JPH06227745A - 線材端末処理方法及びその装置 - Google Patents
線材端末処理方法及びその装置Info
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- JPH06227745A JPH06227745A JP4608492A JP4608492A JPH06227745A JP H06227745 A JPH06227745 A JP H06227745A JP 4608492 A JP4608492 A JP 4608492A JP 4608492 A JP4608492 A JP 4608492A JP H06227745 A JPH06227745 A JP H06227745A
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- Japan
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- bobbin
- wire rod
- traverse
- wire
- winding
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 トラバースからボビンに至る間の線材にボビ
ンの巻取回転方向と逆の方向からボビンの回りに回動係
止してボビンの周面に線材ループを形成しかつ該線材ル
ープ内にトラバースからボビンに至る間の線材を引き込
み挿通し得る終端処理機構を備えている。 【効果】 満巻ボビンの終端を自動的に結束することが
でき、線材巻取作業の能率を高めることができる。
ンの巻取回転方向と逆の方向からボビンの回りに回動係
止してボビンの周面に線材ループを形成しかつ該線材ル
ープ内にトラバースからボビンに至る間の線材を引き込
み挿通し得る終端処理機構を備えている。 【効果】 満巻ボビンの終端を自動的に結束することが
でき、線材巻取作業の能率を高めることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば電線等の線材の巻
取装置における線材端末処理方法及びその装置に関する
ものである。
取装置における線材端末処理方法及びその装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の線材巻取装置としては、例
えば特開平２−１８２６７１号公報、特開平２−２０９
３７３号公報に示されているものが知られている。
えば特開平２−１８２６７１号公報、特開平２−２０９
３７３号公報に示されているものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、満巻状態のボビンの終端は切断されたまま
の遊離端となっているため、終端から線材がばらけて扱
いにくいことがあるという不都合を有している。
構造の場合、満巻状態のボビンの終端は切断されたまま
の遊離端となっているため、終端から線材がばらけて扱
いにくいことがあるという不都合を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することを目的とするもので、第１の発明の線材
端末処理方法は、順次送られてくる線材をボビンにその
軸線方向に往復動作して巻取案内可能なトラバースを介
して巻取るに際し、上記ボビンが満巻状態となったら、
終端処理機構により上記トラバースからボビンに至る間
の線材にボビンの巻取回転方向と逆の方向からボビンの
回りに回動係止してボビンの周面に線材ループを形成し
かつ該線材ループ内にトラバースからボビンに至る間の
線材を引き込み挿通し、この状態で先端処理機構により
線材のトラバース側を挟着した後、線材切断機構により
線材の先端となるボビン側を切断し、該満巻状態のボビ
ンを空のボビンに交換し、その後、先端処理機構により
挟着された線材の先端を空のボビンに巻き付けて後、線
材を解放して線材の巻取りを開始することを特徴とする
ものである。
を解決することを目的とするもので、第１の発明の線材
端末処理方法は、順次送られてくる線材をボビンにその
軸線方向に往復動作して巻取案内可能なトラバースを介
