにくいように構成されている。しかし例え
ば熱媒体の高すぎる温度は回避されなければならない。
なぜならば，周知のように，通常，区分されるべき材料
は悪い熱伝導率を持ち，それによつて，一方では区分装
置内の材料の流れに高い温度勾配が生ぜしめられ，他方
では，それにより熱伝達面に直接，区分されるべき媒体
の崩解が起こるからである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の基礎になつて
いる課題は，上述の欠点を回避して，異なる粘性を持つ
媒体を処理することができかつ個々の区分粒の量も簡単
に決めることができる，装置及び方法に関して簡単に取
扱える装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は，例えば欧州特
許出願公告第０１４５８３９号明細書及び欧州特許出願
公開第０５１１１８７号明細書に記載されているような
従来技術から出発している。
【０００９】特に定置の材料分配器が設けられており，
この材料分配器が横断面に少なくとも１つの丸い外部範
囲を持つており，この範囲に沿つて，場合によつては円
形断面とほぼ水平な軸線を持ち，材料の通過のための多
数の貫通開口を持つ無端外筒が移動可能であり，材料分
配器が，なるべくほぼ一定の横断面を持つ，材料を供給
される分配通路を持つており，この分配通路の移動方向
に対し直角にかつなるべく外筒の母線に対して平行に延
びかつ，特に多数の孔を持つ，少なくとも１つの供給管
を介して，外筒の移動方向に対して直角に丸い範囲に延
びる，外側へ開いている凹所と接続されており，この凹
所を介して下方へ外筒の孔を介して運搬装置，特に無端
鋼ベルトへ材料が区分粒をなして載置可能である，流動
可能な材料を区分して引き渡すための，本発明による装
置は，基本的には，分配通路にこの分配通路に沿つて分
配導管が設けられており，この分配導管が分配通路への
材料の出口を持つており，この出口が，凹所へ至る供給
管から離れて設けられており，それによつて分配導管に
対して直角に材料の流れが引き起こされ得るということ
に存する。
【００１０】貫通孔を持つ外筒が通過し得る，特に定置
の材料分配器によつて，特に簡単なやり方で材料流が遮
断され得る。この場合，装置がほぼ水平に設けられてい
れば有利である。なぜならば運搬装置に堆積するまで材
料の異なる経路への適合が必要でないからである。ほぼ
一定の横断面により，製造技術面及び流れ抵抗は簡単に
考慮される。なぜならば分配通路の寸法は通常，この分
配通路に大きい圧力差が生じないように選ばれ得るから
である。分配通路にある分配導管によつて，通常，材料
分配器の一部であり，従つて例えば材料分配器の縦方向
の円筒状切削部である分配通路が縦方向に沿つて均一に
材料を供給され得ることが可能にされる。この場合，材
料の出口は凹所へ至る供給管から離れているので，分配
導管の縦範囲に対して直角に流れが起こり，それによつ
て，材料が直接分配導管から供給管へ入ることが回避さ
れるので，交差流により圧力平衡が行える。
【００１１】分配導管の出口が多数の開口，特に孔，に
より形成される場合は，分配導管が，この分配導管へ導
入される材料の高い圧力においても，所定の流れ条件ま
で圧力に関係なく均一に分配通路へ材料を排出すること
ができるという利点がある。
【００１２】分配導管が内部に，この分配導管への材料
の入口から始まつて，縮小する流れ断面を持つている場
合は，分配導管の内部の材料運搬の要求及び区分される
べき材料の粘性に応じて異なる圧力状態を特に簡単に考
慮することができるので，分配通路における材料の均一
な圧力分布は，処理しにくい材料においても保証されて
いる。
【００１３】分配導管が，この分配導管に沿つて延び
る，なるべく垂直に方向づけられた，溝を持つている場
合は，分配導管内の流れの特に簡単な最適化を達成する
ことができ，同時に，特に簡単な機械的製造が保証され
ている。この溝は，例えば楔面の，絶えず縮小し続ける