して巻取るに際し、上記ボビンが満巻状態となったら、
終端処理機構により上記トラバースからボビンに至る間
の線材にボビンの巻取回転方向と逆の方向からボビンの
回りに回動係止してボビンの周面に線材ループを形成し
かつ該線材ループ内にトラバースからボビンに至る間の
線材を引き込み挿通し、この状態で先端処理機構により
線材のトラバース側を挟着した後、線材切断機構により
線材の先端となるボビン側を切断し、該満巻状態のボビ
ンを空のボビンに交換し、その後、先端処理機構により
挟着された線材の先端を空のボビンに巻き付けて後、線
材を解放して線材の巻取りを開始することを特徴とする
ものである。
【０００５】また第２の発明の線材端末処理装置は、ボ
ビンを着脱可能に保持する巻取軸と、該巻取軸の軸線方
向に往復動作し、順次送られてくる線材をボビンに巻取
案内可能なトラバースとを備え、上記巻取軸の周囲を回
動し得る回動部材を配設し、該回動部材に上記トラバー
スからボビンに至る間の線材にボビンの巻取回転方向と
逆の方向からボビンの回りに回動係止してボビンの周面
に線材ループを形成しかつ該線材ループ内にトラバース
からボビンに至る間の線材を引き込み挿通し得る終端処
理機構を配設し、かつ該回動部材に該終端処理機構より
ボビンの巻取回転方向前方に位置して線材を挟着解放可
能な先端処理機構を配設し、さらに該回動部材に線材を
切断可能な線材切断機構を該終端処理機構と先端処理機
構との間に配設して構成したことを特徴とするものであ
る。
ビンを着脱可能に保持する巻取軸と、該巻取軸の軸線方
向に往復動作し、順次送られてくる線材をボビンに巻取
案内可能なトラバースとを備え、上記巻取軸の周囲を回
動し得る回動部材を配設し、該回動部材に上記トラバー
スからボビンに至る間の線材にボビンの巻取回転方向と
逆の方向からボビンの回りに回動係止してボビンの周面
に線材ループを形成しかつ該線材ループ内にトラバース
からボビンに至る間の線材を引き込み挿通し得る終端処
理機構を配設し、かつ該回動部材に該終端処理機構より
ボビンの巻取回転方向前方に位置して線材を挟着解放可
能な先端処理機構を配設し、さらに該回動部材に線材を
切断可能な線材切断機構を該終端処理機構と先端処理機
構との間に配設して構成したことを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【作用】順次送られてくる線材はボビンにその軸線方向
に往復動作して巻取案内可能なトラバースとの協働作用
により巻取られることになり、そして一ボビンの巻取り
が完了してボビンが満巻状態となったら、終端処理機構
は上記トラバースからボビンに至る間の線材にボビンの
巻取回転方向と逆の方向からボビンの回りに回動係止し
てボビンの周面に線材ループを形成し、かつ該線材ルー
プ内にトラバースからボビンに至る間の線材を引き込み
挿通し、この状態で先端処理機構は線材のトラバース側
を挟着し、線材切断機構は線材の先端となるボビン側を
切断し、これにより線材の終端は結束されることにな
り、そしてこの満巻状態のボビンを空のボビンに交換
し、その後、先端処理機構により挟着された線材の先端
を空のボビンに巻き付け、続いて線材を解放して線材の
巻取りを開始することになる。
に往復動作して巻取案内可能なトラバースとの協働作用
により巻取られることになり、そして一ボビンの巻取り
が完了してボビンが満巻状態となったら、終端処理機構
は上記トラバースからボビンに至る間の線材にボビンの
巻取回転方向と逆の方向からボビンの回りに回動係止し
てボビンの周面に線材ループを形成し、かつ該線材ルー
プ内にトラバースからボビンに至る間の線材を引き込み
挿通し、この状態で先端処理機構は線材のトラバース側
を挟着し、線材切断機構は線材の先端となるボビン側を
切断し、これにより線材の終端は結束されることにな
り、そしてこの満巻状態のボビンを空のボビンに交換
し、その後、先端処理機構により挟着された線材の先端
を空のボビンに巻き付け、続いて線材を解放して線材の
巻取りを開始することになる。
【０００７】また上記終端処理機構、線材切断機構並び
に先端処理機構はボビンの周囲を回動し得る回動部材に
配設される。