断面を持つことができるので，この断面は，流出する材
料の量に適合されている。
【００１４】溝に挿入片が設けられており，この挿入片
が多数の横連絡辺を持つ，ほぼ垂直に方向づけられた連
絡辺を持つており，この連絡辺が，材料の入口から狭く
なる流れ断面を生ぜしめ，この流れ断面が，出口の開口
へ開口する，なるべく流れ方向に傾斜した通路を形成す
る場合は，特に低粘性材料に適した実施例が得られる。
同時に，特に簡単に使用され得る，種々の流れ条件に適
合できる別の可能性が生ぜしめられる。
【００１５】供給管へ至る分配導管に対して直角の分配
通路における流れ抵抗がこの供給管の両側でほぼ同じで
ある場合は，供給管は両側から同じ材料流を供給され，
それによつて，これらの供給管内に生ずる材料流は同じ
温度を持つことができるので，供給管内の材料の異なる
粘性及び初速によつて材料流における好ましくない重な
りは起こらない。分配通路と分配導管の間の空間，特に
分配導管に対して平行に延びる流れじやま板が設けられ
ている場合は，分配方向に対して直角の，流れる材料の
圧力平衡を可能にする，個々の室が形成され得る。
【００１６】分配導管が分配通路の中心に設けられてい
る場合は，分配通路内に特に対称的な流れ条件を作るこ
とができ，同時に，同じ温度分布及び熱伝達が維持され
得る。
【００１７】流れじやま板が分配導管と接続され，特に
一体に形成されている場合は，分配導管と共に流れじや
ま板の特に簡単な交換が行え，一体形成によつて，続い
て行われる清掃作業も，好ましくない間隙を回避して，
特に簡単に行える。
【００１８】分配導管が，特に同じ円中心点を持つ，円
形の内側及び外側輪郭を持つた管により形成されている
場合は，この管を特に簡単に製造することができ，例え
ば管の肉厚の変化により流れ断面の所望の差は特に簡単
にかつ正確に設定され得る。
【００１９】流れじやま板が分配通路の内壁に接触して
おりかつ分配通路の内壁により区画されている，多数の
通過開口，特に通過通路，を持つている場合は，これら
の開口又は通路により圧力及び流れの決定が特に簡単に
行え，この場合，多くの適合可能性が得られる。
【００２０】流れじやま板が，横断面が一部丸い，特に
一部円形の，互いに平行に延びる別の凹所を備えている
場合は，これらの流れじやま板を特に簡単に，従つて又
正確に製造することができ，同時に，特に有利な流れ条
件が，少ししか貫流されない範囲を得ることなしに，生
ぜしめられている。
【００２１】分配導管への出口が，特に垂直に，供給管
の上方に設けられている場合は，ほぼ垂直に下方へ行わ
れる，個別の材料区分粒の流出が，流れに関して特に簡
単に考慮されている。
【００２２】材料分配器の凹所に少なくとも１つの密封
素子が外筒に対して設けられている場合は，密封は丸み
全体に沿つては行われる必要がなく，密封はただ密封素
子に沿つてのみ行われさえすればよいので，密封素子と
外筒との間の一層高い押圧力，従つて又一層高い密封能
力が得られる。
【００２３】密封素子が丸く湾曲した，特に一部円筒状
の，面に沿つて外筒に接触している場合は，密封の際に
外筒における最小限度の変形作業又は場合によつては外
筒における変形力の完全な省略が，同時に高い密封も行
われて，達成され得る。
【００２４】少なくとも，外筒の移動方向に見て最初の
密封素子が凹所に，なるべく垂直に設けられた密封条片
により形成されている場合は，特に簡単に製造できかつ
例えば外筒の母線に沿つた材料の流出を特に簡単に考慮
する密封素子が得られる。密封条片を垂直に設けること
によつて，従つて材料の供給管の両側に設けることによ
つて，特に密封条片の一部により材料の流れ空間の側方
区画が行われている場合に，密封条片によつても流れ方
向の材料の方向づけが行われる。
【００２５】供給管が外筒の移動方向に関して両側で密
封素子により外筒に対して密封されている場合は，材料
分配器の特に高い有効寿命が保証されており，同時に，
密封素子の最も簡単な交換により常に外筒に対する特に
良好な密封が達成可能である。
【００２６】少なくとも１つの，特に２つの，密封素子
が外筒に対して弾性的に保持されている場合は，外筒の
内面の摩耗を特に少なく抑えることができ，更に，内部
範囲における外筒の湾曲が異なる際に，材料分配器の丸
みの形成に関係なく，密封が完全にできることが保証さ
れている。
【００２７】凹所が，外筒に対して幅を変え得る材料流
出間隙を持つている場合は，運搬装置で区分されるべき
材料の量を調整し得る別の可能性がある。一層少ない材
料量を堆積させようとする場合は，間隙の縮小だけを行
えばよく，一層多い材料量を堆積させようとする場合
は，間隙の拡大だけを行えばよい。この付加的な変化可
能性は特に意義がある。なぜならばこの場合，区分され
るべき材料の量は様々な粘性においても広範囲に制御さ
れ得るからである。
【００２８】少なくとも１つの密封素子がばね板として
構成されており，このばね板が材料分配器の丸い範囲に
対してほぼ接線方向に設けられている場合は，材料分配
器内に必要とされる，密封素子用の空間は特に小さく抑
えられ得るので，例えば加熱通路のような付加的な加熱
手段又は他の付加的装置が材料分配器内に特に簡単に設
けられ得る。
【００２９】密封素子によつて，供給管から流出する材
料が，これらの供給管に対して直角に延びる密封素子の
面に沿つて，外筒を通つて流出する前に転向可能である
場合は，意図しない流路が回避され得るので，例えば，
外筒にある，通過する開口を覆う供給管は，材料の引き
渡しを行わない。
【００３０】密封素子が外筒の材料より柔軟な材料で構
成されている場合は，摩耗が密封素子に生じ，そして特
に加工しにくい外筒内面には生じないようにすることが
できる。これは，分けられるべき材料にある，砂粒など
のような不純物が，適当な刻み目が外筒にではなく，な
るべく密封素子に生ずるように，回避されることができ
ない場合に，特に意義がある。
【００３１】材料分配器が，外筒の移動方向に見て凹所
の前後に取外し可能に取付けられた滑り片を持つてお
り，これらの滑り片が外筒と共同作用する場合は，外筒
と滑り片との材料組合せが可能にされ，そして材料分配
器は材料を外筒に合わされる必要がないので，外筒と材
料分配器との材料組合せを考慮することなしに，材料分
配器の材料選択の際に，例えば所望の熱伝導率，加工可
能性などが完全に考慮され得る。
【００３２】分配導管が独自の温度調節装置，特に加熱
装置，を持つている場合は，区分されるべき材料の，特
に正確な温度制御を行うことができ，同時に，強すぎる
熱負荷が回避され得る。
【００３３】凹所が縦方向において，密封素子と共同作
用する端部片により区画されている場合は，外筒に対す
る材料分配器の特に良好な密封が保証されている。こう
して，密封素子と端部片は少なくとも互いに結合され得
る。更に，これらの端部片を外筒へ弾性的に保持し得る
可能性がある。
【００３４】
【実施例】本発明を図面により以下に詳細に説明する。
【００３５】図１に示されている，流動可能な材料を区
分して引き渡す装置は，定置の円筒状材料分配器１を持
つており，この材料分配器の材料供給は管路２により行
われる。この管路は，図１に示されていない分配導管へ
開口している。更に，循環する加熱油による材料分配器
の温度調節装置が設けられており，この加熱油は管路３
を介して材料分配器へ流入しかつ管路４を介して流出す
る。材料分配器１は固定されておりかつ両方の端面にお
いて保持体５，６に取付けられている。この材料分配器
は，軸が水平になるように設けられている。円筒状の材
料分配器１の周りに円筒状の外筒７が移動可能である。
外筒７は端部範囲に環状歯車８を持つており，この環状
歯車は歯車９及び電動機１０を介して矢印ａの方向に回
転せしめられ得る。この外筒は多数の開口１１を持つて
おり，これらの開口は外筒の母線１２に沿つて延びてお
り，各開口は円錐台１３へ開口している。この円錐台又
は角錐台などにより，一方では，滴下する材料を外筒の
一層大きい面に分布させることができ，他方では，壁の
薄い外筒と異なり，一層大きい材料区分粒をシリンダの