に先端処理機構はボビンの周囲を回動し得る回動部材に
配設される。
【０００８】
【実施例】図１ないし図３０は本発明の装置の実施例を
示し、図１ないし図２６は第１実施例、図２７ないし図
３０は第２実施例である。
示し、図１ないし図２６は第１実施例、図２７ないし図
３０は第２実施例である。
【０００９】図１ないし図２６の第１実施例において、
１は巻取軸であって、機体Ｍに回転可能に横設され、図
示省略の駆動機構により巻取り回転駆動され、巻取軸１
にはボビンＢが図示省略の着脱機構により着脱可能に保
持される。
１は巻取軸であって、機体Ｍに回転可能に横設され、図
示省略の駆動機構により巻取り回転駆動され、巻取軸１
にはボビンＢが図示省略の着脱機構により着脱可能に保
持される。
【００１０】２はトラバースであって、巻取軸の軸線方
向に往復動作して伸線機等より順次送られてくる線材Ｗ
をボビンＢに巻取案内するものである。
向に往復動作して伸線機等より順次送られてくる線材Ｗ
をボビンＢに巻取案内するものである。
【００１１】３は回動部材であって、上記巻取軸１上に
回動自在に軸受けされ、図外の駆動機構により巻取軸１
の周囲をボビンＢ及びトラバース２と同期を取って正逆
回動するように構成されている。
回動自在に軸受けされ、図外の駆動機構により巻取軸１
の周囲をボビンＢ及びトラバース２と同期を取って正逆
回動するように構成されている。
【００１２】４は終端処理機構であって、この場合図
４、５の如く、上記回動部材３に支持筒部材５を突設
し、支持筒部材５に終端処理ピン６を突没摺動自在に挿
通し、後端処理ピン６の先端部に引込溝部７を形成し、
終端処理ピン６の先端外周面を引掛部８に形成し、終端
処理ピン６の後端部にシリンダ機構やカム機構からなる
作動部材９を対設し、作動部材９による押動及びバネ部
材１０によって進退動作可能に構成されている。
４、５の如く、上記回動部材３に支持筒部材５を突設
し、支持筒部材５に終端処理ピン６を突没摺動自在に挿
通し、後端処理ピン６の先端部に引込溝部７を形成し、
終端処理ピン６の先端外周面を引掛部８に形成し、終端
処理ピン６の後端部にシリンダ機構やカム機構からなる
作動部材９を対設し、作動部材９による押動及びバネ部
材１０によって進退動作可能に構成されている。
【００１３】１１は先端処理機構であって、この場合図
６、７の如く、上記回動部材３に上記終端処理機構４よ
りも、図１の矢印方向である、ボビンＢの巻取回転方向
前方位置に挟着筒部材１２を突設し、挟着筒部材１２に
プランジャ１３を突没摺動自在に挿通し、プランジャ１
３の先端部に挟着駒１４を取付け、挟着筒部材１２の先
端面に挟着面１５を形成し、プランジャ１３の後端部に
シリンダ機構やカム機構からなる作動部材１６を対設
し、作動部材１６による押動及びバネ部材１７によって
進退動作し、挟着駒１４と挟着面１５とにより線材Ｗを
挟着し得るように構成されている。
６、７の如く、上記回動部材３に上記終端処理機構４よ
りも、図１の矢印方向である、ボビンＢの巻取回転方向
前方位置に挟着筒部材１２を突設し、挟着筒部材１２に
プランジャ１３を突没摺動自在に挿通し、プランジャ１
３の先端部に挟着駒１４を取付け、挟着筒部材１２の先
端面に挟着面１５を形成し、プランジャ１３の後端部に
シリンダ機構やカム機構からなる作動部材１６を対設
し、作動部材１６による押動及びバネ部材１７によって
進退動作し、挟着駒１４と挟着面１５とにより線材Ｗを
挟着し得るように構成されている。
【００１４】１８は線材切断機構であって、この場合図
８、９の如く、上記回動部材３の該終端処理機構４と先
端処理機構１１との間に位置して切断筒部材１９を取付
け、切断筒部材１９内に切断プランジャ２０を摺動自在
に挿通し、切断筒部材１９に受け溝部２１を形成し、切
断プランジャ２０の後端部にシリンダ機構やカム機構か
らなる作動部材２２を対設し、作動部材２２による押動
及びバネ部材２３によって進退動作し、この押動により
受け溝部２１に掛けられた線材Ｗを切断し得るように構
成されている。
８、９の如く、上記回動部材３の該終端処理機構４と先
端処理機構１１との間に位置して切断筒部材１９を取付
け、切断筒部材１９内に切断プランジャ２０を摺動自在