周速で運搬することができるので，このシリンダの下に
設けられた運搬装置上，この場合は無端鋼ベルト１４
上，の材料の堆積の際の一層大きい流量が流線形成なし
に得られるようにすることができる。鋼ベルト１４は矢
印ｂの方向に移動し，この場合，速度，即ち円錐台の先
端の周速及びベルトの周速は，この鋼ベルトに堆積し得
る区分粒１５の所望の形状に応じて，調整可能である。
例えば，鋼ベルトにおける材料区分粒の細長い形状を生
ぜしめようとする場合は，両方の速度に差がなけれはな
らないので，鋼ベルトにおける流動可能な材料の進み又
は遅れが可能にされる。鋼ベルト上に堆積した，流動可
能な材料が揺変性，熱可塑性又は熱硬化性であるかに応
じて，冷却装置により，例えばベルトの下に設けられた
噴射ノズルにより又は加熱装置により，例えばベルトの
上に設けられた赤外線放射器により，後処理が行える。
【００３６】材料の流れは，材料が管路２を介して材料
分配器に達しかつそこで，外筒の母線１２の方向に延び
るスリツトに沿つて又は母線に沿つて延びる多数の孔を
通つて外筒７の開口１１を介して流出するようにして行
われる。材料流の遮断は，材料分配器の開口の下へ外筒
の閉じられた範囲が来ることによつて行われる。
【００３７】図２に示されているように，材料分配器及
び外筒は完全円筒状の形状を持つ必要がなく，材料分配
器１が丸い範囲１６を持ち，この範囲の周りに，上側範
囲において３つのローラ１８により駆動されかつ転向せ
しめられる，別の無端外筒１７を移動させることができ
れば十分である。この別の無端外筒１７は，図示されて
いない開口を持つており，これらの開口を通つて，材料
分配器へ導入された材料が区分されて流出することがで
きる。
【００３８】図３に，円筒状外筒７を持つ材料分配器１
の横断面が示されている。図１から特にはつきり分かる
ように，この外筒の下に鋼ベルト１４がある。外筒７は
円錐台１３を持つており，これらの円錐台へ孔１１が開
口している。この材料分配器は分配通路１９を持つてお
り，この分配通路に分配導管２０が設けられている。こ
の分配導管は，図１から分かるように，管路２を介し
て，図示されていない材料容器と結合されている。材料
は予圧で材料分配器へ入り，この予圧は材料の粘性によ
り一緒に決められる。分配導管２０からの材料の流出は
分配導管の内部から多数の開口２１を介して行われ，こ
の分配導管は，連続的に縮小する流れ断面を持つてお
り，外円２２及び内円２３により規定された円形面によ
り区画されている。開口２１は供給管２４の上方へ垂直
に延びており，これらの供給管は分配通路１９を凹所２
５と接続している。供給管２４は多数の孔により形成さ
れ，これらの孔は一層大きい流れ断面を持つことができ
かつ外筒の母線１２に対して平行に設けられている。分
配導管２０は，ほぼ同じ円形断面を持つ分配通路１９に
設けられている管により形成されている。内径は流れ断
面に関して連続的に小さくなり，それに対して，外径は
一定である。壁は，互いに平行に延びる，６つの円弧状
凹所２６により切削されており，それによつてじやま板
２７が形成されている。これらのじやま板は，互いに間
隔を置いて凹所を持つており，それによつて通過通路２
８が形成されており，これらの通過通路は分配通路１９
の内壁により区画されている。通過通路２８は，特に図
４から分かるように，分配通路に沿つて設けられてい
る。材料の流れは分配導管２０の内部から開口２１を介
して別の凹所２６へ行われる。別の凹所２６の中で圧力
平衡が行われるので，材料は一方の凹所から他方の凹所
へほぼ同じ圧力で，従つて同じ速度で流出することがで
きる。材料の流れは，分配導管の内部でこの分配導管に
沿つてかつこの分配導管に対して直角に，通過通路２８
を介して行われる。この場合，通過通路２８及び凹所２
６を通るこれらの交差流が同じであれば特に有利であ
る。なぜならば供給管２４の均一な流れが行われるから
である。
【００３９】材料分配器１は青銅製の滑り片２９も持つ
ており，これらの滑り片は，外筒を形成する鋼と比べて
一層小さい摩擦抵抗を持つておりかつねじ３０を介して
材料分配器と結合されている。
【００４０】材料分配器１の中には更に供給管２４の隣
に熱伝達通路３１が設けられており，これらの熱伝達通
路の中で熱伝達媒体が案内される。図１に示された実施
例と異なり，熱伝達媒体は熱伝達通路３１の中で供給及
び排出され，この熱伝達通路の内部に，特に容積の同じ
管３２が設けられており，この管の中で，媒体の加熱又
は媒体の冷却に応じて熱伝達媒体が排出又は供給され
る。
【００４１】凹所２５に２つの密封素子，詳しく言うと
青銅製の密封条片３３，が設けられており，これらの密
封素子はばね３４を介して外筒７へ保持されている。
【００４２】図４に示されている実施例において，密封
素子はばね板３５により構成されており，これらのばね
板は外筒７へ弾性的に保持されている。この構成によ
り，材料分配器の中に構成上使える特に大きい空間が得
られるので，２つだけではなくそれ以上の数の熱伝達通
路３１が設けられ得る。図４から更に分かるように，供
給管２４はこれらの供給管の下に直接垂直に運搬装置へ
排出できるだけではなく，流動可能な材料の流出を既に
可能にすることもできる。
【００４３】図５から分かるように，密封素子３６のう
ちの１つは面３７を持つことができ，この面は供給管２
４に対して直角に延びているので，流出する材料の転向
が行われる。調整ねじ３８により流出間隙ｃの幅は調節
可能であるので，外筒の流出開口が流出する材料を供給
される時間は調節可能である。
【００４４】図６に縦断面を示されている，材料分配器
１の付いた外筒７において，ねじ３０で固定された滑り
片２９が材料分配器の頂部にも設けられていることが分
かり，この場合，その数は材料分配器の幅に関係する。
材料分配器に，詳しく言うと分配通路１９に溝３９付き
の分配導管２０が設けられている。この溝３９は垂直に
設けられており，そして導管から流出する，減少する体
積に応じて材料運搬の方向ｄに縮小する。付加的に，分
配導管には独自の加熱装置４０が設けられている。密封
条片３３は端部範囲３３ａにおいて端部片４１と共同作
用し，これらの端部片により凹所２５が両側で区画され
ている。端部片４１はばね４２を介して外筒７へ保持さ
れる。この図からはつきり分かるように，密封条片３３
は縦方向に３つの部分に分けられており，それぞれの端
部範囲３３ａは端部片４１と共同作用し，特に一体に形
成されているので，横断面がＵ字状の部分が生じ，この
部分のＵ字状面が外筒７に接触している。
【００４５】図７及び８に示されている実施例におい
て，溝３９は垂直に方向づけられておりかつ一定の方形
断面を持つている。この溝の中に挿入片４３が設けられ
ており，この挿入片は連絡辺４４を持つており，この連
絡辺は垂直に方向づけられておりかつ横連絡辺４５を持
つている。図７からはつきり分かるように，スリツトの
自由流れ断面は材料の流れ方向ｄに縮小する。分配導管
からの出口は多数の開口により形成され，これらの開口
へ，横連絡辺４５で形成された通路が開口しており，こ
れらの通路は流れ方向に対して傾斜して形成されてい
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】円筒状材料分配器，円筒状外筒及び無端鋼ベル
トを持つ区分装置の斜視図である。
【図２】外筒としての無端ベルトを持つ，一部円筒状の
材料分配器の概略図である。
【図３】円筒状外筒を持つ円筒状材料分配器の横断面図
である。
【図４】分配導管が一部斜視図として示されている，円
筒状外筒を持つ円筒状材料分配器の別の横断面図であ
る。
【図５】密封素子の特別な構成の断面図である。
【図６】材料分配器に溝を持つ本発明の装置の，短縮さ
れた縦断面図である。
【図７】材料分配器に溝を持つ本発明の装置の別の構成
の，短縮された縦断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図であ
る。
【符号の説明】