に挿通し、切断筒部材１９に受け溝部２１を形成し、切
断プランジャ２０の後端部にシリンダ機構やカム機構か
らなる作動部材２２を対設し、作動部材２２による押動
及びバネ部材２３によって進退動作し、この押動により
受け溝部２１に掛けられた線材Ｗを切断し得るように構
成されている。
【００１５】この第１実施例は上記構成であるから、図
１ないし図３の如く、順次送られてくる線材Ｗはボビン
Ｂにその軸線方向に往復動作して巻取案内可能なトラバ
ース２との協働作用により巻取られることになり、そし
て一ボビンＢの巻取りが完了してボビンＢが満巻状態に
なると、巻取軸１は回転を停止することになる。
１ないし図３の如く、順次送られてくる線材Ｗはボビン
Ｂにその軸線方向に往復動作して巻取案内可能なトラバ
ース２との協働作用により巻取られることになり、そし
て一ボビンＢの巻取りが完了してボビンＢが満巻状態に
なると、巻取軸１は回転を停止することになる。
【００１６】この巻取軸１の回転が停止すると、図１
０、１１の如く、回動部材３はボビンＢの巻取回転方向
とは逆の方向、すなわち図中反時計回りに回動し、終端
処理機構４の終端処理ピン６は突出し、終端処理ピン６
に線材Ｗが当接し、終端処理ピン６は線材Ｗを引っかけ
た状態で、ボビンＢと共にさらに略一回転して図１２、
１３の状態になるとトラバース２は図１１の位置から図
１３の位置へと、終端処理ピン６が再び線材Ｗに当接し
ないように機体Ｍから遠ざかる手前側に逃動し、トラバ
ース２が逃動した後、終端処理ピン６及びボビンＢはさ
らに回動し、かつトラバース２は戻動作して図１４ない
し図１６の状態になり、この後端処理ピン６の引掛部８
による係止回動により線材ループＲが形成される。
０、１１の如く、回動部材３はボビンＢの巻取回転方向
とは逆の方向、すなわち図中反時計回りに回動し、終端
処理機構４の終端処理ピン６は突出し、終端処理ピン６
に線材Ｗが当接し、終端処理ピン６は線材Ｗを引っかけ
た状態で、ボビンＢと共にさらに略一回転して図１２、
１３の状態になるとトラバース２は図１１の位置から図
１３の位置へと、終端処理ピン６が再び線材Ｗに当接し
ないように機体Ｍから遠ざかる手前側に逃動し、トラバ
ース２が逃動した後、終端処理ピン６及びボビンＢはさ
らに回動し、かつトラバース２は戻動作して図１４ない
し図１６の状態になり、この後端処理ピン６の引掛部８
による係止回動により線材ループＲが形成される。
【００１７】そして図１７、１８の如く、回動部材３及
びボビンＢは少し時計回りに回動し、これにより図１９
の如く、終端処理ピン６の引込溝部７内に線材Ｗが収め
られ、次いで図２０の如く、作動部材９が作動してバネ
部材１０により後端処理ピン６は没入動作し、これによ
り線材ループＲ内にトラバース２からボビンＢに至る間
の線材Ｗは引き込み挿通される。
びボビンＢは少し時計回りに回動し、これにより図１９
の如く、終端処理ピン６の引込溝部７内に線材Ｗが収め
られ、次いで図２０の如く、作動部材９が作動してバネ
部材１０により後端処理ピン６は没入動作し、これによ
り線材ループＲ内にトラバース２からボビンＢに至る間
の線材Ｗは引き込み挿通される。
【００１８】この状態で回動部材３及びボビンＢはさら
に反時計回りに回動し、図２１、２２の状態になると、
先端処理機構１１の作動部材１６が駆動され、プランジ
ャ１３は引き込まれ、挟着駒１４と挟着面１５とにより
線材Ｗのトラバース２側は挟着され、かつ線材Ｗは線材
切断機構１８の受け溝部２１に収まり、切断プランジャ
２２は作動部材２２により突出して線材Ｗの先端となる
ボビンＢ側は切断され、この状態で満巻状態のボビンＢ
を巻取軸１から取り外すことになり、この取り外された
満巻状態のボビンＢの終端は図２３の如く略Ｙ字状に結
束されることになる。
に反時計回りに回動し、図２１、２２の状態になると、
先端処理機構１１の作動部材１６が駆動され、プランジ
ャ１３は引き込まれ、挟着駒１４と挟着面１５とにより
線材Ｗのトラバース２側は挟着され、かつ線材Ｗは線材
切断機構１８の受け溝部２１に収まり、切断プランジャ
２２は作動部材２２により突出して線材Ｗの先端となる
ボビンＢ側は切断され、この状態で満巻状態のボビンＢ
を巻取軸１から取り外すことになり、この取り外された
満巻状態のボビンＢの終端は図２３の如く略Ｙ字状に結
束されることになる。
【００１９】そして図２４、２５の如く、空のボビンＢ
を巻取軸１に装着し、回動部材３及びボビンＢを巻取回
転方向の時計回りに数回回転させ、トラバース２は終端
処理機構の終端処理ピン６等に干渉しないように往復動
させ、図１に示す定位置に回動部材３を停止し、終端処
理ピン４を後退させ、そして図２６の状態から再び巻取
りを開始することになる。
を巻取軸１に装着し、回動部材３及びボビンＢを巻取回
転方向の時計回りに数回回転させ、トラバース２は終端
処理機構の終端処理ピン６等に干渉しないように往復動
させ、図１に示す定位置に回動部材３を停止し、終端処
理ピン４を後退させ、そして図２６の状態から再び巻取
りを開始することになる。
【００２０】このように満巻ボビンＢの終端を自動的に
結束することができ、線材巻取作業の能率を高めること
ができ、かつその後の満巻状態のボビンＢの扱いを容易
なものとすることができる。
結束することができ、線材巻取作業の能率を高めること
ができ、かつその後の満巻状態のボビンＢの扱いを容易
なものとすることができる。
【００２１】図２７ないし図３０の第２実施例は終端処
理機構４の別例構造を示し、この場合上記回動部材３に
支持筒部材２４を突設し、支持筒部材２４に第１の終端
処理ピン２５を突没摺動自在に挿通し、この第１の後端
処理ピン２５内に第２の終端処理ピン２６を突没摺動自
在に挿通し、第２の終端処理ピン２６の先端部に引込溝
部７を形成し、第１の終端処理ピン６の先端外周面を引
掛部８に形成し、第１及び第２の終端処理ピン２５・２
６の後端部にシリンダ機構やカム機構からなる各々別々
の図示省略の作動部材を対設し、図外の作動部材により
第１及び第２の終端処理ピン２５・２６を別個に進退動
作可能に構成されている。
理機構４の別例構造を示し、この場合上記回動部材３に
支持筒部材２４を突設し、支持筒部材２４に第１の終端
処理ピン２５を突没摺動自在に挿通し、この第１の後端
処理ピン２５内に第２の終端処理ピン２６を突没摺動自
在に挿通し、第２の終端処理ピン２６の先端部に引込溝
部７を形成し、第１の終端処理ピン６の先端外周面を引
掛部８に形成し、第１及び第２の終端処理ピン２５・２
６の後端部にシリンダ機構やカム機構からなる各々別々
の図示省略の作動部材を対設し、図外の作動部材により
第１及び第２の終端処理ピン２５・２６を別個に進退動
作可能に構成されている。
【００２２】この第２実施例は上記構成であるから、図
２７、２８の如く、第１の終端処理ピンの引掛部８は線
材Ｗを引っかけた状態で回転して線材ループＲを形成
し、先ず図２９の如く、第２の終端処理ピン２６が没入
動作し、次いで第１の終端処理ピン２５が没入動作し、
この二段動作により線材ループＲ内にトラバース２から
ボビンＢに至る間の線材Ｗを引き込み挿通するように構
成したものである。
２７、２８の如く、第１の終端処理ピンの引掛部８は線
材Ｗを引っかけた状態で回転して線材ループＲを形成
し、先ず図２９の如く、第２の終端処理ピン２６が没入
動作し、次いで第１の終端処理ピン２５が没入動作し、
この二段動作により線材ループＲ内にトラバース２から
ボビンＢに至る間の線材Ｗを引き込み挿通するように構
成したものである。
【００２３】この第２実施例にあっても第１実施例と同
様な作用効果を得ることになる。
様な作用効果を得ることになる。
【００２４】尚、本発明は上記実施例で示す構造に限ら
れるものではなく、適宜変更して設計される。
れるものではなく、適宜変更して設計される。
【００２５】
【発明の効果】本発明の線材端末処理方法及びその装置
は上述の如く、ボビンの巻取が完了してボビンが満巻状
態となったら、終端処理機構は上記トラバースからボビ
ンに至る間の線材にボビンの巻取回転方向と逆の方向か
らボビンの回りに回動係止してボビンの周面に線材ルー
プを形成しかつ該線材ループ内にトラバースからボビン
に至る間の線材を引き込み挿通し、この状態で先端処理
機構は線材のトラバース側を挟着し、線材切断機構は線
材の先端となるボビン側を切断し、これにより線材の終
端は結束されることになり、そしてこの満巻状態のボビ