１ 材料分配器 ７，１７ 外筒 １１ 開口 １２ 母線 １４ 鋼ベルト １６ 範囲 １９ 分配通路 ２０ 分配導管 ２４ 供給管 ２５ 凹所 ａ 移動方向

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 材料分配器（１）が設けられており，こ
    の材料分配器が横断面に少なくとも１つの丸い外部範囲
    を持つており，この範囲に沿つて無端外筒（７，１７）
    が移動可能であり，材料分配器（１）が材料を供給され
    る分配通路（１９）を持つており，この分配通路が移動
    方向（ａ）に対して直角に延びかつ少なくとも１つの供
    給管（２４）を介して，外筒の移動方向（ａ）に対して
    直角に丸い外部範囲（１６）に延びる，外側へ開いてい
    る凹所（２５）と接続されており，この凹所を介して下
    方へ外筒の孔（１１）を介して運搬装置へ材料が区分粒
    （１５）をなして載置可能である，流動可能な材料を区
    分して引き渡す装置において，分配通路（１９）にこの
    分配通路に沿つて分配導管（２０）が設けられており，
    この分配導管が分配通路（１９）への材料の出口を持つ
    ており，この出口が，凹所（２５）へ至る供給管（２
    ４）から離れて設けられており，それによつて分配導管
    （２０）に対して直角に材料の流れが引き起こされ得る
    ことを特徴とする，流動可能な材料を区分して引き渡す
    装置。
  2. 【請求項２】 分配導管（２０）の出口が多数の開口
    （２１）により形成されていることを特徴とする，請求
    項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 分配導管（２０）が内部に，この分配導
    管への材料の入口から始まつて，縮小する流れ断面（２
    ２，２６）を持つていることを特徴とする，請求項１又
    は２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 分配導管（２０）が，この分配導管に沿
    つて延びる溝（３９）を持つていることを特徴とする，
    請求項１，２又は３に記載の装置。
  5. 【請求項５】 溝（３９）に挿入片（４３）が設けられ
    ており，この挿入片が，多数の横連絡辺（４５）を持
    つ，垂直に方向づけられた連絡辺（４４）を持つてお
    り，この連絡辺が，材料の入口から狭くなる流れ断面を
    生ぜしめることを特徴とする，請求項４に記載の装置。
  6. 【請求項６】 供給管（２４）へ至る分配導管（２０）
    に対して直角の分配通路（１９）における流れ抵抗がこ
    の供給管の両側でほぼ同じであることを特徴とする，請
    求項１ないし５のうち１つに記載の装置。
  7. 【請求項７】 分配通路（１９）と分配導管（２０）の
    間の空間に流れじやま板（２７）が設けられていること
    を特徴とする，請求項１ないし６のうち１つに記載の装
    置。
  8. 【請求項８】 分配導管（２０）が分配通路（１９）の
    中心に設けられていることを特徴とする，請求項１ない
    し７のうち１つに記載の装置。
  9. 【請求項９】 流れじやま板（２７）が分配導管（２
    ０）と接続されていることを特徴とする，請求項１ない
    し８のうち１つに記載の装置。
  10. 【請求項１０】 分配導管（２０）が管により形成され
    ていることを特徴とする，請求項１ないし９のうち１つ
    に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 流れじやま板（２７）が分配通路（１
    ９）の内壁に接触しておりかつ分配通路（１９）の内壁
    により区画されている，多数の通過開口を持つているこ
    とを特徴とする，請求項１ないし１０のうち１つに記載
    の装置。
  12. 【請求項１２】 流れじやま板（２７）が，横断面が一