ンを空のボビンに交換し、その後、先端処理機構により
挟着された線材の先端を空のボビンに巻き付け、続いて
線材を解放して線材の巻取りを開始することになり、こ
のため満巻ボビンの終端を自動的に結束することがで
き、線材巻取作業の能率を高めることができ、かつその
後の満巻状態のボビンの取り扱いを容易なものとするこ
とができる。
は上述の如く、ボビンの巻取が完了してボビンが満巻状
態となったら、終端処理機構は上記トラバースからボビ
ンに至る間の線材にボビンの巻取回転方向と逆の方向か
らボビンの回りに回動係止してボビンの周面に線材ルー
プを形成しかつ該線材ループ内にトラバースからボビン
に至る間の線材を引き込み挿通し、この状態で先端処理
機構は線材のトラバース側を挟着し、線材切断機構は線
材の先端となるボビン側を切断し、これにより線材の終
端は結束されることになり、そしてこの満巻状態のボビ
ンを空のボビンに交換し、その後、先端処理機構により
挟着された線材の先端を空のボビンに巻き付け、続いて
線材を解放して線材の巻取りを開始することになり、こ
のため満巻ボビンの終端を自動的に結束することがで
き、線材巻取作業の能率を高めることができ、かつその
後の満巻状態のボビンの取り扱いを容易なものとするこ
とができる。
【００２６】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の第１実施例の正断面図である。
【図２】図１で示す実施例の側面図である。
【図３】図１で示す実施例の斜視図である。
【図４】図１で示す実施例の部分斜視図である。
【図５】図１で示す実施例の部分断面図である。
【図６】図１で示す実施例の部分斜視図である。
【図７】図１で示す実施例の部分断面図である。
【図８】図１で示す実施例の部分斜視図である。
【図９】図１で示す実施例の部分断面図である。
【図１０】図１で示す実施例の正断面図である。
【図１１】図１で示す実施例の側面図である。
【図１２】図１で示す実施例の正断面図である。
【図１３】図１で示す実施例の側面図である。
【図１４】図１で示す実施例の正断面図である。
【図１５】図１で示す実施例の側面図である。
【図１６】図１で示す実施例の部分斜視図である。
【図１７】図１で示す実施例の正断面図である。
【図１８】図１で示す実施例の部分斜視図である。
【図１９】図１で示す実施例の部分断面図である。
【図２０】図１で示す実施例の部分断面図である。
【図２１】図１で示す実施例の正断面図である。
【図２２】図１で示す実施例の部分斜視図である。
【図２３】図１で示す実施例のボビンの斜視図である。
【図２４】図１で示す実施例の正断面図である。
【図２５】図１で示す実施例の斜視図である。
【図２６】図１で示す実施例の斜視図である。
【図２７】本発明の第２実施例の部分斜視図である。
【図２８】図２７で示す実施例の部分断面図である。
【図２９】図２７で示す実施例の部分断面図である。
【図３０】図２７で示す実施例の部分断面図である。
１ 巻取軸 ２ トラバース ３ 回動部材 ４ 終端処理機構 １１ 先端処理機構 １８ 線材切断機構 Ｂ ボビン Ｗ 線材 Ｒ 線材ループ
Claims (2)
- 【請求項１】 順次送られてくる線材をボビンにその軸
線方向に往復動作して巻取案内可能なトラバースを介し
て巻取るに際し、上記ボビンが満巻状態となったら、終
端処理機構により上記トラバースからボビンに至る間の
線材にボビンの巻取回転方向と逆の方向からボビンの回
りに回動係止してボビンの周面に線材ループを形成しか
つ該線材ループ内にトラバースからボビンに至る間の線
材を引き込み挿通し、この状態で先端処理機構により線
材のトラバース側を挟着した後、線材切断機構により線
材の先端となるボビン側を切断し、該満巻状態のボビン
を空のボビンに交換し、その後、先端処理機構により挟
着された線材の先端を空のボビンに巻き付けて後、線材
を解放して線材の巻取りを開始することを特徴とする線
材端末処理方法。 - 【請求項２】 ボビンを着脱可能に保持する巻取軸と、
該巻取軸の軸線方向に往復動作し、順次送られてくる線
材をボビンに巻取案内可能なトラバースとを備え、上記
巻取軸の周囲を回動し得る回動部材を配設し、該回動部
材に上記トラバースからボビンに至る間の線材にボビン
の巻取回転方向と逆の方向からボビンの回りに回動係止
してボビンの周面に線材ループを形成しかつ該線材ルー
プ内にトラバースからボビンに至る間の線材を引き込み
挿通し得る終端処理機構を配設し、かつ該回動部材に該
終端処理機構よりボビンの巻取回転方向前方に位置して
線材を挟着解放可能な先端処理機構を配設し、さらに該
回動部材に線材を切断可能な線材切断機構を該終端処理
機構と先端処理機構との間に配設して構成したことを特
徴とする線材端末処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4046084A JP2541887B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 線材端末処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4046084A JP2541887B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 線材端末処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06227745A true JPH06227745A (ja) | 1994-08-16 |
| JP2541887B2 JP2541887B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=12737126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4046084A Expired - Fee Related JP2541887B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 線材端末処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541887B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011131950A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Imai Sekkei Jimusho:Kk | 線材のボビン結束装置及びその装置を用いたボビン自動巻取装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49100580A (ja) * | 1973-01-29 | 1974-09-24 | ||
| JPH02182671A (ja) * | 1988-12-30 | 1990-07-17 | Nishikawa Tekkosho:Kk | 線材巻取装置 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4046084A patent/JP2541887B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49100580A (ja) * | 1973-01-29 | 1974-09-24 | ||
| JPH02182671A (ja) * | 1988-12-30 | 1990-07-17 | Nishikawa Tekkosho:Kk | 線材巻取装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011131950A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Imai Sekkei Jimusho:Kk | 線材のボビン結束装置及びその装置を用いたボビン自動巻取装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2541887B2 (ja) | 1996-10-09 |
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