    部丸い，互いに平行に延びる別の凹所（２６）を備えて
    いることを特徴とする，請求項１ないし１１のうち１つ
    に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 分配導管（２０）への出口（２１）が
    供給管（２４）の上方に設けられていることを特徴とす
    る，請求項１ないし１２のうち１つに記載の装置。
  14. 【請求項１４】 材料分配器の凹所（２５）に少なくと
    も１つの密封素子（３３，３５，３６）が外筒（７，１
    ７）に対して設けられていることを特徴とする，請求項
    １ないし１３のうち１つに記載の装置。
  15. 【請求項１５】 密封素子（３３，３５，３６）が，丸
    く湾曲した面に沿つて外筒（７，１７）に接触している
    ことを特徴とする，請求項１４に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 少なくとも，外筒（７，１７）の移動
    方向（ａ）に見て最初の密封素子（３３）が凹所（２
    ５）に密封条片（３３）により形成されていることを特
    徴とする，請求項１４又は１５に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 供給管（２４）が外筒（７，１７）の
    移動方向（ａ）に関して両側で密封素子（３３，３５，
    ３６）により外筒（７，１７）に対して密封されている
    ことを特徴とする，請求項１４，１５又は１６に記載の
    装置。
  18. 【請求項１８】 少なくとも１つの密封素子（３３，３
    ５）が外筒に対して弾性的に保持されていることを特徴
    とする，請求項１４ないし１７のうち１つに記載の装
    置。
  19. 【請求項１９】 凹所（２５）が，外筒（７．）に対し
    て幅を変え得る材料流出間隙（ｃ）を持つていることを
    特徴とする，請求項１ないし１８のうち１つに記載の装
    置。
  20. 【請求項２０】 少なくとも１つの密封素子がばね板
    （３５）として構成されており，このばね板が材料分配
    器（１）の丸い範囲に対してほぼ接線方向に設けられて
    いることを特徴とする，請求項１４ないし１９のうち１
    つに記載の装置。
  21. 【請求項２１】 密封素子（３６）によつて，供給管
    （２４）から流出する材料が，これらの供給管に対して
    直角に延びる密封素子（３６）の面（３７）に沿つて，
    外筒（７）を通つて流出する前に転向可能であることを
    特徴とする，請求項１４ないし２０のうち１つに記載の
    装置。
  22. 【請求項２２】 密封素子が外筒の材料より柔軟な材料
    で構成されていることを特徴とする，請求項１４ないし
    ２１のうち１つに記載の装置。
  23. 【請求項２３】 凹所（２５）が縦方向において，少な
    くとも１つの密封素子（３３，３５，３６）と共同作用
    する端部片（４１）により区画されていることを特徴と
    する，請求項１４ないし２２のうち１つに記載の装置。
  24. 【請求項２４】 材料分配器が，外筒の移動方向に見て
    凹所（２５）の前後に取外し可能に取付けられた滑り片
    （２９）を持つており，これらの滑り片が外筒と共同作
    用することを特徴とする，請求項１ないし２３のうち１
    つに記載の装置。
  25. 【請求項２５】 分配導管（２０）が独自の温度調節装
    置を持つていることを特徴とする，請求項１ないし２４
    のうち１つに記載の装置。
JP5237509A 1992-08-28 1993-08-19 流動可能な材料を区分して引き渡す装置 Pending JPH06227651A (ja)

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